JPH02135308A

JPH02135308A - 光ファイバケーブル用繊維強化合成樹脂製杭張力線

Info

Publication number: JPH02135308A
Application number: JP63287783A
Authority: JP
Inventors: Yoji Ida; 井田　洋治; Takayoshi Nakasone; 隆義中曽根
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 1988-11-16
Filing date: 1988-11-16
Publication date: 1990-05-24
Anticipated expiration: 2014-01-06
Also published as: JP2843341B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は光ファイバケーブルに使用される繊維強化合成
樹脂製抗張力線に関する。

（従来技術とその問題点）近年、架空地線中に光ファイバを挿通したいわゆる０Ｐ
ＧＷ用の光ファイバケーブルには、無誘導性の点から繊
維強化合成樹脂（以下ＦＲＰと称す）製の抗張力線が使
用されている。

これらの抗張力線には、中央に配置されるものと、中央
の抗張力線の外周に光フアイバ心線に添わして使用され
るものとがある。

ところで、この種の光ファイバケーブルには、通常複数
本の光ファイバが集合化されているので、光フアイバ心
線は、接続時に識別し易いように着色して色別けされて
おり、これに伴って光フアイバ心線に添わせる抗張力線
に対しても光フアイバ心線との対を明確にするため色別
けする必要がある。

しかし、ＦＲＰ製品に色別けするには、通常補強繊維に
含浸硬化させるマトリックス樹脂、例えば、不飽和ポリ
エステル樹脂に着色剤としてトナーを加える方法が従来
から知られているが、この着色方法を０ＰＧＷ用のＦＲ
Ｐ製抗張力線に適用する璃合に以下に説明する問題があ
った。

すなわち、０ＰＧＷは、通電時や落雷時に非常に高温に
曝されて、通常１５０℃程度の温度が長時間かかるとさ
れており、このため１５０℃で４００時間経過後でも、
変退色が少なく、識別が可能であることを条件とされて
いるが、上述のようにマトリックス樹脂中にトナーを添
加して着色すると、マトリックス樹脂自身が熱によって
変色し、着色当初の色と大幅に変わってしまって、識別
が困難となる。

そこで、本発明者らは上記問題点を克服できるＦＲＰ製
抗張力線の識別用の着色について鋭意検討し本発明の完
成に至ったものであって、その目的とするところは、長
時間高温に曝されても識別が可能なＦＲＰ製抗張力線を
提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明は光ファイバケーブル
に添設される繊維強化合成樹脂製抗張力線において、補
強繊維に硬化性樹脂を含浸硬化させたＦＲＰ線状物の外
周に、１５重量％以上の顔料成分を含む紫外線硬化性樹
脂からなる着色塗膜層を形成したことを特徴とする。

本発明に使用できる補強繊維および硬化性樹脂は、これ
ら自身が１５０℃以上の耐熱性があることを要し、補強
繊維としては、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維など
が一般的であるが、セラミック繊維など非導電性のもの
も使用できる。また、硬化性樹脂としては、不飽和ポリ
エステル樹脂。

エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂や紫
外線硬化性樹脂が挙げられる。

着色塗膜層を形成する紫外線硬化性樹脂としては、青色
用顔料の濡れが良いものを成分とする、ポリマー、架橋
成分、光重合開始剤、低沸点溶剤。

各種添加剤などと顔料とを混合した紫外線硬化性のもの
であって、硬化乾燥後において塗膜中の顔料成分が塗膜
厚みとの関係もあるが１５重量％以上含むことを要する
。

顔料成分が１５ｍｍ％未満では、塗膜の隠蔽力が劣り高
温経過後においてＦＲＰ線状物の変色を透過して、全体
として変色する。

また、顔料成分が５０ｍｍ％以上になると、ＦＲＰとの
接着性が不良となる。

前記ポリマーとしては、ウレタン変性、エポキシ変性、
ブタジェン変性などのアクリレートが一般的である。架
橋成分は、ラジカル重合、カチオン重合、チオール・エ
ン付加重合などによって架橋可能なビニル基を有するも
のであればよいが、ラジカル重合型であってアクリル酸
あるいはメタクリル酸で変性されたアクリレートタイプ
が一般的である。

また、青色塗膜層の厚みは、外径０．４關程度のＦＲＰ
の場合は、１．Ｏ〜５．０虜の範囲が好ましく、１．０
期未満では、青色する色彩によってはＦＲＰの変色を透
過して識別性が失われることがあり、１０．０珈を超え
ると製造工程で樹脂が垂れて形状不良となる。

（実　施　例）以下本発明について実施例により詳細に説明する。

実施例１゜本出願人に係る既出願の特開昭６２−９０２２９号に記
載した方法に準じて、単糸径約１０期で８０テクスのガ
ラス長繊維からなる補強用繊維材料に、不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸して硬化させたガラス繊維の体積含有率
が６０％の外径０゜４　ｍｍのＦＲＰ製線状物Ａを、青
色の顔料が５重量％、紫外線硬化樹脂が２０重ユ９６で
これらを合せた樹脂固形分が２５重量％であって、これ
に溶剤としてメチルエチルケトン７５重量％を添加した
組成からなる紫外線硬化樹脂（大日本インキ化学工業（
株）製ダイキュアコート８０３）が満たされた、第１図
に示す含浸槽１に通した。

含浸槽１の入口部２の径は、０．５２ｍｍとし、同出口
部３の径を０．４４ｍｍから０．５１ｍｍ迄変化させて
、ＦＲＰ線状物Ａの外周に樹脂をコーティングし、直に
これを紫外線照射装置（オーク製作新製、紫外線照射エ
ネルギー２００ｍＪ／＋４）によって紫外線硬化樹脂を
硬化させた。

得られた線状物の塗膜は、溶剤が揮発して塗膜中の顔料
成分が２０ｍｍ％であって、塗膜の厚みは、１．２ＩＩ
Ｉｎから２゜６Ｊ１！ｎであった。

上記実施例により得られた第１表に示すＮ０１１〜Ｎ０
．　５のサンプルについて、１５０℃の乾熱乾燥装置中
に４００時間放置した前・後の着色された青色の変退色
について判定した。

各サンプルについて４００時間放置後のものは、初めの
ものより濃い青色になっていたが充分識別性を有してい
た。

実施例２゜実施例１において含浸槽の出口部３の径を０６４６ｍ＋
ｓとして、青緑、黄、赤、紫色の顔料を配合した実施例
１と同一の組成の紫外線硬化樹脂を使用して、各色の着
色塗膜を有するＦＲＰ線状物を前述のようにして作製し
た（Ｎｏ、　　６〜Ｎｏ、１０）。

これらの塗膜厚みは、第２表に示すように１゜３〜２．
ＩＪｍであった。

各サンプルの１５０℃で４００時間経過後の変色は、何
れも濃色化する傾向はあるが充分識別性を有していた。

なお、着色塗膜を施さないナチュラル色のものでは１５
０℃で４００時間経過後には茶色に変色しており、ポリ
エステル樹脂が変質して変色しているものと思われる。

比較例１゜実施例１において紫外線硬化性樹脂含浸槽の出口部３の
径を０．４２ｍｍ、０．４３ｍ＋ｓとして、塗膜厚みを
０．４期（Ｎｏ、　　１１）　、　０．　７．ｃｓ　（
Ｎｏ。

１２）に調整したものを同じ方法で作成した。

得られたサンプルは、１５０℃で４００時間経過後にお
いて濃緑に変色し、青色として識別することは困難であ
った。

これは塗膜の厚みが薄いために隠蔽力に劣り、高温経過
によって茶色に変色したポリエステル樹脂が透けて見え
るため混合による変色と考えられる。

（以下余白）第１表第２表（発明の効果）以上、実施例で詳細に説明したように、本発明に係る光
ファイバケーブル用ＦＲＰ製抗張力線では、高温に長時
間曝しても、着色した色の歳別が可能になり、０ＰＧＷ
用の抗張力線として充分に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の抗張力線を得るための、着色塗膜のコ
ーティング装置の一例を示す説明図である。１・・・・・・含浸Ｉｆ！１２・・・・・・入口部　　
３・・・・・・出口部Ａ・・・・・・ＦＲＰ線状物

Claims

【特許請求の範囲】

（１）光ファイバケーブルに添設される繊維強化合成樹
脂製抗張力線において、補強繊維と硬化性樹脂とからな
るＦＲＰ線状物の外周に、１５重量％以上の顔料成分を
含む紫外線硬化性樹脂からなる着色塗膜層を形成したこ
とを特徴とする光ファイバケーブル用繊維強化合成樹脂
製抗張力線。
（２）前記着色塗膜層の厚みが１．０〜５．０μｍであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファ
イバケーブル用繊維強化合成樹脂製抗張力線。