JPH04180582A - 連続酸洗方法及び酸洗装置 - Google Patents
連続酸洗方法及び酸洗装置Info
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- JPH04180582A JPH04180582A JP30717890A JP30717890A JPH04180582A JP H04180582 A JPH04180582 A JP H04180582A JP 30717890 A JP30717890 A JP 30717890A JP 30717890 A JP30717890 A JP 30717890A JP H04180582 A JPH04180582 A JP H04180582A
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- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は酸洗槽により連続酸洗方法に関する。
〈従来の技術〉
従来よ＾水平形酸洗装置あるいは噴流酸洗装置の名で知
られている連続酸洗の酸洗槽の一例を第４図（ａ）、
（ｂｌに示す。両図に示すように、酸タンクカバー１内
に形成されると共に、水平に保たれて走行する帯鋼２が
導入される酸洗処理槽３は、酸タンクカバー１の下方に
設けられた槽内カバー４、槽底面５及び側壁６によって
囲まれている。そして、槽底面５上には帯鋼２を走行支
持するためのスキッド７ａ〜７ｊが配設されている。一
方、酸洗処理槽３の入口側の帯鋼２の上下側、及び出入
側の帯鋼２の上側には帯鋼２に向ってノズル８ａ〜８ｃ
が配設されている。これらノズル８ａ〜８ｃから帯鋼２
に向って噴出する処理液、特に酸液９は酸タンク１０内
に保持されており、酸液９は酸ポンプ１１により供給配
管１２を通ってノズル８８〜８ｃへ供給されるようにな
っている。また、ノズル８ａ〜８ｃから噴出される酸液
は、酸洗処理槽３の中央部に設けられた槽中央孔１３か
ら側溝１４に排出され、側溝１４を通って酸洗処理槽３
の前後側に集められた後、戻り配管１５を介して酸タン
ク１０へ戻される。なお、図中１６は側溝１４による酸
液の戻りを示す。
られている連続酸洗の酸洗槽の一例を第４図（ａ）、
（ｂｌに示す。両図に示すように、酸タンクカバー１内
に形成されると共に、水平に保たれて走行する帯鋼２が
導入される酸洗処理槽３は、酸タンクカバー１の下方に
設けられた槽内カバー４、槽底面５及び側壁６によって
囲まれている。そして、槽底面５上には帯鋼２を走行支
持するためのスキッド７ａ〜７ｊが配設されている。一
方、酸洗処理槽３の入口側の帯鋼２の上下側、及び出入
側の帯鋼２の上側には帯鋼２に向ってノズル８ａ〜８ｃ
が配設されている。これらノズル８ａ〜８ｃから帯鋼２
に向って噴出する処理液、特に酸液９は酸タンク１０内
に保持されており、酸液９は酸ポンプ１１により供給配
管１２を通ってノズル８８〜８ｃへ供給されるようにな
っている。また、ノズル８ａ〜８ｃから噴出される酸液
は、酸洗処理槽３の中央部に設けられた槽中央孔１３か
ら側溝１４に排出され、側溝１４を通って酸洗処理槽３
の前後側に集められた後、戻り配管１５を介して酸タン
ク１０へ戻される。なお、図中１６は側溝１４による酸
液の戻りを示す。
このような酸洗槽においては、帯［２は酸洗処理槽３を
走行する間にノズル８ａ〜８Ｃから噴出される酸液と接
触し、酸洗される。
走行する間にノズル８ａ〜８Ｃから噴出される酸液と接
触し、酸洗される。
そして、このような酸洗におけるノズル８ａ〜８Ｃへの
酸液の供給方法は、帯鋼２の速度、すなわちラインスピ
ードによらず一定とするか、又はノズル８８〜８ｃへの
流量を帯鋼２のラインスピードに合せて全て同時に可変
とするものであった。
酸液の供給方法は、帯鋼２の速度、すなわちラインスピ
ードによらず一定とするか、又はノズル８８〜８ｃへの
流量を帯鋼２のラインスピードに合せて全て同時に可変
とするものであった。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述した従来の酸洗においては次のような問題がある。
（ａ） ノズル８ａ〜８Ｃへ供給する処理液、特に酸
液をラインスピードによらず一定とする場合、最大ライ
ンスピードのときに酸液が酸洗処理槽３内に充満するよ
うな流量を常に供給することになるので、低ラインスピ
ードのときには酸液を過剰に供給することになり、酸液
の無駄が多い。
液をラインスピードによらず一定とする場合、最大ライ
ンスピードのときに酸液が酸洗処理槽３内に充満するよ
うな流量を常に供給することになるので、低ラインスピ
ードのときには酸液を過剰に供給することになり、酸液
の無駄が多い。
（ｂｌ また、入口側のノズル７ａ、７ｂ及び出口側
のノズル７ｃの全てを同時にラインスピードに応じて可
変とする場合には、可変バルブを入口側及び出口側の両
方のラインへ取り付けることになって制御系が増し、コ
スト高になると共に運転が複雑化する。一方、可変バル
ブを１つとして両側のノズル７ａ〜７ｃ全での流量を同
時に制御する場合には、必ずしも必要最低限の流量にセ
ットできない。
のノズル７ｃの全てを同時にラインスピードに応じて可
変とする場合には、可変バルブを入口側及び出口側の両
方のラインへ取り付けることになって制御系が増し、コ
スト高になると共に運転が複雑化する。一方、可変バル
ブを１つとして両側のノズル７ａ〜７ｃ全での流量を同
時に制御する場合には、必ずしも必要最低限の流量にセ
ットできない。
本発明はこのような事情に鑑み、最低限の制御系により
、酸洗処理槽に供給する処理液をラインスピードに応じ
て常に必要最低限の流量とすることができる連続酸洗方
法を提供することを目的とする。
、酸洗処理槽に供給する処理液をラインスピードに応じ
て常に必要最低限の流量とすることができる連続酸洗方
法を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明に係る連続酸洗方法は、カバ
ーにより閉塞されたボックス内に配置され、帯鋼が水平
に配置されている処理槽内を長さ方向に走行するように
なっており、上記処理槽の入口側と出口側とで供給され
た処理媒体、特に酸液により連続的に走行する上記帯鋼
の表面処理をする酸洗装置において、上記処理媒体の供
給を吐出口がスリット状のノズルにより行うと共に、入
口側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度にかか
わらずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理媒体
供給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大するよう
に制御することを特徴とする。
ーにより閉塞されたボックス内に配置され、帯鋼が水平
に配置されている処理槽内を長さ方向に走行するように
なっており、上記処理槽の入口側と出口側とで供給され
た処理媒体、特に酸液により連続的に走行する上記帯鋼
の表面処理をする酸洗装置において、上記処理媒体の供
給を吐出口がスリット状のノズルにより行うと共に、入
口側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度にかか
わらずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理媒体
供給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大するよう
に制御することを特徴とする。
く作 用〉
入口側のノズルへの流量の制御は行わずにほぼ一定の流
量を供給し、出口側のノズルへの流量のｓｒｓのみを行
う。これは処理槽内に処理媒体を充満させることに対す
る入口側ノズルの流量の寄与が、出口側ノズルの流量と
比較して非常に小さいことに基づく。
量を供給し、出口側のノズルへの流量のｓｒｓのみを行
う。これは処理槽内に処理媒体を充満させることに対す
る入口側ノズルの流量の寄与が、出口側ノズルの流量と
比較して非常に小さいことに基づく。
したがって、出口側ノズルの流量のみを制御して、帯鋼
の速度が増大するにしたがって流量が増大するようにす
れば、処理槽内に処理媒体を充満するに必要な最低流量
を供給することができる。
の速度が増大するにしたがって流量が増大するようにす
れば、処理槽内に処理媒体を充満するに必要な最低流量
を供給することができる。
なお、このように最低限の流量で処理槽内を充満させる
ためには帯鋼の幅方向に均一に供給する必要があり、そ
のため、吐出口が幅方向に延びるスリット状のノズルを
用いる。
ためには帯鋼の幅方向に均一に供給する必要があり、そ
のため、吐出口が幅方向に延びるスリット状のノズルを
用いる。
〈実 施 例〉
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図（１１）、 ｉｂ）には本実施例を実施するため
の酸洗槽を示す。なお、第４図と同一作用を示す部材に
は同一符号を付けて重複する説明は省略する。
の酸洗槽を示す。なお、第４図と同一作用を示す部材に
は同一符号を付けて重複する説明は省略する。
本実施例では、酸洗処理槽３の出口側のノズル８Ｃへ酸
液を供給する供給配管１２の途中に流量制御弁１７を設
け、さらにこの流量制御弁１７を制御する流量制御装置
１８を設置している。なお、ノズル８ａ、８ｂ、８ｃば
全て吐出口が帯鋼２の輻方向に延びるスリット状となっ
ているものである。
液を供給する供給配管１２の途中に流量制御弁１７を設
け、さらにこの流量制御弁１７を制御する流量制御装置
１８を設置している。なお、ノズル８ａ、８ｂ、８ｃば
全て吐出口が帯鋼２の輻方向に延びるスリット状となっ
ているものである。
この装置により、入口側のノズル８ａ、８ｂの流量は帯
鋼２の速度にかかわらず一定とする一方、出口側のノズ
ル８Ｃの流量は流量制御弁１７を流量制御装置１８で制
御することにより帯鋼２の速度の増大にしたがって、は
ぼ！ｆＩｓ的に流量を増大する。これにより、帯鋼２の
速度に応じて常に最低限の流量とすることができる。
鋼２の速度にかかわらず一定とする一方、出口側のノズ
ル８Ｃの流量は流量制御弁１７を流量制御装置１８で制
御することにより帯鋼２の速度の増大にしたがって、は
ぼ！ｆＩｓ的に流量を増大する。これにより、帯鋼２の
速度に応じて常に最低限の流量とすることができる。
第２図にはこの実施例における実験によって得た流量制
癩パターンを示す。このように出口側のノズルの流量を
帯鋼の速度に応じて直線的に変化させれば常に最低限の
流量とすることができる。
癩パターンを示す。このように出口側のノズルの流量を
帯鋼の速度に応じて直線的に変化させれば常に最低限の
流量とすることができる。
なお、本実施例におけるノズル８Ｃへの流量の制御は勿
論、上述した方法に限定されず、例えば流量制御弁１７
及び流量制御装置１８の代りに回転数が可変タイプのポ
ンプを用いることもできる。
論、上述した方法に限定されず、例えば流量制御弁１７
及び流量制御装置１８の代りに回転数が可変タイプのポ
ンプを用いることもできる。
第３図には他の酸洗槽を示す。なお、同図においても第
４図と同一作用を示す部材には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。
４図と同一作用を示す部材には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。
乙の酸洗槽では、酸洗処理槽３の入口側には帯鋼２の上
側にのみノズル８ａが設けられ、一方、出口側には帯鋼
２の上下側にノズル８ｃ。
側にのみノズル８ａが設けられ、一方、出口側には帯鋼
２の上下側にノズル８ｃ。
８ｄが設けられている。
また、槽底面５に複数個配置されている各スキッド７ａ
〜７Ｊの間の側壁６には１つおきに排出孔１９ａ〜１９
ｄが設けられている。
〜７Ｊの間の側壁６には１つおきに排出孔１９ａ〜１９
ｄが設けられている。
これは、槽中失礼１３のみの場合に、各スキツド７ａ〜
７ｊ間の空間２０ａ〜２０ｈに存在する酸液の入れ替り
が悪く、よどんだ状態になり、空間２０ａ〜２Ｏｈ内の
酸液の濃度・温度が低下してしまい、酸洗効果が低減す
るという問題を解消するために設けられたものである。
７ｊ間の空間２０ａ〜２０ｈに存在する酸液の入れ替り
が悪く、よどんだ状態になり、空間２０ａ〜２Ｏｈ内の
酸液の濃度・温度が低下してしまい、酸洗効果が低減す
るという問題を解消するために設けられたものである。
すなわち、各スキッド７ａ〜７ｊの各間全であるいは複
数個おきに排出孔を設けることにより、各スキツド７ａ
〜７Ｊ間の空間２０ａ〜２０ｈの酸液を直接側溝１４へ
流出させる乙とができ、酸液の入れ替えが確実になって
酸液の濃度・温度の低下が防止される。なお、排出孔は
側壁６の他、槽底面５や槽内カバー４に設けてもよい。
数個おきに排出孔を設けることにより、各スキツド７ａ
〜７Ｊ間の空間２０ａ〜２０ｈの酸液を直接側溝１４へ
流出させる乙とができ、酸液の入れ替えが確実になって
酸液の濃度・温度の低下が防止される。なお、排出孔は
側壁６の他、槽底面５や槽内カバー４に設けてもよい。
また、第３ＩＩ ｆｂ）は第３ ｒＥｉ（ａｌ （Ｄ
Ａ３− Ａ、断面を示すが、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ、
Ｅ−Ｅ断面も同様となる。
Ａ３− Ａ、断面を示すが、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ、
Ｅ−Ｅ断面も同様となる。
そして、酸洗処理槽３の出口側のポンプ８ｃ。
８ｄへ酸液を供給する供給配管１２には回転数可変ポン
プ２１が介装されている。
プ２１が介装されている。
このような酸洗槽において、例えば第２図に示すように
、入口側のノズル８ｍへ供給する流量は帯鋼２の速度に
かかわりなく一定とする一方、出口側のノズル８ｃ、８
ｄへ供給する流量を帯鋼２の速度に合せて増減すること
により、常に最低限の流量で操業することができる。
、入口側のノズル８ｍへ供給する流量は帯鋼２の速度に
かかわりなく一定とする一方、出口側のノズル８ｃ、８
ｄへ供給する流量を帯鋼２の速度に合せて増減すること
により、常に最低限の流量で操業することができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明では、入口側のノズルへの
処理媒体供給量を一定にすると共に、出口側のノズルへ
の処理媒体の供給量のみを帯鋼の速度が増すにしたがっ
て増大するように制御するので、流量の制御系を最低限
に抑えて常に必要最低限の流量を供給することができる
。
処理媒体供給量を一定にすると共に、出口側のノズルへ
の処理媒体の供給量のみを帯鋼の速度が増すにしたがっ
て増大するように制御するので、流量の制御系を最低限
に抑えて常に必要最低限の流量を供給することができる
。
第１図（１１）は一実施例に係る酸洗槽の概念図、第１
図（ｂ）はそのＡ１− Ａ、断面図、第２図は帯鋼の速
度と流量との関係を示すグラフ、第３図（ａｌは他の実
施例に係る酸洗槽の概念図、第３図（ｂ）はそのＡ３−
Ａ３断面図、第４図（ａｌは従来技術に係る酸洗槽を
示す概念図、第４図（ｂ）はそのＡ、 −Ａ４断面図で
ある。 図 面 中、 １は酸タンクカバー、 ２は帯鋼、 ３は酸洗処理槽、 ４は槽内カバー、 ５は槽底面、 ６は側壁、 ７ａ〜７Ｊはスキッド、 ８８〜８ｄはノズル、 ９は酸液、 １０は酸タンク、 １１は酸ポンプ、 １２は供給配管、 １３は槽中失礼、 １４は側溝′、 １７は流量制御弁、 １８は流量制御装置、 １９ａ 〜１９ｄは排出孔、 ２１は回転数可変ポンプである。 株式会社 神戸製鋼所 （他１名） 第２図 帯鋼の速度［ｍ／ｍｉｎｌ
図（ｂ）はそのＡ１− Ａ、断面図、第２図は帯鋼の速
度と流量との関係を示すグラフ、第３図（ａｌは他の実
施例に係る酸洗槽の概念図、第３図（ｂ）はそのＡ３−
Ａ３断面図、第４図（ａｌは従来技術に係る酸洗槽を
示す概念図、第４図（ｂ）はそのＡ、 −Ａ４断面図で
ある。 図 面 中、 １は酸タンクカバー、 ２は帯鋼、 ３は酸洗処理槽、 ４は槽内カバー、 ５は槽底面、 ６は側壁、 ７ａ〜７Ｊはスキッド、 ８８〜８ｄはノズル、 ９は酸液、 １０は酸タンク、 １１は酸ポンプ、 １２は供給配管、 １３は槽中失礼、 １４は側溝′、 １７は流量制御弁、 １８は流量制御装置、 １９ａ 〜１９ｄは排出孔、 ２１は回転数可変ポンプである。 株式会社 神戸製鋼所 （他１名） 第２図 帯鋼の速度［ｍ／ｍｉｎｌ
Claims (1)
- カバーにより閉塞されたボックス内に配置され、帯鋼
が水平に配置されている処理槽内を長さ方向に走行する
ようになっており、上記処理槽の入口側と出口側とで供
給された処理媒体、特に酸液により連続的に走行する上
記帯鋼の表面処理をする酸洗装置において、上記処理媒
体の供給を吐出口がスリット状のノズルにより行うと共
に、入口側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度
にかかわらずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処
理媒体供給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大す
るように制御することを特徴とする連続酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307178A JP2713661B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 連続酸洗方法及び酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307178A JP2713661B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 連続酸洗方法及び酸洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04180582A true JPH04180582A (ja) | 1992-06-26 |
| JP2713661B2 JP2713661B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17965977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2307178A Expired - Lifetime JP2713661B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 連続酸洗方法及び酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713661B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8149533B2 (en) | 2009-07-24 | 2012-04-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Load/unload control method and apparatus for a magnetic disk drive |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311111U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | ||
| JPH02133586A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | 銅合金材料の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2307178A patent/JP2713661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311111U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | ||
| JPH02133586A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | 銅合金材料の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8149533B2 (en) | 2009-07-24 | 2012-04-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Load/unload control method and apparatus for a magnetic disk drive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713661B2 (ja) | 1998-02-16 |
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Legal Events
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