JPH0126489B2 - - Google Patents
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- JPH0126489B2 JPH0126489B2 JP56178475A JP17847581A JPH0126489B2 JP H0126489 B2 JPH0126489 B2 JP H0126489B2 JP 56178475 A JP56178475 A JP 56178475A JP 17847581 A JP17847581 A JP 17847581A JP H0126489 B2 JPH0126489 B2 JP H0126489B2
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- boss
- measuring
- measuring device
- buffer
- flow rate
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- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 206010016754 Flashback Diseases 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
- G01F1/28—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow by drag-force, e.g. vane type or impact flowmeter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/72—Devices for measuring pulsing fluid flows
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、流量測定装置であつて、ケーシング
と貫通する媒体量に応じかつ戻し力に抗してかつ
ケーシング内で支承された支承軸の軸線を中心に
して旋回可能な、流通通路に配置された測定体
と、緩衝体とを有しており、この緩衝体が、特に
吸気管を介して内燃機関によつて吸い込まれる空
気量を測定するために、同様に前記支承軸の軸線
を中心にして旋回可能な可動な壁部として緩衝室
を前記流通通路に対して制限している形式のもの
に関する。
と貫通する媒体量に応じかつ戻し力に抗してかつ
ケーシング内で支承された支承軸の軸線を中心に
して旋回可能な、流通通路に配置された測定体
と、緩衝体とを有しており、この緩衝体が、特に
吸気管を介して内燃機関によつて吸い込まれる空
気量を測定するために、同様に前記支承軸の軸線
を中心にして旋回可能な可動な壁部として緩衝室
を前記流通通路に対して制限している形式のもの
に関する。
従来の技術
ボスとケーシング壁との間の漏れギヤツプに沿
つて、測定しようとする媒体のうちのわずかな部
分が緩衝室へ流入して、ここで圧力を高め、この
高められた圧力が、測定体を閉鎖させる方向のモ
ーメントを緩衝体に生ぜしめ、これによつて、流
通通路内で媒体流量が所定の量を越えると、測定
体が振れて、これによつて流量測定が行なわれる
形式の流量測定装置は公知である。
つて、測定しようとする媒体のうちのわずかな部
分が緩衝室へ流入して、ここで圧力を高め、この
高められた圧力が、測定体を閉鎖させる方向のモ
ーメントを緩衝体に生ぜしめ、これによつて、流
通通路内で媒体流量が所定の量を越えると、測定
体が振れて、これによつて流量測定が行なわれる
形式の流量測定装置は公知である。
発明が解決しようとする問題点
吸気管を介して内燃機関によつて吸い込まれる
空気量を測定するために、この公知の流量測定装
置を使用する場合、より低速の無負荷運転回転数
及びこれと関連する非常に少ない無負荷運転空気
量が必要とされる時、この少ない無負荷運転空気
量をこの公知の測定装置によつて測定することは
まつたくできないか、又は間違つて測定されてし
まう。その上、漏れギヤツプが汚れによつて狭め
られて、これによつて、運転中、測定装置の特性
曲線が変化するという欠点がある。
空気量を測定するために、この公知の流量測定装
置を使用する場合、より低速の無負荷運転回転数
及びこれと関連する非常に少ない無負荷運転空気
量が必要とされる時、この少ない無負荷運転空気
量をこの公知の測定装置によつて測定することは
まつたくできないか、又は間違つて測定されてし
まう。その上、漏れギヤツプが汚れによつて狭め
られて、これによつて、運転中、測定装置の特性
曲線が変化するという欠点がある。
問題点を解決するための手段
前記問題点を解決した本発明によれば、測定体
と緩衝体とが少なくとも１つのウエブによつて剛
性的に互いに結合されていて、該測定体と前記緩
衝体のうちのどちらか一方だけが、支承軸に回動
不能に保持されたボスと直接的に結合されてお
り、ケーシング壁と該ボスとの間に形成された漏
れギヤツプの一端部が緩衝室の外側で、しかも測
定体の下流側に達するように、前記ケーシング壁
が前記ボスの周囲に形成されている。
と緩衝体とが少なくとも１つのウエブによつて剛
性的に互いに結合されていて、該測定体と前記緩
衝体のうちのどちらか一方だけが、支承軸に回動
不能に保持されたボスと直接的に結合されてお
り、ケーシング壁と該ボスとの間に形成された漏
れギヤツプの一端部が緩衝室の外側で、しかも測
定体の下流側に達するように、前記ケーシング壁
が前記ボスの周囲に形成されている。
効 果
本発明の流量測定装置によれば、ボスとケーシ
ングとの間の漏れギヤツプにおいて、この漏れギ
ヤツプを介して漏れる媒体が及ぼす不利な影響、
及び、流量測定装置の特性曲線の不都合な変化が
避けられることによつて、流量測定装置の作業範
囲が最少媒体流量にまで拡大される。
ングとの間の漏れギヤツプにおいて、この漏れギ
ヤツプを介して漏れる媒体が及ぼす不利な影響、
及び、流量測定装置の特性曲線の不都合な変化が
避けられることによつて、流量測定装置の作業範
囲が最少媒体流量にまで拡大される。
実施態様
特許請求の範囲の従属項に記載された手段によ
つて特許請求の範囲第１項に記載された流量測定
装置の有利な実施態様及び改良が可能である。測
定体とボスとを直接的に結合することは、内燃機
関の吸気管内で空気流量測定装置として使用する
場合、時おり逆火が生じる際にも測定体が曲げら
れて故障しないことを保証するために、測定体の
特に剛性的な形状が可能であるという利点を有し
ている。この場合、同様に有利には、緩衝体が解
離可能な結合部材によつてウエブと結合されてい
るので、この緩衝体は緩衝室内で後調整すること
ができる。従つて、流量測定装置が鋳造部材から
製造されていれば、より狭い製造許容誤差が選定
される。
つて特許請求の範囲第１項に記載された流量測定
装置の有利な実施態様及び改良が可能である。測
定体とボスとを直接的に結合することは、内燃機
関の吸気管内で空気流量測定装置として使用する
場合、時おり逆火が生じる際にも測定体が曲げら
れて故障しないことを保証するために、測定体の
特に剛性的な形状が可能であるという利点を有し
ている。この場合、同様に有利には、緩衝体が解
離可能な結合部材によつてウエブと結合されてい
るので、この緩衝体は緩衝室内で後調整すること
ができる。従つて、流量測定装置が鋳造部材から
製造されていれば、より狭い製造許容誤差が選定
される。
同様に、緩衝体をボスと直接的に結合し、測定
体を解離可能な結合部材によつてウエブと結合す
ると有利である。これによつて、測定体を流通通
路内で正確に調整することが可能であつて、流量
測定装置が鋳造によつて製造されていれば、より
狭い製造許容誤差が選定される。
体を解離可能な結合部材によつてウエブと結合す
ると有利である。これによつて、測定体を流通通
路内で正確に調整することが可能であつて、流量
測定装置が鋳造によつて製造されていれば、より
狭い製造許容誤差が選定される。
実施例
次に図面に示した実施例について、本発明の構
成を具体的に説明する。
成を具体的に説明する。
第１図乃至第３図に示された本発明の１実施例
による流量測定装置において、例えば内燃機関に
よつて、吸気管を介して吸い込まれた空気量が矢
印方向で、測定体として形成された測定フラツプ
を有する。ケーシング１内に形成された流通通路
２を通つて、内燃機関の詳しく図示されていない
各シリンダへ流入する。測定体３は、支承軸５の
軸線を中心にして旋回可能に流通通路２の壁部４
のボスに片側で支承されている。支承軸５は図示
されていない球軸受を介してケーシング１に支え
られているので、測定体３の旋回運動はほぼ摩擦
なしに行なわれる。内燃機関の吸気管内でこの流
量測定装置を使用するためには、脈動を緩衝する
ために、フラツプ状の測定体３に同様にフラツプ
状の緩衝体６を結合すると有利である。この緩衝
体６は、同様に支承軸５の軸線を中心にして旋回
可能に結合されていて、可動な壁部として、ケー
シング１で流通通路２の外側に形成された緩衝室
７を流通通路２に対して制限している。測定体３
と緩衝体６との間の結合はウエブ８を介して行な
われる。矢印方向で流れる空気量によつて、戻し
力例えば支承軸５に作用する図示されていない渦
巻きばねによる戻し力に抗して測定体３が変化せ
しめられる。測定体３若しくは支承軸５の角度位
置は、例えば電気的にポテンシオメータを介して
貫流する空気量のための尺度として取り出され
る。図面では、内燃機関の無負荷運転時、つまり
空気流量がより少ない場合の測定体の位置が示さ
れている。
による流量測定装置において、例えば内燃機関に
よつて、吸気管を介して吸い込まれた空気量が矢
印方向で、測定体として形成された測定フラツプ
を有する。ケーシング１内に形成された流通通路
２を通つて、内燃機関の詳しく図示されていない
各シリンダへ流入する。測定体３は、支承軸５の
軸線を中心にして旋回可能に流通通路２の壁部４
のボスに片側で支承されている。支承軸５は図示
されていない球軸受を介してケーシング１に支え
られているので、測定体３の旋回運動はほぼ摩擦
なしに行なわれる。内燃機関の吸気管内でこの流
量測定装置を使用するためには、脈動を緩衝する
ために、フラツプ状の測定体３に同様にフラツプ
状の緩衝体６を結合すると有利である。この緩衝
体６は、同様に支承軸５の軸線を中心にして旋回
可能に結合されていて、可動な壁部として、ケー
シング１で流通通路２の外側に形成された緩衝室
７を流通通路２に対して制限している。測定体３
と緩衝体６との間の結合はウエブ８を介して行な
われる。矢印方向で流れる空気量によつて、戻し
力例えば支承軸５に作用する図示されていない渦
巻きばねによる戻し力に抗して測定体３が変化せ
しめられる。測定体３若しくは支承軸５の角度位
置は、例えば電気的にポテンシオメータを介して
貫流する空気量のための尺度として取り出され
る。図面では、内燃機関の無負荷運転時、つまり
空気流量がより少ない場合の測定体の位置が示さ
れている。
ボス１０は支承軸５と回動不能に固定されてい
る。第１図乃至第３図に示した本発明の１実施例
においては、測定体３だけがボス１０と結合され
ているのに対して緩衝体６はウエブ８を介して測
定体３と剛性的に結合されていて、緩衝室７へ案
内されている。測定体３をボス１０に直接的に結
合することによつて、測定体３の安定した形状が
得られるので、内燃機関の吸気管内で場合によつ
ては逆火が生じる際にも測定体３が損傷を受ける
ことはなく、これによつて流量測定装置が故障す
ることもない。ボス１０を取り囲むケーシング壁
１１は、このケーシング壁１１とボス１０との間
に形成された漏れギヤツプ１２が緩衝室７の外側
で、しかも測定体３の上流側から下流側へ延びる
ように案内されている。これによつて、緩衝室７
は、この緩衝室７の壁部と緩衝体６の外周との間
の周方向ギヤツプを介してのみ測定体の下流側で
流通通路２と接続しているので、静止状態におい
て緩衝室７内では、測定体３の下流側の流通通路
２における圧力と同一の圧力が形成される。ケー
シング壁１１とボス１０との間の漏れギヤツプ１
２を前記のように配置することによつて、この漏
れギヤツプ１２を介しての漏れ空気が緩衝室７へ
達してこの緩衝室７内で圧力変化を生ぜしめるこ
とは避けられる。フラツプ状の緩衝体６を解離可
能な結合部材、例えばねじによつてウエブ８と結
合すると有利である。このようにすれば、緩衝室
７内の緩衝体６を調整することができるので、こ
れによつて、例えば鋳造によつて製造されるケー
シング１の、より狭い製造許容誤差が与えられ
る。第３図に示した第２実施例によるボス範囲の
形状においては、ボス１０が突起部２０を有して
いて、この突起部２０とケーシング壁１１との間
に漏れギヤツプ１２の最も狭い部分が形成されて
おり、ケーシング壁１１の、突起部２０に向けら
れた側が、測定体３が開放運動する時に、漏れギ
ヤツプ１２が、破線２１で示されているように、
次第に広くなるように延びている。これによつ
て、第３図に示したボス２０の存在する箇所にお
ける、漏れギヤツプ１２の流過速度は、破線２１
で示した次第に広がる漏れギヤツプ内におけるよ
りも著しく高くなつているので、空気内に場合に
よつては存在する汚れ粒子を吹き飛ばす作用を有
しており、従つて漏れギヤツプ１２が汚される危
険性はほぼ避けられる。
る。第１図乃至第３図に示した本発明の１実施例
においては、測定体３だけがボス１０と結合され
ているのに対して緩衝体６はウエブ８を介して測
定体３と剛性的に結合されていて、緩衝室７へ案
内されている。測定体３をボス１０に直接的に結
合することによつて、測定体３の安定した形状が
得られるので、内燃機関の吸気管内で場合によつ
ては逆火が生じる際にも測定体３が損傷を受ける
ことはなく、これによつて流量測定装置が故障す
ることもない。ボス１０を取り囲むケーシング壁
１１は、このケーシング壁１１とボス１０との間
に形成された漏れギヤツプ１２が緩衝室７の外側
で、しかも測定体３の上流側から下流側へ延びる
ように案内されている。これによつて、緩衝室７
は、この緩衝室７の壁部と緩衝体６の外周との間
の周方向ギヤツプを介してのみ測定体の下流側で
流通通路２と接続しているので、静止状態におい
て緩衝室７内では、測定体３の下流側の流通通路
２における圧力と同一の圧力が形成される。ケー
シング壁１１とボス１０との間の漏れギヤツプ１
２を前記のように配置することによつて、この漏
れギヤツプ１２を介しての漏れ空気が緩衝室７へ
達してこの緩衝室７内で圧力変化を生ぜしめるこ
とは避けられる。フラツプ状の緩衝体６を解離可
能な結合部材、例えばねじによつてウエブ８と結
合すると有利である。このようにすれば、緩衝室
７内の緩衝体６を調整することができるので、こ
れによつて、例えば鋳造によつて製造されるケー
シング１の、より狭い製造許容誤差が与えられ
る。第３図に示した第２実施例によるボス範囲の
形状においては、ボス１０が突起部２０を有して
いて、この突起部２０とケーシング壁１１との間
に漏れギヤツプ１２の最も狭い部分が形成されて
おり、ケーシング壁１１の、突起部２０に向けら
れた側が、測定体３が開放運動する時に、漏れギ
ヤツプ１２が、破線２１で示されているように、
次第に広くなるように延びている。これによつ
て、第３図に示したボス２０の存在する箇所にお
ける、漏れギヤツプ１２の流過速度は、破線２１
で示した次第に広がる漏れギヤツプ内におけるよ
りも著しく高くなつているので、空気内に場合に
よつては存在する汚れ粒子を吹き飛ばす作用を有
しており、従つて漏れギヤツプ１２が汚される危
険性はほぼ避けられる。
第１図は本発明の１実施例による流量測定装置
の概略的な部分断面図、第２図は第１図の−
線に沿つた断面図、第３図は第１図に示した流量
測定装置のボス部分の詳細を示した部分拡大図で
ある。 １…ケーシング、２…流通通路、３…測定体、
４…壁部、５…支承軸、６…緩衝体、７…緩衝
室、８…ウエブ、１０…ボス、１１…ケーシング
壁、１２…漏れギヤツプ、１３…周方向ギヤツ
プ、１４…結合部材、１５，１６…側方ギヤツ
プ、１７…ケーシング壁、１８…ギヤツプ、２０
…突起部、２１…破線。
の概略的な部分断面図、第２図は第１図の−
線に沿つた断面図、第３図は第１図に示した流量
測定装置のボス部分の詳細を示した部分拡大図で
ある。 １…ケーシング、２…流通通路、３…測定体、
４…壁部、５…支承軸、６…緩衝体、７…緩衝
室、８…ウエブ、１０…ボス、１１…ケーシング
壁、１２…漏れギヤツプ、１３…周方向ギヤツ
プ、１４…結合部材、１５，１６…側方ギヤツ
プ、１７…ケーシング壁、１８…ギヤツプ、２０
…突起部、２１…破線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流量測定装置であつて、ケーシングと、貫流
する媒体量に応じかつ戻し力に抗してかつケーシ
ング内で支承された支承軸の軸線を中心にして旋
回可能な、流通通路に配置された測定体と、緩衝
体とを有しており、該緩衝体が、同様に前記支承
軸の軸線を中心にして旋回可能な可動な壁部とし
て緩衝室を前記流通通路に対して制限している形
式のものにおいて、前記測定体３と緩衝体６と
が、少なくとも１つのウエブ８によつて剛性的に
互いに結合されていて、該測定体３と前記緩衝体
６のうちのどちらか一方だけが、支承軸５に回動
不能に保持されたボス１０と直接的に結合されて
おり、ケーシング壁１１，１７と該ボス１０との
間に形成された漏れギヤツプ１２の一端部が緩衝
室７の外側で、しかも測定体３の下流側に達する
ように、前記ケーシング壁１１，１７が前記ボス
１０の周囲に形成されていることを特徴とする、
流量測定装置。 ２ 測定体３だけがボス１０と直接的に結合され
ていて、ケーシング壁１１とボスとの間の濡れギ
ヤツプ１２が緩衝室７の外側で測定体３の上流側
から下流側へ向かつて延びている、特許請求の範
囲第１項記載の流量測定装置。 ３ ボス１０が突起部２０を有していて、ケーシ
ング壁１１の、ボス１０に向けられた側が、測定
体３が開放運動する際に漏れギヤツプ１２が次第
に広くなるように延びている、特許請求の範囲第
２項記載の流量測定装置。 ４ 緩衝体６が解離可能な結合部材１４によつて
ウエブ８と結合されている、特許請求の範囲第３
項記載の流量測定装置。 ５ 緩衝体６だけがボス１０と直接的に結合され
ており、ケーシング壁１７とボス１０との間の漏
れギヤツプ１２が、緩衝室７から、この緩衝室７
の外側で、しかも測定体３の下流側へ向かつて延
びている、特許請求の範囲第１項記載の流量測定
装置。 ６ 測定体３が解離可能な結合部材１４によつて
ウエブ８と結合されている、特許請求の範囲第５
項記載の流量測定装置。 ７ 測定体３と緩衝体６とがフラツプ状に形成さ
れている、特許請求の範囲第１項記載の流量測定
装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803042448 DE3042448A1 (de) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | Mengenmesser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57108713A JPS57108713A (en) | 1982-07-06 |
| JPH0126489B2 true JPH0126489B2 (ja) | 1989-05-24 |
Family
ID=6116458
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178475A Granted JPS57108713A (en) | 1980-11-11 | 1981-11-09 | Flow rate measuring apparatus |
| JP63063768A Granted JPS6453118A (en) | 1980-11-11 | 1988-03-18 | Flow rate measuring apparatus |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63063768A Granted JPS6453118A (en) | 1980-11-11 | 1988-03-18 | Flow rate measuring apparatus |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4392386A (ja) |
| JP (2) | JPS57108713A (ja) |
| DE (1) | DE3042448A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3240271C2 (de) * | 1982-10-30 | 1986-04-24 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | Luftmengenmesser für eine kontinuierlich arbeitende Kraftstoff-Einspritzanlage |
| DE3241702A1 (de) * | 1982-11-11 | 1984-05-17 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Mengenmesser |
| US4530334A (en) * | 1982-12-09 | 1985-07-23 | Solex (U.K.) Limited | Air flow metering |
| DE3315706A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Daempfungsvorrichtung eines im ansaugrohr einer brennkraftmaschine angeordneten luftmessorgans |
| DE3414012C2 (de) * | 1984-04-13 | 1994-05-05 | Bosch Gmbh Robert | Mengenmesser |
| DE3517040C2 (de) * | 1985-05-11 | 1994-09-08 | Bosch Gmbh Robert | Mengenmesser |
| JPS62165121A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Cosmo Keiki:Kk | 流量変換装置 |
| US4993269A (en) * | 1988-12-16 | 1991-02-19 | Bird Products Corporation | Variable orifice flow sensing apparatus |
| JPH02163443A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-22 | Toyota Motor Corp | 過給機付エンジンの制御装置 |
| ATE252403T1 (de) | 1994-10-14 | 2003-11-15 | Bird Products Corp | Ausatmungsventil |
| US6135967A (en) * | 1999-04-26 | 2000-10-24 | Fiorenza; Anthony Joseph | Respiratory ventilator with automatic flow calibration |
| US6240919B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-06-05 | Macdonald John J. | Method for providing respiratory airway support pressure |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1480145A (en) * | 1974-07-18 | 1977-07-20 | Gervase Instr Ltd | Fluid flow meter |
| US3910114A (en) * | 1974-08-12 | 1975-10-07 | Rosean Nancy Helen | Dual vane flow meter |
| DE2607366A1 (de) * | 1976-02-24 | 1977-09-01 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffeinspritzanlage |
| US4073189A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-14 | Western Skyways, Inc. | Fluid flow monitoring device |
| DE2642957A1 (de) * | 1976-09-24 | 1978-03-30 | Bosch Gmbh Robert | Mengenmesser |
| JPS5717078Y2 (ja) * | 1977-10-04 | 1982-04-09 | ||
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