JPH0213613B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0213613B2 JPH0213613B2 JP10700680A JP10700680A JPH0213613B2 JP H0213613 B2 JPH0213613 B2 JP H0213613B2 JP 10700680 A JP10700680 A JP 10700680A JP 10700680 A JP10700680 A JP 10700680A JP H0213613 B2 JPH0213613 B2 JP H0213613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- veneers
- raw material
- wood grain
- back surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 12
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された人工木目化粧単板の製造方
法に関し、その目的とする所は原料単板の表裏面
に施こす凹凸形状が短周期で単板の表裏面に同時
に現われる事を防止することにより人工木目化粧
単板の木目模様に天然木調の微妙で複雑な変化を
表現しようとすることにある。
法に関し、その目的とする所は原料単板の表裏面
に施こす凹凸形状が短周期で単板の表裏面に同時
に現われる事を防止することにより人工木目化粧
単板の木目模様に天然木調の微妙で複雑な変化を
表現しようとすることにある。
従来、人工木目化粧単板の木目模様に細かな変
化を現表するために積層接着する多数枚の原料単
板の内の所要単板面にエンボス加工等による凹凸
形状を付与する試みはなされていた。
化を現表するために積層接着する多数枚の原料単
板の内の所要単板面にエンボス加工等による凹凸
形状を付与する試みはなされていた。
所が従来の単板に対するエンボス加工は回転す
る同一直径で相対する２本１組のエンボスロール
間を常用の単板を通過させるか、平盤のエンボス
型板により圧締して行なわれるのが一般的である
から原料単板表裏面に形成された凹凸形状はエン
ボスロールや型板の周長毎に同時に同一の形状が
繰り返して現われ、これらの原料単板を多数枚接
着剤を介して積層接着してフリツチと化し接着剤
層が木目模様となる様に剥削して化粧単板とする
と木目模様となる接着剤層の変化が周期的とな
り、複雑で微妙な天然木の様な木目模様の変化を
再現することは困難であつた。
る同一直径で相対する２本１組のエンボスロール
間を常用の単板を通過させるか、平盤のエンボス
型板により圧締して行なわれるのが一般的である
から原料単板表裏面に形成された凹凸形状はエン
ボスロールや型板の周長毎に同時に同一の形状が
繰り返して現われ、これらの原料単板を多数枚接
着剤を介して積層接着してフリツチと化し接着剤
層が木目模様となる様に剥削して化粧単板とする
と木目模様となる接着剤層の変化が周期的とな
り、複雑で微妙な天然木の様な木目模様の変化を
再現することは困難であつた。
そこで本発明は上記の問題点を解決するために
なされたもので、接着剤を介して両面に凹凸が形
成された原料単板を一対の型板間で積層圧締して
フリツチと化し、該フリツチの接着剤層が木目模
様となる様に剥削する人工木目化粧単板の製造方
法において 原料単板として常用の単板を周速度は同一であ
るが、周長の比が素数である相対する２本１組の
回転するエンボスロール間を通過させ、素裏面に
同時に凹凸を形成した単板を用いることを特徴と
する人工木目化粧単板の製造方法に係わる。
なされたもので、接着剤を介して両面に凹凸が形
成された原料単板を一対の型板間で積層圧締して
フリツチと化し、該フリツチの接着剤層が木目模
様となる様に剥削する人工木目化粧単板の製造方
法において 原料単板として常用の単板を周速度は同一であ
るが、周長の比が素数である相対する２本１組の
回転するエンボスロール間を通過させ、素裏面に
同時に凹凸を形成した単板を用いることを特徴と
する人工木目化粧単板の製造方法に係わる。
すなわち本発明の方法に用いる原料単板は常用
の単板を周速度は同一であるが、周長の比が素数
である相対する２本１組の回転するエンボスロー
ル間を通過させるから、１本のロール２の周長を
ａ、他方のロール３の周長をｂとし、ａ：ｂの比
を素数、例えばａ：ｂ＝５：３とすると、単板１
の表裏面に同時に同一形状の凹凸が表われるの周
期は第１図に示す様にロール２が３回転した後と
なる。なお素数とは１以外の自然数で１と自分自
身には約数をもたないものをいう。所がエンボス
ロール２，３の周長比が整数の場合、例えばａ：
ｂ＝４：２とすると単板１の表裏面に同時に同一
形状の凹凸は第２図に示す様にロール２が１回転
する毎に現われることとなり、複雑さは激減す
る。従つて異なる周長の２本のロール周長比を大
きな素数比例えば41：37や31：29、53：49などと
しておくと単板の表裏面に同一形状の凹凸が同時
に表われる機会はいちぢるしく減少し、変化に富
んだ原料単板が得られる。なおエンボスロールの
組数を増加させるとさらに変化に富んだ凹凸形状
を表裏面に有する原料単板が得られることは言う
までもない。
の単板を周速度は同一であるが、周長の比が素数
である相対する２本１組の回転するエンボスロー
ル間を通過させるから、１本のロール２の周長を
ａ、他方のロール３の周長をｂとし、ａ：ｂの比
を素数、例えばａ：ｂ＝５：３とすると、単板１
の表裏面に同時に同一形状の凹凸が表われるの周
期は第１図に示す様にロール２が３回転した後と
なる。なお素数とは１以外の自然数で１と自分自
身には約数をもたないものをいう。所がエンボス
ロール２，３の周長比が整数の場合、例えばａ：
ｂ＝４：２とすると単板１の表裏面に同時に同一
形状の凹凸は第２図に示す様にロール２が１回転
する毎に現われることとなり、複雑さは激減す
る。従つて異なる周長の２本のロール周長比を大
きな素数比例えば41：37や31：29、53：49などと
しておくと単板の表裏面に同一形状の凹凸が同時
に表われる機会はいちぢるしく減少し、変化に富
んだ原料単板が得られる。なおエンボスロールの
組数を増加させるとさらに変化に富んだ凹凸形状
を表裏面に有する原料単板が得られることは言う
までもない。
以上の様に本発明の方法により単板の表裏面に
凹凸を形成した原料単板を用いて人工木目化粧単
板を製造すると、原料単板を接着する接着剤層が
複雑かつ微妙に変化するから、それによつて表現
される木目模様も天然木調の複雑でかつ微妙な変
化を有し、自然な木目模様の変化を有する人工木
目化粧単板が得られる。
凹凸を形成した原料単板を用いて人工木目化粧単
板を製造すると、原料単板を接着する接着剤層が
複雑かつ微妙に変化するから、それによつて表現
される木目模様も天然木調の複雑でかつ微妙な変
化を有し、自然な木目模様の変化を有する人工木
目化粧単板が得られる。
以下本発明の実施例を記す。
実施例 １
厚さ0.6mmのローズ色に染色した単板500枚の内
400枚を表面に不規則な凹凸形状を有する周長比
が31：29の素数でかつ同一周速度で回転する上、
下一対のエンボスロール間を通して表裏面に凹凸
形状を付与した。ついで上記表裏面に凹凸形状を
付与した単板約４枚に平担な単板１枚程度の組み
合せで黒褐色に着色したアミノ樹脂系接着剤（塗
布量約150ｇ／m2）を介して合計500枚を平盤な一
対の型板間に圧力20Kg／cm2で約６時間積層圧締し
てフリツチと化した。
400枚を表面に不規則な凹凸形状を有する周長比
が31：29の素数でかつ同一周速度で回転する上、
下一対のエンボスロール間を通して表裏面に凹凸
形状を付与した。ついで上記表裏面に凹凸形状を
付与した単板約４枚に平担な単板１枚程度の組み
合せで黒褐色に着色したアミノ樹脂系接着剤（塗
布量約150ｇ／m2）を介して合計500枚を平盤な一
対の型板間に圧力20Kg／cm2で約６時間積層圧締し
てフリツチと化した。
ついで該フリツチの接着剤層が木目模様となる
様にスライサーにより厚さ0.4mmに剥削し、求め
る自然な柾目模様の変化を有するローズ柄人工木
目化粧単板を得た。
様にスライサーにより厚さ0.4mmに剥削し、求め
る自然な柾目模様の変化を有するローズ柄人工木
目化粧単板を得た。
第１図は本発明の方法により単板の表裏面に凹
凸を形成する状態を示す説明図。第２図はエンボ
スロールの周長比が整数の場合を示す説明図、１
……常用の単板、２，３……一周長比の異なる相
対するエンボスロール。
凸を形成する状態を示す説明図。第２図はエンボ
スロールの周長比が整数の場合を示す説明図、１
……常用の単板、２，３……一周長比の異なる相
対するエンボスロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接着剤を介して両面に凹凸が形成された原料
単板を一対の型板間で積層圧締してフリツチと化
し、該フリツチの接着剤層が木目模様となる様に
剥削する人工木目化粧単板の製造方法において 原料単板として常用の単板を周速度は同一であ
るが、周長の比が素数である相対する２本１組の
回転するエンボスロール間を通過させ表裏面に同
時に凹凸を形成した単板を用いることを特徴とす
る人工木目化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700680A JPS5731511A (en) | 1980-08-02 | 1980-08-02 | Manufacture of artificial grain decorative veneer having change of natural grain pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700680A JPS5731511A (en) | 1980-08-02 | 1980-08-02 | Manufacture of artificial grain decorative veneer having change of natural grain pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5731511A JPS5731511A (en) | 1982-02-20 |
| JPH0213613B2 true JPH0213613B2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=14448097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10700680A Granted JPS5731511A (en) | 1980-08-02 | 1980-08-02 | Manufacture of artificial grain decorative veneer having change of natural grain pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5731511A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61212625A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ２サイクルエンジンの排気バルブ装置 |
-
1980
- 1980-08-02 JP JP10700680A patent/JPS5731511A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5731511A (en) | 1982-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0213613B2 (ja) | ||
| JPS6240164B2 (ja) | ||
| JPS585780B2 (ja) | フリツチの製造法 | |
| JPH0245566B2 (ja) | ||
| JPS597563B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS6147206A (ja) | 人工化粧単板の製造法 | |
| JPS6142604B2 (ja) | ||
| JPS6072701A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6018342A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPS6343201B2 (ja) | ||
| JPS583806A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| WO2005061246A1 (ja) | 造形材料、装飾品及びそれらの製造方法 | |
| JPS6178603A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPH0440161B2 (ja) | ||
| JPS61217204A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6073804A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPH0425122B2 (ja) | ||
| JPS6227645B2 (ja) | ||
| JPS5851103A (ja) | 柾目模様に部分的な変化の有る人工杢目化粧単板の製造方法 | |
| JPH0436045B2 (ja) | ||
| JPS6192852A (ja) | 化粧単板シ−トの製造法 | |
| JPH025169B2 (ja) | ||
| JPS60129204A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS6316242B2 (ja) | ||
| JPS5971803A (ja) | 人工化粧単板の製法 |