JPH02133586A - 銅合金材料の製造方法 - Google Patents
銅合金材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH02133586A JPH02133586A JP28804288A JP28804288A JPH02133586A JP H02133586 A JPH02133586 A JP H02133586A JP 28804288 A JP28804288 A JP 28804288A JP 28804288 A JP28804288 A JP 28804288A JP H02133586 A JPH02133586 A JP H02133586A
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- JP
- Japan
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- plating
- alloy material
- copper alloy
- chemical polishing
- smut
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気、電子部品に使用される銅合金材料の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、例えばＩＣリードフレーム用材としてＦｅ−Ｎｉ
系の４２Ａ１１．ｏｙが主に用いられてきたが、近年で
は価格と熱放散性の点で有利な銅系材料の使用比率が増
えつつある。
系の４２Ａ１１．ｏｙが主に用いられてきたが、近年で
は価格と熱放散性の点で有利な銅系材料の使用比率が増
えつつある。
一方、銅系材料がモスメモリー等の高級ＩＣＬ二使用さ
れだしたことに伴って、素材品質に対して様々な厳しい
要求があり、その中の−っにめっき信頼性の向上がある
。
れだしたことに伴って、素材品質に対して様々な厳しい
要求があり、その中の−っにめっき信頼性の向上がある
。
めっき信頼性は素材の表面性状に影響を受ける。
素材表面の粗さが大きいと、素材とめっき膜の密着性が
悪くなり、めっき材を加熱した場合に、フクレが発生し
て′・製品の品質を損う。このため素材表面粗さの小さ
い材料が必要となるが、従来のパフ研磨など素材表面を
削りとる機ト・父研磨を行うトフ造方法（例えば特開昭
６２−４０９０９号）では、素材表面粗さが大きくなり
、この問題を解消することができない。
悪くなり、めっき材を加熱した場合に、フクレが発生し
て′・製品の品質を損う。このため素材表面粗さの小さ
い材料が必要となるが、従来のパフ研磨など素材表面を
削りとる機ト・父研磨を行うトフ造方法（例えば特開昭
６２−４０９０９号）では、素材表面粗さが大きくなり
、この問題を解消することができない。
現在、上記問題点を解消するための方法の一つとして、
化学研磨（例えば特公昭６０−１７８３８号）が−部で
行われている。
化学研磨（例えば特公昭６０−１７８３８号）が−部で
行われている。
銅合金材料は製造過程の焼鈍、圧延などの工程において
、材料表面に金属酸化物や異物などが付着する。これら
の表面付着物を取り除き、かつ素材表面粗さを小さくす
る加工方法として、パフ研磨などの機械研磨に代り、化
学研磨が試みられている。
、材料表面に金属酸化物や異物などが付着する。これら
の表面付着物を取り除き、かつ素材表面粗さを小さくす
る加工方法として、パフ研磨などの機械研磨に代り、化
学研磨が試みられている。
化学研磨処理は１例えば硝酸液、クロム酸−硫酸液、過
酸化水素−硫酸液などで材料表面を薄く溶かし、前記表
面付着物を取り除く処理である。
酸化水素−硫酸液などで材料表面を薄く溶かし、前記表
面付着物を取り除く処理である。
しかし、現在の化学研磨処理では表面付着物を完全に取
り除くことができず、スマット（異物・油カス）が表面
に残留する。このスマットは化学研磨処理後の材料表面
変色を引き起こし、さらにスマット残留状態でめっきが
行われた場合、素材とめっき膜の密若性を低下させると
いう問題点がある。
り除くことができず、スマット（異物・油カス）が表面
に残留する。このスマットは化学研磨処理後の材料表面
変色を引き起こし、さらにスマット残留状態でめっきが
行われた場合、素材とめっき膜の密若性を低下させると
いう問題点がある。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
金属酸化物、異物などの表面付着物を表面を荒すことな
く完全に取り除くことができ、これによりめっき信頼性
の優れた銅合金材料を得ることができる銅合金材料の製
造方法を提供することを目的とする。
金属酸化物、異物などの表面付着物を表面を荒すことな
く完全に取り除くことができ、これによりめっき信頼性
の優れた銅合金材料を得ることができる銅合金材料の製
造方法を提供することを目的とする。
本発明に係る銅合金材料の製造方法は、銅合金を、最終
焼鈍後、化学研磨処理を施すことにより、前記焼鈍にて
表面に形成された金属酸化物およびその他異物を除去す
るとともに、材料表面に光沢を与え、さら・に前記化学
研磨により平滑にされた材料表面を荒らすことなく、化
学研磨後も材料表面に残存するスマットを除去し、次い
でめっきを行う銅合金材料の製造方法である。
焼鈍後、化学研磨処理を施すことにより、前記焼鈍にて
表面に形成された金属酸化物およびその他異物を除去す
るとともに、材料表面に光沢を与え、さら・に前記化学
研磨により平滑にされた材料表面を荒らすことなく、化
学研磨後も材料表面に残存するスマットを除去し、次い
でめっきを行う銅合金材料の製造方法である。
本発明は、化学研磨処理とスマットの除去を連続して施
すことにより、製造過程で材料表面に形成される金属酸
化物、その他の異物を完全に取り除き、かつ材料表面を
平滑に保ってめっき信頼性を高くする方法である。
すことにより、製造過程で材料表面に形成される金属酸
化物、その他の異物を完全に取り除き、かつ材料表面を
平滑に保ってめっき信頼性を高くする方法である。
本発明において銅合金としては、りん青銅その他の銅を
主成分とする合金があげられる。このような銅合金は焼
鈍、圧延などを行い、最終焼鈍後、化学研摩処理および
スマットの除去を行う。化学研摩処理としては、硝酸液
、クロム酸−硫酸液。
主成分とする合金があげられる。このような銅合金は焼
鈍、圧延などを行い、最終焼鈍後、化学研摩処理および
スマットの除去を行う。化学研摩処理としては、硝酸液
、クロム酸−硫酸液。
過酸化水素−硝酸液などを用いる処理があげられ。
これにより材料表面を薄く溶かし、表面付着物を除去す
るとともに、材料表面に光沢を与える。スマットの除去
は材料の表面を荒らさない程度の機械研摩を行うもので
、ナイロンブラシ、獣毛等による研摩があげられ、これ
により材料表面に残存するスマットを除去する。次いで
防錆処理を施した後最終圧延を施し、めっきを行う。め
っきは通常の電気めっきにより、Ａｇめっき、その他の
めっきを行うことができる。
るとともに、材料表面に光沢を与える。スマットの除去
は材料の表面を荒らさない程度の機械研摩を行うもので
、ナイロンブラシ、獣毛等による研摩があげられ、これ
により材料表面に残存するスマットを除去する。次いで
防錆処理を施した後最終圧延を施し、めっきを行う。め
っきは通常の電気めっきにより、Ａｇめっき、その他の
めっきを行うことができる。
本発明に係る銅合金材料の製造方法においては、製造過
程で材料表面に形成される金属酸化物、その他異物を化
学研磨処理によって、材料表面を溶かして取り除き、連
続して、表面に残留するスマットを機械研磨処理によっ
て材料表面を粗すことなく取り除く。この平滑、かつ清
浄な材料表面は優れためっき信頼性を示し、めっき材を
加熱してもめっき膜にフクレが生じない。
程で材料表面に形成される金属酸化物、その他異物を化
学研磨処理によって、材料表面を溶かして取り除き、連
続して、表面に残留するスマットを機械研磨処理によっ
て材料表面を粗すことなく取り除く。この平滑、かつ清
浄な材料表面は優れためっき信頼性を示し、めっき材を
加熱してもめっき膜にフクレが生じない。
以下１本発明の実施例について説明する。
りん青銅Ｃｕ−８，０ｗｔ％５ｎ−０，１ｗｔ％Ｐの通
常の製造方法による最終焼鈍後の材料表面清浄処理とし
て、化学研磨処理および機械研磨処理を行った。また比
較例１としで化学研磨処理のみ、比較例２としてパフに
よる機械研磨処理のみを施した。表１に詳細を示す。
常の製造方法による最終焼鈍後の材料表面清浄処理とし
て、化学研磨処理および機械研磨処理を行った。また比
較例１としで化学研磨処理のみ、比較例２としてパフに
よる機械研磨処理のみを施した。表１に詳細を示す。
材料は、その後ベンゾトリアゾール系有機インヒビター
による防錆処理を施した後、最終圧延を施した。次いで
各材料を２４時間大気中に放置し、変色の有無を確認後
、通常の電気めっきにより。
による防錆処理を施した後、最終圧延を施した。次いで
各材料を２４時間大気中に放置し、変色の有無を確認後
、通常の電気めっきにより。
Ａｇめっきを３μｍの厚さで施し、３５０℃で５分間加
熱後、めっきフクレの有無を確認した。表１に処理条件
および結果を示す。
熱後、めっきフクレの有無を確認した。表１に処理条件
および結果を示す。
表
本発明は以上説明したとおり、化学研磨処理とスマット
除去を連続して行うことにより、材料表面を清浄、かつ
平滑にし、めっき信頼性の優れた銅合金材料を製造する
ことができる効果がある。
除去を連続して行うことにより、材料表面を清浄、かつ
平滑にし、めっき信頼性の優れた銅合金材料を製造する
ことができる効果がある。
Claims (1)
- （１）銅合金を、最終焼鈍後、化学研磨処理を施すこと
により、前記焼鈍にて表面に形成された金属酸化物およ
びその他異物を除去するとともに、材料表面に光沢を与
え、さらに前記化学研磨により平滑にされた材料表面を
荒らすことなく、化学研磨後も材料表面に残存するスマ
ットを除去し、次いでめっきを行うことを特徴とする銅
合金材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28804288A JPH02133586A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 銅合金材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28804288A JPH02133586A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 銅合金材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133586A true JPH02133586A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17725081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28804288A Pending JPH02133586A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 銅合金材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04180582A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続酸洗方法及び酸洗装置 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28804288A patent/JPH02133586A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04180582A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続酸洗方法及び酸洗装置 |
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