JPH02137782A - コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法及び装置 - Google Patents
コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02137782A JPH02137782A JP29204688A JP29204688A JPH02137782A JP H02137782 A JPH02137782 A JP H02137782A JP 29204688 A JP29204688 A JP 29204688A JP 29204688 A JP29204688 A JP 29204688A JP H02137782 A JPH02137782 A JP H02137782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing
- concrete
- space
- temperature
- curing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプレキャストコンクリート等のコンクリート部
材または現場打設のコンクリート構造物の養生方法及び
装置に関するものである。
材または現場打設のコンクリート構造物の養生方法及び
装置に関するものである。
（従来の技術）
例えばプレキャストコンクリート等のコンクリート部材
に於いては、養生槽に於ける養生に要する時間を短縮す
るために、熱風や高温水蒸気等の加熱媒体を用いて養生
を促進する養生方法が汎く利用されている。従来、かか
る加熱媒体の供給は、熱風発生機や蒸気ボイラからの熱
風や高温水蒸気を養生装置の養生空間内に一方向的に供
給する方法の他、例えば特開昭 −号公報 に開示されるように、加熱媒体を、ブロワ−を設けた循
環経路により、循環供給する方法があり、後者は前者と
比較して熱効率を大幅に向上すると共に、養生に際して
のコンクリート部材の温度斑を低減し得るという利点が
ある。
に於いては、養生槽に於ける養生に要する時間を短縮す
るために、熱風や高温水蒸気等の加熱媒体を用いて養生
を促進する養生方法が汎く利用されている。従来、かか
る加熱媒体の供給は、熱風発生機や蒸気ボイラからの熱
風や高温水蒸気を養生装置の養生空間内に一方向的に供
給する方法の他、例えば特開昭 −号公報 に開示されるように、加熱媒体を、ブロワ−を設けた循
環経路により、循環供給する方法があり、後者は前者と
比較して熱効率を大幅に向上すると共に、養生に際して
のコンクリート部材の温度斑を低減し得るという利点が
ある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前述したいずれの供給方法を利用する場
合に於いても、従来の養生方法では、養生時間をより短
縮しようとすると、コンクリート部材の表面に浮き上が
りや薄皮等の欠陥が発生し易くなり、これが発生すると
製品に対しての評価が下がり、販売できない場合がある
。
合に於いても、従来の養生方法では、養生時間をより短
縮しようとすると、コンクリート部材の表面に浮き上が
りや薄皮等の欠陥が発生し易くなり、これが発生すると
製品に対しての評価が下がり、販売できない場合がある
。
かかる欠陥の発生を防止するためには、型枠内に打ち込
んだコンクリート部材を、前述した加熱媒体を用いての
養生に先んじて、例えば夏期に於いては５〜６時間、そ
して冬期に於いては６〜１０時間程時間−う長い時間自
然放置させなければならず、生産性が非常に悪い。
んだコンクリート部材を、前述した加熱媒体を用いての
養生に先んじて、例えば夏期に於いては５〜６時間、そ
して冬期に於いては６〜１０時間程時間−う長い時間自
然放置させなければならず、生産性が非常に悪い。
本発明は以上の問題点を解決するもので、即ち、自然放
置時間を短縮して、生産性を向上させると同時に前述し
た浮き上がりや薄皮等の欠陥の発生を防止することを目
的とするものである。また、本発明はコンクリート部材
のみならず、現場打設のコンクリート構造物の養生をも
、前記欠陥の発生を防止しつつ、養生時間の短縮を計る
ことを目的とするものである。
置時間を短縮して、生産性を向上させると同時に前述し
た浮き上がりや薄皮等の欠陥の発生を防止することを目
的とするものである。また、本発明はコンクリート部材
のみならず、現場打設のコンクリート構造物の養生をも
、前記欠陥の発生を防止しつつ、養生時間の短縮を計る
ことを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
前述した目的を達成するための本発明の詳細な説明する
と、まず第１の構成は第１図の概念図に示すように、区
画された養生空間１内に、水蒸気を含んだ熱風や高温水
蒸気を夫々供給手段ＡまたはＢから供給して、前記養生
空間１内のコンクリート部材２を養生する方法に於いて
、主たる本養生過程に先立って、前記養生空間１内の温
度及び湿度を、本養生過程よりも低く制御して養生を行
なう前養生過程を設け、該前養生過程に於いて前記養生
空間１内に炭酸化媒体を供給するコンクリート部材の養
生方法を要旨とするものである。
と、まず第１の構成は第１図の概念図に示すように、区
画された養生空間１内に、水蒸気を含んだ熱風や高温水
蒸気を夫々供給手段ＡまたはＢから供給して、前記養生
空間１内のコンクリート部材２を養生する方法に於いて
、主たる本養生過程に先立って、前記養生空間１内の温
度及び湿度を、本養生過程よりも低く制御して養生を行
なう前養生過程を設け、該前養生過程に於いて前記養生
空間１内に炭酸化媒体を供給するコンクリート部材の養
生方法を要旨とするものである。
また、第２の構成は、第２図の概念図に示すように区画
された養生空間ｌ内に、水蒸気を含んだ熱風を循環供給
して、該養生空間ｌ内のコンクリート部材２を養生する
方法に於いて、主たる本養生過程に先立って、前記養生
空間１内の温度及び湿度を、本養生過程よりも低く制御
して養生を行なう前養生過程を設け、該前養生過程に於
いて前記養生空間ｌ内に、炭酸化媒体を供給するコンク
リート部材の養生方法を要旨とするものである。
された養生空間ｌ内に、水蒸気を含んだ熱風を循環供給
して、該養生空間ｌ内のコンクリート部材２を養生する
方法に於いて、主たる本養生過程に先立って、前記養生
空間１内の温度及び湿度を、本養生過程よりも低く制御
して養生を行なう前養生過程を設け、該前養生過程に於
いて前記養生空間ｌ内に、炭酸化媒体を供給するコンク
リート部材の養生方法を要旨とするものである。
また、第３の構成は、第３図の概念図に示すように、養
生対象のコンクリート構造物３自体で区画された養生空
間１内に、水蒸気を含んだ熱風または、高温水蒸気を夫
々供給手段ＡまたはＡから一方向的に供給して、該養生
空間ｌを構成するコンクリート構造物３を養生する方法
に於いて、主たる本養生過程に先立って、前記養生空間
１内の温度及び湿度を、本養生過程よりも低く制御して
養生を行なう前養生過程を設け、該前養生過程に於いて
前記養生空間１内に、炭酸化媒体を供給するコンクリー
ト構造物の養生方法を要旨とするものである。
生対象のコンクリート構造物３自体で区画された養生空
間１内に、水蒸気を含んだ熱風または、高温水蒸気を夫
々供給手段ＡまたはＡから一方向的に供給して、該養生
空間ｌを構成するコンクリート構造物３を養生する方法
に於いて、主たる本養生過程に先立って、前記養生空間
１内の温度及び湿度を、本養生過程よりも低く制御して
養生を行なう前養生過程を設け、該前養生過程に於いて
前記養生空間１内に、炭酸化媒体を供給するコンクリー
ト構造物の養生方法を要旨とするものである。
次に第４の構成は、養生対象のコンクリート構造物３自
体で区画された養生空間ｌ内に、水蒸気を含んだ熱風を
循環供給して、該養生空間１を構成するコンクリート構
造物３を養生する方法に於いて、主たる本養生過程に先
立って、前記養生空間１内の温度及び湿度を、本養生過
程よりも低く制御して養生を行なう前養生過程を設け、
核部養生過程に於いて前記養生空間内に、炭酸化媒体を
供給するコンクリート構造物の養生方法を要旨とするも
のである。
体で区画された養生空間ｌ内に、水蒸気を含んだ熱風を
循環供給して、該養生空間１を構成するコンクリート構
造物３を養生する方法に於いて、主たる本養生過程に先
立って、前記養生空間１内の温度及び湿度を、本養生過
程よりも低く制御して養生を行なう前養生過程を設け、
核部養生過程に於いて前記養生空間内に、炭酸化媒体を
供給するコンクリート構造物の養生方法を要旨とするも
のである。
次に第５の構成は第１項、第２項、第３項または第４項
記載の養生方法に於いて、炭酸化媒体は炭酸ガスとした
コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法
を要旨とするものである。
記載の養生方法に於いて、炭酸化媒体は炭酸ガスとした
コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法
を要旨とするものである。
次に第６の構成は、第１項、第２項、第３項または第４
項記載の養生方法に於いて、炭酸化媒体は炭酸水とした
コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法
を要旨とするものである。
項記載の養生方法に於いて、炭酸化媒体は炭酸水とした
コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法
を要旨とするものである。
次に第７の構成は、第２図または第４図の概念図に示す
ように区画された養生空間１内を通り、送風手段４によ
り循環流を形成する熱風循環経路５中に、加温手段６と
加湿手段７及び炭酸化媒体供給手段８を構成したコンク
リート部材２またはコンクリート構造物３の養生装置を
要旨とするものである。
ように区画された養生空間１内を通り、送風手段４によ
り循環流を形成する熱風循環経路５中に、加温手段６と
加湿手段７及び炭酸化媒体供給手段８を構成したコンク
リート部材２またはコンクリート構造物３の養生装置を
要旨とするものである。
次に第８の構成は、第７項記載の養生装置に於いて、炭
酸化媒体供給手段８は、炭酸ガス噴射部として構成した
コンクリート部材２またはコンクリート構造物３の養生
装置を要旨とするものである。
酸化媒体供給手段８は、炭酸ガス噴射部として構成した
コンクリート部材２またはコンクリート構造物３の養生
装置を要旨とするものである。
次に第９に構成は、第７項記載の養生装置に於いて、炭
酸化媒体供給手段８は、炭酸水噴射部として構成したコ
ンクリート部材２またはコンクリート構造物３の養生装
置を要旨とするものである。
酸化媒体供給手段８は、炭酸水噴射部として構成したコ
ンクリート部材２またはコンクリート構造物３の養生装
置を要旨とするものである。
次に第１０の構成は、第５図に示すように第７項記載の
養生装置に於いて、加温手段６は共通のボイラ９からの
蒸気と間接熱交換をして循環流を加温する構成とすると
共に、加湿手段７は前記ボイラ９からの蒸気の噴射部と
して構成したコンクリート部材２またはコンクリート構
造物３の養生装置を要旨とするものである。
養生装置に於いて、加温手段６は共通のボイラ９からの
蒸気と間接熱交換をして循環流を加温する構成とすると
共に、加湿手段７は前記ボイラ９からの蒸気の噴射部と
して構成したコンクリート部材２またはコンクリート構
造物３の養生装置を要旨とするものである。
次に第１１の構成は、第１０項記載の養生装置に於いて
、加温手段６、加湿手段７は、夫々循環流の温度、湿度
に対応して動作させる電磁弁を設けているコンクリート
部材２またはコンクリート構造物３の養生装置を要旨と
するものである。
、加温手段６、加湿手段７は、夫々循環流の温度、湿度
に対応して動作させる電磁弁を設けているコンクリート
部材２またはコンクリート構造物３の養生装置を要旨と
するものである。
（作用）
前述した通り、本発明は主たる本養生過程に於いては、
区画した養生空間１内に、飽和蒸気を含んだ熱風や高温
水蒸気を一方向的に、または循環的に供給し、該養生空
間１内を、例えば５０℃〜７０℃の温度に維持して養生
を行うなのであるが、前養生過程に於いては、養生空間
ｌ内の温度及び湿度を、前記本養生過程よりも低く （
例えば温度３５℃〜５０℃、湿度５０〜７０％）制御し
て養生を行なう。前養生過程のかかる温度と湿度の条件
は夏期に於ける自然放置養生の条件に似ており、この前
養生過程に於いては薄皮が発生しないが、この前養生過
程に十分な時間をとらずに前記本養生過程に移行すると
、移行後５〜ｌＯ分程度で薄皮等が発生することが多い
。これは養生空間ｌ内に水蒸気が充満しだし、乾燥空気
の状態から湿り空気の状態へと移行することにより、コ
ンクリート部材２の表面から約０．１ｍｍ程度内側に余
分な水分が生じ、これが本養生過程に於ける昇温にとも
なって膨張する結果発生するものと考えられる。
区画した養生空間１内に、飽和蒸気を含んだ熱風や高温
水蒸気を一方向的に、または循環的に供給し、該養生空
間１内を、例えば５０℃〜７０℃の温度に維持して養生
を行うなのであるが、前養生過程に於いては、養生空間
ｌ内の温度及び湿度を、前記本養生過程よりも低く （
例えば温度３５℃〜５０℃、湿度５０〜７０％）制御し
て養生を行なう。前養生過程のかかる温度と湿度の条件
は夏期に於ける自然放置養生の条件に似ており、この前
養生過程に於いては薄皮が発生しないが、この前養生過
程に十分な時間をとらずに前記本養生過程に移行すると
、移行後５〜ｌＯ分程度で薄皮等が発生することが多い
。これは養生空間ｌ内に水蒸気が充満しだし、乾燥空気
の状態から湿り空気の状態へと移行することにより、コ
ンクリート部材２の表面から約０．１ｍｍ程度内側に余
分な水分が生じ、これが本養生過程に於ける昇温にとも
なって膨張する結果発生するものと考えられる。
そこで本発明は、前述した通り、前記前養生過程に於い
て、養生空間１内に炭酸化媒体を供給する。炭酸化媒体
は、炭酸ガスとして供給することも、炭酸水として供給
することもできる。
て、養生空間１内に炭酸化媒体を供給する。炭酸化媒体
は、炭酸ガスとして供給することも、炭酸水として供給
することもできる。
しかして、かかる炭酸化媒体の供給により、コンクリー
ト部材２またはコンクリート構造物３の表面ではセメン
トが二酸化炭素と反応して、次式のように炭酸カルシウ
ムの被膜を形成し、中性化する。
ト部材２またはコンクリート構造物３の表面ではセメン
トが二酸化炭素と反応して、次式のように炭酸カルシウ
ムの被膜を形成し、中性化する。
この炭酸カルシウムの被膜により、コンクリート部材２
の表面は硬化し、透水性が低減するので、かかる被膜が
形成された後は、本養生過程に於いて、養生空間１内の
雰囲気が乾燥空気の状態から湿り空気の状態へと移行し
ても、被膜に保護されて前述したような余分な水分が生
じず、従って本養生過程に於ける昇温に於いても薄皮等
は発生しない。
の表面は硬化し、透水性が低減するので、かかる被膜が
形成された後は、本養生過程に於いて、養生空間１内の
雰囲気が乾燥空気の状態から湿り空気の状態へと移行し
ても、被膜に保護されて前述したような余分な水分が生
じず、従って本養生過程に於ける昇温に於いても薄皮等
は発生しない。
このため、前養生過程に要する時間は前記炭酸カルシウ
ムの被膜が十分に形成される時間（例えば３０〜６０分
）程度で良く、これは前述した自然放置に要する時間、
即ち夏期５〜６時間、冬期６〜１０時間と比較して大幅
に短い。こうして本発明は、自然放置に於ける大気中の
炭酸ガスとの緩慢な反応を、強制的に短縮して行なうこ
とができ、従って養生装置による養生に要する時間を大
幅に短縮することができ、以てコンクリート部材２の生
産性、またはコンクリート構造物３の施工性を向上する
ことができる。
ムの被膜が十分に形成される時間（例えば３０〜６０分
）程度で良く、これは前述した自然放置に要する時間、
即ち夏期５〜６時間、冬期６〜１０時間と比較して大幅
に短い。こうして本発明は、自然放置に於ける大気中の
炭酸ガスとの緩慢な反応を、強制的に短縮して行なうこ
とができ、従って養生装置による養生に要する時間を大
幅に短縮することができ、以てコンクリート部材２の生
産性、またはコンクリート構造物３の施工性を向上する
ことができる。
尚、前記炭酸カルシウムの被膜は、表面にのみ薄（形成
することにより、コンクリート部材２として、またはコ
ンクリート構造物３としての構造的問題点を生じさせな
い。また、供給する炭酸化媒体の量は、前養生過程の時
間、温度、湿度等の条件に応じて適宜に設定することが
できる。例えば、炭酸化媒体として炭酸ガスを用いる場
合、炭酸カルシウムの被膜の厚さ、即ち中性化深さは、
炭酸ガスの濃度、温度、湿度及び時間等に依存し、これ
らを適宜に設定することができる。
することにより、コンクリート部材２として、またはコ
ンクリート構造物３としての構造的問題点を生じさせな
い。また、供給する炭酸化媒体の量は、前養生過程の時
間、温度、湿度等の条件に応じて適宜に設定することが
できる。例えば、炭酸化媒体として炭酸ガスを用いる場
合、炭酸カルシウムの被膜の厚さ、即ち中性化深さは、
炭酸ガスの濃度、温度、湿度及び時間等に依存し、これ
らを適宜に設定することができる。
以上の本発明方法及び装置は、第１図または第３図の概
念図に示すように、養生空間１内に水蒸気を含んだ熱風
や高温水蒸気を一方向的に供給して、コンクリート部材
２またはコンクリート構造物３を養生する方法及び装置
に適用し得ると共に、第２図または第４図の概念図に示
すように、養生空間１内に水蒸気を含んだ熱風を循環供
給して、コンクリート部材２またはコンクリート構造物
３を養生する方法及び装置に適用することができ、後者
の方法及び装置に於いては、前者と比較して熱効率を大
幅に向上し得ると共に、養生に際してのコンクリート部
材２の温度斑を低減することができ、また炭酸化媒体の
消費を低減し得るという利点がある。
念図に示すように、養生空間１内に水蒸気を含んだ熱風
や高温水蒸気を一方向的に供給して、コンクリート部材
２またはコンクリート構造物３を養生する方法及び装置
に適用し得ると共に、第２図または第４図の概念図に示
すように、養生空間１内に水蒸気を含んだ熱風を循環供
給して、コンクリート部材２またはコンクリート構造物
３を養生する方法及び装置に適用することができ、後者
の方法及び装置に於いては、前者と比較して熱効率を大
幅に向上し得ると共に、養生に際してのコンクリート部
材２の温度斑を低減することができ、また炭酸化媒体の
消費を低減し得るという利点がある。
（実施例）
第５図は、養生空間１内に水蒸気を含んだ熱風を循環供
給して、本発明の養生方法を好適に実施し得る装置の実
施例を系統図として表わしたものである。かかる構成に
於いて、養生空間１内を通り、送風手段４としてのブロ
ワ−により循環流を形成する熱風循環経路５には、該送
風手段４の下流側に加温手段６としての熱交換器を設け
、この熱交換器６はボイラ９からの高温水蒸気と、送風
手段４からの循環流とが間接的に熱交換する構成である
。該熱交換器６の水蒸気側系統１０には電磁弁１１を設
け、該電磁弁１１よりも上流側は、ボイラ９からの水蒸
気供給系統１２に設けた流量調節弁１３よりも下流側に
接続している。また前記熱交換器６の下流側には加湿手
段７及び炭酸化媒体供給手段８を構成する混合装置１４
を設けている。混合装置１４には第１及び第２の蒸気噴
射部１５ａ、１５ｂを設けて加湿手段７を構成し、夫々
の供給系統１６ａ、１６ｂは、夫々電磁弁１７ａ、１７
ｂを介して前記水蒸気供給系統１２の流量調節弁１３よ
りも下流側に接続している。
給して、本発明の養生方法を好適に実施し得る装置の実
施例を系統図として表わしたものである。かかる構成に
於いて、養生空間１内を通り、送風手段４としてのブロ
ワ−により循環流を形成する熱風循環経路５には、該送
風手段４の下流側に加温手段６としての熱交換器を設け
、この熱交換器６はボイラ９からの高温水蒸気と、送風
手段４からの循環流とが間接的に熱交換する構成である
。該熱交換器６の水蒸気側系統１０には電磁弁１１を設
け、該電磁弁１１よりも上流側は、ボイラ９からの水蒸
気供給系統１２に設けた流量調節弁１３よりも下流側に
接続している。また前記熱交換器６の下流側には加湿手
段７及び炭酸化媒体供給手段８を構成する混合装置１４
を設けている。混合装置１４には第１及び第２の蒸気噴
射部１５ａ、１５ｂを設けて加湿手段７を構成し、夫々
の供給系統１６ａ、１６ｂは、夫々電磁弁１７ａ、１７
ｂを介して前記水蒸気供給系統１２の流量調節弁１３よ
りも下流側に接続している。
更に混合装置１４には炭酸ガスの噴射部１８を設けて炭
酸化媒体供給手段８を構成し、その供給系統１９は電磁
弁２０を介して炭酸ガスボンベ２１に接続している。前
記循環系統５の、ブロワ−４の上流側には吸気系統２２
を構成しており、その系統２２に電磁式ダンパー２３を
設けている。また該プロワ−４の吸入側、吐出側にはダ
ンパー２４．２５を設けている。次に符号２６は制御装
置で、この制御装置２６は前記電磁弁１１．１７ ａ。
酸化媒体供給手段８を構成し、その供給系統１９は電磁
弁２０を介して炭酸ガスボンベ２１に接続している。前
記循環系統５の、ブロワ−４の上流側には吸気系統２２
を構成しており、その系統２２に電磁式ダンパー２３を
設けている。また該プロワ−４の吸入側、吐出側にはダ
ンパー２４．２５を設けている。次に符号２６は制御装
置で、この制御装置２６は前記電磁弁１１．１７ ａ。
１７ｂ、２０、流量調節弁１３、電磁式ダンパー２３等
を、所定のタイムスケジュールや温度センサ２７、湿度
センサ２８等の信号に応じて制御するものである。
を、所定のタイムスケジュールや温度センサ２７、湿度
センサ２８等の信号に応じて制御するものである。
以上の構成に於いて、前養生過程に於いては、まず電磁
弁１７ａ、１７ｂ、２０及び電磁式ダンパー２３を閉、
電磁弁１１を開とした状態に於いてブロワ−４の運転に
より熱風循環経路５中の空気を循環する。循環により、
熱交換器６に至った空気は、ボイラ９からの高温水蒸気
と間接的に熱交換して昇温され、次いで混合装置１４に
至る。
弁１７ａ、１７ｂ、２０及び電磁式ダンパー２３を閉、
電磁弁１１を開とした状態に於いてブロワ−４の運転に
より熱風循環経路５中の空気を循環する。循環により、
熱交換器６に至った空気は、ボイラ９からの高温水蒸気
と間接的に熱交換して昇温され、次いで混合装置１４に
至る。
混合装置１４に於いては、電磁弁１７ｂを開とすること
により、第２の供給系統１６ｂを経てボイラ９から供給
された水蒸気が第２の蒸気噴射部１５ｂから噴射されて
、昇温された空気と混合し、該空気を加湿する。このよ
うに昇温され、そして加湿された空気、即ち熱風は循環
経路５を経て養生空間ｌ内に入口２９から導入され、コ
ンクリート部材２またはコンクリート構造物３の養生に
供された後、出口３０から再び循環経路５を経てプロワ
−４の上流側に還流し、循環に供される。
により、第２の供給系統１６ｂを経てボイラ９から供給
された水蒸気が第２の蒸気噴射部１５ｂから噴射されて
、昇温された空気と混合し、該空気を加湿する。このよ
うに昇温され、そして加湿された空気、即ち熱風は循環
経路５を経て養生空間ｌ内に入口２９から導入され、コ
ンクリート部材２またはコンクリート構造物３の養生に
供された後、出口３０から再び循環経路５を経てプロワ
−４の上流側に還流し、循環に供される。
以上の動作に於いて、熱風の温度は、養生空間１や、そ
の他循環経路５の適所に設けた温度センサ２７の信号に
応じて制御装置２６により流量調節弁１３の開度を調節
し、熱交換器６に流れる高温水蒸気のｔｔ量を調節する
ことにより、所定の温度に制御する。尚、かかる温度調
節は場合によっては、電磁弁１１の開閉を伴って行うこ
ともできる。また熱風の湿度は、養生空間ｌや、その他
循環経路５の適所に設けた湿度センサ２８の信号に応じ
て制御装置２６により電磁弁１７ｂを開閉して水蒸気の
噴射量を調節することにより、所定の湿度に制御するが
、もし湿度が所定値を越えた場合には、電磁式ダンパー
２３を開として、循環経路５中に低湿度の外気を導入す
ることにより湿度を低下させることができる。
の他循環経路５の適所に設けた温度センサ２７の信号に
応じて制御装置２６により流量調節弁１３の開度を調節
し、熱交換器６に流れる高温水蒸気のｔｔ量を調節する
ことにより、所定の温度に制御する。尚、かかる温度調
節は場合によっては、電磁弁１１の開閉を伴って行うこ
ともできる。また熱風の湿度は、養生空間ｌや、その他
循環経路５の適所に設けた湿度センサ２８の信号に応じ
て制御装置２６により電磁弁１７ｂを開閉して水蒸気の
噴射量を調節することにより、所定の湿度に制御するが
、もし湿度が所定値を越えた場合には、電磁式ダンパー
２３を開として、循環経路５中に低湿度の外気を導入す
ることにより湿度を低下させることができる。
しかして以上の前養生過程に於ける適時に、電磁弁２０
を開として、ガスボンベ２１から供給系統１９を経て供
給される炭酸ガスを噴射部１８から噴射して循環熱風中
に炭酸ガスを混合し、このように熱風に炭酸ガスが混合
された状態を所定時間維持しつつ前養生過程を進行させ
る。
を開として、ガスボンベ２１から供給系統１９を経て供
給される炭酸ガスを噴射部１８から噴射して循環熱風中
に炭酸ガスを混合し、このように熱風に炭酸ガスが混合
された状態を所定時間維持しつつ前養生過程を進行させ
る。
以上の炭酸ガスの供給量は、ガスボンベ２１からの供給
圧と供給時間、即ち電磁弁２０を開とする時間により制
御する他、場合によっては、養生空間１や、その他循環
経路５の適所に炭酸ガスの濃度センサを設置し、この濃
度センサの信号に基づいて所定の濃度を維持するように
前記電磁弁２０を開閉制御することもできる。前述した
通り、炭酸化媒体は、このように炭酸ガスとする他、炭
酸水とすることもでき、かかる炭酸水を適宜制御して熱
風中に混合することもできる。かかる炭酸化媒体の供給
は、前述したように、所定時間連続的に供給する他、間
欠的に供給することもできる。
圧と供給時間、即ち電磁弁２０を開とする時間により制
御する他、場合によっては、養生空間１や、その他循環
経路５の適所に炭酸ガスの濃度センサを設置し、この濃
度センサの信号に基づいて所定の濃度を維持するように
前記電磁弁２０を開閉制御することもできる。前述した
通り、炭酸化媒体は、このように炭酸ガスとする他、炭
酸水とすることもでき、かかる炭酸水を適宜制御して熱
風中に混合することもできる。かかる炭酸化媒体の供給
は、前述したように、所定時間連続的に供給する他、間
欠的に供給することもできる。
以上の動作により、所定の前養生過程が完了したら、制
御装置２６は、電磁弁１１．１７ｂを閉とすると共に、
電磁弁１７ａを開とする。かかる状態に於いて、ボイラ
９の高温水蒸気は、流量調節弁１３．電磁弁１７ａを経
て第１の噴射部１５ａから噴射され、かかる高温水蒸気
を主体として本養生過程を進行させる。かかる本養生過
程に於ける温度制御は、前養生過程と同様に、制御装置
２６により流量調節弁１３の開度を制御して行う。
御装置２６は、電磁弁１１．１７ｂを閉とすると共に、
電磁弁１７ａを開とする。かかる状態に於いて、ボイラ
９の高温水蒸気は、流量調節弁１３．電磁弁１７ａを経
て第１の噴射部１５ａから噴射され、かかる高温水蒸気
を主体として本養生過程を進行させる。かかる本養生過
程に於ける温度制御は、前養生過程と同様に、制御装置
２６により流量調節弁１３の開度を制御して行う。
以上の如（して本養生過程が終了したら、全ての弁を閉
とすると共に、ブロワ−の運転を停止して熱風の循環を
停止し、こうして養生空間ｌ内を徐冷することにより、
養生空間ｌ内のコンクリート部材２または養生空間ｌを
構成するコンクリート構造物の養生が完了する。
とすると共に、ブロワ−の運転を停止して熱風の循環を
停止し、こうして養生空間ｌ内を徐冷することにより、
養生空間ｌ内のコンクリート部材２または養生空間ｌを
構成するコンクリート構造物の養生が完了する。
尚、前述した前養生過程に於ける炭酸化媒体の供給量は
、供給によるコストと、前養生過程に要する時間及び炭
酸カルシウムの被膜の厚さ、即ち中性化の深さを勘案し
て適宜に設定することができる。例えば、実施結果とし
て前述した前養生過程の条件、即ち、温度３５℃〜５０
℃、湿度５０〜７０％の条件に於いて、炭酸化媒体を混
合させた状態を３０分維持する条件に於いては、炭酸ガ
ス濃度換算として、０．１％〜８０％の濃度を維持する
ことにより、薄皮の発生を防止することができた。勿論
、炭酸ガス濃度の低い条件の方が、炭酸ガス消費量が少
なく、低コストであった。コンクリートの中性化は炭酸
ガス濃度を一定とすると、温度を上昇させたり、湿度を
下降させることにより促進することができ、また時間の
経過と共に深くなっていくので、これらの条件、即ち温
度、湿度及び時間を適宜に設定することにより、前述し
た炭酸ガス濃度範囲以外とすることもできる。
、供給によるコストと、前養生過程に要する時間及び炭
酸カルシウムの被膜の厚さ、即ち中性化の深さを勘案し
て適宜に設定することができる。例えば、実施結果とし
て前述した前養生過程の条件、即ち、温度３５℃〜５０
℃、湿度５０〜７０％の条件に於いて、炭酸化媒体を混
合させた状態を３０分維持する条件に於いては、炭酸ガ
ス濃度換算として、０．１％〜８０％の濃度を維持する
ことにより、薄皮の発生を防止することができた。勿論
、炭酸ガス濃度の低い条件の方が、炭酸ガス消費量が少
なく、低コストであった。コンクリートの中性化は炭酸
ガス濃度を一定とすると、温度を上昇させたり、湿度を
下降させることにより促進することができ、また時間の
経過と共に深くなっていくので、これらの条件、即ち温
度、湿度及び時間を適宜に設定することにより、前述し
た炭酸ガス濃度範囲以外とすることもできる。
（発明の効果）
本発明は以上の通り、区画された養生空間内に、水蒸気
を含んだ熱風や高温水蒸気を供給して、前記養生空間内
のコンクリート部材または該養生空間を構成するコンク
リート構造物を養生する方法及び装置に於いて、主たる
本養生過程に先立って、前記養生空間内の温度及び湿度
を、本養生過程よりも低く：ｔｉｌＩ御して養生を行う
前養生過程を設け、該前養生過程に於いて前記養生空間
内に炭酸ガスまたは炭酸水等の炭酸化媒体を供給するよ
うにしたので、その過程内に於いては薄皮等の発生がな
い前養生過程に於いて、コンクリート部材または構造物
の表面のセメントと炭酸ガスまたは炭酸水を反応させて
透水性の低い炭酸カルシウムの被膜を形成し、しかる後
本養生過程に移行するので、該本養生過程に於いても昇
温等による薄皮等の発生を確実に防止できるという効果
がある。そして、前養生過程に要する時間は、前記炭酸
カルシウムの被膜が十分に形成される時間程度で良く、
これは炭酸化媒体の供給による炭酸化促進作用により自
然放置に於いて要する時間と比較して大幅に短かく、従
って養生装置による養生に要する時間を大幅に短縮する
ことができ、以ってコンクリート部材の生産性やコンク
リート構造物の施工性を向上することができるという効
果がある。更に、本発明は、水蒸気を含んだ熱風や高温
水蒸気等の加熱媒体の養生空間内への供給は、一方向的
供給方法や、循環供給方法のいずれを適用しても良く、
後者を適用した場合には、前者と比較して熱効率を大幅
に向上し得ると共に、養生に際してのコンクリート部材
の温度斑を低減することができ、また炭酸化媒体の消費
を低減し得るという効果がある。
を含んだ熱風や高温水蒸気を供給して、前記養生空間内
のコンクリート部材または該養生空間を構成するコンク
リート構造物を養生する方法及び装置に於いて、主たる
本養生過程に先立って、前記養生空間内の温度及び湿度
を、本養生過程よりも低く：ｔｉｌＩ御して養生を行う
前養生過程を設け、該前養生過程に於いて前記養生空間
内に炭酸ガスまたは炭酸水等の炭酸化媒体を供給するよ
うにしたので、その過程内に於いては薄皮等の発生がな
い前養生過程に於いて、コンクリート部材または構造物
の表面のセメントと炭酸ガスまたは炭酸水を反応させて
透水性の低い炭酸カルシウムの被膜を形成し、しかる後
本養生過程に移行するので、該本養生過程に於いても昇
温等による薄皮等の発生を確実に防止できるという効果
がある。そして、前養生過程に要する時間は、前記炭酸
カルシウムの被膜が十分に形成される時間程度で良く、
これは炭酸化媒体の供給による炭酸化促進作用により自
然放置に於いて要する時間と比較して大幅に短かく、従
って養生装置による養生に要する時間を大幅に短縮する
ことができ、以ってコンクリート部材の生産性やコンク
リート構造物の施工性を向上することができるという効
果がある。更に、本発明は、水蒸気を含んだ熱風や高温
水蒸気等の加熱媒体の養生空間内への供給は、一方向的
供給方法や、循環供給方法のいずれを適用しても良く、
後者を適用した場合には、前者と比較して熱効率を大幅
に向上し得ると共に、養生に際してのコンクリート部材
の温度斑を低減することができ、また炭酸化媒体の消費
を低減し得るという効果がある。
第１図〜第４図は本発明の方法及び装置を概念的に表わ
した系統説明図、第５図は本発明の装置の具体例を表わ
した系統説明図、第６図は本発明の養生過程を表わした
説明図である。 符号 Ａ・・・熱風供給手段、Ｂ・・・水蒸気供給手段
、１・・・養生空間、２・・・コンクリート部材、３・
・・コンクリート構造物、４・・・送風手段（ブロワ−
）、５・・・熱風循環経路、６・・・加温手段（熱交換
器）、７・・・加湿手段、８・・・炭酸化媒体供給手段
、９・・・ボイラ、１０ ＝−・水蒸気系統、１１．１
７ａ、１７ｂ２０・・・電磁弁、１２・・・水蒸気供給
系統、１３・・・流珊ユ１１節弁、１４・・・混合装置
、１５ａ、１５ｂ・・・蒸気噴射部、１６ａ、１６ｂ・
・・供給系統、１８・・・炭酸ガス噴射部、１９・・・
供給系統、２１・・・ガスボンベ、２２・・・吸気系統
、２３・・・電磁式ダンパー２４．２５・・・ダンパー
２６・・・制御装置、２７・・・温度センサ、２８・
・・湿度センサ、２９・・・入口、３０・・・出口。 第 図 第 図 第 図 第 図 １１！１＠
した系統説明図、第５図は本発明の装置の具体例を表わ
した系統説明図、第６図は本発明の養生過程を表わした
説明図である。 符号 Ａ・・・熱風供給手段、Ｂ・・・水蒸気供給手段
、１・・・養生空間、２・・・コンクリート部材、３・
・・コンクリート構造物、４・・・送風手段（ブロワ−
）、５・・・熱風循環経路、６・・・加温手段（熱交換
器）、７・・・加湿手段、８・・・炭酸化媒体供給手段
、９・・・ボイラ、１０ ＝−・水蒸気系統、１１．１
７ａ、１７ｂ２０・・・電磁弁、１２・・・水蒸気供給
系統、１３・・・流珊ユ１１節弁、１４・・・混合装置
、１５ａ、１５ｂ・・・蒸気噴射部、１６ａ、１６ｂ・
・・供給系統、１８・・・炭酸ガス噴射部、１９・・・
供給系統、２１・・・ガスボンベ、２２・・・吸気系統
、２３・・・電磁式ダンパー２４．２５・・・ダンパー
２６・・・制御装置、２７・・・温度センサ、２８・
・・湿度センサ、２９・・・入口、３０・・・出口。 第 図 第 図 第 図 第 図 １１！１＠
Claims (11)
- （１）区画された養生空間内に、水蒸気を含んだ熱風ま
たは高温水蒸気を一方向的に供給して該養生空間内のコ
ンクリート部材を養生する方法に於いて、主たる本養生
過程に先立って、前記養生空間内の温度及び湿度を、本
養生過程よりも低く制御して養生を行なう前養生過程を
設け、該前養生過程に於いて前記養生空間内に、炭酸化
媒体を供給することを特徴とするコンクリート部材の養
生方法。 - （２）区画された養生空間内に、水蒸気を含んだ熱風を
循環供給して該養生空間内のコンクリート部材を養生す
る方法に於いて、主たる本養生過程に先立って、前記養
生空間内の温度及び湿度を、本養生過程よりも低く制御
して養生を行なう前養生過程を設け、該前養生過程に於
いて前記養生空間内に、炭酸化媒体を供給することを特
徴とするコンクリート部材の養生方法。 - （３）養生対象のコンクリート構造物自体で区画された
養生空間内に、水蒸気を含んだ熱風または高温水蒸気を
一方向的に供給して、該養生空間を構成するコンクリー
ト構造物を養生する方法に於いて、主たる本養生過程に
先立って、前記養生空間内の温度及び湿度を、本養生過
程よりも低く制御して養生を行なう前養生過程を設け、
該前養生過程に於いて前記養生空間内に、炭酸化媒体を
供給することを特徴とするコンクリート構造物の養生方
法。 - （４）養生対象のコンクリート構造物自体で区画された
養生空間内に、水蒸気を含んだ熱風または高温水蒸気を
一方向的に供給して該養生空間を構成するコンクリート
構造物を養生する方法に於いて、主たる本養生過程に先
立って、前記養生空間内の温度及び湿度を、本養生過程
よりも低く制御して養生を行なう前養生過程を設け、該
前養生過程に於いて前記養生空間内に、炭酸化媒体を供
給することを特徴とするコンクリート構造物の養生方法
。 - （５）第１項、第２項、第３項または第４項記載の養生
方法に於いて、炭酸化媒体は炭酸ガスとしたことを特徴
とするコンクリート部材またはコンクリート構造物の養
生方法。 - （６）第１項、第２項、第３項または第４項記載の養生
方法に於いて、炭酸化媒体は炭酸水としたことを特徴と
するコンクリート部材またはコンクリート構造物の養生
方法。 - （７）区画された養生空間内を通り、送風手段により循
環流を形成する熱風循環経路中に、加温手段と加湿手段
及び炭酸化媒体供給手段を構成したことを特徴とするコ
ンクリート部材またはコンクリート構造物の養生装置。 - （８）第７項記載の養生装置に於いて、炭酸化媒体供給
手段は、炭酸ガス噴射部材として構成したことを特徴と
するコンクリート部材またはコンクリート構造物の養生
装置。 - （９）第７項記載の養生装置に於いて、炭酸化媒体供給
手段は、炭酸水噴射部材として構成したことを特徴とす
るコンクリート部材またはコンクリート構造物の養生装
置。 - （１０）第７項記載の養生装置に於いて、加温手段は共
通のボイラからの蒸気と間接熱交換をして循環流を加温
する構成とすると共に、加湿手段は前記ボイラからの蒸
気の噴射部材として構成したことを特徴とするコンクリ
ート部材またはコンクリート構造物の養生装置。 - （１１）第１０項記載の養生装置に於いて、加温手段、
加湿手段は、夫々循環流の温度、湿度に対応して動作さ
せる電磁弁を設けていることを特徴とするコンクリート
部材またはコンクリート構造物の養生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29204688A JPH02137782A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29204688A JPH02137782A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137782A true JPH02137782A (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17776837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29204688A Pending JPH02137782A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | コンクリート部材またはコンクリート構造物の養生方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137782A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04209780A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-07-31 | Koji Mitsuo | 水硬系物質と、水硬系物質の製造法、養生法、及び養生室 |
| KR100408631B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2003-12-06 | 주식회사 안텍 | 콘크리트 시료 양생몰드 |
| JP2008308363A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Taiheiyo Precast Concrete Industry Co Ltd | セメント系硬化体の色ムラ改善方法 |
| JP2009096038A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Showa Denko Kenzai Kk | 水硬性成形体の製造方法、水硬性成形体、耐火二層管および耐火二層管用継手 |
| JP2012131235A (ja) * | 2012-04-09 | 2012-07-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 水硬性成形体の製造方法、水硬性成形体、耐火二層管および耐火二層管用継手 |
| EP2436495A3 (de) * | 2010-10-01 | 2014-05-14 | HoKa Gesellschaft für Entwicklung und Vertrieb elektronischer Schaltungen mbH | Verfahren zur Härtung von Porensteinen |
| JP2015054806A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物の炭酸化養生方法 |
| JP2016517365A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-06-16 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 二酸化炭素を消費する材料の養生システム |
| CN107206308A (zh) * | 2014-08-05 | 2017-09-26 | 索里迪亚科技公司 | 通过控制除水的速度限制步骤而固化复合材料的方法和设备 |
| EP3515879A4 (en) * | 2016-09-26 | 2020-06-10 | Solidia Technologies, Inc. | ADVANCED HARDENING EQUIPMENT AND METHOD FOR USE THEREOF |
| US10781140B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-09-22 | Solidia Technologies, Inc. | Method and apparatus for the curing of composite material by control over rate limiting steps in water removal |
| WO2020236207A1 (en) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures |
| US20210114943A1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | Saudi Arabian Oil Company | Curing Cementitious Products |
| US11358903B2 (en) * | 2019-04-12 | 2022-06-14 | Carbicrete Inc | Carbonation curing method to produce wet-cast slag-based concrete products |
| US11358304B2 (en) | 2019-12-10 | 2022-06-14 | Carbicrete Inc | Systems and methods for curing a precast concrete product |
| US11597685B2 (en) | 2020-06-03 | 2023-03-07 | Carbicrete Inc | Method for making carbonated precast concrete products with enhanced durability |
| US12018392B2 (en) | 2022-01-03 | 2024-06-25 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for producing syngas from H2S and CO2 in an electrochemical cell |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP29204688A patent/JPH02137782A/ja active Pending
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04209780A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-07-31 | Koji Mitsuo | 水硬系物質と、水硬系物質の製造法、養生法、及び養生室 |
| KR100408631B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2003-12-06 | 주식회사 안텍 | 콘크리트 시료 양생몰드 |
| JP2008308363A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Taiheiyo Precast Concrete Industry Co Ltd | セメント系硬化体の色ムラ改善方法 |
| JP2009096038A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Showa Denko Kenzai Kk | 水硬性成形体の製造方法、水硬性成形体、耐火二層管および耐火二層管用継手 |
| EP2436495A3 (de) * | 2010-10-01 | 2014-05-14 | HoKa Gesellschaft für Entwicklung und Vertrieb elektronischer Schaltungen mbH | Verfahren zur Härtung von Porensteinen |
| JP2012131235A (ja) * | 2012-04-09 | 2012-07-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 水硬性成形体の製造方法、水硬性成形体、耐火二層管および耐火二層管用継手 |
| US10781140B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-09-22 | Solidia Technologies, Inc. | Method and apparatus for the curing of composite material by control over rate limiting steps in water removal |
| JP2016517365A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-06-16 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 二酸化炭素を消費する材料の養生システム |
| JP2017196904A (ja) * | 2013-03-14 | 2017-11-02 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 二酸化炭素を消費する材料の養生システム |
| US10016739B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-07-10 | Solidia Technologies, Inc. | Curing systems for materials that consume carbon dioxide and method of use thereof |
| TWI643833B (zh) * | 2013-03-14 | 2018-12-11 | 美商索利迪亞科技股份有限公司 | 用於消耗二氧化碳之材料的固化系統及使用其之方法 |
| JP2015054806A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物の炭酸化養生方法 |
| CN107206308A (zh) * | 2014-08-05 | 2017-09-26 | 索里迪亚科技公司 | 通过控制除水的速度限制步骤而固化复合材料的方法和设备 |
| JP2017530032A (ja) * | 2014-08-05 | 2017-10-12 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 水除去における流速制限工程の制御により複合材料を硬化させる方法および装置 |
| CN107206308B (zh) * | 2014-08-05 | 2021-06-25 | 索里迪亚科技公司 | 通过控制除水的速度限制步骤而固化复合材料的方法和设备 |
| EP3515879A4 (en) * | 2016-09-26 | 2020-06-10 | Solidia Technologies, Inc. | ADVANCED HARDENING EQUIPMENT AND METHOD FOR USE THEREOF |
| US12384724B2 (en) * | 2019-04-12 | 2025-08-12 | Carbicrete Inc. | Carbonation curing method to produce wet-cast slag-based concrete products |
| US11358903B2 (en) * | 2019-04-12 | 2022-06-14 | Carbicrete Inc | Carbonation curing method to produce wet-cast slag-based concrete products |
| US20220234956A1 (en) * | 2019-04-12 | 2022-07-28 | Carbicrete Inc. | Carbonation curing method to produce wet-cast slag-based concrete products |
| WO2020236207A1 (en) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures |
| US11254028B2 (en) | 2019-05-20 | 2022-02-22 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures |
| WO2021076585A3 (en) * | 2019-10-16 | 2021-05-20 | Saudi Arabian Oil Company | Curing cementitious products |
| CN114599627A (zh) * | 2019-10-16 | 2022-06-07 | 沙特阿拉伯石油公司 | 固化水泥质制品 |
| US20210114943A1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | Saudi Arabian Oil Company | Curing Cementitious Products |
| US11358304B2 (en) | 2019-12-10 | 2022-06-14 | Carbicrete Inc | Systems and methods for curing a precast concrete product |
| US11999076B2 (en) | 2019-12-10 | 2024-06-04 | Carbicrete Inc | Systems and methods for curing a precast concrete product |
| US11597685B2 (en) | 2020-06-03 | 2023-03-07 | Carbicrete Inc | Method for making carbonated precast concrete products with enhanced durability |
| US12617725B2 (en) | 2020-06-03 | 2026-05-05 | Carbicrete Inc. | Method for making carbonated precast concrete products with enhanced durability |
| US12018392B2 (en) | 2022-01-03 | 2024-06-25 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for producing syngas from H2S and CO2 in an electrochemical cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4772439A (en) | Process of quickly manufacturing critically shaped concrete products of high strength | |
| CN108396135A (zh) | 一种蒸汽加湿热风混匀装置及方法 | |
| CN113659179A (zh) | 燃料电池测试平台氢回流控制系统及控制方法 | |
| JP2000264756A (ja) | コンクリート材養生システム | |
| JPS57120042A (en) | Method of controlling air conditioner | |
| CN201255461Y (zh) | 寒冷地区热水供热空调进新风防止加热器冻结装置 | |
| SE451067B (sv) | Sett att snabbherda betong eller andra liknande gjutmaterial genom karbonatisering | |
| JP2000328787A (ja) | 現場施工物の可搬型養生システム | |
| US4483384A (en) | Apparatus for hardening mold parts made of sand for making metal castings | |
| JPH0349782Y2 (ja) | ||
| EP1284241A3 (en) | Method and apparatus for controlling temperature of cooling air for glass manufacturing machine | |
| KR830000482B1 (ko) | 열풍로 송풍온도 제어방법 | |
| CN116294379A (zh) | 直线加速器热水复用冷热混合式恒温冷却水循环系统 | |
| JPS62198418A (ja) | 金型温度調節装置 | |
| CN219486078U (zh) | 混凝土管生产用烘干装置 | |
| SU1666879A1 (ru) | Система кондиционировани воздуха с автоматическим регулированием тепловлажностных параметров приточного воздуха | |
| JPS5924493Y2 (ja) | 射出成形機の急冷装置 | |
| US4362505A (en) | Treatment of articles, for example, concrete articles, and an apparatus for accomplishing same | |
| KR102755760B1 (ko) | 고온 연료전지 기반의 이산화탄소 공급시스템 및 운전방법 | |
| JPS6125537Y2 (ja) | ||
| JPS55149633A (en) | Automatic regulating method of waste gas amount at drying-deodorizing apparatus | |
| JP2602090Y2 (ja) | 風洞設備の空気温度設定装置 | |
| CN115357069B (zh) | 一种减小高炉烘炉时低风温阶段风温波动的控制方法 | |
| JP2516400Y2 (ja) | 蓄熱式温水器 | |
| FR2416755A1 (fr) | Dispositif de refroidissement pour un moule de coulee sous pression ou de coulee par injection |