JPH0213601A - Block for pavement and manufacture thereof - Google Patents
Block for pavement and manufacture thereofInfo
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、敷設用ブロックとその製造方法、さらに詳し
くは、舗装用として路面等に敷設されるコンクリート製
のブロックとその製造方法の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a block for laying and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an improvement in a block made of concrete to be laid on a road surface etc. for paving and a method for manufacturing the same. It is something.
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）一般に
、歩道の路面や駅のプラットホーム等には種々の敷設用
ブロックが敷設されている。(Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) Generally, various types of blocks are laid on sidewalks, station platforms, and the like.
この敷設用ブロックとしては、一般にコンクリート製の
ものが数多く使用されているが、従来のコンクリート製
のブロックは、その表面に白色の粉末等が散布されてい
たため、長期使用によりブロック表面がいわゆる「色褪
せた」状態となり、ブロックの表面ひいては路面の外観
体裁を著しく損なうこととなっていた。Many blocks made of concrete are generally used for this construction, but because the surface of conventional concrete blocks was sprinkled with white powder, etc., the surface of the blocks could become so-called ``faded'' after long-term use. This resulted in a condition where the surface of the block and, by extension, the appearance of the road surface were significantly damaged.
本発明は、このような問題点を解決せんとしてなされた
もので、上述のような「色褪せ」を生じさせることがな
く、且つブロックの強度、透水性を維持することを課題
とする。The present invention was made to solve these problems, and an object of the present invention is to prevent the above-mentioned "fading" and maintain the strength and water permeability of the block.
（課題を解決するための手段）
本発明は、このような課題を解決するために、敷設用ブ
ロックとその製造方法としてなされたもので、敷設用ブ
ロックとしての特徴は、セラミッり粒子と合成ｌｉｔ脂
との混練物からなる混線層２をブロック本体１の表面に
形成したことにあり、又製造方法としての特徴は、型枠
３内にコンクリートを充填してコンクリート層１ａを形
成し、次に予め混線されたセラミンク粒子と合成（討脂
との混練物を前記型枠３内のコンクリート層１ａの上面
に充填し、その後、該混練物を前記コンクリ−ト１１ａ
の表面に圧ｇｔへくブレス成形した後、その成形物を脱
型し２て製造することにある。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention has been made as a laying block and a method for manufacturing the same.The laying block is characterized by ceramic particles and synthetic lit. The mixed wire layer 2 made of a mixture of oil and fat is formed on the surface of the block body 1.The manufacturing method is also characterized by filling the formwork 3 with concrete to form the concrete layer 1a, and then A mixture of pre-mixed ceramic particles and synthetic (degreasing) is filled into the upper surface of the concrete layer 1a in the formwork 3, and then the mixture is mixed into the concrete 11a.
The method is to press press mold onto the surface of the molded product and then demold the molded product.
（作用）
本発明の敷設用ブロックは、上述のようにセラミック粒
子と合成樹脂との混錬物からなる混線層２を、ブロック
本体１の表面に形成したものであるため、そのブロック
表面には、セラミック粒子の色かそのまま現出されるこ
ととなり、しかも長期使用によってもセラミック粒子が
極端に磨耗することがないために、セラミック粒子の色
もそのまま鮮明に維持されるのである。(Function) The laying block of the present invention has the crosstalk layer 2 made of a mixture of ceramic particles and synthetic resin formed on the surface of the block body 1 as described above. The color of the ceramic particles appears as is, and since the ceramic particles do not wear out excessively even after long-term use, the color of the ceramic particles remains as vivid as it is.
又、セラミック粒子は合成樹脂と混錬した状態でブロッ
ク本体の表面に設けられているため、そのセラミック粒
子がブロック本体から不用意に剥、 離することもな
い。Furthermore, since the ceramic particles are provided on the surface of the block body in a state of being kneaded with the synthetic resin, the ceramic particles will not be accidentally peeled off or separated from the block body.
さらに、本発明の敷設用ノロツクの製造方法においては
、コンクリート層の表面にセラミック粒子と合成（Ｍ脂
との混練物が圧着されるようにブレス成形して製造され
るため、製造後のブロックの強度が向上する。Furthermore, in the manufacturing method of the laying block of the present invention, the block is manufactured by press molding so that a mixture of ceramic particles and synthetic (M resin) is crimped onto the surface of the concrete layer. Strength is improved.
しかも１．′：のようなブレス成形により、セラミック
粒子に対する合成重（脂を混合］を低減しても、上記混
練物のブロックに対する密着性が維持されるとともに、
ブロックの透水性も維持されるのである。Moreover, 1. ′: Even if the synthetic weight (mixing fat) to the ceramic particles is reduced, the adhesion of the kneaded material to the block is maintained, and
The water permeability of the block is also maintained.
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
先ず、本発明の敷設用ブロックの一実施例について説明
すると、一実施例としての敷設用ブロックは、第１図に
示すように、コンクリートからなるブロック本体１の表
面に、粒径か０．５〜３ｍｍのセラミック粒子とエポキ
シ１酎脂との混線によって得られた混練物が圧着されて
その混練物からなるン昆錬層２がキ筒成されている。First, an embodiment of the laying block of the present invention will be described. As shown in FIG. A kneaded material obtained by mixing ceramic particles of ~3 mm with epoxy 1 fat is pressed to form a kneaded layer 2 made of the kneaded material.
そして、このような構成からなる敷設用ブロックは、そ
のブロック本体１の表面にセラミック粒子とエポキシ（
討脂との混練物からなる混線層２が形成されているため
、セラミック粒子の色かそのまま表面に現出され、上記
敷設用ブロックをたとえは歩道に敷設した場合には特殊
な色による舗装効果か得られることとなる。特に、表面
に設けられたものがセラミック粒子であるために、長期
使用によっても磨耗の度合いが少なく、従って従来のよ
うな色褪せが生ずることもないのである。The laying block having such a configuration has ceramic particles and epoxy (
Since the mixed layer 2 is formed of a mixture with the degreaser, the color of the ceramic particles will appear on the surface as it is, and if the above-mentioned laying blocks are laid on a sidewalk, a special color paving effect will be created. or will be obtained. In particular, since the surface is made of ceramic particles, the degree of wear is low even after long-term use, and the color does not fade as in the case of conventional products.
さらに、セラミック粒子にはエポキシ謝脂が混線されて
いるため、そのセラミック粒子かブロック本体１の表面
から不用意に剥離することもない。Furthermore, since the ceramic particles are mixed with epoxy resin, the ceramic particles will not be accidentally peeled off from the surface of the block body 1.
Ｉ−かも、セラミンク粒子の粒径が０．５〜３ｍｍであ
るため、ブロック表面における透水性は良好であり、従
って、ブロック全体の透水性も維持され曳
ることとなる。Since the particle size of the ceramic particles is 0.5 to 3 mm, the water permeability on the surface of the block is good, and therefore the water permeability of the entire block is maintained.
次に、本発明の敷設用ブロックの製造方法にっいて説明
する。Next, a method for manufacturing a laying block according to the present invention will be explained.
先ず、第２図のように型枠３内にコンクリートを充填し
た後、そのコンクリート層１ａをブレス機（図示せず）
にてブレスする。このとき、ブレス機のブレス板（図示
せず）の裏面側には予め保護板（図示せず）が設けられ
ており、この保護板によってブレス板とコンクリート層
１ａとの接着が防止されＳｏ
一方、粒径が約０．５〜３ｍｍのセラミック粒子とエポ
キシ謝脂とを混練して予め混練物を調整しておく。この
場合、エポキシ謝脂は４〜５重量％混合される。First, as shown in Fig. 2, after filling the formwork 3 with concrete, the concrete layer 1a is pressed by a pressing machine (not shown).
Bless you. At this time, a protection plate (not shown) is provided in advance on the back side of the press plate (not shown) of the press machine, and this protection plate prevents adhesion between the press plate and the concrete layer 1a. A kneaded product is prepared in advance by kneading ceramic particles having a particle size of about 0.5 to 3 mm and epoxy resin. In this case, 4 to 5% by weight of epoxy resin is mixed.
次に、前記コンクリート層１ａが適度に乾燥した後、前
記混練物を前記型枠３内のコンクリート層１ａの上面に
充填し、前記ブレス機にてブレスして所望の厚さに成形
する。これによって上記混練物からなる混線層２がコン
クリート層１ａの表面に形成されることとなる。尚、こ
の場合にも上記保護板によって混線層２とブレス板との
撞着を防止する。Next, after the concrete layer 1a is properly dried, the kneaded material is filled into the upper surface of the concrete layer 1a in the formwork 3, and pressed with the presser to form a desired thickness. As a result, a cross-contact layer 2 made of the above-mentioned kneaded material is formed on the surface of the concrete layer 1a. In this case as well, the protection plate prevents the crosstalk layer 2 and the breath plate from coming into contact with each other.
そして、このようにブレス成形した後、第４図のように
その成形物を脱型することによって第１図に示すような
ブロック本体１の表面に上記混線層２が設けられた所望
の敷設用フロック４が得られることとなる。After press-molding in this manner, the molded product is removed from the mold as shown in FIG. 4, and the desired wiring layer 2 is provided on the surface of the block body 1 as shown in FIG. 1. Flock 4 will be obtained.
このように、本実施例では上記のような型枠３内で上記
セラミック粒子を含む混錬】２とブロック本体１とが同
時に且つ一体的に成形されることとなり、上記のような
敷設用ブロック４の量産化が可能となる。As described above, in this embodiment, the kneaded product 2 containing the ceramic particles and the block body 1 are molded simultaneously and integrally in the mold 3 as described above, and the block for laying as described above is formed. 4 can be mass-produced.
又、このようにして製造された敷設用ブロック４は、上
記のようなブレス成形によって製造されるため、強度か
非常に優れたものであり、又、上記混線層２中のセラミ
ック粒子のブロック本体１からの剥離もより確実に防止
されることとなる。Furthermore, since the laying block 4 manufactured in this manner is manufactured by the above-mentioned press molding, it has very high strength, and the block body of the ceramic particles in the crosstalk layer 2 has excellent strength. Peeling from 1 will also be more reliably prevented.
さらに、上記のようなブレス成形により、４〜５％の樹
脂の含有量で、強度か強く且つ透水性の優れたブロック
を提供できることとなった。Furthermore, by the above-described press molding, a block with high strength and excellent water permeability can be provided with a resin content of 4 to 5%.
尚、上記寛施例においては、セラミック粒子と混練する
合成（肘脂としてエポキシ（肘脂を用いたが、この合成
樹脂の種類はエポキシ（肘脂に限定されるものではなく
、他の合成ｆｉｔ詣であってもよい。In addition, in the above-mentioned example, the synthetic resin kneaded with ceramic particles (epoxy (elbow fat) was used as the elbow fat, but the type of this synthetic resin is not limited to epoxy (elbow fat), and other synthetic resins may be used. It may be a pilgrimage.
又、セラミック粒子の粒径も該実施例の口、５〜３ｍｍ
に限定されるものではなく、その粒径は問うものではな
いが、透水性の維持等の観点からは上記０．５〜３ｍｍ
であることが好ましい。In addition, the particle size of the ceramic particles was 5 to 3 mm as in the example.
The particle size is not limited to 0.5 to 3 mm from the viewpoint of maintaining water permeability, etc.
It is preferable that
さらに、セラミック粒子の色も問うもので隠なく、使用
場所等に応じて任意に変更可能である。Furthermore, the color of the ceramic particles is also a matter of concern and can be arbitrarily changed depending on the place of use.
どのような色の場合でも、セラミンクである故に、長期
使用によっても変色、褪色か生しることがないＯ
さらに、セラミック粒子と樹脂との混練物は、上記実施
例のごとく圧着によって設けられる必要は必ずしもなく
、単に塗着して設けられていてもよい。No matter what color it is, since it is ceramic, it will not change color or fade even after long-term use.Furthermore, the mixture of ceramic particles and resin needs to be formed by pressure bonding as in the above example. is not necessarily provided, and may be provided simply by coating.
さらに、上記敷設用ブロックの製造方法においては、コ
ンクリートの充填後に一旦コンクリートをブレスしたが
、このブレス工程は本発明に必ずしも必須のものではな
い。要は、セラミック粒子と樹脂との混練物を型枠３内
のコンクリ−Ｈ！Ｊｌａの上面に充填した後にブレスさ
れればよい。Further, in the method for producing a laying block described above, the concrete is once pressed after being filled with concrete, but this pressing step is not necessarily essential to the present invention. The point is to mix the mixture of ceramic particles and resin into the concrete in the formwork 3! It is only necessary to fill the upper surface of Jla and then press it.
又、上記製造方法の実施例においては、ブレス板の裏面
側に保護板を設けてそのブレス板とコンクリートや混練
物等との接着を防止したか、保護様以外の手段によって
この接着防止を図ってもよく、さらにはこのような接着
防止を図ること自体本発明に必須の事項ではない。In addition, in the examples of the above manufacturing method, a protective plate was provided on the back side of the press plate to prevent adhesion between the press plate and concrete, kneaded materials, etc., or this adhesion was prevented by means other than protection. Further, it is not essential to the present invention to prevent such adhesion.
尚、本発明の敷設用ブロックの用途は、歩道等の路面用
や駅のプラットホーム用等問うものではなく、要は、敷
設用として使用されるものであればよい。The use of the laying block of the present invention is not limited to road surfaces such as sidewalks, station platforms, etc., and in short, it may be used as long as it is used for laying.
（発明の効果）
（イ）叙上のように、本発明は、セラミック粒子と合成
ＩＭ脂との混練物からなる混線層を、ブロック本体の表
面に設けたものであるため、そのブロック表面には、セ
ラミック粒子の色がそのまま現出されるとともに、長期
使用によってもセラミック粒子の色もそのまま鮮明に維
持され、従って従来のコンクリート製ブロックのように
表面に「色褪せ」が生ずることもないという顕著な効果
を有するに至った。(Effects of the Invention) (a) As mentioned above, the present invention provides a cross-wire layer made of a kneaded mixture of ceramic particles and synthetic IM resin on the surface of the block body. The color of the ceramic particles appears as is, and even after long-term use, the color of the ceramic particles remains vivid, so there is no fading on the surface like with conventional concrete blocks. It has come to have a great effect.
ＣＯ＞さらに、セラミック粒子は合成（耐相と混線した
状態でブロック本体の表面に設けられているため、その
セラミック粒子のブロック本体からの不用意な剥離が防
止されるという利点かある。Furthermore, since the ceramic particles are provided on the surface of the block body in a state where they are mixed with the synthetic phase resistor, there is an advantage that the ceramic particles are prevented from being accidentally peeled off from the block body.
（ハ）さらに、ブロックの表面に設けられるものが粒状
のセラミックであるため、このセラミックによってブロ
ック全体の透水性が何ら損なわれることもなく、その透
水性を維持できるという利点がある。(c) Furthermore, since the material provided on the surface of the block is granular ceramic, there is an advantage that the water permeability of the block as a whole can be maintained without impairing the water permeability of the block as a whole.
（ニ）さらに、本発明の敷設用ブロックの製造方法にお
いては、上記のような型枠内でセラミック粒子と合成樹
脂との混練物がブロック本体とともに一体的に成形され
るため、この種のセラミック粒子を表面に有するブロッ
クの製造を量産化できるという効果を得た。(d) Furthermore, in the method for manufacturing a laying block of the present invention, the kneaded mixture of ceramic particles and synthetic resin is integrally molded together with the block body in the mold as described above, so that this type of ceramic The effect of mass-producing blocks having particles on their surfaces was achieved.
（ホ）さらに、上記製造方法においては、コンクリート
層の表面にセラミック粒子と合成樹脂との混練物が圧着
されるようにブレス成形して製造されるため、製造後の
ブロックの強度が向上するという効果がある。(e) Furthermore, in the above manufacturing method, the strength of the manufactured block is improved because it is manufactured by press molding so that a mixture of ceramic particles and synthetic resin is pressed onto the surface of the concrete layer. effective.
（へ）しかも、このようなブレス成形により、セラミッ
ク粒子に対する合成４酎脂を混合量を減少しても、上記
混練物のブロックに対する密着性が維持されるとともに
、ブロックの透水性も維持される。従って、合成樹脂の
混合量を減少できる分、製造コストを低減できるという
利点がある。(f) Moreover, by such press molding, even if the amount of synthetic 4-distillate mixed with the ceramic particles is reduced, the adhesion of the kneaded product to the block is maintained, and the water permeability of the block is also maintained. . Therefore, there is an advantage that manufacturing costs can be reduced by reducing the amount of synthetic resin mixed.
（ト）又、セラミック粒子は合成樹脂と混練されている
ため、その混練物中でセラミック粒子が略均−に分散し
、従って、ブロックの透水性が損なわれることもなく、
又、ブロック表面での極端な目詰まりが生ずることもな
い。(G) Furthermore, since the ceramic particles are kneaded with the synthetic resin, the ceramic particles are dispersed almost uniformly in the kneaded material, so that the water permeability of the block is not impaired.
Further, extreme clogging on the block surface does not occur.
第１図は一実施例としての敷設用ブロックの斜視図。
第２図乃至第４図は一実施例としての敷設用ブロックの
製造方法を示し、第２図はコンクリートを流入する工程
の断面図、第３図はせラミック粒子と合成樹脂との混練
物を散布する工程の断面図、第４図は脱型工程の断面図
。
１・・・ブロック本体 ２・・・混練層３・・・型枠FIG. 1 is a perspective view of a laying block as an example. Figures 2 to 4 show a method of manufacturing a laying block as an example, Figure 2 is a cross-sectional view of the process of pouring concrete, and Figure 3 is a cross-sectional view of the process of pouring concrete into the mixture. A cross-sectional view of the dispersing process, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the demolding process. 1...Block body 2...Kneading layer 3...Formwork
Claims (1)
層２がコンクリート製のブロック本体１の表面に形成さ
れてなることを特徴とする敷設用ブロック。 ２、型枠３内にコンクリートを充填してコンクリート層
１ａを形成し、次に予め混練されたセラミック粒子と合
成樹脂との混練物を前記型枠３内のコンクリート層１ａ
の上面に充填し、その後、該混練物を前記コンクリート
層１ａの表面に圧着すべくブレス成形した後、その成形
物を脱型して製造することを特徴とする敷設用ブロック
の製造方法。[Scope of Claims] 1. A block for laying, characterized in that a kneaded layer 2 made of a kneaded mixture of ceramic particles and synthetic resin is formed on the surface of a block body 1 made of concrete. 2. Fill the formwork 3 with concrete to form a concrete layer 1a, and then mix the pre-kneaded ceramic particles and synthetic resin into the concrete layer 1a in the formwork 3.
A method for producing a laying block, which comprises filling the upper surface of the concrete layer, then press-molding the kneaded material to the surface of the concrete layer 1a, and then demolding the molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161376A JPH0213601A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Block for pavement and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161376A JPH0213601A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Block for pavement and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0213601A true JPH0213601A (en) | 1990-01-18 |
Family
ID=15733916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63161376A Pending JPH0213601A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Block for pavement and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0213601A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07305304A (en) * | 1994-05-12 | 1995-11-21 | Isolite Kogyo Kk | Water permeable resin paving method |
| JPH0841808A (en) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Marutoki:Kk | Concrete made colored paving stone |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS508459A (en) * | 1973-05-21 | 1975-01-28 | ||
| JPS5636962U (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-08 | ||
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-
1988
- 1988-06-29 JP JP63161376A patent/JPH0213601A/en active Pending
Patent Citations (3)
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