JPH02137657A - 溶湯加圧送給保持炉の操業方法 - Google Patents
溶湯加圧送給保持炉の操業方法Info
- Publication number
- JPH02137657A JPH02137657A JP63292215A JP29221588A JPH02137657A JP H02137657 A JPH02137657 A JP H02137657A JP 63292215 A JP63292215 A JP 63292215A JP 29221588 A JP29221588 A JP 29221588A JP H02137657 A JPH02137657 A JP H02137657A
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- molten metal
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は炉体内に保持された溶融状態の低融点金属を機
外に配置した金型に加圧送給して低融点金属の中子を鋳
造するようにした溶湯加圧送給保持炉の操業方法に関す
る。
外に配置した金型に加圧送給して低融点金属の中子を鋳
造するようにした溶湯加圧送給保持炉の操業方法に関す
る。
（従来技術と問題点）
近年複雑な形状の中空体を製造するのに低融点金属で鋳
造された中子を使用することが多くなっているが鋳造用
に使用される低融点金属は旧（ビスマス）を含んでいる
ことが多く、高価である。
造された中子を使用することが多くなっているが鋳造用
に使用される低融点金属は旧（ビスマス）を含んでいる
ことが多く、高価である。
方低融点金属の中子を鋳造する方法として溶融状態の低
融点金属を機外に配置した金型に加圧送給する溶湯加圧
送給保持炉が利用されている。しかし炉体内に保持され
る低融点金属は高温になるためその上面は酸化しやす（
−度酸化すると融点が高くなって固化してしまうためこ
れを手作業で取り除いている。
融点金属を機外に配置した金型に加圧送給する溶湯加圧
送給保持炉が利用されている。しかし炉体内に保持され
る低融点金属は高温になるためその上面は酸化しやす（
−度酸化すると融点が高くなって固化してしまうためこ
れを手作業で取り除いている。
このため高価な低融点金属の目べりが多く鋳造コストを
増大させている。
増大させている。
（目 的）
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので高価な低融
点金属の目べりをなくすことができる溶湯加圧送給保持
炉の操業方法を提供することを目的とするものである。
点金属の目べりをなくすことができる溶湯加圧送給保持
炉の操業方法を提供することを目的とするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は、炉体内に保持した低融点金属を機外の金型に
加圧送給するようにした溶湯加圧送給保持炉の操業方法
であって、該炉体内の低融点金属の上面を覆うに必要な
量の耐熱性オイルを該炉体内に投入して該低融点金属の
上面が空気に触れるのを阻止した状態にして操業するこ
とを特徴とするものである。
加圧送給するようにした溶湯加圧送給保持炉の操業方法
であって、該炉体内の低融点金属の上面を覆うに必要な
量の耐熱性オイルを該炉体内に投入して該低融点金属の
上面が空気に触れるのを阻止した状態にして操業するこ
とを特徴とするものである。
（作 用）
このような解決手段を採用することにより炉体内の低融
点金属を外気から完全に遮断した状態にして操業するこ
とが可能になる。このため低融点金属の酸化による目べ
りをなくすことができる。
点金属を外気から完全に遮断した状態にして操業するこ
とが可能になる。このため低融点金属の酸化による目べ
りをなくすことができる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
（１）はヒーター（２）を取り付けた炉体（３）の外周
に施工された断熱材である。
に施工された断熱材である。
該炉体（３）内には、支持台（４）を介して断面Ｕ字形
の加圧シリンダ（５）が配設されており、該シリンダ（
５）の上側部には溶融導入孔（６）が穿っであるととも
に底部側面には炉体（３）の上部から機外の金型（７）
に通じるノズル（８）が連速されている。
の加圧シリンダ（５）が配設されており、該シリンダ（
５）の上側部には溶融導入孔（６）が穿っであるととも
に底部側面には炉体（３）の上部から機外の金型（７）
に通じるノズル（８）が連速されている。
また加圧シリンダ（５）には炉体（３）上方の機外にお
いて支持部材（９）を介して下向きに設けた押出しシリ
ンダ（１０）のピストンロッド（１１）先端に固着した
加圧ピストン（１２）が摺動自在に嵌合されている。
いて支持部材（９）を介して下向きに設けた押出しシリ
ンダ（１０）のピストンロッド（１１）先端に固着した
加圧ピストン（１２）が摺動自在に嵌合されている。
さらに前記炉体（３）内には、溶融状態の低融点金属（
Ｓ）（実施例ではＢｉとＳｕの合金で融点１３８０Ｃ１
比重８．５）が前記加圧シリンダ（５）の上部位置まで
供給されており、該低融点金属（Ｓ）の上部には、耐熱
性オイル（０）が該低融点金属（Ｓ）の上面を完全に覆
って浮いた状態になっている。
Ｓ）（実施例ではＢｉとＳｕの合金で融点１３８０Ｃ１
比重８．５）が前記加圧シリンダ（５）の上部位置まで
供給されており、該低融点金属（Ｓ）の上部には、耐熱
性オイル（０）が該低融点金属（Ｓ）の上面を完全に覆
って浮いた状態になっている。
尚耐熱性オイル（０）は一般に市販されている比重１．
０程度のオイルを使用した。尚図中（１３）は溶湯補給
筒である。
０程度のオイルを使用した。尚図中（１３）は溶湯補給
筒である。
このような状態において、押し出しシリンダ（ｌＯ）が
作動して加圧ピストン（１２）を下降させて加圧シリン
ダ（５）内の溶湯をノズル（８）を介して機外の金型（
７）に加圧送給し、所定時間保持することにより低融点
金属製の中子が鋳造される。
作動して加圧ピストン（１２）を下降させて加圧シリン
ダ（５）内の溶湯をノズル（８）を介して機外の金型（
７）に加圧送給し、所定時間保持することにより低融点
金属製の中子が鋳造される。
次に押し出しシリンダ（１０）が逆作動して加圧ピスト
ン（１２）を第１図の状態に復帰させることにより溶湯
が加圧シリンダ（５）内に導入される。この際炉体（３
）内の低融点金属（Ｓ）の上面レベルが下降されるが耐
熱性オイル（０）は低融点金属（Ｓ）の上部に浮いてい
るため低融点金属（Ｓ）の上面を完全に覆った状態を維
持しながら下降される。したがって炉体（３）内の低融
点金属（Ｓ）は空気に触れることがなく酸化を防止され
る。
ン（１２）を第１図の状態に復帰させることにより溶湯
が加圧シリンダ（５）内に導入される。この際炉体（３
）内の低融点金属（Ｓ）の上面レベルが下降されるが耐
熱性オイル（０）は低融点金属（Ｓ）の上部に浮いてい
るため低融点金属（Ｓ）の上面を完全に覆った状態を維
持しながら下降される。したがって炉体（３）内の低融
点金属（Ｓ）は空気に触れることがなく酸化を防止され
る。
以上の作動をくりかえし行ない溶湯の上面レベルが鎖線
レベル（Ｌ）まで下降されると溶湯補給筒（１４）から
低融点金属（Ｓ）が補給されて第１図の状態になる。
レベル（Ｌ）まで下降されると溶湯補給筒（１４）から
低融点金属（Ｓ）が補給されて第１図の状態になる。
尚実施例においては、低融点金属の加圧送給を加圧シリ
ンダ（５）を用いて行なうようにしているがポンプを使
用して加圧送給する保持炉であっても同様の作用が得ら
れる。
ンダ（５）を用いて行なうようにしているがポンプを使
用して加圧送給する保持炉であっても同様の作用が得ら
れる。
（効 果）
本発明は、上記の説明から明らかなように炉体内の低融
点金属の上面を覆うに必要な量の耐熱性オイルを炉体内
に投入して該低融点金属の上面が空気に触れるのを阻止
した状態にして操業するものであるから炉体内の低融点
金属の酸化を防ぐことができるようになり鋳造コストの
低減に役立つものである。
点金属の上面を覆うに必要な量の耐熱性オイルを炉体内
に投入して該低融点金属の上面が空気に触れるのを阻止
した状態にして操業するものであるから炉体内の低融点
金属の酸化を防ぐことができるようになり鋳造コストの
低減に役立つものである。
第１図は本発明の実施例を示す縦断面図である。
（３）：炉体 （Ｓ）：低融点金属（０）：耐熱
性オイル 特許出願人 新東工業株式会社１ 牢 図
性オイル 特許出願人 新東工業株式会社１ 牢 図
Claims (1)
- 炉体内に保持した低融点金属を機外の金型に加圧送給す
るようにした溶湯加圧送給保持炉の操業方法であって、
該炉体内の低融点金属の上面を覆うに必要な量の耐熱性
オイルを該炉体内に投入して該低融点金属の上面が空気
に触れるのを阻止した状態にして操業することを特徴と
する溶湯加圧送給保持炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292215A JP2540619B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 溶湯加圧送給保持炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292215A JP2540619B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 溶湯加圧送給保持炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137657A true JPH02137657A (ja) | 1990-05-25 |
| JP2540619B2 JP2540619B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=17779002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292215A Expired - Fee Related JP2540619B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 溶湯加圧送給保持炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540619B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106623830A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-05-10 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 铜合金棒材的单辊生产设备及方法 |
| US11097336B2 (en) * | 2017-07-17 | 2021-08-24 | Universite Grenoble Alpes | Device and method for producing metal slugs |
| CN114535533A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 厦门凤扬网络科技有限公司 | 一种基于游戏概念剑器真实制造装置 |
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| JPS5941833A (ja) * | 1982-05-07 | 1984-03-08 | ジ−・シ−・エ−・コ−ポレ−シヨン | 電子ビ−ムリソグラフイ装置 |
| JPS6018267A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合鋳造ロ−ルの製造方法 |
| JPS6092100U (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-24 | 千住金属工業株式会社 | 低融点金属流出用ノズル |
| JPS60124446A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連続鋳造機での連続鋳造方法 |
| US4676296A (en) * | 1984-10-05 | 1987-06-30 | Fry's Metals Limited | Apparatus for casting metal alloys having low melting points |
| JPS6392419A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 合成樹脂中空体の成形方法 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63292215A patent/JP2540619B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114535533A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 厦门凤扬网络科技有限公司 | 一种基于游戏概念剑器真实制造装置 |
| CN114535533B (zh) * | 2022-02-23 | 2024-05-03 | 厦门凤扬网络科技有限公司 | 一种基于游戏概念剑器真实制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2540619B2 (ja) | 1996-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |