JPH0213248B2 - - Google Patents
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- JPH0213248B2 JPH0213248B2 JP63063768A JP6376888A JPH0213248B2 JP H0213248 B2 JPH0213248 B2 JP H0213248B2 JP 63063768 A JP63063768 A JP 63063768A JP 6376888 A JP6376888 A JP 6376888A JP H0213248 B2 JPH0213248 B2 JP H0213248B2
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- JP
- Japan
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- flow
- measuring body
- measuring
- casing
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
- G01F1/28—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow by drag-force, e.g. vane type or impact flowmeter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/72—Devices for measuring pulsing fluid flows
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、流量測定装置であつて、ケーシング
と、貫流する媒体量に応じかつ戻し力に抗してか
つケーシング内で支承された支承軸の軸線を中心
にして旋回可能な、流通通路に配置された測定体
とが設けられており、該測定体が、流通通路の側
壁に向けられた側面を備えていて、この流通通路
の側壁と共に、互いに平行な漏れギヤツプを形成
している形式のものに関する。
と、貫流する媒体量に応じかつ戻し力に抗してか
つケーシング内で支承された支承軸の軸線を中心
にして旋回可能な、流通通路に配置された測定体
とが設けられており、該測定体が、流通通路の側
壁に向けられた側面を備えていて、この流通通路
の側壁と共に、互いに平行な漏れギヤツプを形成
している形式のものに関する。
従来の技術
測定体と側方の扁平なケーシング壁との間に設
けられた漏れギヤツプに従つて、流通通路内で所
定の媒体流量を越えると測定体が振れて、これに
よつて媒体流量が測定されるようになつている流
量測定装置は公知である（ドイツ連邦共和国特許
第525689号明細書、同国特許出願公開第2907893
号明細書、同国特許第2065686号明細書参照）。こ
の公知の流量測定装置においては、端面側のケー
シング壁の形状が変化しているが、この変化は、
流量測定装置の作業範囲を拡大させるためのもの
ではなく、作動開始時点を変えるためのものであ
る。従つてこの公知の流量測定装置を、吸気管を
介して内燃機関によつて吸い込まれた空気量を測
定するために使用する場合、この公知の流量測定
装置によつて、現在必要とされている低い無負荷
回転数及びひいてはそれに伴なう著しく少量の空
気量の測定はまつたくできないか、または間違つ
て測定されてしまうことになる。
けられた漏れギヤツプに従つて、流通通路内で所
定の媒体流量を越えると測定体が振れて、これに
よつて媒体流量が測定されるようになつている流
量測定装置は公知である（ドイツ連邦共和国特許
第525689号明細書、同国特許出願公開第2907893
号明細書、同国特許第2065686号明細書参照）。こ
の公知の流量測定装置においては、端面側のケー
シング壁の形状が変化しているが、この変化は、
流量測定装置の作業範囲を拡大させるためのもの
ではなく、作動開始時点を変えるためのものであ
る。従つてこの公知の流量測定装置を、吸気管を
介して内燃機関によつて吸い込まれた空気量を測
定するために使用する場合、この公知の流量測定
装置によつて、現在必要とされている低い無負荷
回転数及びひいてはそれに伴なう著しく少量の空
気量の測定はまつたくできないか、または間違つ
て測定されてしまうことになる。
側方の漏れギヤツプをできるだけ狭くしようと
する努力はなされているが、必要な製造許容誤差
に基づいて限度があるので、測定体の振れ範囲全
体にわたつて一様な側方の漏れギヤツプを狭くす
ることに対しては偏見がある。何故ならば、側方
の漏れギヤツプを狭くすると、測定体が大きく振
れた時に測定体がケーシング側壁に接触する危険
性が著しくくなるからである。
する努力はなされているが、必要な製造許容誤差
に基づいて限度があるので、測定体の振れ範囲全
体にわたつて一様な側方の漏れギヤツプを狭くす
ることに対しては偏見がある。何故ならば、側方
の漏れギヤツプを狭くすると、測定体が大きく振
れた時に測定体がケーシング側壁に接触する危険
性が著しくくなるからである。
発明の課題
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の流
量測定装置の作業範囲を、従来のものよりも簡単
な調整でしかも広い製造許容誤差で、より少量の
媒体流量を測定できる程度にまで拡大することで
ある。
量測定装置の作業範囲を、従来のものよりも簡単
な調整でしかも広い製造許容誤差で、より少量の
媒体流量を測定できる程度にまで拡大することで
ある。
課題を解決するための手段
前記課題を解決した本発明によれば、測定体の
側面と流通通路の側壁との間の互いに平行な漏れ
ギヤツプのうちの、測定体の所定のわずかな振れ
範囲における漏れギヤツプが、この所定のわずか
な振れ範囲を越えた時の漏れギヤツプよりも狭く
構成されている。
側面と流通通路の側壁との間の互いに平行な漏れ
ギヤツプのうちの、測定体の所定のわずかな振れ
範囲における漏れギヤツプが、この所定のわずか
な振れ範囲を越えた時の漏れギヤツプよりも狭く
構成されている。
実施例
第１図及び第２図に示した本発明の１実施例に
よる流量測定装置においては、吸気管を介して例
えば内燃機関によつて吸い込まれた空気が矢印方
向で、ケーシング１内に形成された、測定フラツ
プとして形成された測定体３を有する流通通路２
を通つて内燃機関のシリンダ（図示せず）に流入
する。測定体３はその片側が、流通通路２の壁部
４付近で支承軸５を中心として旋回可能に支承さ
れている。支承軸５は図示していない球軸受を介
してケーシング１に軸受けされているので、測定
体３の旋回運動は、ほとんど摩擦なしで行なわれ
る。内燃機関の吸気管内でこの流量測定装置を使
用するためには、脈動を緩衝するために、フラツ
プ状の測定体３に同様にフラツプ状の緩衝体６を
結合すると有利である。この緩衝体６は、同様に
支承軸５の軸線を中心にして旋回可能に結合され
ていて、可動な壁部として、ケーシング１で流通
通路２の外側に形成された緩衝室７を流通通路２
に対して制限している。測定体３と緩衝体６との
間の結合はウエブ８を介して行なわれる。矢印方
向で流れる空気量によつて、戻し力例えば支承軸
５に作用する図示されていない渦巻きばねによる
戻し力に抗して測定体３が変位せしめられる。測
定体３若しくは支承軸５の角度位置は、例えば電
気的にポテンシオメータを介して貫流する空気量
のための尺度として取り出される。図面では、内
燃機関の無負荷運転時、つまり空気流量がより少
ない場合の測定体の位置が示されている。
よる流量測定装置においては、吸気管を介して例
えば内燃機関によつて吸い込まれた空気が矢印方
向で、ケーシング１内に形成された、測定フラツ
プとして形成された測定体３を有する流通通路２
を通つて内燃機関のシリンダ（図示せず）に流入
する。測定体３はその片側が、流通通路２の壁部
４付近で支承軸５を中心として旋回可能に支承さ
れている。支承軸５は図示していない球軸受を介
してケーシング１に軸受けされているので、測定
体３の旋回運動は、ほとんど摩擦なしで行なわれ
る。内燃機関の吸気管内でこの流量測定装置を使
用するためには、脈動を緩衝するために、フラツ
プ状の測定体３に同様にフラツプ状の緩衝体６を
結合すると有利である。この緩衝体６は、同様に
支承軸５の軸線を中心にして旋回可能に結合され
ていて、可動な壁部として、ケーシング１で流通
通路２の外側に形成された緩衝室７を流通通路２
に対して制限している。測定体３と緩衝体６との
間の結合はウエブ８を介して行なわれる。矢印方
向で流れる空気量によつて、戻し力例えば支承軸
５に作用する図示されていない渦巻きばねによる
戻し力に抗して測定体３が変位せしめられる。測
定体３若しくは支承軸５の角度位置は、例えば電
気的にポテンシオメータを介して貫流する空気量
のための尺度として取り出される。図面では、内
燃機関の無負荷運転時、つまり空気流量がより少
ない場合の測定体の位置が示されている。
支承軸５にはボス１０が不動に固定されてい
て、このボス１０には緩衝体６が結合されている
のに対して、測定体３は、ウエブ８を介して剛性
的に緩衝体６に結合されていて、この緩衝体６が
旋回運動する際に、流通通路２内で案内される。
フラツプ状に形成された測定体３は有利には、ね
じ１４として形成された解離可能な結合部材によ
つて、ウエブ８と結合されるので、流通通路２内
で出来るだけ狭く互いに平行な周方向ギヤツプを
得るために測定体３を調整することができる。こ
れによつて、ケーシング１を鋳造部分として形成
する場合に、より狭い製造許容誤差が与えられ
る。例えばこの製造許容誤差は、測定体３と流通
通路２の側壁部との間の、測定体３のわずかな振
れ範囲（約20゜までの）における側方ギヤツプ１
５が0.15mmであるのに対して、それ以上の振れの
ための側方ギヤツプ１６がほぼ0.4mmである程度
に選定される。本発明によれば、ボス１０を取り
囲む、測定体３に向けられたケーシング壁１７
は、同様に、このボス１０とケーシング壁１７と
の間に形成された漏れギヤツプ１２が緩衝室７か
ら流通通路２内の測定体３の下流側へ延びるよう
に形成されているので、漏れギヤツプ１２の両端
部において、流通通路２内の、測定体３の下流側
の吸気管の圧力が形成される。この圧力は緩衝体
６における周方向ギヤツプ１３を介して同様に緩
衝室７内に形成されるので、空気流は漏れギヤツ
プ１２を介して緩衝室７内に流入することはほと
んどなく、汚れの危険はない。
て、このボス１０には緩衝体６が結合されている
のに対して、測定体３は、ウエブ８を介して剛性
的に緩衝体６に結合されていて、この緩衝体６が
旋回運動する際に、流通通路２内で案内される。
フラツプ状に形成された測定体３は有利には、ね
じ１４として形成された解離可能な結合部材によ
つて、ウエブ８と結合されるので、流通通路２内
で出来るだけ狭く互いに平行な周方向ギヤツプを
得るために測定体３を調整することができる。こ
れによつて、ケーシング１を鋳造部分として形成
する場合に、より狭い製造許容誤差が与えられ
る。例えばこの製造許容誤差は、測定体３と流通
通路２の側壁部との間の、測定体３のわずかな振
れ範囲（約20゜までの）における側方ギヤツプ１
５が0.15mmであるのに対して、それ以上の振れの
ための側方ギヤツプ１６がほぼ0.4mmである程度
に選定される。本発明によれば、ボス１０を取り
囲む、測定体３に向けられたケーシング壁１７
は、同様に、このボス１０とケーシング壁１７と
の間に形成された漏れギヤツプ１２が緩衝室７か
ら流通通路２内の測定体３の下流側へ延びるよう
に形成されているので、漏れギヤツプ１２の両端
部において、流通通路２内の、測定体３の下流側
の吸気管の圧力が形成される。この圧力は緩衝体
６における周方向ギヤツプ１３を介して同様に緩
衝室７内に形成されるので、空気流は漏れギヤツ
プ１２を介して緩衝室７内に流入することはほと
んどなく、汚れの危険はない。
緩衝室７内には漏れギヤツプ１２の他端部が存
在してはいるが、漏れギヤツプ１２の一端部は測
定体３の下流側で吸込み管内の範囲に位置してい
る。この漏れギヤツプ１２は、比較的長い、一種
の絞りキヤツプを形成しているので、測定体３の
下流側において緩衝室７と吸込み管との間で圧力
差が形成されると、周方向ギヤツプ１３を介して
迅速に圧力補償が行なわれ、媒体が漏れギヤツプ
１２を介して緩衝室７内に流入することは事実上
ない。測定体３若しくは緩衝体６がほとんど動か
ないと、緩衝室７内に、測定体３の下流側の吸込
み圧力と同じ圧力が形成されるので、漏れギヤツ
プ１２で圧力差は形成されず、従つて媒体も流れ
ない。
在してはいるが、漏れギヤツプ１２の一端部は測
定体３の下流側で吸込み管内の範囲に位置してい
る。この漏れギヤツプ１２は、比較的長い、一種
の絞りキヤツプを形成しているので、測定体３の
下流側において緩衝室７と吸込み管との間で圧力
差が形成されると、周方向ギヤツプ１３を介して
迅速に圧力補償が行なわれ、媒体が漏れギヤツプ
１２を介して緩衝室７内に流入することは事実上
ない。測定体３若しくは緩衝体６がほとんど動か
ないと、緩衝室７内に、測定体３の下流側の吸込
み圧力と同じ圧力が形成されるので、漏れギヤツ
プ１２で圧力差は形成されず、従つて媒体も流れ
ない。
ボス１０を取り囲む、測定体３側に向けられた
ケーシング壁１７は、この測定体３とケーシング
壁１７との間に形成されたギヤツプ１８が（破線
で示されているように）測定体３の振れが大きく
なるにつれて漸次大きくなるように延びている。
ケーシング壁１７は、この測定体３とケーシング
壁１７との間に形成されたギヤツプ１８が（破線
で示されているように）測定体３の振れが大きく
なるにつれて漸次大きくなるように延びている。
このように構成したことによつて、測定体３が
例えば温度の影響を受けて膨張してその一端部
（ケーシング壁１７側の端部）がケーシング壁１
７をこする危険性は避けられるという利点があ
る。測定体３の振れが大きくなるに従つて、ギヤ
ツプ１８を介して流れる漏れ空気量よりも測定体
３とケーシング１との間を流れる吸込み空気量が
常により多くなるので、測定結果に悪影響を与え
ることなしに、ギヤツプ１８を測定体３の振れが
大きくなるにつれて次第に広くすることが可能で
ある。
例えば温度の影響を受けて膨張してその一端部
（ケーシング壁１７側の端部）がケーシング壁１
７をこする危険性は避けられるという利点があ
る。測定体３の振れが大きくなるに従つて、ギヤ
ツプ１８を介して流れる漏れ空気量よりも測定体
３とケーシング１との間を流れる吸込み空気量が
常により多くなるので、測定結果に悪影響を与え
ることなしに、ギヤツプ１８を測定体３の振れが
大きくなるにつれて次第に広くすることが可能で
ある。
効 果
以上のように本発明によれば、従来のものより
も広い製造許容誤差で、より少量の媒体流量を測
定できる程度にまで作業範囲の拡大された流量測
定装置が得られた。
も広い製造許容誤差で、より少量の媒体流量を測
定できる程度にまで作業範囲の拡大された流量測
定装置が得られた。
第１図は本発明の１実施例による流量測定装置
の概略的な部分断面図、第２図は第１図の―
線に沿つた断面図である。 １…ケーシング、２…流通通路、３…測定体、
４…壁部、５…支承軸、６…緩衝体、７…緩衝
室、８…ウエブ、１０…ボス、１１…ケーシング
壁、１２…漏れギヤツプ、１３…周方向ギヤツ
プ、１４…結合部材、１５，１６…側方ギヤツ
プ、１７…ケーシング壁、１８…ギヤツプ。
の概略的な部分断面図、第２図は第１図の―
線に沿つた断面図である。 １…ケーシング、２…流通通路、３…測定体、
４…壁部、５…支承軸、６…緩衝体、７…緩衝
室、８…ウエブ、１０…ボス、１１…ケーシング
壁、１２…漏れギヤツプ、１３…周方向ギヤツ
プ、１４…結合部材、１５，１６…側方ギヤツ
プ、１７…ケーシング壁、１８…ギヤツプ。
Claims (1)
- １ 流量測定装置であつて、ケーシングと、貫流
する媒体量に応じかつ戻し力に抗してかつケーシ
ング内で支承された支承軸の軸線を中心にして旋
回可能な、流通通路に配置された測定体とが設け
られており、該測定体が、流通通路の側壁に向け
られた側面を備えていて、この流通通路の側壁と
共に、互いに平行な漏れギヤツプを形成している
形式のものにおいて、測定体３の側面と流通通路
２の側壁との間の互いに平行な前記漏れギヤツプ
のうちの、前記測定体３の所定のわずかな振れ範
囲における漏れギヤツプ１５が、この所定のわず
かな振れ範囲を越えた時の漏れギヤツプ１６より
も狭く構成されていることを特徴とする、流量測
定装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803042448 DE3042448A1 (de) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Mengenmesser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6453118A JPS6453118A (en) | 1989-03-01 |
| JPH0213248B2 true JPH0213248B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=6116458
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178475A Granted JPS57108713A (en) | 1980-11-11 | 1981-11-09 | Flow rate measuring apparatus |
| JP63063768A Granted JPS6453118A (en) | 1980-11-11 | 1988-03-18 | Flow rate measuring apparatus |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178475A Granted JPS57108713A (en) | 1980-11-11 | 1981-11-09 | Flow rate measuring apparatus |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4392386A (ja) |
| JP (2) | JPS57108713A (ja) |
| DE (1) | DE3042448A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3240271C2 (de) * | 1982-10-30 | 1986-04-24 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | Luftmengenmesser für eine kontinuierlich arbeitende Kraftstoff-Einspritzanlage |
| DE3241702A1 (de) * | 1982-11-11 | 1984-05-17 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Mengenmesser |
| US4530334A (en) * | 1982-12-09 | 1985-07-23 | Solex (U.K.) Limited | Air flow metering |
| DE3315706A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Daempfungsvorrichtung eines im ansaugrohr einer brennkraftmaschine angeordneten luftmessorgans |
| DE3414012C2 (de) * | 1984-04-13 | 1994-05-05 | Bosch Gmbh Robert | Mengenmesser |
| DE3517040C2 (de) * | 1985-05-11 | 1994-09-08 | Bosch Gmbh Robert | Mengenmesser |
| JPS62165121A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Cosmo Keiki:Kk | 流量変換装置 |
| US4993269A (en) * | 1988-12-16 | 1991-02-19 | Bird Products Corporation | Variable orifice flow sensing apparatus |
| JPH02163443A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-22 | Toyota Motor Corp | 過給機付エンジンの制御装置 |
| DE69532011T2 (de) | 1994-10-14 | 2004-07-29 | Bird Products Corporation, Palm Springs | Ausatmungsventil |
| US6135967A (en) * | 1999-04-26 | 2000-10-24 | Fiorenza; Anthony Joseph | Respiratory ventilator with automatic flow calibration |
| US6240919B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-06-05 | Macdonald John J. | Method for providing respiratory airway support pressure |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1480145A (en) * | 1974-07-18 | 1977-07-20 | Gervase Instr Ltd | Fluid flow meter |
| US3910114A (en) * | 1974-08-12 | 1975-10-07 | Rosean Nancy Helen | Dual vane flow meter |
| DE2607366A1 (de) * | 1976-02-24 | 1977-09-01 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffeinspritzanlage |
| US4073189A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-14 | Western Skyways, Inc. | Fluid flow monitoring device |
| DE2642957A1 (de) * | 1976-09-24 | 1978-03-30 | Bosch Gmbh Robert | Mengenmesser |
| JPS5717078Y2 (ja) * | 1977-10-04 | 1982-04-09 | ||
| DE2907893A1 (de) * | 1979-03-01 | 1980-09-11 | Bosch Gmbh Robert | Mengenmesser |
| DE2944469A1 (de) * | 1979-11-03 | 1981-05-14 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Mengenmesser |
-
1980
- 1980-11-11 DE DE19803042448 patent/DE3042448A1/de active Granted
-
1981
- 1981-09-29 US US06/306,811 patent/US4392386A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-09 JP JP56178475A patent/JPS57108713A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-01 US US06/500,048 patent/US4474068A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63063768A patent/JPS6453118A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6453118A (en) | 1989-03-01 |
| DE3042448C2 (ja) | 1988-12-08 |
| DE3042448A1 (de) | 1982-06-24 |
| US4392386A (en) | 1983-07-12 |
| US4474068A (en) | 1984-10-02 |
| JPH0126489B2 (ja) | 1989-05-24 |
| JPS57108713A (en) | 1982-07-06 |
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