JPH0213655A - 衝撃吸収床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は単独式あるいは直貼り５式の木質系衝撃吸収床
材に関し、詳しくは一般住宅あるいは集合住宅の階上の
床材、特にコンクリート造りの集合住宅の階上の床用と
して好適に使用され、テープル、椅子等を動かす音ある
いは人が歩く際の音、特に硬いスリッパを雇いて歩いた
時等に発生する音等の床の衝撃音を遮断し、これらの音
が階下へ伝わるのを防止して快適な生活環境を提供し得
る衝撃吸収床材に関復る。

［ｉｆ来の技術１ コンクリート造りの集合住宅において上の階からコンク
リートスラブを通して階下に伝わる衝撃音は、テーブル
、椅子を動かすときに発生する音、スプーン等の食器を
落とした時に発生する当等の如き硬質な物体の落下等に
よって発生する軽量床！ｉ撃高と、子供が飛び跳ねた時
に発生する音の如き軟質な重量物の落下等によって発生
する重量床衝撃音とに大別される。これらのうち、重量
床衝撃音は二１ンクリートスラブの厚さを増したり、梁
構ｊ告を増やしたりしてコンクリート床スラブの剛性を
高める方法により解決しており、各建設会社か、従来１
２０〜１３０ｍであったスラブ厚を、近年１５〇−以上
に規格化したことにより重量床衝撃音によるクレームは
殆ど発生しなくなった。

一方、軽量床衝撃音の吸収には床表面に軟質な什上げ材
を用いると有効とされており、このため現在の我が国の
集合住宅（おいては床表面にカーペット等を敷設する方
法が広く採用されているが、近年カーペット中のダニに
よる喘息がネ１会問題化し、カーペットにかわる床材が
望まれるようになってきた。

これに対して木質系床材はダニの発生が避りられ、掃除
がし易く、埃等の除去が容易であり、針床的であるとい
う利点を有している。しかも木質系床材は鉄とコンクリ
ートの建物の冷たさにス・１し木の色調、木目の美しさ
が心理的な安らぎをｈえてくれ、保温、断熱効果を有す
ることから自然志向及び木目人気と重なり、近年新築物
件にｉＪＢプる床材としての採用はもとより、リフＡ−
ムの際の貼り替えのニーズも高まっている。しかしなが
ら、木質系床材は遮音性（特に軽量床衝撃音の）に難が
あり、特に集合住宅等の場合には階上の部屋の音が階下
の部屋に伝わりやすいという問題を有するため、階上の
音によるクレームも多発してＪ３り遮音性の高い優れた
木質系床材の開発が望まれている。

従来の木質系床材を使用する場合、木質系床材の欠点で
ある遮音性の低さを改善するために、グラスウールヤロ
ックウールの積層体によりなる衝撃材を床材の下に敷い
て床板の厚みを１５０〜２００ｍに増したり、バネ定数
の低い（軟らかい）ゴム系あるいはウレタン系のクツシ
ョン材を床板の一部に敷いたりして床上からの衝撃（軽
量法衝撃）吸収を行なう対策が施されている。

その他、衝撃吸収床材としては複数の床材間にバネ祠を
配置してなる遮音性床材（特開昭５９−１７３．４５６
号公報）、制振鋼板の両面に木質繊維ボードを取り付（
プた］＠パネル（特開昭６１−１３０．５３７号公報）
や芯Ｈの両面にＦＲＰ層を設けた遮音床材（特開昭６１
−１６３．８４３号公報）等が知られており、本発明者
らの一部も木質系表面材と不陸調正体の間に軟質樹脂と
繊維とからなる繊維樹脂複合体の弾性層及び合板の層を
設けたものを特願昭６２−３３６．４７６号により、ま
た熱Ｉ′ｉＪ塑性樹脂からなる樹脂複合体の弾性層及び
合板の層を設けたものを特願昭６３−６４．８１７号に
より先に提案している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、床板の厚みを増加させる方法では建築設
計上、遮音床構造の部分だりが極端にＩＩくなり、その
結果ドアの開閉に問題が生じたり、床が高くなるために
生活空間が心理的に狭く感じられる等の問題がある。ま
た床材（板）の厚みを増加する分だけ材料費が増加して
コスト高となるという問題もあった。また床材の下に軟
らかいゴム系やウレタン系のクツション層を設ける方法
は、クツション材のバネ定数が低い（フワフワしている
）ものを用いるため、歩行感がフワフワして違和感を与
えたり、家具等の安定性が悪くなり危険であると共に、
例えば家具が食器棚の場合、そのそばを人が歩くと食器
棚が揺れて食器類が音をたてる等の問題もあった。

さらに表面材として厚さ５〜６ｓの薄いベニヤ板を用い
、この装面に発泡成形体を積層一体化したり、１．５〜
２．、Ｏｍの単板を縫合積層成形した床材もあるが、こ
れらも剛性や安定性という点において十分なものではな
かった。

また、木質系表面材と不陸調正体の間に軟質樹脂と繊維
とからなる繊維樹脂からなる繊維樹脂複合体の弾性層及
び合板の層を設けたものは衝撃吸収能力、剛性及び安定
性を満足するものであるが軟質樹脂として熱硬化性樹脂
を用いた場合、積層体の製ｊｉｂに際し熱硬化工程を設
ける必要があり作業が煩雑になると共に一枚当たりの作
製時間も長く要し生産性に劣るものとなる。また、熱可
塑性樹脂のみを用いた場合も、製造工程が加熱接着工程
のみで行うことができて簡便ではあるものの、樹脂複合
体のマトリックス強度が低く、木質系表面材や合板の強
度が低い場合に積層体全体の強度が低くなるという問題
がある。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、床板の厚
みを増したり、ゴム等のクツション材を用いる口となく
衝撃吸収が行なえ、しかも床材に東求される剛性や安定
性を充分に満足でき、かつ効率良く生産することができ
る衝撃吸収床材を提供覆ることを目的と覆るものであり
、木質系表面材に非晶質あるいは低晶質性の熱可塑性樹
脂からなる２０℃での剪断弾性係数１０６〜１０１０ｄ
ｙｎ／ｃｒＡ、損失正接（ｔａｎδ）０．０２以上を有
する樹脂と繊維ネットからなる樹脂複合体の弾性体層及
び合板の層をそれぞれ少なくとも１層ずつ設け、かつこ
れら各層を積層−休止した構造と覆ることにより、従来
の木質系床材の欠点を解決し１ｑたものである。

すなわち、本発明は、木質系表面材の層に非晶質あるい
は低晶質性の熱可塑性樹脂からなる２０℃での剪断弾性
係数１０　〜１０　”ｄｙｎ／ｃｉ、損失正接（ｔａｎ
δ）０．０２以上を有する樹脂と繊維ネットとからなる
樹脂複合体の弾性体層及び合板の層をそれぞれ少なくと
も１層ずつ設け、かつこれら各層を積層−休止してなる
衝撃吸収床材であり、また、木質系表面材の層に非晶質
あるいは低晶質性の熱可塑性樹脂からなる２０℃での剪
断弾性係数１０〜１０１０ｄｙｎ／ｃｆＩＩ、損失正接
（ｔａｎδ）０．０２以上を有する樹脂と繊維ネットか
らなる樹脂複合体の弾性体層及び合板の層をそれぞれ少
なくとも１層ずつ設け、さらに不陸調正体の層を設（プ
、かつこれら各層を積層−休止してなる衝撃吸収床材で
あり、さらに、木質系表面材の層に非晶質重るいは低晶
質性の熱可塑性樹脂からなる２ｏ°ｃでの剪断弾性係数
１０〜１０１０ｄｙｎ／ｄ、損失正接（ｔａｎδ）０．
０２以上を有する樹脂と繊維ネットからなる樹脂複合体
の弾性体層及び合板の層をそれぞれ少なくとも１層ずつ
設け、さらに不陸調正体の層を設（プ、かつ不陸調正体
の少なくとら片面に樹脂複合体を貼着してなると共に、
これら各層を積層−休止してなる衝撃吸収床材であり、
ぞして、上記衝撃吸収床材において、樹脂複合体層の非
晶質あるいは低晶質性の熱可塑性樹脂がポリエステル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂及び熱可塑性ポリウレタン系樹脂のうらの少
なくとも１種である、ことを要旨とするものである。

以上、本発明を図面に基づき説明する。第１図においで
、１は本発明の衝撃吸収床材を示し、該床材１は木質系
表面材２の層と樹脂複合体３と合板４を各々１層ずつ設
け、かつこれら各層を積層−休止してなる構造を有して
いる。

樹脂複合体及び合板としては、少なくとも１層ずつ存在
すれば衝撃吸収効果は発現覆るが、その効果をより大き
く発現させるには、樹脂複合体層゛び合板を複数積層す
るのが好ましい。

次に、第２図は樹脂複合体３を拡大したものであり、こ
の樹脂複合体は熱可塑性樹脂３ａと繊維ネット３ｂから
なるものである。

また、さらに衝撃吸収作用を発現させるためには第３図
に示すように樹脂複合体３と合板４を各々１層ずつ設け
たところにさらに不陸調正体５の層を設けてもよい。

第４図は第３図に示した不陸調正体５の裏面にさらに樹
脂複合体７の弾性層を設けた本発明の別の態様例を示す
。この場合、樹脂複合体７は不陸調正体５の裏面のみな
らず表面に−し設Ｃ）でもよく、また両面に設けてもよ
い。

この様な衝撃吸収床材に要求される特性としては第一に
衝撃吸収性能が挙げられる。これは一般に木質系床材に
／Ｊｌｌえられた衝撃が樹脂複合体に固体伝播として伝
えられ、樹脂複合体がこの振動を内部損失により熱エネ
ルギーに変換して吸収するものであり、樹脂複合体の性
質によるところが大きい。従って、樹脂複合体としては
内部損失を表わすｍとしての損失正接（ｔａｎδ）が大
きい程衝撃吸収性能が高くなる。

上記木質表面材としては特に制限されるものではないが
、その使用箇所、使用目的から外観、摩み、剛性ヤ）安
定性等を考慮し適宜選定して使用される。しかし、衝撃
吸収性能の点から見ると木質系表面材の剛性が高い方が
効果があり、２０′Ｃでの剪断弾性係数１０８ｄｙｎ／
ｒｎ以上であるほうが好ましい。

上記樹脂複合体に使用する熱可塑性樹脂としては特に制
限するものではなく、衝撃吸収性能や木質系表面材や不
陸調正体との接着性や衝撃吸収床材としてソリが無い等
の要求から適宜選定されるもので市る。但し、これら熱
可塑性樹脂としては衝撃吸収能力の程度が畠いという点
から非晶ｔ１あるいは低晶性であることが必要である。

こめ様な熱可塑性樹脂としては、例えばポリニスデル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂やポリブタジ
ェン系樹脂等のゴム等が挙げられる。

その中でも衝撃吸収能力の程度や発揮される温度領域あ
るいは木質系表ｒｆｃ＋　＋ＡヤＪ不陸調整体との接着
性あるいは接着性に関係する樹脂複合体の融点等から、
特にポリニーステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリオレノイン系樹脂、熱可塑性ポリウレタ
ン系樹脂が好ましい。

この様な熱可塑性樹脂は、優れた酌撃吸収作用を発現さ
せるために２０℃での剪断弾性係数が１０　〜１０１０
ｄｙｎ／ｃｍの範囲、好ましくは１０７〜１０９ｄｙｎ
／ｃｄの範囲であり、かツ損失正接（ｔａｎδ）が０．
０２以上好ましくは０．１以上さらに好ましくは０．５
以上が必要である。２０℃での剪断弾性係数が１０１０
ｄｙｎ／ｃＩｒｔより大ぎい場合必るいは損失正接（ｔ
ａｎδ）が０．０２より小さい場合は期待される衝撃吸
収性能が得られず、また、２０℃での剪断弾性係数が１
０６ｄｙｎ／ｃｎより小さい場合には流動性が高く実用
上に問題がある。

この場合、熱可塑性樹脂のみではマトリックス強度が不
十分であるので、これを向上させる目的で充填剤、短繊
維フィラー、繊維不織布等を配合することは既に行われ
ている。しかしながら、床材に用いる木質系表面材ある
いは合板が薄いものを使用した場合、あるいは衝撃吸収
性能を向上せしめるために萌記材料表面材にスリットを
入れる様な場合には、先にのべた充填剤等を配合しても
、マトリックス強度を実用に耐え得る程度に維持するこ
とは困難である。以上のような理由により、本発明にお
いては樹脂複合体の構成要素として繊維ネットを用いる
ことを骨子の一つとするところである。

即ら、繊維ネットは前述した充填剤等の材料と異なり、
それ白身で十分な強度を有するため、樹脂複合体の構成
要素として配合することによって所期の目的を充分に満
足するマトリックス強度を付与づることか可能となる・
しのである。

この場合、使用される繊維ネットは複合体の強度、床材
としての物性や取扱性、価格等の点から適宜選定される
ものであって、この様な繊督１ネッ１〜としてはポリ１
チレン、ボリブＬ］ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ丁ス
テルあるいはナイＣ＋ン等の合成繊維のネットや、ガラ
スやカーボンファイバー等の無機繊維ネット、鉄、アル
ミニウム、ステンレス、銅等の金属繊維ネットが挙げら
れる。その中でも床材の取扱性や価格等の点から合成繊
維ネットが特に好ましい。また、この様な繊維ネットの
繊維密度や繊＃Ｉｌ径については樹脂複合体の１９み、
強度により適宜選定されるもの一〇あるが、繊１を密度
については樹脂複合体の強度から１０メツシュ以上が好
ましく、繊維径については樹脂複合体と木質系表面材や
合板との接着強度の点から樹脂複合体の厚み以上である
ことが好ましい。さらに、この様な繊維ネットは第２図
の態様のような１枚のみの使用にこだわるものでなく、
樹脂複合体の厚み以下であれば複数枚使用してもよい。

また、樹脂複合体には流動性の低下や弾性の向上を目的
として前記の繊維ネットの他に充填剤を配合したりネッ
ト状以外の繊維を複合して用いてもよい。この様な充填
剤としては、例えばカーボンブラック及び黒鉛等の炭素
系物質あるいはクレー、シリカ、タルク、炭酸カルシウ
ム及び炭酸マグネシウム等の無機系物質あるいは二酸化
チタン及びノＩライ１〜等の金属酸化物あるいは水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属塩が挙げら
れる。一方、ネット状以外の繊維としては嵩高い形状の
らのか適当であり、不織４５、フェルト等がθｆ適であ
る。この繊維は一定の厚みを有する嵩高い板状とし、こ
れに樹脂を複合させることが好ましい。この場合のネッ
ト状以外の繊維の層の厚みは０．５〜５ｍ程度とするこ
とが好ましい。

またこのｗ４維には軽量発泡体（マイクロバルーン）等
の充填剤を配合することもできる。

この様な充填剤やネット状以外の繊維の配合は特に制限
されるものではないが、熱可塑性樹脂１００重量部に対
し５〜２００重吊部が好適である。

さらに、熱可塑性樹脂に必要に応じて架橋剤、可塑剤、
安定剤あるいは難燃剤等を添加し１使用すること−しで
きる。

この様な樹脂複合体は優れた衝撃吸収作用を発Ｊｊｌ！
させるためにはその密度か０．６〜６．０ｇ／ｃｍ３の
範囲、特に１．０〜２．０ｇ／ｃｍ３の範囲であること
か好ましい。密度が０．６ｇ／ｃｍ３より小さい場合、
高い周波数の衝撃音吸収が充分に行なえず、密度が６．
Ｏ５ｊ／ｃｍ３より大ぎい場合は床板そのものの剛性が
著しく低ドし床材としての機能を果たさなくなる。

本発明の衝撃吸収床材１は仝休の厚さを１５〜２５＃と
することが好ましく、樹脂複合体３の厚さは床＋４１の
厚さをできるだけ幼く覆るという観点から１〜５＃、特
に３〜５ｍが好ましい。また合板４は厚さが１〜３Ｍ、
特に１〜２履とすることが好ましい。

本発明において不陸調正体５としては例えば、ポリスチ
レン系発泡体、ポリオレフィン系発泡体、木質ボード等
が用いられ、その厚みは３〜１０ｍｍのらのが好ましい
。

本発明の練ｉ撃吸収床材の製造手段としては、本ｖＩ系
表面月、合板及び樹脂複合体の物性により様々な手段を
とり得る。樹脂複合体が熱可塑性を有するものて゛ある
から一般に熱プレスや熱ロール等の加熱ＩｆＸ肴方法が
用いられる。例えば、樹脂複合体を粉末、ペレッ］・状
あるいは塊状で水質系表面材と合板の間に供し加熱圧着
して床材を直接１昇る方法、あるいは樹脂複合体を予め
所定の厚みのシート状に成形しこれを木質系表面材と合
板の間に積層した後にこの積層体を加熱圧着する方法、
必るいは樹脂複合体を水質系表面材か合板上に押出コー
ティングした後に、もう一方の木質系表面材か合板を被
μ圧着する方法等が挙げられる。また、熱プレスや熱ロ
ール等の直接式加熱工程を用いない方法としては、樹脂
複合体中にフェライト、鉄等の金属系物質が含まれてい
る場合に、誘導加熱・圧着する方法も挙げられる。いず
れの方法を用いるにしろ生産性や歩留りの点から樹脂複
合体をシート状として水質系表面材と合板の間に供する
方法が有力であると考えられる。

また、熱可塑性樹脂と繊維ネットとの樹り旨複合体の形
成方法としては、熱可塑性樹脂及び繊維ネットの種類に
より任意の方法をとればよく、例えば予めシー］〜状に
成形された熱可塑性樹脂の間にｗ４維ネッ］・を挿入し
熱プレス等で溶融圧着して製ｊ告する方法、あるいは水
質系表面材や合板と積層−休止づる際に、樹脂シート、
繊維ネットを別々に挿入し一段で成形する方法等が挙げ
られる。

なお、本発明においては第５図に示覆ように、例えば第
３図の態様の床材１を鉄筋」ンクリートスラブ６上に接
着ｆｉＴした直貼り床材として好適に用いることかて゛
ぎる。

［実施例］ 以下、具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明
する。

実施例１〜３ 第１表に示す組成で熱可塑性樹脂を加圧ニーダ−にて混
練し、この混練物をＴダイ付き押出機によりシート成形
し、厚み１簡の熱可塑性樹脂のシートを作製した。この
熱可塑性樹脂の動的力学的性質を非共振強制振動型の粘
弾性測定装置により３ｍｍＸ３ｍｍｘ厚ざ１＃の試料２
枚を用いて剪断モード、周波数１０ｔ＋ｚ、臂温速度り
℃／分の温度分散試験で測定したところ２０″Ｃでの剪
断弾性係数２　Ｘ　１０８ｄＶｎ／ｃｒｉｒ、ｔａｒｚ
５Ｑ、８であった。

次に、この熱可塑性樹脂シート２枚の間に第１表（こ示
す繊組ネットを挿入し熱プレスにて溶融圧着し樹脂複合
体を作成した。この樹脂複合体を幅５０ｍｍに切り出し
、万能引張試験機により引張速Ｉｆ　５００ｍｍ／　ｍ
ｉｎでマトリックス強度を測定した。

この樹脂複合体を弾性体層として木質系表面材である厚
み３ｍ化粧板と厚み３ｍの合板の間に第３図の如く積層
し熱プレスを用いて加熱圧着して、これの合板側に不陸
調正体として５ｍＭのポリオレフィン系発泡体をそれぞ
れ積層一体化して床材とした。この床材を第５図の要領
により厚さ１５０ｍｍのコンクリートスラブの床上に直
貼りして床を施工した後、ＪＩＳ−８−Ａ−１４１８に
従って衝撃音遮断特性を測定した。その結果を第２表に
示す。なお、コンクリートスラブのみの場合の巾吊衝撃
高の遮音等級はＬ−５５でめった。

比較例１ 実施例１〜３で用いた床Ｈの代わりに、従来の木質系床
材を用いて一ト記実施例１・〜３と同様のＥ１ンクリー
トスラブ床状に直貼り床施工し、この床構）告について
実施例１と同様の衝撃遮断特性を測定した。結果を第２
図に示す。

比較例２〜３ 実施例１〜３で用いた床材の代わりに、弾性体層を熱可
塑性樹脂のみで作成した場合の弾性体層のマトリックス
強度及びこの弾性体層を用いた床材を上記実施例１〜３
と同様の丁」ンクリートスラブ床上に直貼り施工し、こ
の床構）告について実施例］と同様の衝撃遮断特性を測
定し７だ。結末を第２表に示す。

第２表に示す結果から明らかなよう（、本発明は床材の
従来の木質系床材に比べ軽量衝撃音の場合、学会基準の
遮音等級で１５ｄＢも振動を減衰させていた。また、熱
可塑性樹脂に繊維ネットを挿入することにより樹脂複合
体とした弾性体層のマ！・リックス強ｆｆ１−ｂ向上し
床材として充分に使用に耐え（ｑるｂのである。

第１表 （注） 非晶質ポリエステル： ガラス転移点−４℃の 非晶質ポリエステル　　　　１００重量部クレー　　　
　　　　　　　　３０重間部アクリル系重合体ニ ガラス転移点−４℃の アクリル系重合体　　　　　　６０重組部エチレン・ア
クリル共小合体　４０Φ合部エポキシ化合物　　　　　
　０．２重合部ナイロン：ナイロン繊維ネツ］〜　６０
メッシュボリプロ：ポリプロピレン繊維ネット １Ｂメツシコ− 第２表 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明の衝撃吸収床材は、従来の衝
撃吸収床材のように厚さを厚くしなくともよく、通常の
木質系床材とほぼ同等の厚さであっても充分に優れた衝
撃音吸収特性と共に、床材として十分な剛性、安定性を
有し、人がその上を歩いた程度で家具が揺れたりする等
のおそれもない等床材として優れた特性を有し、住宅建
材として極めて有用なものである。

４、図面の説明 第１図は本発明の衝撃吸収床材の斜視図、第２図は熱ｐ
Ｊ塑性樹脂と繊維ネットとからなる樹脂複合体の斜視図
、第３図及び第４図は本発明の衝撃吸収床材の縦断面図
、第５図は第３図に示す衝撃吸収床材をスラブ上に施工
した状態の縦断面図である。

［符号の説明］ １・・・衝撃吸収床材　　２・・・木質系表面材３．７
・・・樹脂複合体　４・・・合板５・・・不陸調正体　
　　６・・・床スラブ３ａ・・・熱可塑性樹脂　　３ｂ
・・・繊維ネット特許出願人　　　新日鐵化学株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質系表面材の層に非晶質あるいは低晶質性の熱
   可塑性樹脂からなる２０℃での剪断弾性係数１０＾６〜
   １０＾１＾０ｄｙｎ／ｃｍ＾２、損失正接（ｔａｎδ）
   ０．０２以上を有する樹脂と繊維ネットとからなる樹脂
   複合体の弾性体層及び合板の層をそれぞれ少なくとも１
   層ずつ設け、かつこれら各層を積層一体化してなること
   を特徴とする衝撃吸収床材。
2. （２）木質系表面材の層に非晶質あるいは低晶質性の熱
   可塑性樹脂からなる２０℃での剪断弾性係数１０＾６〜
   １０＾１＾０ｄｙｎ／ｃｍ＾２、損失正接（ｔａｎδ）
   ０．０２以上を有する樹脂と繊維ネットとからなる樹脂
   複合体の弾性体層及び合板の層をそれぞれ少なくとも１
   層ずつ設け、さらに不陸調正体の層を設け、かつこれら
   各層を積層一体化してなることを特徴とする衝撃吸収床
   材。
3. （３）木質系表面材の層に非晶質あるいは低晶質性の熱
   可塑性樹脂からなる２０℃での剪断弾性係数１０＾６〜
   １０＾１＾０ｄｙｎ／ｃｍ＾２、損失正接（ｔａｎδ）
   ０．０２以上を有する樹脂と繊維ネットとからなる樹脂
   複合体の弾性体層及び合板の層をそれぞれ少なくとも１
   層ずつ設け、さらに不陸調正体の層を設け、かつ不陸調
   正体の少なくとも片面に樹脂複合体を貼着してなると共
   に、これら各層を積層一体化してなることを特徴とする
   衝撃吸収床材。
4. （４）樹脂複合体層の非晶質あるいは低晶質性の熱可塑
   性樹脂がポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アク
   リル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂及び熱可塑性ポリウ
   レタン系樹脂のうち少なくとも１種であることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載の衝撃吸収床材。