JPH02137612A - 押出加工装置 - Google Patents
押出加工装置Info
- Publication number
- JPH02137612A JPH02137612A JP29055788A JP29055788A JPH02137612A JP H02137612 A JPH02137612 A JP H02137612A JP 29055788 A JP29055788 A JP 29055788A JP 29055788 A JP29055788 A JP 29055788A JP H02137612 A JPH02137612 A JP H02137612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded
- die
- hole
- guide member
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, rods or tubes
- B21C23/12—Extruding bent tubes or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、押出加工装置、例えばレール材、自動車バ
ンパー等のような曲がり部を有する押出加工製品を製作
するための押出加工装置に関するものである。
ンパー等のような曲がり部を有する押出加工製品を製作
するための押出加工装置に関するものである。
従来の技術
従来、曲がり部を有する、例えばアルミニウム等の金属
製の押出加工製品は、一般に、まず押出機にて所定断面
形状の真直ぐな押出形材を製作し、通常これを所定の長
さに切断した後、曲げ加工機にて冷間で曲げ加工を施す
という方法で製作されていた。
製の押出加工製品は、一般に、まず押出機にて所定断面
形状の真直ぐな押出形材を製作し、通常これを所定の長
さに切断した後、曲げ加工機にて冷間で曲げ加工を施す
という方法で製作されていた。
発明が解決しようとする課題
ところで、上記方法においては、押出加」二製品の曲が
り部に要求される曲率半径が一定限度を越えるような小
さいものである場合には、そのような小さな曲率半径の
曲がり部を押出形材に形成すると、その表面部に座屈や
しわ、肌あれ、クラック等の欠陥が現れ、押出加工製品
の品質の劣化を招くことになる。したがって、そのよう
な欠陥が現れない範囲の比較的大きな曲率半径の曲がり
部を形成する場合にしか上記方法を適用することができ
ない。
り部に要求される曲率半径が一定限度を越えるような小
さいものである場合には、そのような小さな曲率半径の
曲がり部を押出形材に形成すると、その表面部に座屈や
しわ、肌あれ、クラック等の欠陥が現れ、押出加工製品
の品質の劣化を招くことになる。したがって、そのよう
な欠陥が現れない範囲の比較的大きな曲率半径の曲がり
部を形成する場合にしか上記方法を適用することができ
ない。
また大型の押出形材に曲がり部を形成する場合において
は、曲げをかけたときにその表面部における曲げ応力が
大きなものとなるので、比較的大きな曲率半径の曲がり
部であっても、その表面部に上記のような欠陥が現れ、
押出加工製品の品質の劣化を招くことになる。
は、曲げをかけたときにその表面部における曲げ応力が
大きなものとなるので、比較的大きな曲率半径の曲がり
部であっても、その表面部に上記のような欠陥が現れ、
押出加工製品の品質の劣化を招くことになる。
この発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので
、その目的は、表面部に座屈やしわ、肌あれ、クラック
等の欠陥を生じさせることなく、所望の曲率半径の曲が
り部を有する所望の大きさの押出加工製品を製作するこ
とが可能な押出加工装置を提供することにある。
、その目的は、表面部に座屈やしわ、肌あれ、クラック
等の欠陥を生じさせることなく、所望の曲率半径の曲が
り部を有する所望の大きさの押出加工製品を製作するこ
とが可能な押出加工装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明の押出加工装置は、押出材
料が装填されるコンテナの前端部にダイスが配設される
と共に、このダイスは、前記押出材料を通過させて所定
断面形状の押出形材を成形するダイス孔を有し、このダ
イス孔の出口近傍部には、ダイス孔を通過した直後の押
出形材の外面部をガイドしながら側方に移動し該押出形
材をそのガイド部分においてダイス孔に対し側方に変位
させる可動ガイド部材が配設されてなることを要旨とし
ている。
料が装填されるコンテナの前端部にダイスが配設される
と共に、このダイスは、前記押出材料を通過させて所定
断面形状の押出形材を成形するダイス孔を有し、このダ
イス孔の出口近傍部には、ダイス孔を通過した直後の押
出形材の外面部をガイドしながら側方に移動し該押出形
材をそのガイド部分においてダイス孔に対し側方に変位
させる可動ガイド部材が配設されてなることを要旨とし
ている。
作用
上記押出加工装置では、可動ガイド部材にて押出直後の
押出形材の外面ガイド部分をダイス孔に対して側方に変
位させると、ダイス孔を通過しようとする押出材料は、
前記押出形材の変位側を流れる押出材料の速度が該変位
側と反対の側を流れる押出材料の速度よりも相対的に小
さなものとなって押出されることになり、その結果、押
出形材に曲がり部が形成される。
押出形材の外面ガイド部分をダイス孔に対して側方に変
位させると、ダイス孔を通過しようとする押出材料は、
前記押出形材の変位側を流れる押出材料の速度が該変位
側と反対の側を流れる押出材料の速度よりも相対的に小
さなものとなって押出されることになり、その結果、押
出形材に曲がり部が形成される。
実施例
次に、この発明の押出加工装置の実施例を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図において、（１）はコンテナであって、その内部
には、アルミニウム等の金属材料よりなる押出材料（２
）が装填され、該コンテナ（１）の後部に配設されたラ
ム（３）の前進駆動により押出材料（２）が前方に押出
されていくものとなされている。なお、（４）はダミブ
ロックである。
には、アルミニウム等の金属材料よりなる押出材料（２
）が装填され、該コンテナ（１）の後部に配設されたラ
ム（３）の前進駆動により押出材料（２）が前方に押出
されていくものとなされている。なお、（４）はダミブ
ロックである。
一方、コンテナ（１）の前端部にはダイス（５）が配設
されている。ダイス（５）は、第１ダイス（６）と第２
ダイス（７）とよりなり、第２ダイス（７）とコンテナ
（１）との間に第１ダイス（６）が介在するものとなさ
れている。
されている。ダイス（５）は、第１ダイス（６）と第２
ダイス（７）とよりなり、第２ダイス（７）とコンテナ
（１）との間に第１ダイス（６）が介在するものとなさ
れている。
第１ダイス（６）には、コンテナ（１）側から前方に向
けて断面積が漸次減少されてなるアプローチ孔（８）が
設けられており、この第１ダイス（６）によって第２ダ
イス（７）を補強し、第２ダイス（７）が押出荷重に耐
え得るようにされている。また第２ダイス（７）には、
第１ダイス（６）側から前方に向けてベアリング孔（９
）とリリーフ孔（１０）とが連設されている。
けて断面積が漸次減少されてなるアプローチ孔（８）が
設けられており、この第１ダイス（６）によって第２ダ
イス（７）を補強し、第２ダイス（７）が押出荷重に耐
え得るようにされている。また第２ダイス（７）には、
第１ダイス（６）側から前方に向けてベアリング孔（９
）とリリーフ孔（１０）とが連設されている。
前記第１ダイス（６）と第２ダイス（７）とはそれぞれ
重合わされて前記アプローチ孔（８）とベアリング孔（
９）、リリーフ孔（ｌＯ）とが同心状に位置するものと
なされ、ダイス（５）のダイス孔（１１）を構成してい
る。コンテナ（１）内の押出材料（２）は、前方への押
出力を受けると、まず第１ダイス（６）のアブロチ孔（
８）を通過することによってその断面積が減少され、次
いで第２ダイス（７）のベアリング孔（９）を通過する
ことによって所定断面形状に成形され、そしてリリーフ
孔（１０）を通してダイス（５）の前方に押出形材（１
２）となって押出されてくる。
重合わされて前記アプローチ孔（８）とベアリング孔（
９）、リリーフ孔（ｌＯ）とが同心状に位置するものと
なされ、ダイス（５）のダイス孔（１１）を構成してい
る。コンテナ（１）内の押出材料（２）は、前方への押
出力を受けると、まず第１ダイス（６）のアブロチ孔（
８）を通過することによってその断面積が減少され、次
いで第２ダイス（７）のベアリング孔（９）を通過する
ことによって所定断面形状に成形され、そしてリリーフ
孔（１０）を通してダイス（５）の前方に押出形材（１
２）となって押出されてくる。
一方、ダイス孔（１１）の出口近傍部、すなわち第２ダ
イス（７）のリリーフ部（１０）を出てすぐの位置には
、可動ガイド部材（１３）が配されている。この可動ガ
イド部材（１３）は、例えば円、楕円、その他適当な形
状のプレート状のガイド部材本体（１４）にガイド孔（
１５）が穿設されてなるものである。ガイド孔（１５）
は、ダイス孔（１１）からの押出形材（１２）を挿通さ
せ、その内面で該押出形材（１２）の外面部を摺動自在
にガイドするものとなされている。この可動ガイド部材
（１３）はダイス孔（１１）に対して側方に移動可能に
支持され、その移動ないし移動距離は、例えば、図示せ
ぬ制御装置によって電気的に制御され得るものとなされ
ている。なお、ガイド孔（Ｉ５）の内面からその入口及
び出口の周縁部に亘る領域は曲面にされており、可動ガ
イド部材（］３）が側方に移動した際に上記領域が押出
形材（１２）の外面部に当たってもその外面部に損傷を
与えないようにされている。
イス（７）のリリーフ部（１０）を出てすぐの位置には
、可動ガイド部材（１３）が配されている。この可動ガ
イド部材（１３）は、例えば円、楕円、その他適当な形
状のプレート状のガイド部材本体（１４）にガイド孔（
１５）が穿設されてなるものである。ガイド孔（１５）
は、ダイス孔（１１）からの押出形材（１２）を挿通さ
せ、その内面で該押出形材（１２）の外面部を摺動自在
にガイドするものとなされている。この可動ガイド部材
（１３）はダイス孔（１１）に対して側方に移動可能に
支持され、その移動ないし移動距離は、例えば、図示せ
ぬ制御装置によって電気的に制御され得るものとなされ
ている。なお、ガイド孔（Ｉ５）の内面からその入口及
び出口の周縁部に亘る領域は曲面にされており、可動ガ
イド部材（］３）が側方に移動した際に上記領域が押出
形材（１２）の外面部に当たってもその外面部に損傷を
与えないようにされている。
次に、上記構成の押出加工装置の作動状態について説明
する。まずラム（３）を駆動して押出材料（２）をダイ
ス孔（１１）より押出し、その押出形材（１２）を可動
ガイド部材（１３）のガイド孔（１５）に挿通させる。
する。まずラム（３）を駆動して押出材料（２）をダイ
ス孔（１１）より押出し、その押出形材（１２）を可動
ガイド部材（１３）のガイド孔（１５）に挿通させる。
そして可動ガイド部材（１３）を側方に移動し、押出形
材（１２）の外面部をガイド孔（１５）の内面にて側方
に押動、変位させる。そうすると、ダイス孔（１１）を
通過しようとする押出材料（２）は、前記押出形材（１
２）の変位側を流れる押出材料（２）の押出速度が該変
位側と反対の側を流れる押出材料（２）の押出速度より
も相対的に小さなものとなって押出され、その結果、押
出形材（１２）に曲がり部が形成されることになる。な
お、可動ガイド部材（１３）の側方への移動量と、その
移動後の位置において得られる押出形材（１２）の曲が
り部の曲率半径との関係を予め求めておき、その関係に
従って可動ガイド部材（１３）を移動させるようにする
ことによって、所期の曲率半径の曲がり部を形成するこ
とができる。
材（１２）の外面部をガイド孔（１５）の内面にて側方
に押動、変位させる。そうすると、ダイス孔（１１）を
通過しようとする押出材料（２）は、前記押出形材（１
２）の変位側を流れる押出材料（２）の押出速度が該変
位側と反対の側を流れる押出材料（２）の押出速度より
も相対的に小さなものとなって押出され、その結果、押
出形材（１２）に曲がり部が形成されることになる。な
お、可動ガイド部材（１３）の側方への移動量と、その
移動後の位置において得られる押出形材（１２）の曲が
り部の曲率半径との関係を予め求めておき、その関係に
従って可動ガイド部材（１３）を移動させるようにする
ことによって、所期の曲率半径の曲がり部を形成するこ
とができる。
以上のように、上記実施例においては、ダイス（５）に
おけるリリーフ孔（１０）を出てすぐの位置に可動ガイ
ド部材（１３）が配設され、この可動ガイド部材（１３
）のガイド孔（１５）の内面にて押出直後の押出形材（
１２）の外面部をガイドしなから該押出形材（１２）を
ダイス孔（１１）に対して側方に押動、変位させるもの
となされているので、押出材料（２）はダイス孔（１１
）より曲がりを生じなから押出形材（１２）として押出
されてくることになる。つまり、ダイス孔（１１）通過
直後の位置において押出形材（１２）を側方に変位させ
ることによってダイス孔（１１）から押出されてくる押
出材料（２）の流れ状態を変化させ、これにより曲がり
部を形成するのである。したがって、表面部に座屈やし
わ、さらには肌あれ、クラック等の欠陥を生じさせるこ
となく、所望の曲率半径の曲がり部を有する所望の大き
さの押出加工製品を製作することが可能である。
おけるリリーフ孔（１０）を出てすぐの位置に可動ガイ
ド部材（１３）が配設され、この可動ガイド部材（１３
）のガイド孔（１５）の内面にて押出直後の押出形材（
１２）の外面部をガイドしなから該押出形材（１２）を
ダイス孔（１１）に対して側方に押動、変位させるもの
となされているので、押出材料（２）はダイス孔（１１
）より曲がりを生じなから押出形材（１２）として押出
されてくることになる。つまり、ダイス孔（１１）通過
直後の位置において押出形材（１２）を側方に変位させ
ることによってダイス孔（１１）から押出されてくる押
出材料（２）の流れ状態を変化させ、これにより曲がり
部を形成するのである。したがって、表面部に座屈やし
わ、さらには肌あれ、クラック等の欠陥を生じさせるこ
となく、所望の曲率半径の曲がり部を有する所望の大き
さの押出加工製品を製作することが可能である。
また、従来の押出加工装置は真直ぐな押出形材を加工す
るものであるため、スペース等の関係で所定の長さ押出
した後、これを切断する必要があったが、上記実施例で
は押出形材は曲がり部が形成されつつ押出されてくるも
のであるので、連続的な押出を可能となし得る。
るものであるため、スペース等の関係で所定の長さ押出
した後、これを切断する必要があったが、上記実施例で
は押出形材は曲がり部が形成されつつ押出されてくるも
のであるので、連続的な押出を可能となし得る。
また、可動ガイド部材（１３）の側方への移動距離は適
宜調節することができるので、押出加工製品に種々の曲
率半径の曲がり部を形成することが可能であると共に、
１つの押出加工製品に曲率半径の異なる複数の曲がり部
を形成することもできる。
宜調節することができるので、押出加工製品に種々の曲
率半径の曲がり部を形成することが可能であると共に、
１つの押出加工製品に曲率半径の異なる複数の曲がり部
を形成することもできる。
さらに、押出加工工程と曲がり部形成工程とが一体化さ
れたものとなされているので、曲がり部を有する押出加
工製品の製造効率を向上することか可能である。
れたものとなされているので、曲がり部を有する押出加
工製品の製造効率を向上することか可能である。
さらにまた、上記実施例においては、押出形材（１２）
は、ダイス孔（１１）と、ガイド孔（１５）の前後２箇
所にて支持されつつ押出されてくるものとなされている
ので、真直ぐな押出加工製品を製作する場合において、
可動ガイド部材（１３）のガイド孔（１５）をダイス孔
（１１）と同心上に位置させるようにすることによって
、予期せぬ曲がりが押出形材（■２）に生ずるのを防止
することもできる。
は、ダイス孔（１１）と、ガイド孔（１５）の前後２箇
所にて支持されつつ押出されてくるものとなされている
ので、真直ぐな押出加工製品を製作する場合において、
可動ガイド部材（１３）のガイド孔（１５）をダイス孔
（１１）と同心上に位置させるようにすることによって
、予期せぬ曲がりが押出形材（■２）に生ずるのを防止
することもできる。
なお、上記実施例においては、可動ガイド部材として、
プレート状のガイド部材本体（１４）にガイド孔（１５
）を形成したものを採用しているが、これに限定される
ものではなく、要は、ダイス孔（１１）を通過した直後
の押出形材（１２）を側方に変位させ得る構成のもので
あれば、いずれの態様の可動ガイド部材をも採用するこ
とができる。また上記実施例においては、ダイ、ス（５
）を第１ダイス（６）と第２ダイス（７）とで構成した
ものについて説明しているが、このダイスを同様のアプ
ローチ孔（８）、ベアリング孔（９）、リリーフ孔（１
０）を有する１つのダイスとして構成することも可能で
ある。
プレート状のガイド部材本体（１４）にガイド孔（１５
）を形成したものを採用しているが、これに限定される
ものではなく、要は、ダイス孔（１１）を通過した直後
の押出形材（１２）を側方に変位させ得る構成のもので
あれば、いずれの態様の可動ガイド部材をも採用するこ
とができる。また上記実施例においては、ダイ、ス（５
）を第１ダイス（６）と第２ダイス（７）とで構成した
ものについて説明しているが、このダイスを同様のアプ
ローチ孔（８）、ベアリング孔（９）、リリーフ孔（１
０）を有する１つのダイスとして構成することも可能で
ある。
発明の効果
以上の次第で、この発明の押出加工装置は、押出材料が
装填されるコンテナの前端部にダイスが配設されると共
に、このダイスは、前記押出材料を通過させて所定断面
形状の押出形材を成形するダイス孔を有し、このダイス
孔の出口近傍部には、ダイス孔を通過した直後の押出形
材の外面部をガイドしながら側方に移動し前記押出形材
をガイド部分においてダイス孔に対して側方に変位させ
る可動ガイド部材が配設されてなるものであるので、可
動ガイド部材を側方に移動させて押出形材のガイド部分
をダイス孔に対して側方に変位させると、ダイス孔を通
過しようとする押出材料は、前記押出形材の変位側を流
れる押出材料の速度が変位側と反対の側を流れる押出材
料の速度よりも相対的に小さいものとなって押出される
ことになり、それによって押出形材に曲がり部が形成さ
れる。つまり、曲げ力を付与することによって押出形材
に曲がり部を形成するという従来の方法とは異なり、ダ
イス孔通過直後の位置において押出形材を側方に変位さ
せることによってダイス孔がら押出されてくる押出材料
の流れ状態を変化させ、それによって曲がり部を形成す
るのである。したがって、表面部に座屈やしわ、肌あれ
、クラック等の欠陥を生じさせることなく、所望の曲率
半径の曲がり部を有する所望の大きさの押出加工製品を
製作することが可能である。
装填されるコンテナの前端部にダイスが配設されると共
に、このダイスは、前記押出材料を通過させて所定断面
形状の押出形材を成形するダイス孔を有し、このダイス
孔の出口近傍部には、ダイス孔を通過した直後の押出形
材の外面部をガイドしながら側方に移動し前記押出形材
をガイド部分においてダイス孔に対して側方に変位させ
る可動ガイド部材が配設されてなるものであるので、可
動ガイド部材を側方に移動させて押出形材のガイド部分
をダイス孔に対して側方に変位させると、ダイス孔を通
過しようとする押出材料は、前記押出形材の変位側を流
れる押出材料の速度が変位側と反対の側を流れる押出材
料の速度よりも相対的に小さいものとなって押出される
ことになり、それによって押出形材に曲がり部が形成さ
れる。つまり、曲げ力を付与することによって押出形材
に曲がり部を形成するという従来の方法とは異なり、ダ
イス孔通過直後の位置において押出形材を側方に変位さ
せることによってダイス孔がら押出されてくる押出材料
の流れ状態を変化させ、それによって曲がり部を形成す
るのである。したがって、表面部に座屈やしわ、肌あれ
、クラック等の欠陥を生じさせることなく、所望の曲率
半径の曲がり部を有する所望の大きさの押出加工製品を
製作することが可能である。
第１図はこの発明の押出加工装置の実施例を示す部分縦
断面図である。 （１）・・・コンテナ、（２）・・・押出材料、（５）
・・・ダイス、（１１）・・・ダイス孔、（１２）・・
・押出形材、（１３）・・・可動ガイド部材。 以上
断面図である。 （１）・・・コンテナ、（２）・・・押出材料、（５）
・・・ダイス、（１１）・・・ダイス孔、（１２）・・
・押出形材、（１３）・・・可動ガイド部材。 以上
Claims (1)
- 押出材料が装填されるコンテナの前端部にダイスが配設
されると共に、このダイスは、前記押出材料を通過させ
て所定断面形状の押出形材を成形するダイス孔を有し、
このダイス孔の出口近傍部には、ダイス孔を通過した直
後の押出形材の外面部をガイドしながら側方に移動し該
押出形材をそのガイド部分においてダイス孔に対し側方
に変位させる可動ガイド部材が配設されてなることを特
徴とする押出加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055788A JPH02137612A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 押出加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055788A JPH02137612A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 押出加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137612A true JPH02137612A (ja) | 1990-05-25 |
| JPH0367764B2 JPH0367764B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=17757571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29055788A Granted JPH02137612A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 押出加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137612A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0706843A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-04-17 | VAW Aluminium AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken |
| US6190595B1 (en) | 1997-04-18 | 2001-02-20 | Daimlerchrysler Ag | Extrusion arrangement |
| WO2002072292A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Sms Eumuco Gmbh | Verfahren zum strangpressen und strangpressanlage, insbesondere zum herstellen von gekrümmten strangpressprodukten |
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| JPS59184609A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | Koyo:Kk | 成形品の引出装置 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP29055788A patent/JPH02137612A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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