JPH02135245A - ポリプロピレン延伸フィルム - Google Patents
ポリプロピレン延伸フィルムInfo
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- JPH02135245A JPH02135245A JP63290920A JP29092088A JPH02135245A JP H02135245 A JPH02135245 A JP H02135245A JP 63290920 A JP63290920 A JP 63290920A JP 29092088 A JP29092088 A JP 29092088A JP H02135245 A JPH02135245 A JP H02135245A
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- polymer
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- nucleating agent
- polypropylene
- transparency
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリプロピレン延伸フィルムに関スる。さらに
詳しくは、剛性度が極めて優れ、更に透明性等の外観の
優れたポリプロピレン延伸フィルムに関するものである
。
詳しくは、剛性度が極めて優れ、更に透明性等の外観の
優れたポリプロピレン延伸フィルムに関するものである
。
〈従来の技術〉
ポリプロピレン延伸フィルムは光学的性質。
機械的性質、包装適性等が優れていることから食品包装
及び繊維包装などの包装分野に広く使用されている。し
かしながら、従来公知のポリプロピレン延伸フィルムは
、用途によっては。
及び繊維包装などの包装分野に広く使用されている。し
かしながら、従来公知のポリプロピレン延伸フィルムは
、用途によっては。
特に機械的性質なかでも剛性度の点で不満足なものであ
り９強く改良が求められている。このため、ポリプロピ
レン延伸フィルムの剛性度を改良する試みがいくつか提
案されている。例えば、スチレン炭化水素重合体等の石
油樹脂類の改良剤を添加する方法（特公昭４７−１１６
５６号公報。
り９強く改良が求められている。このため、ポリプロピ
レン延伸フィルムの剛性度を改良する試みがいくつか提
案されている。例えば、スチレン炭化水素重合体等の石
油樹脂類の改良剤を添加する方法（特公昭４７−１１６
５６号公報。
特公昭５４−１５７７９号公報）や、沸騰へブタン不溶
部のアイソタクチックペンタッド分率が０．９５５以上
のポリプロピレンを用いる方法（特開昭５５−８１１２
５号公幸匿）等が開示されている。
部のアイソタクチックペンタッド分率が０．９５５以上
のポリプロピレンを用いる方法（特開昭５５−８１１２
５号公幸匿）等が開示されている。
さらに、ポリプロピレン自体の剛性度を改良する試みと
して分子量分布を拡大する方法（特開昭５６−２３０７
号公報、特開昭５９−１７２５０７号公報。
して分子量分布を拡大する方法（特開昭５６−２３０７
号公報、特開昭５９−１７２５０７号公報。
特開昭６２−１９５００７号公報）も開示されている。
また、ポリプロピレン延伸フィルムの透明性等の外観の
改良については１石油樹脂類を添加する方法（特公昭５
４−１５７７９号公報）、ソルビトール誘導体や特定の
高分子核剤を添加する方法（特公昭６０−４３８５９号
公報、特開昭６０−１３９４２８号公報）等が開示され
ている。
改良については１石油樹脂類を添加する方法（特公昭５
４−１５７７９号公報）、ソルビトール誘導体や特定の
高分子核剤を添加する方法（特公昭６０−４３８５９号
公報、特開昭６０−１３９４２８号公報）等が開示され
ている。
しかしながら、これらで開示されている方法では、剛性
度と透明性の改良効果が不充分であったり、結晶性プロ
ピレン重合体が本来有する特性が損なわれたり、製膜時
に発煙またはロール汚れが大きいなどの問題がある。
度と透明性の改良効果が不充分であったり、結晶性プロ
ピレン重合体が本来有する特性が損なわれたり、製膜時
に発煙またはロール汚れが大きいなどの問題がある。
すなわち１石油樹脂類の改良剤を添加する方法では、剛
性度と透明性の改良効果はある程度あるものの、耐熱性
、耐溶剤性が損なわれて使用が制限されるばかりでなく
、製膜時に発煙やロール汚れが大きいなどの問題がある
。また。
性度と透明性の改良効果はある程度あるものの、耐熱性
、耐溶剤性が損なわれて使用が制限されるばかりでなく
、製膜時に発煙やロール汚れが大きいなどの問題がある
。また。
沸騰へブタン不溶部のアイソタクチックペンタッド分率
が０．９５５以上のポリプロピレンを用いる方法では剛
性度のある程度の改良効果は有るが、まだ、不充分であ
り、さらに透明性も不足する。またポリプロピレンの分
子量分布を拡大する方法でも、ある程度の剛性度の改良
効果は有るが、不充分なものであり、さらに透明性も大
幅に不足する。
が０．９５５以上のポリプロピレンを用いる方法では剛
性度のある程度の改良効果は有るが、まだ、不充分であ
り、さらに透明性も不足する。またポリプロピレンの分
子量分布を拡大する方法でも、ある程度の剛性度の改良
効果は有るが、不充分なものであり、さらに透明性も大
幅に不足する。
また、単にソルビトール誘導体や高分子核剤を添加する
方法では透明性の改良効果は有るものの、ポリプロピレ
ン延伸フィルムの剛性度の改良効果は認められない。
方法では透明性の改良効果は有るものの、ポリプロピレ
ン延伸フィルムの剛性度の改良効果は認められない。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明者らはかかる実情にかんがみ種々検討した結果、
結晶性プロピレン重合体が本来有する特性を損なうこと
なく、剛性度が極めて優れ。
結晶性プロピレン重合体が本来有する特性を損なうこと
なく、剛性度が極めて優れ。
更に透明性等の外観の優れたポリプロピレン延伸フィル
ムを提供することを目的とする。
ムを提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち１本発明は、結晶プロピレン重合体と造核剤Ｑ
、 ｌ ｗｔｐｐｍ 〜ＩＱ ｗｔ％とからなり、かつ
。
、 ｌ ｗｔｐｐｍ 〜ＩＱ ｗｔ％とからなり、かつ
。
融点が１６０℃以上、結晶化温度が１２８℃以上。
２０℃キシレン可溶部か３．０重量％以下である組成物
からなることを特徴とするポリプロピレン延伸フィルム
である。
からなることを特徴とするポリプロピレン延伸フィルム
である。
本発明に用いられる結晶プロピレン重合体と造核剤とか
らなる組成物は、造核剤含有量が０、 ］ ｗｔｐｐｍ
〜１０ｗｔ％の範囲をはずれるか、融点が１６０℃未満
であるか、結晶化温度が１２８℃未満であるか、または
２０℃キシレン可溶部が３．０重量％を越えると剛性度
または透明性が不足し本発明の効果が達成されない。
らなる組成物は、造核剤含有量が０、 ］ ｗｔｐｐｍ
〜１０ｗｔ％の範囲をはずれるか、融点が１６０℃未満
であるか、結晶化温度が１２８℃未満であるか、または
２０℃キシレン可溶部が３．０重量％を越えると剛性度
または透明性が不足し本発明の効果が達成されない。
本発明に用いられる結晶プロピレン重合体と造核剤とか
らなる組成物は、融点が１６４℃以」二。
らなる組成物は、融点が１６４℃以」二。
結晶化温度が１２８℃以上、２０℃キシレン可溶部カ３
．０重量％以下のものが延伸フィルムの剛性度と透明性
の点から好ましく、融点が１６６℃以上、結晶化温度が
１２８℃以上、２０℃キシレン可溶部が２．５重量％以
下のものが更に好ましい。
．０重量％以下のものが延伸フィルムの剛性度と透明性
の点から好ましく、融点が１６６℃以上、結晶化温度が
１２８℃以上、２０℃キシレン可溶部が２．５重量％以
下のものが更に好ましい。
本発明に用いられる造核剤は、特１ζ限定されないが、
炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又はビニルンク
ロアルカンの重合体が好ましく、ビニルシクロヘキサン
の重合体が更に好マしい。
炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又はビニルンク
ロアルカンの重合体が好ましく、ビニルシクロヘキサン
の重合体が更に好マしい。
造核剤の配合量は、 Ｑ、 ｌ ｗｔｐｐｍ未満であ
ると剛性度と透明性が不足するため好ましくなく。
ると剛性度と透明性が不足するため好ましくなく。
また１０ｗｔ％を越えると加工性、経済面等から好まし
くない。
くない。
１００ｗｔｐｐｍ 〜５ ｗｔ％が好ましく 、 １０
００ｗ１００Ｏ〜２ｗｔ％が更に好ましい。
００ｗ１００Ｏ〜２ｗｔ％が更に好ましい。
本発明に用いられる。結晶プロピレン重合体と造核剤と
からなる組成物の製造方法は１本発明の要件を満たすも
のが得られる方法であれば特に限定されないが９例えば
、チタン化合物と有機アルミニウム化合物及び電子共与
性化合物とからなる公知のチーグラー、ナツタ触媒を用
いて、第一段階でビニルシクロヘキサン等のビニル化合
物を重合させ、第二段階でプロピレンの重合を行う方法
、又は第一段階でプロピレンを重合させ、第二段階でビ
ニル化合物の重合を行い、第三段階でプロピレンの重合
を行う方法などで得ることができる。
からなる組成物の製造方法は１本発明の要件を満たすも
のが得られる方法であれば特に限定されないが９例えば
、チタン化合物と有機アルミニウム化合物及び電子共与
性化合物とからなる公知のチーグラー、ナツタ触媒を用
いて、第一段階でビニルシクロヘキサン等のビニル化合
物を重合させ、第二段階でプロピレンの重合を行う方法
、又は第一段階でプロピレンを重合させ、第二段階でビ
ニル化合物の重合を行い、第三段階でプロピレンの重合
を行う方法などで得ることができる。
本発明のポリプロピレン延伸フィルムには。
ポリプロピレンに一般的に配合される種々の添加剤１例
えば酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤。
えば酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤。
抗ブロツキング剤等を必要に応じて配合することができ
る。
る。
本発明のポリプロピレン延伸フィルムは９通常工業的に
用いられている方法９例えばロール延伸、テンター延伸
およびチューブラ−延伸等の延伸方法によって少なくと
も一軸方向に延伸することにより得ることができる。好
ましい延伸倍率は面積倍率で５〜１００倍である。
用いられている方法９例えばロール延伸、テンター延伸
およびチューブラ−延伸等の延伸方法によって少なくと
も一軸方向に延伸することにより得ることができる。好
ましい延伸倍率は面積倍率で５〜１００倍である。
また１本発明のポリプロピレン延伸フィルムは２通常工
業的に採用されている方法によってコロナ放電処理、あ
るいは火炎処理等の表面処理を施すことができる。
業的に採用されている方法によってコロナ放電処理、あ
るいは火炎処理等の表面処理を施すことができる。
本発明のポリプロピレン延伸フィルムは、高剛性で外観
の優れたものであるので、単一フィルムに於いても、ま
た少なくとも片方にヒートシール層などを配した複合フ
ィルムの基体層としても、特に包装用途に好適に使用が
可能である。
の優れたものであるので、単一フィルムに於いても、ま
た少なくとも片方にヒートシール層などを配した複合フ
ィルムの基体層としても、特に包装用途に好適に使用が
可能である。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが１本
発明の範囲が実施例のみに限定されるものでない。
発明の範囲が実施例のみに限定されるものでない。
なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の測定法は
９次の通りである。
９次の通りである。
（１） メルトフローレイト （ＭＦＲ）ＪＩＳ Ｋ
７２１０に従い２条件−１４の方法で測定した。
７２１０に従い２条件−１４の方法で測定した。
（２）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
ｃ、 ｐ、 ｃ’、＝（ゲル−バー叉工、−シ、ヨンク
ロマートグラフィー）により、下記の条件で測定した。
ロマートグラフィー）により、下記の条件で測定した。
また、検量線は標準ポリスチレンを用いて作成した。機
種１５０Ｃ型（ミリポアウォーターズ社製）、 カラ
ム５ｈｏｄｅｘ Ｍ／８８００．測定温度１４０’Ｃ。
種１５０Ｃ型（ミリポアウォーターズ社製）、 カラ
ム５ｈｏｄｅｘ Ｍ／８８００．測定温度１４０’Ｃ。
溶媒オルトジクロロベンゼン サンプル濃度５ ｍｇ／
８ ｍｌ （３）融点（Ｔｍ）、結晶化温度（Ｔｃ）示差走査熱量
計（パーキンエルマー社製。
８ ｍｌ （３）融点（Ｔｍ）、結晶化温度（Ｔｃ）示差走査熱量
計（パーキンエルマー社製。
ＤＳＣ）を用いて、あらかじめ試片１０ｍｇを窒素雰囲
気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃７′分の降温
速度で４０℃まで降温して得られた結晶化発熱カーブの
最大ピークの温度を結晶化温度とした。また、その後、
５℃／分で昇温させて、得られた融解吸熱カーブの最大
ピークの温度を融点とした。
気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃７′分の降温
速度で４０℃まで降温して得られた結晶化発熱カーブの
最大ピークの温度を結晶化温度とした。また、その後、
５℃／分で昇温させて、得られた融解吸熱カーブの最大
ピークの温度を融点とした。
（４ｉ ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ ）ポリプロ
ピレン１ｇを沸騰キシレン１００ｍ１に完全に溶解させ
た後、２０℃に降温し、４時間放置する。その後、これ
を析出物と溶液とに濾別し濾液を乾固して減圧下７０：
Ｃで乾燥した。
ピレン１ｇを沸騰キシレン１００ｍ１に完全に溶解させ
た後、２０℃に降温し、４時間放置する。その後、これ
を析出物と溶液とに濾別し濾液を乾固して減圧下７０：
Ｃで乾燥した。
その重量を測定して含有％（重量）を求めた。
（５）拡散透過光度（ＬＳＩ ）
東洋精機社製ＬＳＩ試験機（１，２〜３６°の散乱透過
光を受光）により測定した。ＬＳＩ値は、ポリプロピレ
ン延伸フィルムの場合。
光を受光）により測定した。ＬＳＩ値は、ポリプロピレ
ン延伸フィルムの場合。
肉眼で観察した透視性とかなり良（対応することから透
明性の尺度として用いた。
明性の尺度として用いた。
（６） ヤング率
幅２０ｍｍの試験片を縦方向（ＭＤ）より採取し、引張
試験機によりチャック間隔５Ｑ ｍｍ 。
試験機によりチャック間隔５Ｑ ｍｍ 。
引張速度５ｍｍ／分でＳ−８曲線をとり、初期弾性率を
測定した。
測定した。
〈実施例〉
実施例−１
（固体触媒の調製）
（イ）固体生成物の合成
撹拌機９滴下ロートを備えた内容積５１のフラスコをア
ルゴンで置換したのち、Ｎ−へブタン１１００ｍｌとテ
トラ−ｎ−ブトキシチタン６７０ｍ１をフラスコに投入
し、フラスコ内の温度を３５℃に保った。ｎ−へブタン
１０１０８Ｏとエチルアルミニウムセスキクロリド４４
５ｍ１よりなる溶液をフラスコ内の温度を３５℃に保ち
ながら滴下ロートから２時間かけて徐々に滴下した。滴
下終了後６０℃に昇温し、１時間撹拌した。室温にて静
置し固液分離し、Ｎ−ヘプタン１０１００Ｏで４回洗浄
を繰り返したのち。
ルゴンで置換したのち、Ｎ−へブタン１１００ｍｌとテ
トラ−ｎ−ブトキシチタン６７０ｍ１をフラスコに投入
し、フラスコ内の温度を３５℃に保った。ｎ−へブタン
１０１０８Ｏとエチルアルミニウムセスキクロリド４４
５ｍ１よりなる溶液をフラスコ内の温度を３５℃に保ち
ながら滴下ロートから２時間かけて徐々に滴下した。滴
下終了後６０℃に昇温し、１時間撹拌した。室温にて静
置し固液分離し、Ｎ−ヘプタン１０１００Ｏで４回洗浄
を繰り返したのち。
減圧乾燥し赤褐色の固体生成物を得た。この固体生成物
１ｇ中１こはチタン５．２ ｍｍｏｌ、 ｎ ＝ブトキ
シ基７． Ｑ ｍ ｍｏｌが含有されていた。
１ｇ中１こはチタン５．２ ｍｍｏｌ、 ｎ ＝ブトキ
シ基７． Ｑ ｍ ｍｏｌが含有されていた。
（０）固体触媒成分の合成
内容積１／のフラスコをアルゴンで置換したのち、上記
（イ）で調製した固体生成物５４ｇとｎ−へブタン２７
０ｍ１をフラスコに投入し、フラスコ内の温度を６５℃
に保った。次に、ジローブチルエーテル４３ｍ１と四塩
化チタン１５６ｍ１を添加し、６５℃で１時間反応をお
こなった。室温にて静置し、固液分離したのち。
（イ）で調製した固体生成物５４ｇとｎ−へブタン２７
０ｍ１をフラスコに投入し、フラスコ内の温度を６５℃
に保った。次に、ジローブチルエーテル４３ｍ１と四塩
化チタン１５６ｍ１を添加し、６５℃で１時間反応をお
こなった。室温にて静置し、固液分離したのち。
ｎ−へブタン５００ ｍｌで４回洗浄を繰り返したのち
、減圧乾燥して固体触媒成分ｔａ＋を得た。
、減圧乾燥して固体触媒成分ｔａ＋を得た。
引き続いて、１ｔガラス製フラスコに脱水精製したｎ−
へブタン６００ ｍｌ 、 ジエチルアルミニラムク
凸すド１６．５ｍ ｍｏｌ及び前記で調製した固体触媒
５０ｇを順次加えたものを、６０℃に調温しプロビレ／
で２００ｍｍＨｇに加圧しながらプロピレンの供給量が
４０ｇになるまで重合を行った。引き続き、ビニルシク
ロヘキサン１７０ｍ１を１時間かけて供給し、さらに２
時間重合を継続した。得られたプロピレンとビニルシク
ロヘキサンの重合体を含む固体触媒を脱水精製したｎ−
へブタン２００ｍ１で洗浄し乾燥し、プロピレン重合単
位４０ｇ、ビニルシクロヘキサン重合単位１３２ｇを含
む固体触媒（ｂ１２２２ｇを得た。
へブタン６００ ｍｌ 、 ジエチルアルミニラムク
凸すド１６．５ｍ ｍｏｌ及び前記で調製した固体触媒
５０ｇを順次加えたものを、６０℃に調温しプロビレ／
で２００ｍｍＨｇに加圧しながらプロピレンの供給量が
４０ｇになるまで重合を行った。引き続き、ビニルシク
ロヘキサン１７０ｍ１を１時間かけて供給し、さらに２
時間重合を継続した。得られたプロピレンとビニルシク
ロヘキサンの重合体を含む固体触媒を脱水精製したｎ−
へブタン２００ｍ１で洗浄し乾燥し、プロピレン重合単
位４０ｇ、ビニルシクロヘキサン重合単位１３２ｇを含
む固体触媒（ｂ１２２２ｇを得た。
（組成物の重合）
プロピレンで３５ ”Ｃ、０，５ｋｇ／ ｃｍ２ゲージ
に調圧された０、３３ｍ３ＳＵＳ製撹拌機付き反応器に
ｎ−へブタン０．１６ｍ３ ジエチルアルミニウムク
ロリド１．２ ｍｏｌ、 メチルメタクリレート０１ｍ
ｏｌを順次添加し１次いで前記で調製した固体触媒（ｂ
） １５０ ｇ 、 プロピレン２０ ｋｇ、水素７
ｓ ｔを加えた後、温度を６０℃に昇温し重合を開始し
た。
に調圧された０、３３ｍ３ＳＵＳ製撹拌機付き反応器に
ｎ−へブタン０．１６ｍ３ ジエチルアルミニウムク
ロリド１．２ ｍｏｌ、 メチルメタクリレート０１ｍ
ｏｌを順次添加し１次いで前記で調製した固体触媒（ｂ
） １５０ ｇ 、 プロピレン２０ ｋｇ、水素７
ｓ ｔを加えた後、温度を６０℃に昇温し重合を開始し
た。
重合圧力を６ ｋｇ／ ｃｍ２ゲージに保つよう１ζプ
ロピレンを供給し、水素を気相部の濃度が６ｖ０１％を
保つように供給して重合を継続し、プロピレンの全供給
量が２８ ｋｇになった時点で重合を終了し ｊこ。
ロピレンを供給し、水素を気相部の濃度が６ｖ０１％を
保つように供給して重合を継続し、プロピレンの全供給
量が２８ ｋｇになった時点で重合を終了し ｊこ。
続いて１重合スラリーを直ちに後処理槽に導き、 Ｂｕ
ＯＨにより重合を停止した後６０℃，３時間処理したス
ラリーを水洗した後固液分離して８、５ ｋｇのポリマ
ーが得られた。
ＯＨにより重合を停止した後６０℃，３時間処理したス
ラリーを水洗した後固液分離して８、５ ｋｇのポリマ
ーが得られた。
このポリマー（生成物）中のビニルシクロヘキサン重合
体の含量は１１０５００ｐｐであった。
体の含量は１１０５００ｐｐであった。
得られた組成物にステアリン酸カル／ウム０１重量部、
スミライザー■ＢＨＴ ０．２重量部。
スミライザー■ＢＨＴ ０．２重量部。
イルガノックス゛■１０１００．０５重量部を加えヘン
シェルミキサーで混合した後、溶融押出しを行いペレッ
ト化した。
シェルミキサーで混合した後、溶融押出しを行いペレッ
ト化した。
このペレットは、メルトフローレイト６．５ｇ／１０分
、融点１６７℃２結晶化温度１３５℃１ＣＸ Ｓ ２．
１重量％であった。
、融点１６７℃２結晶化温度１３５℃１ＣＸ Ｓ ２．
１重量％であった。
次いで得られたベレットを４Ｑｍｍφシート押出機でダ
イ温度２８０℃で溶融押出しをおこない。
イ温度２８０℃で溶融押出しをおこない。
３０℃の冷却ロールで冷却すること番こより、厚さＱ、
５ ｍｍのシートを得た。
５ ｍｍのシートを得た。
次いで得られたシートを、卓上二軸延伸装置（こて延伸
温度１５０℃で縦方向（ＭＤ ）に５倍。
温度１５０℃で縦方向（ＭＤ ）に５倍。
横方向（ＴＤ）に５倍延伸をおこない厚さ約２０μの二
軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの透明性、剛
性度を第１表に示した。
軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの透明性、剛
性度を第１表に示した。
比較例−１
実施例１における組成物を用いずに、単にメルトフロー
レイト２．３ｇ／１０分の結晶性プロピレン重合体（住
人ノーブレンＦＳ２０１１Ａ ）を用いた以外は実施例
−１と同様に実施し評価した。
レイト２．３ｇ／１０分の結晶性プロピレン重合体（住
人ノーブレンＦＳ２０１１Ａ ）を用いた以外は実施例
−１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
実施例−２
実施例−１の固体触媒ｆｂｌを用いて９組成物の重合に
際しては、実施例−１の方法でジエチルアルミニウムク
ロリドを（ＯＢｕ）０．３ ＡＩ （Ｃ２Ｈ５）２ＣＩ
０．７ に変更し、メチルメタクリレートをトルイル酸
メチルに変更し、さらに水素濃度、プロピレンの供給量
を変更して重合を行ない、ビニルシクロヘキサン重合単
位度２０５０ ｗｔｐｐｍの組成物を得た。この組成物
を用いて実施例−１と同様に実施し評価した。評価結果
を第１表に示した。
際しては、実施例−１の方法でジエチルアルミニウムク
ロリドを（ＯＢｕ）０．３ ＡＩ （Ｃ２Ｈ５）２ＣＩ
０．７ に変更し、メチルメタクリレートをトルイル酸
メチルに変更し、さらに水素濃度、プロピレンの供給量
を変更して重合を行ない、ビニルシクロヘキサン重合単
位度２０５０ ｗｔｐｐｍの組成物を得た。この組成物
を用いて実施例−１と同様に実施し評価した。評価結果
を第１表に示した。
実施例−３
実施例−２の組成物を用いて、ペレット化に際して２．
５ジメチル２，５ジ（ターシャリ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン０．００１ ＰＨＲを追加した以外は実施例１
と同様に実施した。ペレットはメルトフローレイト４．
２ ｇ／ １０分＋ Ｍｗ／ Ｍ、４．９であった。こ
のペレットを用いて実施例−１と同様に実施し評価した
。評価結果を第１表に示した。
５ジメチル２，５ジ（ターシャリ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン０．００１ ＰＨＲを追加した以外は実施例１
と同様に実施した。ペレットはメルトフローレイト４．
２ ｇ／ １０分＋ Ｍｗ／ Ｍ、４．９であった。こ
のペレットを用いて実施例−１と同様に実施し評価した
。評価結果を第１表に示した。
実施例−２に比較して、さらに透明性が借れたちのが得
られた。
られた。
実施例−４
プロピレンの供給量を変更してビニルシクロヘキサン重
合体濃度を変更した以外は実施例−１と同様に実施し評
価した。評価結果を第１表に示した。
合体濃度を変更した以外は実施例−１と同様に実施し評
価した。評価結果を第１表に示した。
実施例−５
実施例−１の固体触媒（ｂｌを用いて２組成物の重合に
際しては、実施例−１の方法で、水素濃度を変更して、
プロピレンと少量のエチレンとの混合ガスを供給して重
合を行ないビニルシクロヘキサン重合体濃度２３４００
ｗｔｐｐｍ 、エチレン含有ｆｆｉ ０．７重量％の
組成物を得た。
際しては、実施例−１の方法で、水素濃度を変更して、
プロピレンと少量のエチレンとの混合ガスを供給して重
合を行ないビニルシクロヘキサン重合体濃度２３４００
ｗｔｐｐｍ 、エチレン含有ｆｆｉ ０．７重量％の
組成物を得た。
この組成物を用いて実施例−１と同様に実施し評価した
。評価結果を第１表に示した。
。評価結果を第１表に示した。
比較例−２
実施例−１の固体触媒（ａｌを用いて、実施例１の組成
物の重合の方法で重合温度を５５℃とし、水素濃度を変
更した以外は同様にプロピレンの重合を行った。得られ
た重合体は、特開昭５５−８１１２５号公報に記載の方
法に従って測定した沸騰へブタン不溶部のアイソタクチ
ックペンタッド分率が０．９７３ 、沸騰へブタン可溶
部の含有量が４．９重量％のものであった。
物の重合の方法で重合温度を５５℃とし、水素濃度を変
更した以外は同様にプロピレンの重合を行った。得られ
た重合体は、特開昭５５−８１１２５号公報に記載の方
法に従って測定した沸騰へブタン不溶部のアイソタクチ
ックペンタッド分率が０．９７３ 、沸騰へブタン可溶
部の含有量が４．９重量％のものであった。
この重合体を用いて実施例−１と同様に実施し評価した
。評価結果を第１表に示した。
。評価結果を第１表に示した。
比較例−３
比較例−１の結晶性プロピレン重合体に実施例−１の組
成物を０．２５重量部添加した以外は実施例−１と同様
に実施し評価した。評価結果を第１表に示した。
成物を０．２５重量部添加した以外は実施例−１と同様
に実施し評価した。評価結果を第１表に示した。
比較例−４，実施例−６
実施例−１の固体触媒ｆａ）を用いて、実施例−２の方
法でプロピレンの重合を行い、メルトフローレ４ ）
１．０ ｇ／１０分の結晶性プロピレン重合体を得た（
比較例−４）。この結晶性プロピレン重合体に実施例−
４の組成物を０３重量添加した組成物を得た（実施例−
６）。この重合体と組成物を用いて実施例−１と同様に
実施し評価した。評価結果を第１表に示した。
法でプロピレンの重合を行い、メルトフローレ４ ）
１．０ ｇ／１０分の結晶性プロピレン重合体を得た（
比較例−４）。この結晶性プロピレン重合体に実施例−
４の組成物を０３重量添加した組成物を得た（実施例−
６）。この重合体と組成物を用いて実施例−１と同様に
実施し評価した。評価結果を第１表に示した。
比較例−５
実施例−１の組成物に、比較例−１の結晶性プロピレン
重合体のＣＸＳ成分を２．５重量％添加して、この組成
物１００重量部にステアリン酸カルシウム０．１重量部
、スミライザー＠ＢＨ，ＴＯ１２重量部、イルガノック
ス■１０１００，０５重量部を加え２００℃のロール混
練機で溶融混合した。
重合体のＣＸＳ成分を２．５重量％添加して、この組成
物１００重量部にステアリン酸カルシウム０．１重量部
、スミライザー＠ＢＨ，ＴＯ１２重量部、イルガノック
ス■１０１００，０５重量部を加え２００℃のロール混
練機で溶融混合した。
この混合物を２３０″Ｃの加熱プレス成形機で溶融成形
し、３０℃で冷却して厚さ０．５ ｍｍのプレスシート
を得た。このシートを用いて実施例−１と同様に延伸を
実施し評価した。
し、３０℃で冷却して厚さ０．５ ｍｍのプレスシート
を得た。このシートを用いて実施例−１と同様に延伸を
実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
比較例−７
比較例−１の結晶性プロピレン重合体に指環族石油樹脂
のアルコン■Ｐ−１１５を１０重Ｍ％添加した以外は実
施例−１と同様に実施し評価した。
のアルコン■Ｐ−１１５を１０重Ｍ％添加した以外は実
施例−１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
〈発明の効果〉
本発明で特定した。結晶性プロピレン重合体に造核剤を
配合した特定範囲の組成物を延伸することにより、結晶
性プロピレン重合体が本来有する特性を損なうことなく
、剛性度が極めて優れ、更に透明性等の外観の優れたポ
リプロピレン延伸フィルムを得ることができた。
配合した特定範囲の組成物を延伸することにより、結晶
性プロピレン重合体が本来有する特性を損なうことなく
、剛性度が極めて優れ、更に透明性等の外観の優れたポ
リプロピレン延伸フィルムを得ることができた。
Claims (3)
- （１）結晶性プロピレン重合体と造核剤０．１ｗｔｐｐ
ｍ〜１０ｗｔ％とからなり、かつ融点が１６０℃以上、
結晶化温度が１２８℃以上、２０℃キシレン可溶部が３
．０重量％以下である組成物からなることを特徴とする
ポリプロピレン延伸フィルム。 - （２）造核剤が炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン
又はビニルシクロアルカンの重合体である請求項１記載
のポリプロピレン延伸フィルム。 - （３）造核剤がビニルシクロヘキサンの重合体である請
求項１記載のポリプロピレン延伸フィルム。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290920A JP2762492B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | ポリプロピレン延伸フィルム |
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| SG1996001074A SG47424A1 (en) | 1988-11-16 | 1989-11-03 | Polypropylene stretched film |
| EP89311427A EP0369658B1 (en) | 1988-11-16 | 1989-11-03 | Polypropylene stretched film |
| DE68928768T DE68928768T2 (de) | 1988-11-16 | 1989-11-03 | Gestreckter Polypropylen-Film |
| US07/710,470 US5115027A (en) | 1988-11-16 | 1991-06-05 | Polypropylene stretched film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290920A JP2762492B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | ポリプロピレン延伸フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135245A true JPH02135245A (ja) | 1990-05-24 |
| JP2762492B2 JP2762492B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17762222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0369658B1 (ja) |
| JP (1) | JP2762492B2 (ja) |
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| DE (1) | DE68928768T2 (ja) |
| SG (1) | SG47424A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022091549A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 住友化学株式会社 | プロピレン系重合体組成物、二軸延伸フィルム、および包装袋 |
| WO2024228352A1 (ja) * | 2023-05-02 | 2024-11-07 | 王子ホールディングス株式会社 | 延伸フィルム、それを用いた金属積層フィルム及びフィルムコンデンサ |
| WO2025063135A1 (ja) * | 2023-09-22 | 2025-03-27 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム |
| WO2026140628A1 (ja) * | 2024-12-26 | 2026-07-02 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1272132B (it) * | 1993-03-23 | 1997-06-11 | Teknolinea Srl | Cassonetto ad elementi modulari componibili per serramenti |
| US5536773A (en) * | 1993-07-16 | 1996-07-16 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition and the use of the same |
| US7232871B2 (en) | 1997-08-12 | 2007-06-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene ethylene polymers and production process |
| US6921794B2 (en) | 1997-08-12 | 2005-07-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blends made from propylene ethylene polymers |
| US6635715B1 (en) | 1997-08-12 | 2003-10-21 | Sudhin Datta | Thermoplastic polymer blends of isotactic polypropylene and alpha-olefin/propylene copolymers |
| FI974177A0 (fi) * | 1997-11-07 | 1997-11-07 | Borealis As | Faergade polypropensammansaettningar |
| FI974175L (fi) * | 1997-11-07 | 1999-05-08 | Borealis As | Menetelmä polypropeenin valmistamiseksi |
| FI980342A0 (fi) * | 1997-11-07 | 1998-02-13 | Borealis As | Polymerroer och -roerkopplingar |
| EP1098934A1 (en) * | 1998-07-01 | 2001-05-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | Elastic blends comprising crystalline polymer and crystallizable polymers of propylene |
| JP5156167B2 (ja) | 2001-04-12 | 2013-03-06 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | プロピレン−エチレンポリマー及び製造法 |
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| US6927256B2 (en) * | 2001-11-06 | 2005-08-09 | Dow Global Technologies Inc. | Crystallization of polypropylene using a semi-crystalline, branched or coupled nucleating agent |
| EP1514893A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-16 | Borealis Technology OY | Polypropylene blown film |
| EP2103426B1 (en) * | 2008-03-20 | 2011-09-28 | Borealis Technology OY | Blown Film |
| CN102197083B (zh) * | 2008-10-27 | 2014-03-12 | 北欧化工公司 | 具有高刚度和透明度的挤出吹塑成型瓶子 |
| ES2392218T3 (es) * | 2008-10-27 | 2012-12-05 | Borealis Ag | Botellas moldeadas por extrusión-soplado con rigidez y transparencia elevadas |
| WO2017198633A1 (en) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Borealis Ag | Soft polypropylene composition |
| DE202018006662U1 (de) | 2018-04-10 | 2021-11-29 | Enzpire Industry Co., Ltd. | Nicht extrahierbarer und faserfreier lebensmittelölentfernender Film |
| GB2576852A (en) | 2018-04-10 | 2020-03-04 | Enzpire Ind Co Ltd | Non-extractable and fiber-free food oil removing film and production method thereof |
| EP4747288A1 (en) * | 2023-07-21 | 2026-05-27 | Borealis GmbH | Propylene compositions with improved sealing and barrier properties |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60139428A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン延伸フイルム |
| DE3471942D1 (en) * | 1983-12-27 | 1988-07-14 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing propylene copolymer |
| JPS60139731A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 結晶性プロピレン重合体組成物 |
| JPS6121144A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレンシ−ト |
| JPH07101566B2 (ja) * | 1985-11-20 | 1995-11-01 | 住友化学工業株式会社 | 電気特性の改良されたポリプロピレン延伸フイルムよりなる電気絶縁材料 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP63290920A patent/JP2762492B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-23 CA CA002001234A patent/CA2001234C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-03 EP EP89311427A patent/EP0369658B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-03 SG SG1996001074A patent/SG47424A1/en unknown
- 1989-11-03 DE DE68928768T patent/DE68928768T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-05 US US07/710,470 patent/US5115027A/en not_active Expired - Lifetime
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