JPH02133643A - 不織複合材料 - Google Patents

不織複合材料

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JPH02133643A
JPH02133643A JP89190374A JP19037489A JPH02133643A JP H02133643 A JPH02133643 A JP H02133643A JP 89190374 A JP89190374 A JP 89190374A JP 19037489 A JP19037489 A JP 19037489A JP H02133643 A JPH02133643 A JP H02133643A
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thermoplastic polymer
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nonwoven
reinforcing
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Mark H S Berman
マーク　エイチ　エス　バーマン
Dilip D Doshi
ディリップ　ディー　ドーシー
Thomas F Gilmore
トーマス　エフ　ギルモア
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Original Assignee
Fort James Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業りの利用分野〉 本発明は、不織布、より詳しくは、熱可塑性重合体マイ
クロファイバーのメルトブローン布地層を２つの熱可塑
性重合体フィラメントの予備接着された補強布地層の間
にはさみ、これら３つの層を、布地材料を形成するよう
に一′＃Ｈに連続接着してなる不織複合材料に関する。
〈従来の技術〉 メルトブローン材料を内含する不織布積層材料とし２て
は、広範なものがすでに知られている。このような布は
、さまざまな積層手順を用いて製造されている。
ボーンスラーガー（Ｂｏｒｎｓｌａｅｇｅｒ　）に対す
る米国特許第４，３７４，８８８号は、レクリエーショ
ン用の布として役立つ種類のかかる積層物を開示してい
る。ホチキス（）ｌｏｔｃｈｋｉｓｓ　）他に対する米
国特許第４，４３６，７８０号は、ワイパーとして用い
るためのメルトブローン材料を含む積層物を開示してい
る。
キットソン（ＫｉＬｓｏｒｉ）他に対する米国特許第４
．１９６，２４５号は、手術後、手術用ドレープなどと
して役立つと言われる少なくとも２つのメルトブローン
布地層を有する複合材料を開示している。
ボーンスラーガー（Ｂｏｒｎｓｌａｅｇｅｒ　）　、ホ
チキス（ｌｌｏｔｅｈｋｉｓｓ）他及びキフトソン（Ｋ
ｉｔｓｏｎ）他の布地は、点接着工程によって製造され
る。
ブロック（Ｂｒｏｅｋ　）他に対する米国特許第４．０
４１，２０３号は、メルトブローン布地と、熱可塑性重
合体のほぼ連続し、ランダムに分子配向されたフィラメ
ントのウェブを含む不織布状材ｔ１を開示している。こ
のウェブは予備接着されておらず、従って、メルトブロ
ーン布地に接着されるまでは、それ自体の一体性を有し
ない。布地とウェブは一緒に点接着され、望ましい強度
特性をもち、しかも織物のような外観、ド１／−ブそし
て手触りを有すると言われる材料が得られる。
プレンティス（Ｐｒｅｎｔｉｃｅ）に対する米国特許第
３．７９５．５７１号は、高い引裂き抵抗を有する少な
くとも１枚のその他のマットに接着された高い剥離引張
り強度をもつメルトブローされたマイクロフアイバーマ
ットを有する不織布積層材料を開示している。この積層
物は、点接着又は接着剤接着Ｇこよって形成させること
ができる。
マラニー（Ｍａｌａｒｉｅｙ　）に対する米国特許第４
．５０８．１１３号は、メルトブローン材料を内含する
５層（５ブライ）の使い捨てドレープを開示している。
シマラ（Ｓｈｉｍａｌｌａ）に対する米国特許第４．５
５５．８１１号は、手術着として役立つ不織のメルトブ
ローン材料含有積層構造を開示している。マラニ（Ｍａ
ｌａｎｅｙ　）及びシマラ　（Ｓｈｉ＋＋ｉａ口ａ）の
積層材料は加熱された工：／ボノシング・カレンダーで
作られる。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、最小限の量のバラ繊維を含む不Ｈｌｉ
　７３１合材料を提供することにある。
本発明の別の目的は、良好な摩耗強さをもつ不織複合材
料を提供することにある。
本発明の他の目的は、不連続接着された不織複合材料に
匹敵する引裂き抵抗をもつ連続接着された複合材料を提
供することにある。
本発明の他の目的は、点接着された不織複合材に匹敵す
る柔軟性又は剛性をもつ連続接着された不織複合材料を
提供することである。
さらに、本発明の他のの［１的は、繊維材料、不織ウェ
ブのタイプ及び補強ウェブ層の坪量を操作して、望まし
い特定の特性をもつ不織複合材料の形成を可能にするこ
とができるよ・うな不織複合材料を提供することにある
。
更に又、本発明の他の目的は、医学分野において滅菌ラ
ップとして用いることができる不ＩＱｕ　７１合材料を
提供することにある。
本発明の更に別の目的は、細菌及びその他の汚染物質の
通過を妨げながら、蒸気のような滅菌物質の浸透をｉｉ
Ｊ能にするような滅菌ラップとして用いるための材料を
提供することにある。
本発明の他の目的は、疎水性でしかもそれを通しての液
体の浸透を最低限におさえるような滅菌ランプとして用
いるための材料を提供することにある。
〈発明の構成〉 本発明は、本明細書により具現化され、本明細書に広範
に記述されているように、滅菌ラップとして用いるのに
適した約１〜３ｏｚ／ｙｄ”の坪量をもつ不織複合材料
を提供することにより、先行技術の問題点及び欠点を克
服し本発明の意図に従った前述の目的を達成するもので
ある。この複合材料には、最高１０ミクロンの平均繊維
直径および０、３〜０．６ｏｚ／ｙｄ”の範囲の公称坪
量をもつ熱可塑性１体マイクロファイバーのメルトブロ
ーン布地の層、ならびに、０．３〜２．０　ｏｚ／ｙｄ
２で同−又は異なる公称坪量をもつ、スパンボンデツド
ウェブ、湿式ウェブ及びカーデッドウェブの中から選ば
れた熱可塑性重合体フィラメントの２つの予備接着され
た補強布地層が含まれている。メルトブローン布地層及
び補強布地層は、メルトブローン布地層が補強布地層の
間に置かれた状態で、並置した表面突合わせ関係に位置
決めされる。これらの層はすべて、軽接着領域、中間接
着領域及び軽接着領域を形成するように、熱及び圧力を
加えることにより、２重らせん溝付きロールのニップで
一緒に連続接着される。
本発明の好ましい実施態様においては、熱可塑性重合体
フィラメントの補強布地層はスパンボンディングされて
おり、熱可塑性重合体マイクロファイバのメルトブロー
された布地及び熱可望性重ｌフィラメントの補強布地層
は、ポリプロピレンで構成されている。
本明細書に添イ」され、本明細書の一部をなす［図面は
、本発明の好ましい実施例を示し、詳細な説明とともに
、本発明の詳細な説明するためのものである。
〈実施例〉 その−例を添付の図面に示す本発明の好ましい実施例を
詳細に説明する。
第１図に示された本発明によると、熱可塑性重合体マイ
クロファイバーのメルトブローン布地層１２と、各々熱
可塑性重合体フィラメントで作られた２つの予備接着さ
れた補強布地層１４及び１６とから構成された不織複合
材料１０が提供される。
メルトブローン布地層１２を形成するのに用いられる好
ましい熱可塑性重合体マイクロファイバーは、ポリプロ
ピレン、ノーイロン６、ナイロン６．６、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レート、線状低密度ポリエチレン及びその共重合体、複
合体及びその混合物であるが、最も好ましいのはポリプ
ロピレンである。メルトブローン布地層１２は、本明細
書にその全体を参考として組み込むパンティン（Ｂｕｎ
ｔｉｎ）他に対する米国特許筒３．９７８．１８５号、
ならびに［工業及びエンジニアリング化学」（Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉａｌ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ　）第４８巻、第８号１３４２〜１３４
６頁に記載された工程のような既知の技術により用意さ
れ得る。要約すると、この工程は、加熱されたノズルの
オリフィスを通して溶融状態の繊維形成熱可塑性重合体
樹脂を熱ガス流内に押し出して、繊維流を形成する繊維
として溶融樹脂を細し、繊維を、不織マットを形成する
ように繊維流の経路の受：す器に集める、ことを含んで
いる。
熱可塑性重合体フィラメントで作られている補強用繊維
層１４及び１６は、好ましくは不織（Ｓｐｕｎｂｏｎｄ
ｅｄ）ウェブ、湿式ウェブ又はカーデッドウェブである
が、最も好まし７くは不織つＬブである。不織ウェブを
製造する方法は、キニ（Ｋｉｎｎｅｙ）に対する米国特
許筒３．３３８，９９２号及び第３．３４１，３９４号
；レビー（Ｌｅｖｙ）に対する米国特許筒３．２７６．
９４４号；バターソン（Ｐｅ　ｔｅｒｓｏｎ）に対する
米国特許筒３，５０２，５３８号；ハートマン（Ｉｌａ
ｒｔｍａｎｎ）に対する米国特許筒３，５０２，７６３
号及び３，５０９，００９号；トポ（Ｄｏｂｏ）他に対
する米国特許筒３．５４２，６１５号及び米国特許筒３
，６９２．６１８号中で開示されているこの方法には一
般に、不連続フィラメントを形成するため紡糸口金を通
して熱可塑性重合体を連続的に押し出す作業を伴ってい
る。フィラメントは分子配向及びねばり強さを達成する
ため引っ張られる。次いで、連続したフィラメントは例
えばキャリヤベルＩ・などの上にほぼランダムに置かれ
、はぼ連続したランダム配置の分子配向フィラメントの
・リエブを形成する。本発明による補強布地層１４及び
１６は予備接着されており、従ってそれ自身の構造的結
合性を有している。補強布地層１４及び１６を作るのに
用いられる好ましい熱可塑性重合体フィラメントは、ポ
リプロピレン、ナイロン６、ナイロン６．６、ボレブチ
レンテレフタ【／−ト、ポリエチレン、ポリエチレン・
テレフタレート、線状低密度ポリエチレン及び、その共
重合体、複合物及び混合物であるが、最も好ましいのは
ポリプロピレンである、 本発明によると、メルトブローン布地層１２及び補強布
地層１４及び１６は、並置された表面突合せ状態で位置
決めされ、メルトブ〔Ｊ−ン布地層１２が補強布地層１
４及び１６の間に置かれている。次いで、これら３つの
布地層は全て、熱及び圧力を加えることによって一緒に
連続的に接着され、複合材料１０を形成する。
第２図に示されているように、本発明によると、本発明
による不織複合材料は、らせん配列のランド部２４と溝
部２６のバータン力＜　Ｑｌ設された１対のロール２０
及び２２の間を通すことによりヨリ構造を型押しするこ
とによって作られる。本発明による不織複合材料を製造
するのに用いられる方法は、その全体を引用することに
よって本明細書に組込まれる米国特許筒３，５０７．９
４３号によって開示されている。
第３図で図示されているように、本発明によれば、本発
明による不織複合材料１０は、軽接着領域３０、中間接
着領域３２及び軽接着領域３４を有している。軽接着領
域３０は、不織複合材料３０のこれらの領域において、
一方の側で１部ロール２０がランド部２４によって、ま
た、他方の側で下部ロール２２がランド部２４によって
接触される領域に作られる。中間接着領域３２は、これ
らの領域の不織複合材料１０において、一方の側で上部
又は下部ロール２０及び２２のいずれか１方が、溝部２
６によって接触し、また、他方の側が上部又は下部ロー
ル２０及び２２の・うちの他方がランド部２４によって
接触される領域に作られる。軽接着領域３４は５．これ
らの領域において、上部ロール２０及び下部ロール２２
の双方が溝部２６によって各側で接触する領域に作られ
る。
本発明による不織複合材料を作るのに用いられる接着工
程は、連続接着パターンを有する材料を結果としてもた
らす。この不織複合材料は、最低数のバラ繊維を含んで
いなければならない。これは、一部には連続接着パター
ンのため、ただしそれ以上にこのスパンボンディング接
着された複合材料の表面が当初の予備接着工程によって
一回、そしてメルトブローン布地層に対する熱成層にお
いて１回の計２回接着されるためにあてはまると思われ
る。バラ繊維の存在を最小限におさえることは、特に本
発明による複合（Ａ料が医療用品用の滅菌ラップとして
用いられる場合に有利である。
又、このことは、本発明による布地の不織補強層が、当
初の予備接着工程によって一回そしてヌルｌ−ブロー２
層ζ、ご対する熟成層において１回の計２回の接着され
ることから、材料の使用中に「けば立つ」傾向のある長
フィラメントのストランドの存在を防ぐために期待され
るであろう。かくして、不連続又は連続線接着のいずれ
かのものよりも高い摩耗強さが期待される。
さらに、本発明による不織複合材料により、予期せぬ優
れた引裂抵抗が達成される。今までのところ、連続接着
工法により製造された不織材料は、不連続接着工法によ
り製造された不織布に比べて不利な引裂抵抗に悩まされ
ていた。又、予備接着された層から成る不織複合材料は
、予備接着されていない不織複合物に比べて不利な引裂
抵抗に悩まされるということも予想される。（例２参照
）連続した接着パターンと、予備接着された補強層をも
つ本発明による複合材料の引裂抵抗が、例１において、
不連続接着され予備接着されていない複合材のものと比
較されている。驚くべきことに、その結果は、本発明に
基づく材料の引裂抵抗が、。
予備接着されていない補強層を伴う同等な不連続接着さ
れた材料のものと同じ位イ■れているということを示し
ている。
不連続接着によって製造された同様な先行技術の不織布
のものと比べて少なくとも比較可能な、感触とドレープ
によって測定された「柔軟性」又は「剛性」を維持しな
がら、同等な引裂抵抗が、本発明による不織複合材料に
より達成される（例１参照）。
本発明のもう１つの利点は、不織複合材料を結果として
もたらすような熱成層工程に先立つ補強布地層の予備接
着から得られる。予備接着された補強ウェブは、それぞ
れの補強布地層の坪量を、複合材料の両方及びその各サ
イドについて特定の特性が達せられるように操作するこ
とができるという点において、加工」二の柔軟性を提供
する。更に、予備接着されたウェブを用いた加エトの柔
軟性は、スパンボンディングとともに、湿式堆積又はカ
ーデイングなどの補強布地を製造するためのさまざまな
不織布技術の使用を可能にする。さらに、不織複合材料
の最終的布地特性をさらに操作するため、補強布地層用
に、さまざまな異なる重合体の組合せを選択することが
できる。
本発明の特に好ましい実施例によれば、外科用器具及び
その他の診療用品のための滅菌ラップとして不ｍｉＭ合
）、４料が用いられている。このような用途に役立つ布
地は、）成菌物質の浸透を可能にし、細菌やその他の汚
染物質の通過をかなり高いレヘルで妨げなくてはならな
す、又、撥水性を有していなくてはならない。本発明に
よる不織複合材料は、これらの基準を満たすものである
。
本発明による不織複合材料は、無菌手袋、注射器及び外
科用器具及び氷のうのための滅菌ラップとして役立つ。
又これは、手術帽、手術衣、手術台、及びマヨ（Ｍｏｙ
ｏ）のスタンドカバー、隔離衣、洗浄用器具及び工業用
衣服及び布地などにも用いることができる。
以下の例は本発明の有利な特徴をさらに示すものである
。ただしこれらの例は制限的な意味をも一つものと考え
られてはならず、本発明のさまざまな特徴のほんの一例
にずぎないものである。
灯」− 本発明に基づく複合＋ＡＩ４の試ｔ’１を４つ調製した
。
これらの試料は、セ１／スｉ・う（Ｃｅｌｅｓｔｒａ■
）ポリプロピレンから作られた２枚のスパンボンデ７）
布地の間にポリウェブ（Ｐｏｌｙｗｅｂ＠）ポリプロピ
レンで作られた１枚のメルトブローン布地を接着するこ
とによっ°Ｃ用意された。第２図に示されているような
らせん配列の１対の加熱されたロールを用いて、米国特
許筒３．５０７，９４３号内に開示されている方法によ
り、これら３つの層を接着した。
ロールは１４３’Ｃ〜１４５’Ｃ（２８９°Ｆ〜２９４
＠Ｆ）の温度に保持した。７６２〜１６７６印／分（２
５〜５５ｆｔ／分）の速さでロールの間に材料を送り込
んだ。ロールにより及ぼされる圧力はＪＲ−１及びＪＲ
−２については７１４ボンド／線インチであり、ＪＲ−
３及びＪＲ−４については５３５ボンド／線形インチで
あった。
本発明による４つの連続接着された不織複合材寥々１試
料の引裂抵抗、感触及び衝撃耐水度の測定値を、キムガ
ード（Ｋｉ＋ｌＩｇｕａｒｄ＠）という商品名でキンバ
リークラーク社が市販しておりブロック（Ｂｒｏｃｋ　
）他に対する米国特許筒４．０４１，２０３号により網
羅されていると考えられている従来の不連続接着材料の
２つの試料と比較した。
ＡＳＴＭＤ−３７７６−８５に従って材料の坪量を測定
した。材料の切断から始めてトングタイプの引裂を伝播
させるのに必要な力を測定するために落下振り子を用い
るＡＳＴＭＩＩ−１４２４−８３に従って、エルメント
ルク引裂き強さを測定した。スイング−アルバート、ハ
ンドル−〇−メータ（Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ　Ｈ
ａｎｄｌｅ−０−Ｍｅｔｅｒ）　２１１５型を用いてＴ
ＡＰＰＩ　　Ｔ−４９８に従い、ハンドル−〇−メータ
（Ｈａｎｄｌｅ−０−Ｍｅｔｅｒ−、感触針）測定値を
見極めた。ハンドル−〇−メータは、布地供試片を、動
翼を用いて平行な縁部を有するスロント内に押し込むの
に必要な力を測定する。衝撃耐水度は、材料内に浸透す
る対象材料上に噴霧された水の量を測定するため織物の
吸い取り紙を用いるＡ　Ａ　Ｔ　ＣＣ４２１９８５に従
って測定した。
表１に示されているその結果は３０の試料についての平
均値を表わしており、本発明による複合材料がキムガー
ド材料のものに比べて、エルメンドルフ（Ｅｌｍｅｎｄ
ｏｒｆ）引裂強さ試験により測定された同等な引裂抵抗
をもち、又感触とドレープにより測定された同等な「柔
軟性」又は「剛性」を有するということを立証している
。たとえ本発明の複合材料が連続接着されており、先行
技術の材料が不連続接着されているにせよ、このことは
あてはまるのである。
音とヰ Δ 皆ご零 −例一一り 例１の試料と同じ要領で複合材料の３つの試料を調製し
た。試料の１つ１４４８６−０１は、予備接着されてい
ないセレテトう（Ｃｅｌｅｓｔｒａ■）ポリプロピレン
のスパンボンディングされた布地を用いて用意した。そ
の他の２つの試料１４４−８６−０２及び１４４８６−
０３は、それぞれ６％及び１８％の接着領域で予備接着
されたセレストラ（Ｃｅｌｅｓｔｒａ■）ポリプロピレ
ン布地を用いて用意した。セレストラは１．０ｏｚ／ｙ
ｄ”であり、複合材料を形成するのに用いられたポリウ
ェブ（Ｐｏｌｙｗｅｂ［Ｆ］）ポリプロピレンメルトブ
ローン布地は０．６ｏｚ／ｙｄ”であった。
複合物接着条件： 温度：　１４１°Ｃ−１４３’Ｃ （２８６−２９０＠Ｆ） 圧カニ　　６２５ｐｌｉ　　（１線形インチあたりのボ
ンド） 線速度：１５〜２Ｏｆｐｍ（１分あたりのフィー各試料
の台形引裂荷重は、ＡＳＴＭ方法Ｄ方法１７、第１４節
に従って測定した。不織布の引裂抵抗を測定するため台
形引裂試験を用い、この不織布の特性を、繊維の接着及
び相互かみ合せ（インターロッキング）から、ならびに
繊維自身の物理的特性から導き出す。
表２に示されているように、その結果は、セレストラの
スパンボンディングされた補強層の予備接着の効果が、
結果として得られる複合布地の引裂強さを減少させるこ
とにある、ということを立証し７ている。試料１４４−
８６−０３中の予備接着のレベルが比較的高いため（１
４４８６−０２の６％に対し８％）、　　１４４８６−
０２よりも１４４８６−０３の方が複合物の引裂強さが
さらに低くなる。
表−一一影 複合織地の台 形引裂強さ（１ボンド） ＭＤ　　　２４．５　１４．９　１２．６ＣＤ　　　１
４．５　　８．０　　６．８ＭＤ−縦方向、　　ＣＤ＝
横方向 表２に示されているデータから、スパンボンディングさ
れた補強層の予備接着が複合布地の引裂強度を減少させ
る効果を有するということが明白である。これはおそら
く、予備接着によりひき起こされる繊維の固定度が比較
的大きいということに起因するものと思われる。不織構
造内の繊維の固定の結果、引裂応力が布地全体にわたっ
て分布されなくなり、引裂強さは低くなる。
同様に、本発明による複合材料を製造するのに用いられ
る連続線接着方法によりもたらされる比較的高い繊維固
定度は又、相応する布地引裂強さの減少の原因ともなる
ということが予想できる。
その代りに、例１は、連続接着パターンの使用と予備接
着された補強層の組合せが、予備接着されていない補強
層及び不連続接着パターンを用いた商業用製品のものに
比較して、驚くほど高い引裂抵抗の複合材料を得るとい
う結果につながるということを例示している。これは、
連続接着パターンが、引裂ラインを完全に止めるのでは
なくむしろこれを抑制し方向づけし直すように作用する
という事実によるものである、ということがここでは自
明のこととして仮定されている。このとき、引裂き応力
は構造全体を通して効果的に分布させられ、補強層を予
備接着することにより実現される寸法上の安定性は複合
材料の予期せぬ高い引裂強さを可能にしてくれる。
本発明は、好ましい実施態様に関連づけて記述されてき
たが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく変更
及び修正を加えることも可能であるというふうに理解し
なくてはならない。かかる変更は、本発明及び特許請求
の範囲内に入るものとみなされる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基づく不織複合材料の三層を示す断片
的斜視図である。 第２図は、第３図に示されているタイプの接着パターン
を作るのに用いることのできる一対のロールを示してい
る。 第３図は、本発明に基づく不織複合材料を作るのに用い
られる連続接着方法によって作られた１つのバター・ン
タイブを示している。 １０−不織複合材料、１２−メルトブローン織地層、１
４．１６−補強布地層、２０．２２−ロール、２４−ラ
ンド部、２６−＝溝部、３〇−軽接着領域、３２−中間
接着領域、３４−軽接着領域、図面の浄書（内容に変更
なし） １、事件の表示 平成１年特許願第１９０３７４号 ２、発明の名称 不織複合材 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）滅菌ラップとして用いるのに適した１〜３ｏｚ／
    ｙｄ＾２の坪量の不織複合材料において、平均繊維直径
    が最高１０ミクロンであり坪 量が０．３〜０．６ｏｚ／ｙｄ＾２であるような熱可塑
    性重合体マイクロファイバーのメルトブローン布地の層
    ； スパンボンデッドウェブ、湿式ウェブ及び カーデッドウェブから選択され、０．３から２．０ｏｚ
    ／ｙｄ＾２までの同一の又は異なる坪量を有する熱可塑
    性重合体フィラメントの２つの予備接着された補強布地
    層； を含み、 かかるメルトブローン布地層及び補強布地層は並置され
    た表面突合せ関係に位置決めされ、前記メルトブローン
    布地層は前記補強布地層の間に位置決めされ、前記層の
    全ては、熱と圧力を加えることによりわずかな２重らせ
    ん溝付きロールのニップで、一緒に連続接着され、重接
    着領域、中間接着領域及び軽接着領域を有する複合材料
    を形成している、を特徴とする不織複合材料。
  2. （２）メルトブローン布地を形成するのに用いられる前
    記熱可塑性重合体マイクロファイバーが、ポリプロピレ
    ン、ナイロン６、ナイロン６．６、ポリブチレン・テレ
    フタレート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
    ト、線状低密度ポリエチレン及びその共重合体、複合物
    及び混合物の中から選択されることを特徴とする、請求
    項（１）に記載の不織複合材料。
  3. （３）前記熱可塑性重合体マイクロファイバがポリプロ
    ピレンであることを特徴とする、請求項（２）に記載の
    不織複合材料。
  4. （４）前記補強布地層形成に用いられる熱可塑性重合体
    フィラメントが、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロ
    ン６．６、ポリブチレン・テレフタレート、ポリエチレ
    ン、ポリエチレンテレフタレート、線状低密度ポリエチ
    レン及びその共重合体、複合物及び混合物の中から選択
    されることを特徴とする、請求項（１）に記載の不織複
    合材料。
  5. （５）前記熱可塑性重合体フィラメントはポリプロピレ
    ンであることを特徴とする、請求項（４）に記載の不織
    複合材料。
  6. （６）前記熱可塑性重合体フィラメントの補強布地層が
    スパンボンディングされていることを特徴とする、請求
    項（１）に記載の不織複合材料。
  7. （７）補強用織地層を作るのに用いられる前記熱可塑性
    重合体フィラメントは１２ミクロン以上の平均フィラメ
    ント径を有していることを特徴とする、請求項（６）に
    記載の不織複合材料。
  8. （８）前記フィラメントは１２ミクロンから５５ミクロ
    ンまでの平均フィラメント径をもつことを特徴とする、
    請求項（７）に記載の不織複合材料。
  9. （９）メルトブローン布地層とスパンボンディングされ
    た補強布地層の比率が重量で０．０７５：１から１：１
    であることを特徴とする、請求項（６）に記載の不織複
    合材料。
  10. （１０）前記メトルブローン布地層対スパンボンデット
    層の比が０．２：１から０．７：１であることを特徴と
    する、請求項（９）に記載の複合材料。
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