JPH02133330A - 多孔質シリカガラス体の製造方法 - Google Patents
多孔質シリカガラス体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02133330A JPH02133330A JP28574988A JP28574988A JPH02133330A JP H02133330 A JPH02133330 A JP H02133330A JP 28574988 A JP28574988 A JP 28574988A JP 28574988 A JP28574988 A JP 28574988A JP H02133330 A JPH02133330 A JP H02133330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass powder
- fine glass
- silica glass
- porous silica
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/106—Forming solid beads by chemical vapour deposition; by liquid phase reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、５ＩＣ１４等の原料を、気相法により生成
して得られるＳｉＯ□の微粉末を多孔質のシリカガラス
体に成形する方法に関するもので、得られた成形体は高
純度及び多孔質の触媒担体として。
して得られるＳｉＯ□の微粉末を多孔質のシリカガラス
体に成形する方法に関するもので、得られた成形体は高
純度及び多孔質の触媒担体として。
さらには、その高純度、小密度及び高耐熱性を生かした
各種材料として利用可能なものを提供する。
各種材料として利用可能なものを提供する。
（従来の技術）
従来は、例えばＮａ２０−Ｂｉｎｓ−ＳｉＯ□の多成分
ガラスを溶融、冷却により得、これを熱処理してＳｉＯ
□が多い相と８．０．が多い相とに分相し、次いで酸処
理してＢＯに富んだガラスを溶解して多孔質のＳｉＯ□
ガラスとする。
ガラスを溶融、冷却により得、これを熱処理してＳｉＯ
□が多い相と８．０．が多い相とに分相し、次いで酸処
理してＢＯに富んだガラスを溶解して多孔質のＳｉＯ□
ガラスとする。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この方法によって得られるＳｉＯ□ガラ
スの純度は９６％程度と低い、また製造工程が多いため
多大の時間と多量の熱エネルギーを必要とする。さらに
は熱処理、酸処理時にガラスにひびが入りやすく大きな
サイズの多孔質ガラス体が得にくいという問題があった
。
スの純度は９６％程度と低い、また製造工程が多いため
多大の時間と多量の熱エネルギーを必要とする。さらに
は熱処理、酸処理時にガラスにひびが入りやすく大きな
サイズの多孔質ガラス体が得にくいという問題があった
。
（課題を解決するための手段）
この発明は、気相反応により得られたシリカガラス微粉
末を必要に応じて造粒処理したのち脱気し、しかるのち
冷間等方圧縮して多孔質シリカガラス体とするものであ
る。具体的にはシリカガラス微粉末をゴム袋に入れ、袋
の口にはゴム栓をつけ、ゴム栓に注射針を刺して穴を開
は注射針を真空ポンプもしくはアスピレータに連結して
ゴム袋内の空気を抜（、ガラス微粒子が細かいと注射針
の穴を通して微粒子まで引かれてしまうが、このような
ときにはゴム栓の面に濾紙を張付けると良い。なお、気
相反応により得られるシリカガラス微粉末は、９９．９
％程度と高純度である。また、このシリカガラス微粉末
として光フアイバ用母材をＶＡＤ法や外付は法によって
得る際に余剰のシリカガラス微粉末が生じるがこれを用
いれば効率的である。造粒処理は冷間等方圧縮成形のと
きに成形しやすくするために行うものであり、例えば以
下の要領で行う。すなわちシリカガラス微粉末を１度水
もしくはガラスを浸蝕しない液体と混合する。この時ガ
ラス微粉末の嵩は急激に減少する。
末を必要に応じて造粒処理したのち脱気し、しかるのち
冷間等方圧縮して多孔質シリカガラス体とするものであ
る。具体的にはシリカガラス微粉末をゴム袋に入れ、袋
の口にはゴム栓をつけ、ゴム栓に注射針を刺して穴を開
は注射針を真空ポンプもしくはアスピレータに連結して
ゴム袋内の空気を抜（、ガラス微粒子が細かいと注射針
の穴を通して微粒子まで引かれてしまうが、このような
ときにはゴム栓の面に濾紙を張付けると良い。なお、気
相反応により得られるシリカガラス微粉末は、９９．９
％程度と高純度である。また、このシリカガラス微粉末
として光フアイバ用母材をＶＡＤ法や外付は法によって
得る際に余剰のシリカガラス微粉末が生じるがこれを用
いれば効率的である。造粒処理は冷間等方圧縮成形のと
きに成形しやすくするために行うものであり、例えば以
下の要領で行う。すなわちシリカガラス微粉末を１度水
もしくはガラスを浸蝕しない液体と混合する。この時ガ
ラス微粉末の嵩は急激に減少する。
混合した復水もしくは液体を蒸発させるとガラス微粉末
は粉末状ではなくなり容器の型どおりの形状で固まる。
は粉末状ではなくなり容器の型どおりの形状で固まる。
これを乳鉢で粉砕すると嵩密度が最初の７〜８倍（約０
．８〜１．０ ｇ ／ ｃ昂のものとなる。なお、冷間
等方圧縮の前に脱気するのは、空気が含まれていると圧
縮後に圧が戻るとき圧縮されていた空気も元にもどり、
それにより成形体が破壊されるのを防ぐためである。得
られたプリフォームは高温に加熱する前に室温で６〜１
２時間程度乾燥せしめるか、液体の沸点以下の温度で１
〜ｌＯ分間処理することによりプリフォーム内の水気を
適度に調整できる。プリフォームの加熱は、１６００〜
１８００℃の温度で３０分〜１時間炉内に保持すること
で行われるものであり、これによりプリフォーム外周部
付近の隣合うガラス粉の粒子を溶かして結合させ、破損
することのない密度０．８〜１．２ ｇ ／ ｃｍ程度
の多孔質シリカガラス体とする。
．８〜１．０ ｇ ／ ｃ昂のものとなる。なお、冷間
等方圧縮の前に脱気するのは、空気が含まれていると圧
縮後に圧が戻るとき圧縮されていた空気も元にもどり、
それにより成形体が破壊されるのを防ぐためである。得
られたプリフォームは高温に加熱する前に室温で６〜１
２時間程度乾燥せしめるか、液体の沸点以下の温度で１
〜ｌＯ分間処理することによりプリフォーム内の水気を
適度に調整できる。プリフォームの加熱は、１６００〜
１８００℃の温度で３０分〜１時間炉内に保持すること
で行われるものであり、これによりプリフォーム外周部
付近の隣合うガラス粉の粒子を溶かして結合させ、破損
することのない密度０．８〜１．２ ｇ ／ ｃｍ程度
の多孔質シリカガラス体とする。
（実施例）
火炎加水分解法により得られた５１０２微粉末をポリエ
チレン袋に入れ、口にゴム栓をした後注射針を刺し真空
ポンプで吸引し内部の空気を除去する。次に冷間静水圧
プレス機（ＣＩＰ ）で等方圧縮して密度１．１ ｇ
／ ｃｍの多孔質シリカガラス体とした。かくして得ら
れた多孔質シリカガラス体フオームを触媒の担体として
使用したところ触媒に不純物を与えることなく多くの触
媒を保持できた。
チレン袋に入れ、口にゴム栓をした後注射針を刺し真空
ポンプで吸引し内部の空気を除去する。次に冷間静水圧
プレス機（ＣＩＰ ）で等方圧縮して密度１．１ ｇ
／ ｃｍの多孔質シリカガラス体とした。かくして得ら
れた多孔質シリカガラス体フオームを触媒の担体として
使用したところ触媒に不純物を与えることなく多くの触
媒を保持できた。
（発明の効果）
この発明方法は、以上のようにシリカガラス粉を気相法
により得、これを液体に浸したのち圧縮し、次いで高温
加熱して多孔質シリカガラス体とするだけであるから、
従来法に比して工程が少ないため簡単に製造でき、また
得られた多孔質シリカガラス体は高純度であるため触媒
担体等に用いて好適なものである。
により得、これを液体に浸したのち圧縮し、次いで高温
加熱して多孔質シリカガラス体とするだけであるから、
従来法に比して工程が少ないため簡単に製造でき、また
得られた多孔質シリカガラス体は高純度であるため触媒
担体等に用いて好適なものである。
特許出願人 藤倉電線株式会社
代理人 弁理士 竹 内 守
Claims (1)
- 気相反応により得られたシリカガラス微粉末を必要に応
じて造粒処理したのち脱気し、しかるのち冷間等方圧縮
して多孔質シリカガラス体とすることを特徴とする多孔
質シリカガラス体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28574988A JPH02133330A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 多孔質シリカガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28574988A JPH02133330A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 多孔質シリカガラス体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133330A true JPH02133330A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17695554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28574988A Pending JPH02133330A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 多孔質シリカガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313435A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 石英ガラスフィルター |
| JP2008062504A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 気泡シート体の製造方法、気泡シート体 |
| JP2010520139A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-10 | コーニング インコーポレイテッド | 押出し成形されたガラス構造およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP28574988A patent/JPH02133330A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313435A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 石英ガラスフィルター |
| JP2008062504A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 気泡シート体の製造方法、気泡シート体 |
| JP2010520139A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-10 | コーニング インコーポレイテッド | 押出し成形されたガラス構造およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6099792A (en) | Sol-gel process using porous mold | |
| JPH072513A (ja) | 合成石英ガラス粉の製造方法 | |
| JPH02248335A (ja) | エーロゲルモノリスの製法 | |
| JP3632186B2 (ja) | リチウムタイタネート微小焼結粒の製造方法 | |
| US3827893A (en) | Silicate bodies | |
| CN101638237A (zh) | 可控制密度的二氧化硅气凝胶快速制备方法 | |
| CA2346288A1 (en) | Sol-gel process using porous mold | |
| JPH10251026A (ja) | ゾル−ゲル法を用いたシリカガラス単一体の製造方法 | |
| JPH05345685A (ja) | シリカ質多孔体の製造方法 | |
| JPH03275527A (ja) | 多孔質シリカガラス粉末 | |
| JP2000501181A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| JP4898014B2 (ja) | 合成石英粉の製造方法および石英ガラスルツボの製造方法 | |
| RU2013889C1 (ru) | Материал для электронагревателей и способ его изготовления | |
| JPH02184514A (ja) | 棒状石英ガラス粉末およびその製造方法 | |
| JPH0541575B2 (ja) | ||
| JPS6144727A (ja) | 光フアイバ用ガラスの製造方法 | |
| JP2722552B2 (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPH02120240A (ja) | 多孔質シリカガラス体の製造方法 | |
| JPH0662308B2 (ja) | 溶融ガラス体の製造方法 | |
| SE440222B (sv) | Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isostatisk pressning av pulver av kiselnitrid innehallande fri kisel | |
| JPH0234528A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| SU1030348A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционных и радиопрозрачных кремнеземистых изделий | |
| JPH10310464A (ja) | 産業廃棄物であるフライアッシュの成形方法 | |
| JPS643812B2 (ja) | ||
| JP3237801B2 (ja) | プリフォームの製造方法 |