JPH02133558A - 金属細管内面の溶融メッキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は金属細管内面の溶融メンキ方法に関する。

ｂ、　従来技術および本発明の課題 従来、自動車のブレーキパイプ、フランチパイプおよび
各種流体の配管に使用される金属細管は、両面に銅メッ
キを施した帯鋼を使って二重巻進管法により作られた内
面に銅メンキのある二重巻Ｚ４管又は両面に銅メッキを
施した（又は施さない）帯鋼を使って一重巻進管法（電
気抵抗溶接造管法）により作られた内面に銅メッキのあ
る（又は洞メッキのない）−型巻鋼管が使用されている
カベ使用流体によっては内面の耐食性をさら２こ強化す
るためにその内面へ異種金属メンキを施ず必要がある。

また、ガソリン、クランチオイル等の油類が、内面に銅
メッキのある鋼管内を通過して、アルミニウム又はアル
ミニウム合金からなる容器等の部品に接触すると、容器
が銅イオンによる電蝕作用により損傷を受ける。このた
め、銅メッキを隠蔽する必要から内面に異種金属メッキ
を施すことが行われている。

−ａに、金属管の内面にメッキを施す方法として、金属
細管に亜鉛、錫−亜鉛、若しくはこれらを主成分とする
合金からなる低融点金属線を内挿し、これを非酸化性雰
囲気中にて上記金属線の融点以上に加熱し、上記金属線
の亜鉛成分の一部を気化させ、溶融した低融点金属を金
属細管内面会体へ均一に付着させてメッキ層を形成させ
るようにした金属細管内面の溶融メッキ方法がある。

この方法は、上記低融点金属線を融点よりも著しい高温
で加熱して低融点金属の亜鉛成分の一部を気化させその
蒸気の作用により金属細管内面のぬれ拡がり性を助長し
、溶融した低融点金属によって金属細管内面に均一なメ
ッキ層を施すことができるようにしたものである。

しかし、上記熔融メッキ方法は、銅メッキのない鋼管で
は、溶融金属のぬれ拡がり性がばらついたり、不足した
りして量産的に安定した均一なメンキ層を得るには不充
分という欠点があった。また、比較的大径の金属管の場
合には管を回転したり、傾斜させることが必要であった Ｃ１　課題を解決する手段 本発明者は上記の欠点に鑑み、種々研究の結果、銅の鉄
に対する拡散性の良さおよび銅被覆膜による酸化防止の
効果を積極的に活用することのできる溶融メッキ方法を
開発したもので、その要旨は、金属細管に錫、亜鉛もし
くはこれらの中の一種又は二種を主成分とする合金から
なる低融点金属線を内挿し、これを非酸化性雰囲気中に
て上記金属線の融点以上に加熱し、上記金属線を溶融し
低融点金属のメッキ層を金属細管内面に形成させるよう
にした金属細管内面の溶融メッキ方法において、上記低
融点金属線を銅被覆したことを特徴とする金属細管内面
の溶融メンキ方法にある。

使用する金属細管は通常、鉄製のものを用いるが、その
種類は問わず、また鉄製の場合、その内面に銅メッキを
施すかどうかは問わない。

上記金属線を銅で被覆する方法は当業者が通常使用する
方法で良く、電気メッキ、クラッド等の方法が用いられ
る。

ｄ、実施例 以下図面を参照しながら本発明を説明する。

ｌは金属細管で、この金属細管１に内径に比例して選定
された線径の錫、亜鉛もしくはこれらの中の一種又は二
種を主成分とする合金からなる低融点金属線２を銅メッ
キ層２ａでメッキしたものを第１図で示すように内挿し
、空気と置換された非酸化性雰囲気中にて低融点金属線
２の融点よりも高い温度で、無回転状態で加熱すると、
低融点金属線２は溶融して金属細管１の内面に低融点金
属のメッキ層３が形成される。

本発明によれば、銅がそれ自体鉄との拡散性が良いので
、金属線の鋼管内面へのぬれ拡がりを助長する。したが
って、銅メッキのない鋼管あるいは大口径の金属管の場
合であっても、メッキ層が均一に形成される。また、錫
−亜鉛金属線の外面に銅を被覆すると、この金属線の直
接酸化を防止（特に亜鉛の）するので、金属線の酸化に
よる融点上昇を防止して、熔融金属のすみやかなぬれ拡
がり性を助ける。もちろん、錫に対しても酸化防止効果
がある。

実施例１゜ まず、下記条件でメッキを行ない、線径０，４薗の５ｎ
−Ｚｎ合金＆ｉ！２に１ｔＩＩＩ＋および３μ閑のメッ
キ厚さの銅メンキ層２ａを得た （１）　　浴組成 ■　ビロリンＭ銅−−−−−−−−・−・−・・・−８
５〜９０ｇ／　Ｅ■　ピロリン酸カリウム・・・−・−
・−３２０〜３５０ｇ／　Ｎ■　７７−＋＝三７水・・
−・・・−・・−・・・−・・・−・・−−一−−−−
−−−・　３ｃｃ／　ｆ（２）浴温度　−−−−−−−
−−−−−−−−−−一−−−−−・・・−・・・−４
５〜６０°Ｃ（３）　　電流密度−・−・−陰極一−−
ｍ−−−−−−−−・−−−２〜６Ａ／ｄポ陽極−・−
・−−−−１〜３＾／ｄボ （４）極間電圧　−・−・−−−−−−−−−・−・−
４〜５ｖ（５）　　メッキ速度　・−−−−一〜・−・
・−・・−−−−ｍ−−・・−・−・−・・　１μｍ／
ｍｉｎ次いで、上記５ｎ−Ｚｎ合金線２を用いて、以下
の条件で本発明に係る内面溶融メ・ンキを行った。なお
、比較のため銅メッキＪ１２ａのない５ｎ−Ｚｎ合金線
を使用した場合についても内面溶融メッキを行った。

〔内面溶融メッキ条件〕

■　チューブ長・・−・・・・−・−・−・−・−・−
・・・−−−−一−・・・−・−・・・・・・・・・・
・、−１０ｍ（内面に銅メッキのないもの） ■　チューブ径　　　−−−−−−−−・・・・・・・
・・・・８．Ｏｍｍ■　チューブ肉厚　　　　・・−・
−・−・−・・−−−０，７ｍ＋ｎ■　雰囲気炉の温度
−−−−一−−・−・−・・−・−・・・−・・−・−
・−・−・−・−・　９５０°Ｃ■　加熱時間　　　−
・・−・・・　　　・−・−・−・−・−５分■　５ｎ
−Ｚｎ合金線組成　−一一一−−−−−−−−−Ｓｎ　
８０χＺｎ　　２０χ ５ｎ−Ｚｎ合金線融点　−一−−−−−−−−−−−−
・−−−−・２７０℃上記のようにして内面溶融メッキ
を行ない以下の結果を得た。

実施例２ まず、下記条件でメッキを行ない、線径０．５ＩＩＩＩ
Ｉｌの５ｎ−Ｚｎ合金線２に３μｍおよび５μｍのメッ
キ厚さの銅メンキＮ２ａを得た。

（１）　　浴組成 ■　ビロリン酸銅−−−−−−−−−−−・−８５〜９
０ｇ／　１■　ビロリン酸カリウｌ、・・・・・・−３
２０〜３５０ｇ／　Ｎ■　アンモニア水−＝・−−一一
一−−−−−−−−−−−・−・・・　３ｃｃ／　Ｒ（
２）浴温度　−・・−・・−・−・−−−・・−・−−
−４５〜６０’Ｃ（３）　　電流密度　−陰極−−−−
一・・−・・−・・−２〜６Ａ／ｄボ陽極　−・−・−
一一一−−−−−−−１〜３Ａ／ｄポ（４）極間電圧　
−・−・−・−・・・−・・・・−・−・−・−・−４
〜５ｖ（５）　　メンキ速度　・−・−・・−・・−・
・・−ｉμｍ／ｗｉｎ次いで、上記５ｎ−Ｚｎ合金線２
を用いて、以下の条件で本発明に係る内面溶融メッキを
行った。なお、比較のため銅メッキ層２ａのない５ｎ−
Ｚｎ合金線を使用した場合についても内面溶融メッキを
行った。

（内面溶融メッキ条件） ■　チューブ長−−−ｍ−−−−・−・−−−・・−−
−−−−−・−−−−１０円（内面に銅メッキのないも
の） ■　チューブ径−−−−−−−−−−−−−−−１２、
７１１χｍ■　チューブ肉厚　−一−−−−−−−−−
−−−＝−・−−−−−−１，０＋＋＋＋ｎ■　雰囲気
炉の温度−一一一一〜−−−−−−・−・−・−・・−
・−１０５０’ｃ■　加熱時間　　　　　　−ｍ−−−
−−−７分■　５ｎ−Ｚｎｎ合金１成成−−−−−−−
−ｍ−−５ｎ　９０χＺロ　１０χ ５ｎ−Ｚｎ合金線融点　　　−−−＝−２１０°Ｃ上記
のようにして内面溶融メッキを行ない以下のｉ古川を得
た。

実施例３゜ まず、下記条件でメッキを行ない、線径０．８１の５ｎ
−Ｚｎ合金線に５μｍおよび１０μｍのメッキ厚さの銅
メッキ層２ａを得た。

（］）　　浴組成 ■　ビロリン酸銅−・・・−−−−８５〜９０ｇ／　１
２■　ピロリン酸カリウム−−３２０〜３５０ｇ／　ｊ
ｌ！■　アンモニア水−・・−−−−−−−−−−−−
３ｃ　ｃ　／　ｅ（２）浴温度　−一−−−・−・−・
−・−・−−ｍ−４５〜６０’Ｃ（３）　　電流密度・
−一一一−−陰極−−−−−−−−〜−−２〜６Ａ／ｄ
イ陽極　−一一−−−−−−１〜３Ａ／ｄボ（４）　　
極間電圧　−・−・−・・・−−−４〜５ｖ（５）　　
メンキ速度　−”””””””−”−””’−””’１
μｍ　／　ｍ　ｉ　ｎ次いで、上記Ｓ　ｎ　−Ｚ　ｎ合
金線２を用いて、以下の条件で本発明に係る内面溶融メ
ッキを行った。なお、比較のため銅メッキ層２ａのない
ｇｎ−Ｚｎ合金線を使用した場合についても内面溶融メ
ンキを行った。

［内面溶融メッキ条件〕 ■　チューブ長−一−−−−−・・・−・＝＝・・−・
−・−・−・−１０６Ａ（内面に銅メンキのないもの） ■　チューブ径−−−一一一−−・−−一一−−−−−
−−−−・−一−−−２５，４＋ｍ＋■　チューブ肉厚
−一一〜−−−−−−−−−−・・・−一−−・−・・
・−・　１．０ｍｍ■　雰囲気炉の温度・−・・・・−
１０００″Ｃ■　加熱時間　−−−−−−−一・−・・
−・・・−・−・−・・・−１０分■　５ｎ−Ｚｎ合金
線組成−・・−・−曲　　　−・　Ｓｎ　７０χＺｎ　
　３０χ ５ｎ−Ｚｎ合金線融点　・・・・・・・・−・　　　　
　３１０’Ｃ上記のようにして内面溶融メッキを行ない
以下の結果を得た。

メッキが施されていない鋼管や、大口径の鋼管の内面に
均一な被膜が得られる。また、合金線に銅を被覆するの
で１．銅の含ｆｆｆｉが増大するにしたがって硬化しも
ろくなる５ｎ−Ｃｕあるいは５ｎ−Ｚｎ−Ｃｕ合金を太
い線から細くする場合に比して線引き加工が容易となり
、安価で品質の安定した線材を使用することができるな
ど、その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施の１例を示す金属細管の断面図、第
２図は本発明のメッキ方法によりメッキが施された金属
細管の断面図である。 １・・・金属細管、　　　　　　２・・・低融点金属線
、３・・・メッキ層。 ｅ、　　効　　果

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属細管に錫、亜鉛もしくはこれらの中の一種又は二種
   を主成分とする合金からなる低融点金属線を内挿し、こ
   れを非酸化性雰囲気中にて上記金属線の融点以上に加熱
   し、上記金属線を溶融し、低融点金属のメッキ層を金属
   細管内面に形成させるようにした金属細管内面の溶融メ
   ッキ方法において、上記低融点金属線を銅被覆したこと
   を特徴とする金属細管内面の溶融メッキ方法。