JPH0367764B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367764B2 JPH0367764B2 JP63290557A JP29055788A JPH0367764B2 JP H0367764 B2 JPH0367764 B2 JP H0367764B2 JP 63290557 A JP63290557 A JP 63290557A JP 29055788 A JP29055788 A JP 29055788A JP H0367764 B2 JPH0367764 B2 JP H0367764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded
- die
- hole
- guide member
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, rods or tubes
- B21C23/12—Extruding bent tubes or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、押出加工装置、例えばレール材、
自動車バンパー等のような曲がり部を有する押出
加工製品を製作するための押出加工装置に関する
ものである。
自動車バンパー等のような曲がり部を有する押出
加工製品を製作するための押出加工装置に関する
ものである。
従来の技術
従来、曲がり部を有する、例えばアルミニウム
等の金属製の押出加工製品は、一般に、まず押出
機にて所定断面形状の真直ぐな押出形材を製作
し、通常これを所定の長さに切断した後、曲げ加
工機にて冷間で曲げ加工を施すという方法で製作
されていた。
等の金属製の押出加工製品は、一般に、まず押出
機にて所定断面形状の真直ぐな押出形材を製作
し、通常これを所定の長さに切断した後、曲げ加
工機にて冷間で曲げ加工を施すという方法で製作
されていた。
発明が解決しようとする課題
ところで、上記方法においては、押出加工製品
の曲がり部に要求される曲率半径が一定限度を越
えるような小さいものである場合には、そのよう
な小さな曲率半径の曲がり部を押出形材に形成す
ると、その表面部に座屈やしわ、肌あれ、クラツ
ク等の欠陥が現れ、押出加工製品の品質の劣化を
招くことになる。したがつて、そのような欠陥が
現れない範囲の比較的大きな曲率半径の曲がり部
を形成する場合にしか上記方法を適用することが
できない。
の曲がり部に要求される曲率半径が一定限度を越
えるような小さいものである場合には、そのよう
な小さな曲率半径の曲がり部を押出形材に形成す
ると、その表面部に座屈やしわ、肌あれ、クラツ
ク等の欠陥が現れ、押出加工製品の品質の劣化を
招くことになる。したがつて、そのような欠陥が
現れない範囲の比較的大きな曲率半径の曲がり部
を形成する場合にしか上記方法を適用することが
できない。
また大型の押出形材に曲がり部を形成する場合
においては、曲げをかけたときにその表面部にお
ける曲げ応力が大きなものとなるので、比較的大
きな曲率半径の曲がり部であつても、その表面部
に上記のような欠陥が現れ、押出加工製品の品質
の劣化を招くことになる。
においては、曲げをかけたときにその表面部にお
ける曲げ応力が大きなものとなるので、比較的大
きな曲率半径の曲がり部であつても、その表面部
に上記のような欠陥が現れ、押出加工製品の品質
の劣化を招くことになる。
この発明は、上記のような問題を鑑みてなされ
たもので、その目的は、表面部に座屈やしわ、肌
あれ、クラツク等の欠陥を生じさせることなく、
所望の曲率半径の曲がり部を有する所望の大きさ
の押出加工製品を製作することが可能な押出加工
装置を提供することにある。
たもので、その目的は、表面部に座屈やしわ、肌
あれ、クラツク等の欠陥を生じさせることなく、
所望の曲率半径の曲がり部を有する所望の大きさ
の押出加工製品を製作することが可能な押出加工
装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明の押出加工装置
は、押出材料が装填されるコンテナの前端部にダ
イスが配設されると共に、このダイスは、前記押
出材料を通過させて所定断面形状の押出形材を成
形するダイス孔を有し、このダイス孔の出口近傍
部には、ダイス孔を通過した直後の押出形材の外
面部をガイドしながら側方に移動し該押出形材を
そのガイド部分においてダイス孔に対し側方に変
位させるメタルフロー制御用の可動ガイド部材が
配設されてなることを要旨としている。
は、押出材料が装填されるコンテナの前端部にダ
イスが配設されると共に、このダイスは、前記押
出材料を通過させて所定断面形状の押出形材を成
形するダイス孔を有し、このダイス孔の出口近傍
部には、ダイス孔を通過した直後の押出形材の外
面部をガイドしながら側方に移動し該押出形材を
そのガイド部分においてダイス孔に対し側方に変
位させるメタルフロー制御用の可動ガイド部材が
配設されてなることを要旨としている。
作 用
上記押出加工装置では、可動ガイド部材にて押
出直後の押出型材をダイス孔に対して側方に変位
させると、ダイス孔を通過しようとする押出材料
は、前記押出形材の変位側を流れる押出材料の速
度が該変位側と反対の側を流れる押出材料の速度
よりも相対的に小さなものとなつて押出されるこ
とになり、その結果、押出形材に曲がり部が形成
される。つまり、可動ガイド部材は、型材を、ダ
イスを支点として曲げるものではなく、押出材料
の流れ方向を変化させて型材に曲がり部を形成す
るものである。
出直後の押出型材をダイス孔に対して側方に変位
させると、ダイス孔を通過しようとする押出材料
は、前記押出形材の変位側を流れる押出材料の速
度が該変位側と反対の側を流れる押出材料の速度
よりも相対的に小さなものとなつて押出されるこ
とになり、その結果、押出形材に曲がり部が形成
される。つまり、可動ガイド部材は、型材を、ダ
イスを支点として曲げるものではなく、押出材料
の流れ方向を変化させて型材に曲がり部を形成す
るものである。
実施例
次に、この発明の押出加工装置の実施例を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図において、１はコンテナであつて、その
内部には、アルミニウム等の金属材料よりなる押
出材料２が装填され、該コンテナ１の後部に配設
されたラム３の前進駆動により押出材料２が前方
に押出されていくものとなされている。なお、４
はダミーブロツクである。
内部には、アルミニウム等の金属材料よりなる押
出材料２が装填され、該コンテナ１の後部に配設
されたラム３の前進駆動により押出材料２が前方
に押出されていくものとなされている。なお、４
はダミーブロツクである。
一方、コンテナ１の前端部にはダイス５が配設
されている。ダイス５は、第１ダイス６と第２ダ
イス７とよりなり、第２ダイス７とコンテナ１と
の間に第１ダイス６が介在するものとなされてい
る。第１ダイス６には、コンテナ１側から前方に
向けて断面積が漸次減少されてなるアプローチ孔
８が設けられており、この第１ダイス６によつて
第２ダイス７を補強し、第２ダイス７が押出荷重
に耐え得るようにされている。また第２ダイス７
には、第１ダイス６側から前方に向けてベアリン
グ孔９とリリーフ孔１０とが連設されている。前
記第１ダイス６と第２ダイス７とはそれぞれ重合
わされて前記アプローチ孔８とベアリング孔９、
リリーフ孔１０とが同心状に位置するものとなさ
れ、ダイス５のダイス孔１１を構成している。コ
ンテナ１内の押出材料２は、前方への押出力を受
けると、まず第１ダイス６のアプローチ孔８を通
過することによつてその断面積が減少され、次い
で第２ダイス７のベアリング孔９を通過すること
によつて所定断面形状に成形され、そしてリリー
フ孔１０を通してダイス５の前方に押出形材１２
となつて押出されてくる。
されている。ダイス５は、第１ダイス６と第２ダ
イス７とよりなり、第２ダイス７とコンテナ１と
の間に第１ダイス６が介在するものとなされてい
る。第１ダイス６には、コンテナ１側から前方に
向けて断面積が漸次減少されてなるアプローチ孔
８が設けられており、この第１ダイス６によつて
第２ダイス７を補強し、第２ダイス７が押出荷重
に耐え得るようにされている。また第２ダイス７
には、第１ダイス６側から前方に向けてベアリン
グ孔９とリリーフ孔１０とが連設されている。前
記第１ダイス６と第２ダイス７とはそれぞれ重合
わされて前記アプローチ孔８とベアリング孔９、
リリーフ孔１０とが同心状に位置するものとなさ
れ、ダイス５のダイス孔１１を構成している。コ
ンテナ１内の押出材料２は、前方への押出力を受
けると、まず第１ダイス６のアプローチ孔８を通
過することによつてその断面積が減少され、次い
で第２ダイス７のベアリング孔９を通過すること
によつて所定断面形状に成形され、そしてリリー
フ孔１０を通してダイス５の前方に押出形材１２
となつて押出されてくる。
一方、ダイス孔１１の出口近傍部、すなわち第
２ダイス７のリリーフ部１０を出てすぐの位置に
は、メタルフロー制御用可動ガイド部材１３が配
されている。この可動ガイド部材１３は、例えば
円、楕円、その他適当な形状のプレート状のガイ
ド部材本体１４にガイド孔１５が穿設されてなる
ものである。ガイド孔１５は、ダイス孔１１から
の押出形材１２を挿通させ、その内面で該押出形
材１２の外面部を摺動自在にガイドするものとな
されている。この可動ガイド部材１３はダイス孔
１１に対して側方に移動可能に支持され、その移
動ないし移動距離は、例えば、図示せぬ制御装置
によつて電気的に制御され得るものとなされてい
る。なお、ガイド孔１５の内面からその入口及び
出口の周縁部に亘る領域は曲面にされており、可
動ガイド部材１３が側方に移動した際に上記領域
が押出形材１２の外面部に当たつてもその外面部
に損傷を与えないようにされている。
２ダイス７のリリーフ部１０を出てすぐの位置に
は、メタルフロー制御用可動ガイド部材１３が配
されている。この可動ガイド部材１３は、例えば
円、楕円、その他適当な形状のプレート状のガイ
ド部材本体１４にガイド孔１５が穿設されてなる
ものである。ガイド孔１５は、ダイス孔１１から
の押出形材１２を挿通させ、その内面で該押出形
材１２の外面部を摺動自在にガイドするものとな
されている。この可動ガイド部材１３はダイス孔
１１に対して側方に移動可能に支持され、その移
動ないし移動距離は、例えば、図示せぬ制御装置
によつて電気的に制御され得るものとなされてい
る。なお、ガイド孔１５の内面からその入口及び
出口の周縁部に亘る領域は曲面にされており、可
動ガイド部材１３が側方に移動した際に上記領域
が押出形材１２の外面部に当たつてもその外面部
に損傷を与えないようにされている。
次に、上記構成の押出加工装置の作動状態につ
いて説明する。まずラム３を駆動して押出材料２
をダイス孔１１より押出し、その押出形材１２を
可動ガイド部材１３のガイド孔１５に挿通させ
る。そして可動ガイド部材１３を側方に移動し、
押出形材１２の外面部をガイド孔１５の内面にて
側方に押動、変位させる。そうすると、ダイス孔
１１を通過しようとする押出材料２は、前記押出
形材１２の変位側を流れる押出材料２の押出速度
が該変位側と反対の側を流れる押出材料２の押出
速度よりも相対的に小さなもとなつて押出され、
その結果、押出形材１２に曲がり部が形成される
ことになる。なお、可動ガイド部材１３の側方へ
の移動量と、その移動後の位置において得られる
押出形材１２の曲がり部の曲率半径との関係を予
め求めておき、その関係に従つて可動ガイド部材
１３を移動させるようにすることによつて、所期
の曲率半径の曲がり部を形成することができる。
いて説明する。まずラム３を駆動して押出材料２
をダイス孔１１より押出し、その押出形材１２を
可動ガイド部材１３のガイド孔１５に挿通させ
る。そして可動ガイド部材１３を側方に移動し、
押出形材１２の外面部をガイド孔１５の内面にて
側方に押動、変位させる。そうすると、ダイス孔
１１を通過しようとする押出材料２は、前記押出
形材１２の変位側を流れる押出材料２の押出速度
が該変位側と反対の側を流れる押出材料２の押出
速度よりも相対的に小さなもとなつて押出され、
その結果、押出形材１２に曲がり部が形成される
ことになる。なお、可動ガイド部材１３の側方へ
の移動量と、その移動後の位置において得られる
押出形材１２の曲がり部の曲率半径との関係を予
め求めておき、その関係に従つて可動ガイド部材
１３を移動させるようにすることによつて、所期
の曲率半径の曲がり部を形成することができる。
以上のように、上記実施例においては、ダイス
５におけるリリーフ孔１０を出てすぐの位置に可
動ガイド部材１３が配設され、この可動ガイド部
材１３のガイド孔１５の内面にて押出直後の押出
形材１２の外面部をガイドしながら該押出形材１
２をダイス孔１１に対して側方に押動、変位させ
るものとなされているので、押出材料２はダイス
孔１１より曲がりを生じながら押出形材１２とし
て押出されてくることになる。つまり、ダイス孔
１１通過直後の位置において押出形材１２を側方
に変位させることによつてダイス孔１１から押出
されてくる押出材料２の流れ状態を変化させ、こ
れにより曲がり部を形成するのである。したがつ
て、表面部に座屈やしわ、さらには肌あれ、クラ
ツク等の欠陥を生じさせることなく、所望の曲率
半径の曲がり部を有する所望の大きさの押出加工
製品を製作することが可能である。
５におけるリリーフ孔１０を出てすぐの位置に可
動ガイド部材１３が配設され、この可動ガイド部
材１３のガイド孔１５の内面にて押出直後の押出
形材１２の外面部をガイドしながら該押出形材１
２をダイス孔１１に対して側方に押動、変位させ
るものとなされているので、押出材料２はダイス
孔１１より曲がりを生じながら押出形材１２とし
て押出されてくることになる。つまり、ダイス孔
１１通過直後の位置において押出形材１２を側方
に変位させることによつてダイス孔１１から押出
されてくる押出材料２の流れ状態を変化させ、こ
れにより曲がり部を形成するのである。したがつ
て、表面部に座屈やしわ、さらには肌あれ、クラ
ツク等の欠陥を生じさせることなく、所望の曲率
半径の曲がり部を有する所望の大きさの押出加工
製品を製作することが可能である。
また、従来の押出加工装置は真直ぐな押出形材
を加工するものであるため、スペース等の関係で
所定の長さ押出した後、これを切断する必要があ
つたが、上記実施例では押出形材は曲がり部が形
成されつつ押出されてくるものであるので、連続
的な押出を可能となし得る。
を加工するものであるため、スペース等の関係で
所定の長さ押出した後、これを切断する必要があ
つたが、上記実施例では押出形材は曲がり部が形
成されつつ押出されてくるものであるので、連続
的な押出を可能となし得る。
また、可動ガイド部材１３の側方への移動距離
は適宜調節することができるので、押出加工製品
は種々の曲率半径の曲がり部を形成することが可
能であると共に、１つの押出加工製品に曲率半径
の異なる複数の曲がり部を形成することもでき
る。
は適宜調節することができるので、押出加工製品
は種々の曲率半径の曲がり部を形成することが可
能であると共に、１つの押出加工製品に曲率半径
の異なる複数の曲がり部を形成することもでき
る。
さらに、押出加工工程と曲がり部形成工程とが
一体化されたものとなされているので、曲がり部
を有する押出加工製品の製造効率を向上すること
が可能である。
一体化されたものとなされているので、曲がり部
を有する押出加工製品の製造効率を向上すること
が可能である。
さらにまた、上記実施例においては、押出形材
１２は、ダイス孔１１と、ガイド孔１５の前後２
箇所にて支持されつつ押出されてくるものとなさ
れているので、真直ぐな押出加工製品を製作する
場合において、可動ガイド部材１３のガイド孔１
５をダイス孔１１と同心上に位置させるようにす
ることによつて、予期せぬ曲がりが押出形材１２
に生ずるのを防止することもできる。
１２は、ダイス孔１１と、ガイド孔１５の前後２
箇所にて支持されつつ押出されてくるものとなさ
れているので、真直ぐな押出加工製品を製作する
場合において、可動ガイド部材１３のガイド孔１
５をダイス孔１１と同心上に位置させるようにす
ることによつて、予期せぬ曲がりが押出形材１２
に生ずるのを防止することもできる。
なお、上記実施例においては、可動ガイド部材
として、プレート状のガイド部材本体１４にガイ
ド孔１５を形成したものを採用しているが、これ
に限定されるものではなく、要は、ダイス孔１１
を通過した直後の押出形材１２を側方に変位させ
得る構成のものであれば、いずれの態様の可動ガ
イド部材をも採用することができる。また上記実
施例においては、ダイス５を第１ダイス６と第２
ダイス７とで構成したものについて説明している
が、このダイスを同様のアプローチ孔８、ベアリ
ング孔９、リリーフ孔１０を有する１つのダイス
として構成することも可能である。
として、プレート状のガイド部材本体１４にガイ
ド孔１５を形成したものを採用しているが、これ
に限定されるものではなく、要は、ダイス孔１１
を通過した直後の押出形材１２を側方に変位させ
得る構成のものであれば、いずれの態様の可動ガ
イド部材をも採用することができる。また上記実
施例においては、ダイス５を第１ダイス６と第２
ダイス７とで構成したものについて説明している
が、このダイスを同様のアプローチ孔８、ベアリ
ング孔９、リリーフ孔１０を有する１つのダイス
として構成することも可能である。
発明の効果
以上の次第で、この発明の押出加工装置は、押
出材料が装填されるコンテナの前端部にダイスが
配設されると共に、このダイスは、前記押出材料
を通過させて所定断面形状の押出形材を成形する
ダイス孔を有し、このダイス孔の出口近傍部に
は、ダイス孔を通過した直後の押出形材の外面部
をガイドしながら側方に移動し前記押出形材をガ
イド部分においてダイス孔に対して側方に変位さ
せるメタルフロー制御用の可動ガイド部材が配設
されてなるものであるので、可動ガイド部材を側
方に移動させて押出形材のガイド部分をダイス孔
に対して側方に変位させると、ダイス孔を通過し
ようとする押出材料は、前記押出形材の変位側を
流れる押出材料の速度が変位側と反対の側を流れ
る押出材料の速度よりも相対的に小さいものとな
つて押出されることになり、それによつて押出形
材に曲がり部が形成される。つまり、曲げ力を付
与することによつて押出形材に曲がり部を形成す
るという従来の方法とは異なり、ダイス孔通過直
後の位置において押出形材を側方に変位させるこ
とによつてダイス孔から押出されてくる押出材料
の流れ状態を変化させ、それによつて曲がり部を
形成するのである。したがつて、表面部に座屈や
しわ、肌あれ、クラツク等の欠陥を生じさせるこ
となく、所望の曲率半径の曲がり部を有する所望
の大きさの押出加工製品を製作することが可能で
ある。
出材料が装填されるコンテナの前端部にダイスが
配設されると共に、このダイスは、前記押出材料
を通過させて所定断面形状の押出形材を成形する
ダイス孔を有し、このダイス孔の出口近傍部に
は、ダイス孔を通過した直後の押出形材の外面部
をガイドしながら側方に移動し前記押出形材をガ
イド部分においてダイス孔に対して側方に変位さ
せるメタルフロー制御用の可動ガイド部材が配設
されてなるものであるので、可動ガイド部材を側
方に移動させて押出形材のガイド部分をダイス孔
に対して側方に変位させると、ダイス孔を通過し
ようとする押出材料は、前記押出形材の変位側を
流れる押出材料の速度が変位側と反対の側を流れ
る押出材料の速度よりも相対的に小さいものとな
つて押出されることになり、それによつて押出形
材に曲がり部が形成される。つまり、曲げ力を付
与することによつて押出形材に曲がり部を形成す
るという従来の方法とは異なり、ダイス孔通過直
後の位置において押出形材を側方に変位させるこ
とによつてダイス孔から押出されてくる押出材料
の流れ状態を変化させ、それによつて曲がり部を
形成するのである。したがつて、表面部に座屈や
しわ、肌あれ、クラツク等の欠陥を生じさせるこ
となく、所望の曲率半径の曲がり部を有する所望
の大きさの押出加工製品を製作することが可能で
ある。
また、可動ガイド部材の変位量、変位方向を調
節することで、曲率半径、曲がり方向の異なる
種々の曲がり型材成形品を容易に得ることがで
き、曲がり部をもつた各種型材製品の成形に容易
に対応することができる。
節することで、曲率半径、曲がり方向の異なる
種々の曲がり型材成形品を容易に得ることがで
き、曲がり部をもつた各種型材製品の成形に容易
に対応することができる。
更に、一本の型材に、曲率半径、曲がり方向の
異なる複数の曲がり部分を成形することも可能と
なる。
異なる複数の曲がり部分を成形することも可能と
なる。
第１図はこの発明の押出加工装置の実施例を示
す部分縦断面図である。 １……コンテナ、２……押出材料、５……ダイ
ス、１１……ダイス孔、１２……押出形材、１３
……可動ガイド部材。
す部分縦断面図である。 １……コンテナ、２……押出材料、５……ダイ
ス、１１……ダイス孔、１２……押出形材、１３
……可動ガイド部材。
Claims (1)
- １ 押出材料が装填されるコンテナの前端部にダ
イスが配設されると共に、このダイスは、前記押
出材料を通過させて所定断面形状の押出形材を成
形するダイス孔を有し、このダイス孔の出口近傍
部には、ダイス孔を通過した直後の押出形材の外
面部をガイドしながら側方に移動し該押出形材を
そのガイド部分においてダイス孔に対し側方に変
位させるメタルフロー制御用の可動ガイド部材が
配設されてなることを特徴とする押出加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055788A JPH02137612A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 押出加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055788A JPH02137612A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 押出加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137612A JPH02137612A (ja) | 1990-05-25 |
| JPH0367764B2 true JPH0367764B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=17757571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29055788A Granted JPH02137612A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 押出加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137612A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4428827A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-03-14 | Kleiner Matthias Prof Dr Ing H | Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch eine Kombination von Strangpressen und Biegen |
| DE19716292C2 (de) | 1997-04-18 | 2001-02-01 | Daimler Chrysler Ag | Strangpreßvorrichtung |
| DE10111062A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Sms Eumuco Gmbh | Verfahren und Strangpreßanlage, insbesondere zum Herstellen von gekrümmten Strangpreßprodukten |
| AT510218A1 (de) * | 2010-07-28 | 2012-02-15 | Siemens Ag Oesterreich | Strangpressverfahren |
| CN107649529B (zh) * | 2017-03-16 | 2018-11-20 | 哈尔滨理工大学 | 弯曲构件错距挤压成形装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184012A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 曲がり形材の製造方法 |
| JPS59184609A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | Koyo:Kk | 成形品の引出装置 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP29055788A patent/JPH02137612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137612A (ja) | 1990-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1820577B1 (de) | Profile mit in Längsrichtung veränderlichem Querschnitt | |
| US6190595B1 (en) | Extrusion arrangement | |
| EP2701862B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung flanschbehafteter ziehteile mit gleichzeitigem beschnitt | |
| JP2013533806A (ja) | 変形可能な材料および変形可能な管状断面の形状を成形する方法および装置 | |
| US20120028068A1 (en) | Method for producing profiled metal sheets | |
| US20070095001A1 (en) | Continuous process of roll-forming pre-stamped varying shapes | |
| JPH0367764B2 (ja) | ||
| US5845526A (en) | Method for producing pipe having polygon-shaped closed cross-section and device therefor | |
| US8020422B2 (en) | Tubular product and manufacturing method and manufacturing device thereof | |
| JPH09253736A (ja) | 押出形材の曲げ加工方法 | |
| KR102921801B1 (ko) | 프레스 부품의 제조 방법, 금형의 설계 방법, 금형 형상 설계 장치 및, 금형 | |
| JPH0615372A (ja) | レールの製造方法及び製造装置並びにレール | |
| EP3691807A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geformten blechbauteilen mittels vorgeformten bauteilen | |
| EP1420901B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von gekrümmten strangspressprofilen | |
| EP1484123B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Biegeprofilen | |
| JPH02179313A (ja) | 自動車フレーム、バンパー、サイドシール等のアルミニウム製押出曲成品の製造方法 | |
| US7201571B2 (en) | Method for extrusion and extrusion plant, in particular for production of bent extruded products | |
| KR100616089B1 (ko) | 알루미늄 합금의 곡면성형을 위한 롤벤딩 성형장치 및 그성형 방법 | |
| KR19990045255A (ko) | 재료를 제거하지 않고 박판을 기계가공 하는 방법 및 장치 | |
| JP7102976B2 (ja) | プレス成形用素材の創製方法およびその創製装置 | |
| JPH09122763A (ja) | ベンディング装置 | |
| JP3218838B2 (ja) | 寄せ曲げ加工方法 | |
| JPH08192221A (ja) | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 | |
| JPS6328766B2 (ja) | ||
| JP3584530B2 (ja) | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |