JPH0317897B2 - - Google Patents
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- JPH0317897B2 JPH0317897B2 JP28517988A JP28517988A JPH0317897B2 JP H0317897 B2 JPH0317897 B2 JP H0317897B2 JP 28517988 A JP28517988 A JP 28517988A JP 28517988 A JP28517988 A JP 28517988A JP H0317897 B2 JPH0317897 B2 JP H0317897B2
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
ａ 産業上の利用分野
本発明は金属細管内面の溶融メツキ方法に関す
る。 ｂ 従来技術および本発明の課題 従来、自動車のブレーキパイプ、クラツチパイ
プおよび各種流体の配管に使用される金属細管
は、両面に銅メツキを施した帯鋼を使つて二重巻
造管法により作られた内面に銅メツキのある二重
巻鋼管又は両面に銅メツキを施した（又は施さな
い）帯鋼を使つて一重巻造管法（電気抵抗溶接造
管法）により作られた内面に銅メツキのある（又
は銅メツキのない）一重巻鋼管が使用されている
が、使用流体によつては内面の耐食性をさらに強
化するためにその内面へ異種金属メツキを施す必
要がある。また、ガソリン、クラツチオイル等の
油類が、内面に銅メツキのある鋼管内を通過し
て、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる
容器等の部品に接触すると、容器が銅イオンによ
る電触作用により損傷を受ける。このため、銅メ
ツキを隠蔽する必要から内面に異種金属メツキを
施すことが行われている。 一般に、金属管の内面にメツキを施す方法とし
て、金属細管に亜鉛、錫−亜鉛、若しくはこれら
を主成分とする合金からなる低融点金属線を内挿
し、これを非酸化性雰囲気中にて上記金属線の融
点以上に加熱し、上記金属線の亜鉛成分の一部を
気化させ、溶融した低融点金属を金属細管内面全
体へ均一に付着させてメツキ層を形成させるよう
にした金属細管内面の溶融メツキ方法がある。 この方法は、上記低融点金属線を融点よりも著
しい高温で加熱して低融点金属の亜鉛成分の一部
を気化させその蒸気の作用により金属細管内面の
ぬれ拡がり性を助長し、溶融した低融点金属によ
つて金属細管内面に均一なメツキ層を施すことが
できるようにしたものである。 しかし、上記溶融メツキ方法は、銅メツキのな
い鋼管では、溶融金属のぬれ拡がり性がばらつい
たり、不足したりして量産的に安定した均一なメ
ツキ層を得るには不充分という欠点があつた。ま
た、比較的大径の金属管の場合には管を回転した
り、傾斜させることが必要であつた。 ｃ 課題を解決する手段 本発明者は上記の欠点に鑑み、種々研究の結
果、銅の鉄に対する拡散性の良さおよび銅被覆膜
による酸化防止の効果を積極的に活用することの
できる溶融メツキ方法を開発したもので、その要
旨は、金属細管に錫、亜鉛もしくはこれらの中の
一種又は二種を主成分とする合金からなる合金か
らなる低融点金属線を内挿し、これを非酸化性雰
囲気中にて上記金属線の融点以上に加熱し、上記
金属線を溶融し低融点金属のメツキ層を金属細管
内面に形成させるようにした金属細管内面の溶融
メツキ方法において、上記低融点金属線を銅被覆
したことを特徴とする金属細管内面の溶融メツキ
方法にある。 使用する金属細管は通常、鉄製のものを用いる
が、その種類は問わず、また鉄製の場合、その内
面に銅メツキを施すかどうかは問わない。 上記金属線を銅で被覆する方法は当業者が通常
使用する方法で良く、電気メツキ、クラツド等の
方法が用いられる。 ｄ 実施例 以下図面を参照しながら本発明を説明する。１
は金属細管で、この金属細管１に内径に比例して
選定された線径の錫、亜鉛もしくはこれらの中の
一種又は二種を主成分とする合金からなる低融点
金属線２を銅メツキ層２ａでメツキしたものを第
１図で示すように内挿し、空気と置換された非酸
化性雰囲気中にて低融点金属線２の融点よりも高
い温度で、無回転状態で加熱すると、低融点金属
線２は溶融して金属細管１の内面に低融点金属の
メツキ層３が形成される。 本発明によれば、銅がそれ自体鉄との拡散性が
良いので、金属線の鋼管内面へのぬれ拡がりを助
長する。したがつて、銅メツキのない鋼管あるい
は大口径の金属管の場合であつても、メツキ層が
均一に形成される。また、錫−亜鉛金属線の外面
に銅を被覆すると、この金属線の直接酸化を防止
（特に亜鉛の）するので、金属線の酸化による融
点上昇を防止して、溶融金属のすみやかなぬれ拡
がり性を助ける。もちろん、錫に対しても酸化防
止効果がある。 実施例 １ まず、下記条件でメツキを行ない、線径0.4mm
のSn−Zn合金線２の1μmおよび3μmのメツキ厚
さの銅メツキ層２ａを得た。 (1) 浴組成 ピロリン酸銅 ……85〜90ｇ／ ピロリン酸カリウム ……320〜350ｇ／ アンモニア水 ……３c.c.／ (2) 浴温度 45〜60℃ (3) 電流密度……陰極 ……２〜6A／ｄm2 陽極 ……１〜3A／ｄm2 (4) 極間電圧 ……４〜5V (5) メツキ速度 ……1μm／min 次いで、上記Sn−Zn合金線２を用いて、以下
の条件で本発明に係る内面溶融メツキを行つた。
なお、比較のため銅メツキ層２ａのないSn−Zn
合金線を使用した場合についても内面溶融メツキ
を行つた。 〔内面溶融メツキ条件〕 チユーブ長 ……10m （内面に銅メツキのないもの） チユーブ径 ……8.0mm チユーブ肉厚 ……0.7mm 雰囲気炉の温度 ……950℃ 加熱時間 ……５分 Sn−Zn 合金線組成 ……sn80％ Sn−Zn 合金線融点 ……270℃ 上記のようにして内面溶融メツキを行ない以下
の結果を得た。
る。 ｂ 従来技術および本発明の課題 従来、自動車のブレーキパイプ、クラツチパイ
プおよび各種流体の配管に使用される金属細管
は、両面に銅メツキを施した帯鋼を使つて二重巻
造管法により作られた内面に銅メツキのある二重
巻鋼管又は両面に銅メツキを施した（又は施さな
い）帯鋼を使つて一重巻造管法（電気抵抗溶接造
管法）により作られた内面に銅メツキのある（又
は銅メツキのない）一重巻鋼管が使用されている
が、使用流体によつては内面の耐食性をさらに強
化するためにその内面へ異種金属メツキを施す必
要がある。また、ガソリン、クラツチオイル等の
油類が、内面に銅メツキのある鋼管内を通過し
て、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる
容器等の部品に接触すると、容器が銅イオンによ
る電触作用により損傷を受ける。このため、銅メ
ツキを隠蔽する必要から内面に異種金属メツキを
施すことが行われている。 一般に、金属管の内面にメツキを施す方法とし
て、金属細管に亜鉛、錫−亜鉛、若しくはこれら
を主成分とする合金からなる低融点金属線を内挿
し、これを非酸化性雰囲気中にて上記金属線の融
点以上に加熱し、上記金属線の亜鉛成分の一部を
気化させ、溶融した低融点金属を金属細管内面全
体へ均一に付着させてメツキ層を形成させるよう
にした金属細管内面の溶融メツキ方法がある。 この方法は、上記低融点金属線を融点よりも著
しい高温で加熱して低融点金属の亜鉛成分の一部
を気化させその蒸気の作用により金属細管内面の
ぬれ拡がり性を助長し、溶融した低融点金属によ
つて金属細管内面に均一なメツキ層を施すことが
できるようにしたものである。 しかし、上記溶融メツキ方法は、銅メツキのな
い鋼管では、溶融金属のぬれ拡がり性がばらつい
たり、不足したりして量産的に安定した均一なメ
ツキ層を得るには不充分という欠点があつた。ま
た、比較的大径の金属管の場合には管を回転した
り、傾斜させることが必要であつた。 ｃ 課題を解決する手段 本発明者は上記の欠点に鑑み、種々研究の結
果、銅の鉄に対する拡散性の良さおよび銅被覆膜
による酸化防止の効果を積極的に活用することの
できる溶融メツキ方法を開発したもので、その要
旨は、金属細管に錫、亜鉛もしくはこれらの中の
一種又は二種を主成分とする合金からなる合金か
らなる低融点金属線を内挿し、これを非酸化性雰
囲気中にて上記金属線の融点以上に加熱し、上記
金属線を溶融し低融点金属のメツキ層を金属細管
内面に形成させるようにした金属細管内面の溶融
メツキ方法において、上記低融点金属線を銅被覆
したことを特徴とする金属細管内面の溶融メツキ
方法にある。 使用する金属細管は通常、鉄製のものを用いる
が、その種類は問わず、また鉄製の場合、その内
面に銅メツキを施すかどうかは問わない。 上記金属線を銅で被覆する方法は当業者が通常
使用する方法で良く、電気メツキ、クラツド等の
方法が用いられる。 ｄ 実施例 以下図面を参照しながら本発明を説明する。１
は金属細管で、この金属細管１に内径に比例して
選定された線径の錫、亜鉛もしくはこれらの中の
一種又は二種を主成分とする合金からなる低融点
金属線２を銅メツキ層２ａでメツキしたものを第
１図で示すように内挿し、空気と置換された非酸
化性雰囲気中にて低融点金属線２の融点よりも高
い温度で、無回転状態で加熱すると、低融点金属
線２は溶融して金属細管１の内面に低融点金属の
メツキ層３が形成される。 本発明によれば、銅がそれ自体鉄との拡散性が
良いので、金属線の鋼管内面へのぬれ拡がりを助
長する。したがつて、銅メツキのない鋼管あるい
は大口径の金属管の場合であつても、メツキ層が
均一に形成される。また、錫−亜鉛金属線の外面
に銅を被覆すると、この金属線の直接酸化を防止
（特に亜鉛の）するので、金属線の酸化による融
点上昇を防止して、溶融金属のすみやかなぬれ拡
がり性を助ける。もちろん、錫に対しても酸化防
止効果がある。 実施例 １ まず、下記条件でメツキを行ない、線径0.4mm
のSn−Zn合金線２の1μmおよび3μmのメツキ厚
さの銅メツキ層２ａを得た。 (1) 浴組成 ピロリン酸銅 ……85〜90ｇ／ ピロリン酸カリウム ……320〜350ｇ／ アンモニア水 ……３c.c.／ (2) 浴温度 45〜60℃ (3) 電流密度……陰極 ……２〜6A／ｄm2 陽極 ……１〜3A／ｄm2 (4) 極間電圧 ……４〜5V (5) メツキ速度 ……1μm／min 次いで、上記Sn−Zn合金線２を用いて、以下
の条件で本発明に係る内面溶融メツキを行つた。
なお、比較のため銅メツキ層２ａのないSn−Zn
合金線を使用した場合についても内面溶融メツキ
を行つた。 〔内面溶融メツキ条件〕 チユーブ長 ……10m （内面に銅メツキのないもの） チユーブ径 ……8.0mm チユーブ肉厚 ……0.7mm 雰囲気炉の温度 ……950℃ 加熱時間 ……５分 Sn−Zn 合金線組成 ……sn80％ Sn−Zn 合金線融点 ……270℃ 上記のようにして内面溶融メツキを行ない以下
の結果を得た。
チユーブ長 ……10ｍ
（内面に銅メツキのないもの）
チユーブ径 ……12.7mm
チユーブ肉厚 ……1.0mm
雰囲気炉の温度 ……1050℃
加熱時間 ……７分
Sn−Zn合金線組成 ……sn90％
Zn10％
Sn−Zn合金線融点 ……210℃
上記のようにして内面溶融メツキを行ない以下
の結果を得た。
の結果を得た。
チユーブ長 ……10ｍ
（内面に銅メツキのないもの）
チユーブ径 ……25.4mm
チユーブ肉厚 ……1.0mm
雰囲気炉の温度 ……1000℃
加熱時間 ……10分
Sn−Zn合金線組成 ……Sn70％
Zn30％
Sn−Zn合金線融点 ……310℃
上記のようにして内面溶融メツキを行ない以下
の結果を得た。
の結果を得た。
【表】
ｅ 効果
以上説明したように、本発明によれば、予め銅
メツキが施されていない鋼管や、大口径の鋼管の
内面に均一な被膜が得られる。また、合金線に銅
を被覆するので、銅の含有量が増大するにしたが
つて硬化しもろくなるSn−CuあるいはSn−Zn−
Cu合金を太い線から細くする場合に比して線引
き加工が容易となり、安価で品質の安定した線材
を使用することができるなど、その効果は大き
い。
メツキが施されていない鋼管や、大口径の鋼管の
内面に均一な被膜が得られる。また、合金線に銅
を被覆するので、銅の含有量が増大するにしたが
つて硬化しもろくなるSn−CuあるいはSn−Zn−
Cu合金を太い線から細くする場合に比して線引
き加工が容易となり、安価で品質の安定した線材
を使用することができるなど、その効果は大き
い。
第１図は本発明実施の１例を示す金属細管の断
面図、第２図は本発明のメツキ方法によりメツキ
が施された金属細管の断面図である。 １……金属細管、２……低融点金属線、３……
メツキ層。
面図、第２図は本発明のメツキ方法によりメツキ
が施された金属細管の断面図である。 １……金属細管、２……低融点金属線、３……
メツキ層。
Claims (1)
- １ 金属細管に錫、亜鉛もしくはこれらの中の一
種又は二種を主成分とする合金からなる低融点金
属線を内挿し、これを非酸化性雰囲気中にて上記
金属線の融点以上に加熱し、上記金属線を溶融
し、低融点金属のメツキ層を金属細管内面に形成
させるようにした金属細管内面の溶融メツキ方法
において、上記低融点金属線を銅被覆したことを
特徴とする金属細管内面の溶融メツキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28517988A JPH02133558A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 金属細管内面の溶融メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28517988A JPH02133558A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 金属細管内面の溶融メッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133558A JPH02133558A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0317897B2 true JPH0317897B2 (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=17688126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28517988A Granted JPH02133558A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 金属細管内面の溶融メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133558A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2801874C (en) * | 2010-06-09 | 2014-09-09 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Metal pipe for vehicle piping and method of surface-treating the same |
| JP6467195B2 (ja) | 2014-11-10 | 2019-02-06 | 三桜工業株式会社 | 車輌配管用被覆金属管 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP28517988A patent/JPH02133558A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133558A (ja) | 1990-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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