JPH0230848A - 衝撃吸収床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は直貼り式の木質系衝撃吸収床材に関し、詳しく
は特にコンクリート造りの集合住宅の階上の床用として
好適に使用され、テーブル、椅子等を動かす音、スプー
ン等の食器類を落とした時の音あるいは人が歩く際の音
、特に硬いスリッパを履いて歩いた時等に発生する音等
の床の衝撃音を吸収して遮断し、これらの音が階下へ伝
わるのを防止して快適な生活環境を提供し得る衝撃吸収
床材に関する。

〔従来の技術〕

コンクリート造りの集合住宅において上階からコンクリ
ートスラブを通して階下に伝わる衝撃音は、テーブル、
椅子を動かす時に発生する音、スプーン等の食器類を落
とした時に発生する音等の如き硬質な物体の落下等によ
って発生する軽量床衝撃音と、子供が飛び跳ねた時に発
生ずる音の如き軟質な重量物の落下等によって発生する
重量床衝撃音とに大別される。これらのうち、重量床衝
撃音はコンクリートスラブの厚さを増したり、梁構造を
増やしたりしてコンクリート床スラブの剛性を高める方
法により解決しており、各建設会社が、従来１２０〜１
３０ａｍであったスラブ厚を、近年１５０ｍｎ＋以上に
規格化したことにより重量床衝撃音によるクレームは殆
ど発生しなくなった。

一方軽量床衝撃音の吸収には床表面に軟質な仕上げ材を
用いると有効とされており、このため現在の我が国の集
合住宅においては床表面にカーペット等を敷設する方法
が広く採用されているが、近年カーペット中のダニによ
る喘息が社会問題化し、カーペットにかわる床材が望ま
れるようになっている。

これに対して木質系床材はダニの発生が避けられ、掃除
がし易く、埃等の除去が容易であり健康的であるという
利点を有している。しかも木質系床材は鉄とコンクリー
トの建物の冷たさに対し、木の色調、木目の美しさが心
理的な安らぎを与えてくれ、保温、断熱効果を有するこ
とから自然志向及び木目人気と重なり、近年新築物件に
おける床材としての採用はもとより、リフォームの際の
貼り替えのニーズも高まっている。しかしながら木質系
床材は遮音性（特に軽ｌ床衝撃音の）に難があり、特に
集合住宅等の場合には階上の部屋の音が階下の部屋に伝
わり易いという問題を有するため、階上の音によるクレ
ームも多発しており、遮音性の高い優れた木質系床材の
開発が望まれている。

従来木質系床材を使用する場合、木質系床材の欠点であ
る遮音性の低さを改善するために、グラスウールやロッ
クウールの積層体よりなる緩衝材を床材の下に敷いて床
版の厚みを１５０〜２００鴫に増したり、バネ定数の低
い（柔らかい）ゴム系あるいはウレタン系のクツション
材を床版の下に敷いたりして床上からの衝撃（軽量法衝
撃）吸収を行う対策が施されている。

その他、衝撃吸収床材としては複数の床材間にバネ材を
配置してなる遮音性床材（特開昭５９１７３４５６号公
報）、制振鋼板の両面に木質繊維系ボード等を取付けた
遮音パネル（特開昭６１−１３０５３７号公報）や芯材
の両面にＦＲＰ層を設けた遮音床材（実開昭６１−１６
３８４３号公報）等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら床版の厚みを増加させる方法では建築設計
上、遮音床構造の部分だけ極端に高くなり、その結果ド
アの開閉に問題が生じたり、床が高くなるために生活空
間が心理的に狭く惑じる等の問題がある。また床材（版
）の厚みが増加する分だけ材料費が増加してコスト高と
なるという問題もあった。また床版の下に柔らかいゴム
系やウレタン系のクツション層を設ける方法は、クツシ
ョン層のバネ定数が低い（フワフワしている）ものを用
いているため、歩行感がフワフワして違和感を与えたり
、家具等の安定性が悪くなり危険であるとともに、例え
ば家具が食器棚の場合、そのそばを人が歩くと食器棚が
揺れて食器類が音をたてる等の問題もあった。

また表面材として厚さ５〜６Ｍの薄いベニヤ板を用い、
この裏面に発泡成形体を積層一体化したり、１．５〜２
．　Ｏｔｍの単板を縫合積層成形した床板もあるが、こ
れらも剛性、安定性という点において充分なものではな
かった。

更に従来の木質系床材は反りを生じるという問題もあり
、反りを防止する目的で表面材に短い切り込みを入れた
床材もあったが、いずれも衝撃緩衝性は不充分なもので
あった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、床版の厚みを
増したり、ゴム等のクツション材を用いることなく衝撃
吸収が行え、しかも床材に要求される剛性、安定性を充
分に満足できる衝撃吸収床材を提供することを目的とす
るものである。

部ち本発明は、 （１）木質系表面材の層の裏面側に、軟質樹脂と繊維と
からなる繊維樹脂複合体の弾性層の少なくとも１層と、
分離条によって分離されて非連続状に形成された合板の
層の少なくとも１層を設け、且つこれら各層を積層一体
化してなることを特徴とする衝撃吸収床材。

（２）　　繊維樹脂複合体の弾性層が弾性係数１０ｈ〜
ｔｏ１０ダイン／ｄ、損失正接０．０２以上を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収床材。

（３）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂又は接着剤が
不織布の表面層のみに設けられた樹脂不含浸不織布層の
少なくとも１層と、分離条によって分離されて非連続状
に形成された合板の層の少なくとも１層を設け、且つこ
れら各層を積層一体化してなることを特徴とする衝撃吸
収床材。

（４）請求項１又は３記載の衝撃吸収床材において、更
に表面材を分離条によって分離して非連続状に形成した
ことを特徴とする衝撃吸収床材。

（５）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂含有制振材層
の少な（とも１層と、合板の層の少な（とも１層を設け
、且つこれら各層を積層一体化してなる衝撃吸収床材で
あって、制振材層を挟む表面材と合板、または制振材層
を挟む合板に複数の凹溝条又は分離条が設けられている
ことを特徴とする衝撃吸収床材。

（６）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂又は接着剤が
不織布の表面層のみに設けられた樹脂不含浸不織布層の
少なくとも１１と、合板の層の少なくともＩＮを設け、
且つこれら各層を積層一体化してなる衝撃吸収床材であ
って、樹脂不含浸不織布層を挟む表面材と合板、または
樹脂不含浸不織布層を挟む合板に複数の凹溝条が設けら
れていることを特徴とする衝撃吸収床材。

（７）凹溝条の幅が０．５〜５ＩｉＩ！１、深さが表面
材又は合板の厚さの４／１０〜９／１０であることを特
徴とする請求項５または６記載の衝撃吸収床材。

（８）凹溝条又は分離条が５０〜２００ｆｆＩＩＩｌの
間隔で設けられていることを特徴とする請求項５〜６の
いずれかに記載の衝撃吸収床材。

（９）請求項１または３記載の衝撃吸収床材を製造する
方法において、繊維樹脂複合体または樹脂不含浸不織布
に、繊維樹脂複合体または樹脂不含浸不織布の幅より小
さい所定幅の表面材及び／又は合板を積層接着一体化す
ることを特徴とする衝撃吸収床材の製造方法。

００）請求項１または３記載の衝撃吸収床材を製造する
方法において、複数の合板を所定間隔をあけて並列して
積層接着一体化し、非連続状に形成された合板の層を設
けることを特徴とする衝撃吸収床材の製造方法。

である。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。

第１図、第２図においてｌは本発明の衝撃吸収床材の一
例を示し、該床材Ｉは木質系表面材２の層と不陸調正体
３の層との間に繊維樹脂複合体の弾性層４と、合板の層
５を設け、且つこれら各層を積層接着一体化してなる構
成を有している。

上記繊維樹脂複合体の弾性層４は軟質樹脂と繊維との複
合体であり、ズリの弾性を有している。

軟質樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいず
れであってもよいが、好ましくはシリコン樹脂やポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂である。特に硬化後にも超軟質のもの、例えば半
ゲル化のものが衝撃による振動の内部損失による衝撃振
動音吸収性に優れ好ましい、上記樹脂は液状、ワックス
状、エマルジョン状、フィルム状等で使用できる。また
この樹脂中には必要に応じて硬化剤、安定剤、難燃剤等
を添加することもできる。繊維としては嵩高い形状のも
のが適当であり、不織布、フェルト等が好適である。繊
維の材質は天然又は合成の有機質繊維、無機質繊維のい
ずれであっても差支えないが、ポリエステル系繊維が好
適である。この繊維は一定の厚みを有する嵩高い板状と
し、これに樹脂を複合させることが好ましい。この場合
の繊維の層の厚みは０．５〜５ＩＩＩ１１とすることが
好ましい。

またこの繊維には軽量発泡体（マイクロバルーン）等の
充填材を配合することもできる。マイクロバルーンを体
積比で５０％程度内包した前記繊維の層をコア材として
使用すると吸収性能がより向上する。このコア材入りの
繊維の層を設ける場合、この層の厚みは１．０〜５Ｍ程
度とすることが好ましい。

繊維樹脂複合体における繊維の割合は前記軟質樹脂１０
０重量部当たり１０〜２００重量部程度が良好である。

尚、軟質樹脂に硬化剤を添加する場合、樹脂と硬化剤の
合計量を樹脂として計算する。繊維の割合が少ないと、
高い周波数の衝撃音吸収が充分に行えず、また多すぎる
と樹脂の濡れ性が悪くなり、床版そのものの剛性が著し
く低下し床材としての機能を果たさなくなる。繊維樹脂
複合体の弾性層４は優れた衝撃吸収作用を発現させるた
めに密度が０．６ｇ／ｃｄ以上が好ましく、また密度が
３．０　ｇ　／ｃｔｌを超えてもそれ以上の衝撃吸収性
の向上は認められなくなるため、密度０．６〜３、０　
ｇ　／ａｆ！、特に１．０〜２．０　ｇ　／ｃ＋＋ｔの
範囲で使用することが好ましい。繊維樹脂複合体の弾性
Ｎ４の弾性係数は１０’〜１０１Ｏダイン／ｃＩｌｌ、
好ましくは１０’〜１０９ダイン／　ｃ４であり、また
損失正接（ｔａｎ　δ）は０．０２以上、特に０．５以
上であることが望ましい。

合板の層５には複数の分離条６が設けられ、以て合板の
層５が非連続状に形成されている。合板の層５を非連続
状に形成することにより、連続−棒状に形成した場合に
比べて外部から床材に加わった振動によって床材１が振
動した際の床材の振幅が小さく、この結果、遮音性を更
に向上することができる。上記分離条６の幅は０．５〜
２ｍｍが好ましく、またこの分離条６は５０〜２００Ｉ
ＩＩｌ１間隔毎に設けることが好ましいが、合板の層５
は分離条６によって分離されて非連続状に形成されてい
ればよく、分離条６によって分離された複数の合板が相
互に接して配置されていてもよい。

上記床材１は合板の層５が非連続状をなしていることが
必要であるが、表面材２の層も非連続状に形成しても良
い。また合板の層５における分離条６は°基盤の目状に
設ける場合に限らず、長方形状又は並列状に設けても良
い。また合板の層が複数ある場合は、その１つ又は複数
或いは全部に分離条６を設けても良い。

本発明の床材１は合板の層５が分離条６によって非連結
状に形成されているが、弾性層４が繊維を含む繊維樹脂
複合体よりなるために充分な強度を有する。

本発明の衝撃吸収床材１は全体の厚さ、を１５〜２５ｍ
とすることが好ましく、繊維樹脂複合体の弾性層４の厚
さは床材１の厚さをできるだけ薄くするという観点から
１〜５ＩＩ［Ｉｌｌ、特に３〜５薗が好ましい。また合
板の層５は厚さが２〜６１ｍ、特に３〜５ＩＩＩＩＮと
することが好ましい。

本発明の床材において最下層には不陸調圧体３を設ける
ことが好ましいが、この材料としては例えばポリスチレ
ン系発泡体、ポリオレフィン系発泡体、木質ボード、ポ
リエステル繊維やポリプロピレン繊維のフェルト等が用
いられ、その厚みは３〜１０ｍｍのものが好ましい。尚
、不陸調整体３は不陸調整体としての作用だけでなく、
緩衝材としての働きもする。また表面材２としては通常
の木質系床材に用いられると同様のものを用いてもよい
が、好ましくは表面材２にも分離束６が設けられる。こ
の分離束の間隔等は合板５における分離束と同じであっ
ても異なってもよいが、表面材２における分離束が合板
５における分離束と対応する位置に設けられれば屈曲性
が向上する。表面材２の厚さは３〜４ＩＩＩｌが好まし
い。

上記第１図、第２図に示した床材１では合板の層５及び
繊維樹脂複合体の弾性層４をそれぞれ１層ずつ積層した
場合について説明したが、合板のＮ５及び繊維樹脂複合
体の弾性Ｎ４はそれぞれ複数設けても良く、その数は任
意である。また樹脂不含浸不織布等の層を設けてもよい
。

第３図は第１図に示した床材ｌの裏面に更に繊維樹脂複
合体の弾性層４を設けた衝撃吸収床材１を示す。この繊
維樹脂複合体の弾性Ｎ４は不陸調圧体３の裏面のみなら
ず表面に設けても良く、また両面に設けても良い。この
ように不陸調圧体３の少なくとも片面に更に繊維樹脂複
合体の弾性層４を設けることにより、衝撃吸収性が更に
向上する。

第４図、第５図は他の実施例を示すものであり、樹脂不
含浸不織布層９を木質系表面材の裏面側に設けた衝撃吸
収床材である。上記樹脂不含浸不織布層９は不織布１０
の内部に樹脂を含浸させることなく、不織布１０の表面
にのみ樹脂又は接着剤層１１を設けてなる構成を有する
。不織布としてはポリエステル繊維のフェルト等が好ま
しいものとして挙げられる。この樹脂不含浸不織布層９
は、振動を横方向に伝達させないような作用を有し、こ
の作用によって更に振動が減衰されて伝達が防止される
が、樹脂又は接着剤が不織布内部に多量に含浸されてい
ると振動の横方向への伝達防止が不充分となる。この樹
脂不含浸不織布層９に用いられる樹脂又は接着剤として
は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、エ
マルジゴン型接着剤、２液硬化型接着剤等いかなるもの
でも使用可能であり、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、ビニル系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン、アクリル系、クロロブレン系合成ゴム等
の樹脂又はゴムやこれらからなる接着剤等が挙げられる
が、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（例えばコ
ニシボンドＣＥＬ　１０、ＣＥＬ２０等）、エポキシ樹
脂、ポリウレタン、クロロブレン系合成ゴム溶剤型が好
ましい。また不織布もどのような材質の繊維よりなるも
のであっても使用可能であるが、通常ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリアクリロニトリルよりなるものが用
いられるが、強度、制振性の優れるポリエステル繊維の
ものが好ましい。樹脂不含浸不織布層９は、不織布に樹
脂又は接着剤を塗布するか或いは樹脂又は接着剤よりな
るフィルムを積層する等により形成することができる。

また樹脂不含浸不織布１！９は単層のものに限らず、２
枚以上を積層して構成したものも使用可能である。樹脂
不含浸不織布層９における樹脂又は接着剤層の厚みはｌ
ＯＯ〜２００μが好ましく、不織布の厚みは１〜１０ｍ
ｍ、特に１〜４閣が好ましい。またこの場合の合板の厚
みも３〜５ＩＩＩｆｌｌが特に好ましい。尚、第４図、
第５図に示す床材１では不陸調整体を設けていないが、
この床材１では合板の層５の裏面側に設けた樹脂不含浸
不織布層９が不陸調整体の役割を果たしている。

この実施例の場合も木質系表面材２および合板の層５に
分離束６が設けられているが、この分離束６の間隔等は
前述の実施例の場合と同様でよい。

第６図は、他の実施例を示すものであって凹溝条７を複
数設けた表面材２の裏面側に制振材層８と凹溝条７を複
数設けた合板のｌｉ５とを設け、且つこれらを積層接着
一体化したものである。この場合、制振材層８は前記繊
維樹脂複合体の弾性層４と同様の繊維樹脂複合体よりな
るものであっても、樹脂不含浸不織布であってもよいが
、後者が好ましい。また場合によっては必ずしも繊維を
含む必要はない。繊維を含まない制振材としては、非晶
質或いは低晶質性の熱可塑性樹脂からなる２０°Ｃでの
剪断弾性係数１０　’　〜１０　”ｄｙｎ／ｃｉｉ、損
失正接０．０２以上を有する樹脂複合体が挙げられる。

そしてこのような樹脂としては、例えばポリエステル、
ポリアミド、アクリル樹脂、ポリオレフィン、熱可塑性
ポリウレタン、ポリブタジェンゴム等が挙げられる。こ
のような樹脂に繊維を加えることができることは勿論で
あるが、カーボンブラック、シリカ、酸化チタン等を加
えても良い。

第６図に示す床材１の場合、凹溝条７は１つの制振材層
を挟む両面側の表面材と合板、または制振材層を挟む層
が合板のみのときはそれに対応する一組の両面側の合板
に設ける。制振材層が複数あるときは表面材又は合板の
１つ又は複数或いは全部に設ける。そしてこの凹溝条７
の幅は１〜５鴫、深さは表面材又は合板の厚さの４／１
０〜９／１０であって、その間隔が５０〜２００圓で設
けられていることが好ましい。

第１図〜第６図までの実施例の衝撃吸収床材では、木質
系表面材１および合板の層５の両者に分離条６又は凹溝
条７を設けているが、合板の層５のみに分離条６又は凹
溝条７を設けてもよく、また一方に凹溝条７を他方に分
離条６を設けるようにしてもよい。

分離条６を有する床材１を製造するに当たってはハンド
レ・アップ法、押出し成形法、引抜き成形法等が採用さ
れ得る。また量産する場合には合板の成形加工と同様の
多段プレス成形法も採用できるが、合板のＮ５が分離条
６によって非連続状に形成された第１図、第２図に示す
本発明の床材１を製造するに当たっては、複数の合板を
０．５〜５Ｍの間隔をあけて並列して積層一体化して非
連続状の合板の層５を形成することにより製造する方法
が好ましく採用され、具体的には繊維樹脂複合体の一面
又は両面に所定幅（５０〜２００ｍ）の表面材及び／又
は合板を積層接着一体化する方法が好ましく採用される
。このような方法を採用することにより、−枚ものの合
板を積層した後に、この合板に切り込み加工を施して分
離条を形成し、非連続状の合板の層を形成する方法に比
して効率良く本発明の床材の製造が行える。

上記凹溝条７を設けた床材を製造するには、制振材層に
凹溝条を設けた表面材と合板を積層接着一体化し、これ
に不陸調整体を積層接着一体化する方法、制振材層の両
面に凹溝条を設けた合板を積層接着一体化し、これに表
面材、不陸調整体を積層接着一体化する方法等が挙げら
れる。

本発明の床材１は第７図に示すように、鉄筋コンクリー
トスラブ１２上への直貼り用床材として好適に用いるこ
とができる。尚、第７図では第４図、第５図に示す床材
の裏面に更に不陸調正体３を設けた床材を用いた例を示
した。

以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

実施例１ 体積比で５０％のマイクロバルーンを含有するポリエス
テル系不織布をコア材として内包し、このコア材５０重
量部とポリエステル系不織布５０重量部とからなる不織
布１００重量部に、軟質熱硬化性ポリエステル樹脂（日
本ユビカ■製、２０７０）１００重量部、その硬化促進
材（パーへキサＨ及びナフテン酸コバルト）１重量部と
の混合物を塗布した不織布（縦１８００ｍｍｘ横９００
ｍ）の表面に、厚さ４ｍｍ、縦３００ｍｍＸ横７５順の
合板を０．５　ｍｍの間隔を隔てて並列して重ね合わせ
、８０°Ｃで１２分間加熱して軟質ポリエステル樹脂を
硬化させて各層を相互に積層一体化した。

樹脂硬化によって形成された繊維樹脂複合体層の厚さは
３　ｍａ＋であった。次いでこの積層体の表面側（繊維
樹脂複合体の弾性層側）に表面材として上記合板と同寸
法の化粧合板を合板と同様の間隔を隔てて並列して積層
し、裏面側（合板の層側）には不陸調正体として５Ｉｎ
Ｉ１１のポリオレフィン系発泡体を積層一体化して床材
とした。この床材を厚さ１５０鵬のコンクリートスラブ
の床上に直貼りして床を施工した後、ＪＩＳ−Ａ−１４
１８に従って衝撃音遮断特性を測定した。結果を第１表
に示す。尚、コンクリートスラブのみの場合の重量衝撃
音の遮音等級はＬ−５５であった。

第１表 第２表 比較例１ 実施例１で用いた床材のかわりに、従来の木質系床材を
用いて上記実施例１と同様のコンクリートスラブ床上に
直貼り床を施工し、この床構造について実施例１と同様
の衝撃音遮断特性を測定した。結果を第２表に示す。

第１表、第２表に示す結果から明らかなように、本発明
の床材は従来の木質系床材に比べて軽量衝撃音の場合、
学会基準の遮音等級で１５ｄＢも振動を減衰させていた
。

実施例２ 実施例１の床材の不陸調整体の裏面に更に実施例１にお
ける繊維樹脂複合体と同様の繊維樹脂複合体の弾性層を
設けて床材とした。この床材を用いて上記実施例１と同
様のコンクリートスラブ床上に直貼り床を施工し、この
床構造について実施例１と同様の衝撃音遮断特性を測定
した。結果を第３表に示す。

第３表 第３表の結果より明らかなように不陸調正体の裏面に更
に繊維樹脂複合体を積層した実施例２の床材では従来の
木質系床材に比べて軽量衝撃音の場合、学会基準の遮音
等級で１５ｄＢも振動を減衰させていた。

実施例３ 制振材として不飽和ポリエステルを用い、この片面に７
５問間隔で幅１ｍｍ、深さ３．６鳩の凹溝条を設けた厚
さ４＋＋ｓの化粧合板よりなる表面材を凹溝条側が制振
材側となるように積層し、他面側には７５ｍｍ間隔で幅
ｌｌ１ｌｌｌ、深さ３．６　ｍの凹溝条を設けた厚さ４
ｆｆＩｌの合板を、凹溝条側が制振材側となるように積
層し、更に合板側に不陸調整体として厚さ１２ｍｍのポ
リエステル系不織布（東亜紡績：Ｎ８８３８）を積層一
体化して床材とした。この床材を用いて上記実施例１と
同様のコンクリートスラブ床上に直貼り床を施工し、こ
の床構造について実施例１と同様の衝撃音遮断特性を測
定した。

結果を第４表に示す。

第４表 第４表に示す結果より明らかなように本発明の床材では
従来の木質系床材に比べて軽量衝撃音の場合、学会基準
の遮音等級で１５ｄＢも振動を減衰させていた。

また第１表〜第４表に示す結果より明らかなように、本
発明の床材は重量衝撃音に対してスラブの遮音特性を改
悪しないのに対し、従来の木質系床材は重量衝撃音に対
してはスラブの遮音特性を改悪していることが認められ
た。

実施例４ 厚さ２鴫、縦１８００ｍｍ、横９００順のポリエステル
長繊維不織布（東洋紡製ニスパンボンド４４２１Ｎ）の
裏面側に、片面にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（
コニシボンドＣ，ＬＥ　Ｉ　Ｏ）を乾燥時の塗布量が１
２０ｇ／ｒｔｆとなるように塗布して乾燥させた厚さ３
．５　ｙａ、幅７５薗×長さ３００１と、幅７５ａ＋ｍ
Ｘ長さ９００ｍｍの二種類の合板を、第４図に示すよう
に接着剤塗布面が不織布側となるように相互に隣接させ
て並列して不織布と重ね合わせ、８０゛Ｃで１２分間加
熱して合板と不織布とを積層一体化して樹脂不含浸不織
布層を形成した。次いでこの積層体の表面側（樹脂不含
浸不織布層側）に表面材として厚さ３．５　ｍ、幅７５
■を有し、長さが３００ＩＩＩ１１と９００ｍの二種類
の化粧合板を、上記と同様のエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂により合板における分離条と表面材における分
離条とが対応するように隣接させて並列して接着して積
層一体化した。更に合板の裏面側には上記と同様のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂を＠様にして塗布乾燥さ
せた後、厚さ３．５園、Ｉ’ｆ１８００ｍｍ、横９００
　ｍｍのポリエステル長繊維不織布（東洋紡製ニスパン
ボンド４４２１Ｎ）を重ね合わせて積層一体化した後、
この不織布裏面に不陸調正体として厚さ１０ｍｍのポリ
オレフィン系発泡体を積層一体化して床材とした。この
床材を用いて上記実施例１と同様のコンクリートスラブ
床上に直貼り床を施工し、この床構造について実施例１
と同様の衝撃音遮断特性を測定した。結果を第５表に示
す。

第５表 第５表に示すように繊維樹脂複合体の弾性層にかえて樹
脂不含浸不織布層を設けると、繊維樹脂複合体の弾性層
を設けた場合に比べて軽量衝撃音源に対する遮音等級で
衝撃を更に２ｄＢ減衰することができる。

〔作　用〕

本発明の床材は粘弾性のある樹脂と繊維とからなる繊維
樹脂複合体と、合板とを複数積層一体化してなり、ズレ
の弾性係数の異なる複数の層材からなる多層構造を有す
るため、繊維樹脂複合体の層と合板の層との間で応カー
歪（ズレ）を起こし易く、第１に衝撃振動が眉間のズレ
という内部損失により吸収される。第２に各層はそれ自
体が、それぞれ衝撃吸収体として作用し、しかもズレの
弾性係数の異なる複数の層を有するために、各層によっ
て強さの異なる衝撃も吸収される。第３に各層の有する
ヒステリシス減衰効果により衝撃振動が減衰され、第４
に合板の層に分離条を設けて合板の層を非連続状とした
こと、或いは合板の層と表面材の層の両方に凹溝条を設
けたことによって、外部からの振動が床材に伝わった際
に生じる床材の振動の振幅を小さくでき、これらの衝撃
吸収、減衰の複合作用によって階上からの衝撃音が効果
的に遮断されると考えられる。更に繊維樹脂複合体の弾
性層または制振材層にかえて樹脂不含浸不織布層を設け
ると、樹脂不含浸不織布層が振動を横方向に分散させる
作用を有する結果、更に振動が減衰され遮音特性が向上
する。

〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の衝撃吸収床材は、従来の衝
撃吸収床材のように厚さを厚くしなくとも良く、通常の
木質系床材と路間等の厚さであっても充分に優れた衝撃
音吸収特性を有する。また本発明の床材は優れた衝撃音
吸収特性とともに、床材として充分な剛性、安定性を有
し、大カイ歩いた程度で家具が揺れたりする等の虞れも
ない等、床材としての優れた特性を有する。また請求項
１記載の衝撃吸収床材では繊維樹脂複合体として弾性係
数１０ｂ〜１０１６グイ７　／　ｃｒａ　、密度０．６
〜３゜０ｇ／ｃ＋ｄのものを用いると衝撃吸収効果が高
い。

更に請求項５記載の床材においては凹溝条の幅を１〜５
閣、深さを表面材又は合板の厚さの４／１０〜９／ｌＯ
とし、しかも凹溝条を５０〜２００圓間隔で設けると更
に衝撃吸収性が向上する等の効果を有する。また繊維樹
脂複合体の弾性層や制振材のかわりに樹脂不含浸不織布
層を設けた請求項３、請求項６の衝撃吸収床材では更に
遮音性の向上を図ることができる。

また本発明の製造方法によれば一枚ものの合板を積層し
てから切り込み加工を施して分離束を形成する方法に比
べて非連続状の合板の層を容易に形成することができ本
発明の床材の製造が容易に行える効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の衝撃吸
収床材の一部切欠斜視図、第２図は第１図の■−■線に
沿う縦断面図、第３図は第１図の床材の不陸調整体の裏
面に更に繊維樹脂複合体の弾性層を設けた他の実施例を
示す縦断面図、第４図は本発明の他の床材の一部切欠斜
視図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線縦断面図、第６図は本
発明の更に他の床材の縦断面図、第７図は本発明衝撃吸
収床材をスラブ上に施工した状態の縦断面図である。 ・・・衝撃吸収床材　２・・・木質系表面材・・・繊維
樹脂複合体の弾性層　５・・・合板の層・・・分離束　
７・・・凹溝条　８・・・制振材層・・・樹脂不含浸不
織布Ｎ　１０・・・不織布１・・・樹脂又は接着剤の層 手続ネ甫正書（自発） ７：凹溝条 ８二側Ｗ１材層 昭和６３年特許願第１４２９３９号 ２、発明の名称　　　　　　　　　　　　　　　゛ゞ衝
撃吸収床材 ３゜補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都中央区銀座５丁目１３番１６号名称　（６
６４）新日鐵化学株式会社 代２！２４を森口圓二 ４、代理人　〒１０１ ５、補正命令の日付 明細会第２９頁第５表の軽ｆｆｌ衝撃音源の遮音等級の
項のｒＬ−４３ＪをｒＬ−４２Ｊと補正する。 以　　　　　　上 手続補正書（０釦 昭和６３年８月１２日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 ２、発明の名称 衝撃吸収床材 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都中央区銀座５丁目１３番１６号名称　（６
６４）新日鐵化学株式会社 代表者　森　口　圓　二 ４、代理人　〒ｌｏｔ 住所　東京都千代田区岩本町２−１０−２５、補正命令
の日付 自発補正 ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、
図面の簡単な説明の欄及び図面７、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明
細書の特許請求の範囲の欄 特許請求の範囲を以下の通り補正する。 「（１）　　木質系表面材の層の裏面側に、軟質樹脂と
繊維とからなる繊維樹脂複合体の弾性層の少なくとも１
層と、分離条によって分離されて非連続状に形成された
合板の層の少なくともＩＮを設け、且つこれら各層を積
層一体化してなることを特徴とする衝撃吸収床材。 （２）繊維樹脂複合体の弾性層が弾性係数１０ｂ〜１０
′６ダイン／Ｊ、損失正接０．０２以上を有することを
特徴とする請求項ｌ記載の衝撃吸収床材。 （３）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂又は接着剤が
不織布の表面層のみに設けられた樹脂不含浸不織布層の
少なくとも１層と、分離条によって分離されて非連続状
に形成された合板の層の少なくとも１層を設け、且つこ
れら各層を積層一体化してなることを特徴とする衝撃吸
収床材。 （４）請求項１又は３記載の衝撃吸収床材において、更
に表面材を分離条によって分離して非連続状に形成した
ことを特徴とする衝撃吸収床材。 （５）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂含有制振材層
の少なくともＩＭと、合板の層の少なくとも１層を設け
、且つこれら各層を積層一体化してなる衝撃吸収床材で
あって、割振材層を挟む表面材と合板、または制振材層
を挟む合板に複数の凹溝条又は分離条が設けられている
ことを特徴とする衝撃吸収床材。 （６）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂又は接着剤が
不織布の表面層のみに設けられた樹脂不含浸不織布層の
少なくとも１層と、合板の層の少なくとも１層を設け、
且つこれら各層を積層一体化してなる衝撃吸収床材であ
って、樹脂不含浸不織布層を挟む表面材と合板、または
樹脂不含浸不織布層を挟む合板に複数の凹溝条又は分離
条が設けられていることを特徴とする衝撃吸収床材。 （７）凹溝条の幅が０．５〜５龍、深さが表面材又は合
板の厚さの４／１０〜９／１０であることを特徴とする
請求項５または６記載の衝撃吸収床材。 （８）　　凹溝条又は分離条が土工〜２００寵の間隔で
設けられていることを特徴とする請求項５〜６のいずれ
かに記載の衝撃吸収床材。 （９）　　請求項１又は３記載の衝撃吸収床材を製造す
る方法において、繊維樹脂複合体または樹脂不含浸不織
布に、繊維樹脂複合体または樹脂不含浸不織布の幅より
小さい所定幅の表面材及び／又は合板を積層接着一体化
することを特徴とする衝撃吸収床材の製造方法。 α〔請求項１又は３記載の衝撃吸収床材を製造する方法
において、複数の合板を所定間隔をあけて並列して積層
接着一体化し、非連続状に形成された合板の層を設ける
ことを特徴とする衝撃吸収床材の製造方法。」 ■、明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）　　明細書第１４頁３〜４行の「分離条６は５０
〜２００鶴間隔毎に設けることが好ましいが、」を「分
離条６は１０〜２００１１間隔毎に設けることが好まし
いが、より好ましくは２０〜２００ｍ５間隔、特に好ま
しくは５０〜２００鰭間隔である。」と補正する。 （２）同第２１頁１９行と２０行の間に以下の文を挿入
する。 「　更に本発明の衝撃吸収床材は第８図、第９図に示す
ように合板の層５に複数の穴１３を穿設してもよい。こ
のような穴１３を穿設した合板の層５を設けると遮音効
果が更に向上する。」 皿明細書の図面の簡単な説明の欄 （１）　　明細書第３２頁１０〜１２行の「第７図は・
・・・縦断面図である。」を「第７図は本発明衝撃吸収
床材をスラブ上に施工した状態の縦断面図、第８図、第
９図はそれぞれ本発明衝撃吸収床材の更に異なる実施態
様を示す縦断面図である。」 以　　　　上

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質系表面材の層の裏面側に、軟質樹脂と繊維と
   からなる繊維樹脂複合体の弾性層の少なくとも１層と、
   分離条によって分離されて非連続状に形成された合板の
   層の少なくとも１層を設け、且つこれら各層を積層一体
   化してなることを特徴とする衝撃吸収床材。
2. （２）繊維樹脂複合体の弾性層が弾性係数１０＾６〜１
   ０＾１＾０ダイン／ｃｍ＾２、損失正接０．０２以上を
   有することを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収床材。
3. （３）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂又は接着剤が
   不織布の表面層のみに設けられた樹脂不含浸不織布層の
   少なくとも１層と、分離条によって分離されて非連続状
   に形成された合板の層の少なくとも１層を設け、且つこ
   れら各層を積層一体化してなることを特徴とする衝撃吸
   収床材。
4. （４）請求項１又は３記載の衝撃吸収床材において、更
   に表面材を分離条によって分離して非連続状に形成した
   ことを特徴とする衝撃吸収床材。
5. （５）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂含有制振材層
   の少なくとも１層と、合板の層の少なくとも１層を設け
   、且つこれら各層を積層一体化してなる衝撃吸収床材で
   あって、制振材層を挟む表面材と合板、または制振材層
   を挟む合板に複数の凹溝条又は分離条が設けられている
   ことを特徴とする衝撃吸収床材。
6. （６）木質系表面材の層の裏面側に、樹脂又は接着剤が
   不織布の表面層のみに設けられた樹脂不含浸不織布層の
   少なくとも１層と、合板の層の少なくとも１層を設け、
   且つこれら各層を積層一体化してなる衝撃吸収床材であ
   って、樹脂不含浸不織布層を挟む表面材と合板、または
   樹脂不含浸不織布層を挟む合板に複数の凹溝条又は分離
   条が設けられていることを特徴とする衝撃吸収床材。
7. （７）凹溝条の幅が０．５〜５ｍｍ、深さが表面材又は
   合板の厚さの４／１０〜９／１０であることを特徴とす
   る請求項５または６記載の衝撃吸収床材。
8. （８）凹溝条又分離条が５０〜２００ｍｍの間隔で設け
   られていることを特徴とする請求項５〜６のいずれかに
   記載の衝撃吸収床材。
9. （９）請求項１または３記載の衝撃吸収床材を製造する
   方法において、繊維樹脂複合体または樹脂不含浸不織布
   に、繊維樹脂複合体または樹脂不含浸不織布の幅より小
   さい所定幅の表面材及び／又は合板を積層接着一体化す
   ることを特徴とする衝撃吸収床材の製造方法。
10. （１０）請求項１または３記載の衝撃吸収床材を製造す
    る方法において、複数の合板を所定間隔をあけて並列し
    て積層接着一体化し、非連続状に形成された合板の層を
    設けることを特徴とする衝撃吸収床材の製造方法。