JPH02137910A - 熱可塑性樹脂発泡パイプのサイジング方法及びその装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂発泡パイプのサイジング方法及びその装置

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JPH02137910A
JPH02137910A JP63291734A JP29173488A JPH02137910A JP H02137910 A JPH02137910 A JP H02137910A JP 63291734 A JP63291734 A JP 63291734A JP 29173488 A JP29173488 A JP 29173488A JP H02137910 A JPH02137910 A JP H02137910A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は塩化ビニル樹脂をはじめとする熱可塑性樹脂よ
りなる発泡パイプを製造する際のサイジングする方法及
びその装置に関するものである。
〈従来の技術〉 従来、パイプサイジング方法としては■多板式サイジン
グ、■空気加圧サイジング、■ドライバキュームサイジ
ング、■ウェットバキュームサイジングがあり、また、
低発泡押出しに用いられる装置として第８図及び第９図
に示す装置がある。
〈課　題〉 前記従来方法のうち、多板式サイジングはソリッドプロ
ファイル成形用であって発泡成形には適さず、空気加圧
サイジングはパイプに栓をして、バイブ内部に空気圧を
かけてサイジングするため、バイブとサイジングダイと
の接触圧が大きく発泡品では、引き取りで伸びてしまい
適さない。また、ドライバキュームサイジングでも同様
に引き取りで伸びてしまうという理由から、発泡製品の
サイジングとして適していないことが言える。唯一ウェ
ットバキュームサイジングが発泡押出成形に用いられて
いる。この方法は水槽内を減圧して押出された高温バイ
ブを減圧状態のまま、冷却水槽内を通過させるうちに、
バイブ内部の大気圧の彫版によって、形状を保持しなが
ら冷却していくものである。しかしながら、この方法は
有効な手段であるけれども、装置として高価なものとな
らざるを得ないと云う問題がある。
又、第８図及び第９図に示す装置は押出機のダイ（イ）
から押出された発泡押出物（ロ）は冷ＩＩ水槽（ハ）の
内部に設けられたナイジングダイ（ニ）を通って冷却水
槽（ハ）内を通過する（第８図）か又は発泡押出物（ロ
）は冷却水溝（ホ）を有するサイジングダイ（ニ）を通
って冷部水槽（ハ）内を通過する（第９図）ものである
ため、サイジングダイ（ニ）の長さが通常２５０〜３０
０履必要であり、発泡樹脂とサイジングダイとの接触に
よる抵抗が大きく引き取りによって製品が伸びてしまう
。また発泡品であることから、サイジングダイを通過後
も、冷却が不充分であるため、容易に変形する恐れがあ
り、寸法精度にも問題があった。　本発明は、このよう
な事情に鑑みてさなされたもので発泡樹脂バイブのサイ
ジングが可能であり、しかも設備費の安価な装置を提供
することを目的としてなされたものである。
〈課題を解決する手段〉 本発明は上記課題を解決するために講じた手段は、溶融
樹脂を押出機のマンドレルの先端に取付けたエキスパン
ジョンキャップで支持しながら溶融発泡バイブを押出し
、該溶融発泡バイブを、冷却ジャケットよりなる第一サ
イジングダイで冷ｕ１し、噴霧水の雰囲気の中で押出方
向に所定間隔をおいて複数設置しかつ内壁面に多数の吸
引孔を有する真空ジャケットよりなる第二サイジングダ
イで順次矯正し、次いで水槽内に設置されたバイブ外径
に合せた間隔で回転する調整ロール間を通過せしめるよ
うにしたものである。
く作　用〉 本発明は上記手段によってサイジングダイを長くする必
要がなく、冷却ジャケットで冷却規制し、真空ジャケッ
トで矯正が出来、噴霧水により冷却バイブ表面に均一な
水膜が形成されｌ！！！擦抵抗を小さく出来、かつ調整
ロールで変形することなく、サイジングすることが出来
るものである。
〈実施例〉 本発明の実施の一例を図面に基づいて説明すると押出８
Ｎ（Ａ）は、此種の技術分野において周知の形態および
構造のいわゆるホッパーから発泡剤を含む熱可塑性樹脂
フンパウンドを投入してスクリューの回転により溶融発
泡樹脂をダイからバイブ状に押し出すものであり、その
押出１ｆｉ（Ａ）の先端に設けられたバイブダイマンド
レル（ａ）の先端にエキスパンジョンキャップ（ｂ）に
取付ける。このエキスパンジョンキャップ（ｂ）は芯杆
（１）に円錐状キャップ（２）と複数のリング（３）を
小差状に取付け、該芯杆（１）の先端をマンドレル（ａ
）の先端に螺合せしめ、０穴から押し出された溶融発泡
樹脂がマンドレル（ａ）を介して吹き込まれた空気を円
錐状キャップ（２）に設けた通気孔から送り出しながら
円錐状キャップ（２）と複数のリング（３）を包む様に
して通過する。したがって、該略円錐の形状をせるキャ
ップ（２）とリング（３）は溶融樹脂との粘着性がよく
、滑らかな移動が可能な材料で形成づることが要望され
、これに適する素材としては耐熱性の良いフッ素樹脂を
切削加工して成形したものを使用するのが好ましい。
又、このキャップ（２）とリング（３）の外径は成形す
るバイブの内径より一割程度小さく成形しておくことが
好ましく、そのエキスパンジョンキャップ（ｂ）全体の
長さも押出１１（Ａ）のダイと冷却ジャケット（Ｂ）と
の距離を所定の間隔に保持せしめるに必要な長さとし、
バイブの径や押出すスピード、その他の種々の要件によ
って異なるものであるが、リング（３）の数を調整する
ことにより前記長さ調整を行い、これによって溶融樹脂
を充分に発泡させると共に該樹脂のドローダウンを防止
せしめる。このような事がら押出機（Ａ）のマンドレル
先端と冷却ジャケット（Ｂ）どの間隔は概むね２５〜３
００Ｍ、好ましくは１００〜２００＃ｌ＋程度離して設
置する。
冷却ジャケット（Ｂ）は溶融発泡バイブを所望の外径に
規制又は形成し冷却するための第一サイジングダイであ
り、水槽（Ｄ）の先端に取付ける。
この冷却ジャケット（Ｂ）は内部に冷却水を通す又は貯
留させる形態であり、供給口及び排出口にそれぞれ連結
管（４）を連結せしめ、該冷却水によりこの冷却ジャケ
ット（Ｂ）内を通過する発泡バイブの表面に薄いスキン
層を生じせしめ、該冷却ジャケットとパイプとの摩擦抵
抗を小さくし滑らかな通過となる。この冷１１ジヤケツ
ト（Ｂ）は長さを５０〜１００Ｍ程度とすることが好ま
しい。５０履以下ではパイプ表面の冷却が不足し、１０
０　ｍｔａ以上ではパイプが通過するときの抵抗が大き
くなり引き取りによって伸びてしまう恐れがあり、材質
としては熱伝導率が良くて腐蝕しにくいものとして真鍮
で製作するのが好ましい。
この冷Ｎ１ジャケット（Ｂ）を通過したバイブは、第二
サイジングダイとして噴霧水の雰囲気の中で真空ジャケ
ット（Ｃ）に挿入される。
真空ジャケット（Ｃ）は内壁に多数の吸収孔（スリット
）（５）を形成すると共に接続口に配管（６）を通して
真空ポンプ（図示せず）と接続し、多数の吸引孔でバイ
ブを吸収し真円に矯正するようにする。この真空ジャケ
ット（Ｃ）はパイプの進行方向に所定の間隔をおいて複
数個設置し、各々に独立して真空バイブを接続し、冷却
が進むにしたがって次第に吸収力を上げるようにするこ
とが望ましい。例えば第一真空ジャケット（Ｃ１）は弱
い吸引力（２００ｍｍｌ１ｇ程麻）で、第二真空ジャケ
ット（Ｃｚ）、第三真空ジャケット（Ｃ３）は３００ａ
ｙａ＋１１０〜４００ａｌｌ（＋とする。これらの真空
ジャケット（Ｃ）も冷却ジャケット（Ｂ）と同様な意味
から素材は真鍮が適切であり、また、長さは５０咽程度
がよく、設置の間隔は、成形する発泡パイプの径や肉厚
、成形速度によって任意に変えるものであるが、通常は
冷却ジャケット（Ｂ）側で５０Ｍ程度とし、次第に長く
するとよく、その数も２〜４個程度が好ましい。
これらの真空ジャケット（Ｃ）は前述せる如く噴霧水の
雰囲気の中に設置されるものであるが、各真空ジャケッ
トの間にはスプレーのような噴霧器（７）を設置し、冷
却用の水を発泡バイブに噴霧せしめ、パイプ表面に均一
な水膜をつくると共にバイブを冷に１せしめる。
このように発泡パイプは噴霧水の雰囲気の中を真空ジャ
ケット（Ｃ）で冷却しつつ真円を保持しながら移動し、
真空ジャケットの後方に設置されている水槽（Ｄ）内に
挿入される。
水槽（Ｄ）は発泡パイプをさらに冷却すると共にバイブ
外径、真円度を調整するものであり、水槽内に貯水せし
めることはもちろん調整ロール（８）及び受はロール（
９）を載置する。この調整ロール（８）はバイブの外径
に合わせた間隔で回転する二つのロールであり、第６図
に示す如くパイプの外径を真円に矯正、調整するように
円弧状の凹窪（８）°を形成したプラスチック製でパイ
プとのすべりを良くしており、二つのロールによる凹窪
（８）間に発泡バイブを案内し、このロールの回転によ
って真円にさらに矯正をする。
又、このロールはパイプ外径に合せて間隔が可変できる
様に支持枠（１０）に設けてあり、この任意の可変手段
によってロール間を調整し所望の間隔で止め金具などで
固定せしめる。例えば図示の可変手段は、ロール（８）
の回転支軸（８）”の下方を支持台（１０）’に取付け
、回転支＠＜８）’の上方を支持板（１０）”に設けた
案内溝に貴押して止め金具（１０）”’で固定したもの
であり、支持台（１０）’を左右に移動させることによ
り回転支軸（８）”も支持板（ｉｏ）”の案内溝内を左
右に移動する。この可変手段はこれに限定されるもので
はなく、任意の形態および構造とすることが出来る。
この調整ロール（８）は水槽（Ｄ）内において、進行方
向へ１〜数ケ所載置することによって、発泡パイプを真
円に矯正し、最終的な真円に調整する。このようにして
調整された発泡パイプは受はロール（９）上を通り引取
１（Ｅ）で引き取られる。
引取１（Ｅ）は押出１（Ａ）から押し出された溶融発泡
パイプを冷却ジャケット（Ｂ）、真空ジャケット（Ｃ）
、調整ロール（８）を介して引き取るものであり、ロー
ラー式、ベルト式、キャタピラ式など任意のものでよい
。要は真円状に形成された発泡パイプを引き取ることが
出来る構造のものである。
〈効　果〉 本発明は、溶融樹脂を押出機のマンドレルの先端に取付
けたエキスパンションギャップで支持しながら溶融発泡
パイプを押出し、該パイプを冷却ジャケットで冷却する
と共に、噴霧水の雰囲気の中で押出方向へ所定の間隔を
おいて複数設置した真空ジャケットで順次矯正し、次い
で水槽内に設置した調整ロール間を通過せしめるように
しだから、押出機と冷却ジャケットとの間に所望の間隔
が保持出来、溶融樹脂の発泡を充分にさけることが可能
となると共に、その間における溶融樹脂のドローダウン
を防止し得るものである。又、冷却ジャケットでパイプ
外径を規制しているが、それだけでは真円に成形づ°る
ことが困難であり、そのために、真空ジャケットで真円
に矯正し直すものであるが、−殻内に真空ジャケットの
吸引による抵抗と真空ジャケットの内壁面との摩擦によ
る抵抗とで、溶融発泡パイプが伸びてしまい、かつパイ
プの表面が冷却されても内部は冷却されるまで時間がか
かるために容易に真円から逸脱しやすく、また、発泡体
が充分に冷却され真円に成形することが出来るだけの長
さの長い真空ジャケットを設置することは不可能なこと
から、前記せるように、長さの短かい真空ジャケットを
複数設置することで抵抗による伸びをなくすことと、数
回にわたり長い間、真円に矯正づることが出来、良好な
発泡パイプとすることになる。
しかも真空ジャケットの各々の間は噴霧水を噴霧しパイ
プを冷却しているから、パイプ表面に均一な水膜が出来
、それによって真空ジャケットとパイプ表面との摩擦抵
抗が小さくなって引き取りによる伸びを防止すると共に
、パイプ表面から熱を奪う効率が高く、冷却効果も大き
く、その冷１３による変形も少なくなる。
又、冷却ジャケット−真空ジャケット−調整ロールの三
段階の効果的な組合せでサイジングを行い発泡樹脂製パ
イプを成形し得て通常困難とされていた発泡パイプのナ
イジングが容易に行い得るものとなったものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明のサイジング方法及び装置の一実施例を示
すもので、第１図は全体の概略側面図、第２図は押出機
の先端ダイ部分の拡大側面図、第３図は冷却及び真空ジ
ャケット部の拡大断面図、第４図は冷却ジャケット部の
斜視図、第５図は真空ジャケット部の斜視図、第６図は
調整ロールの正面図、第７図は引取機の側面図、第８図
及び第９図は従来図であり、図中（Ａ＞は押出機、（ａ
）はマンドレル、（ｂ）はエキスパンジョンキャップ、
（Ｂ）は冷Ｕｌジャケット、（Ｃ）は真空ジャケット、
（Ｄ）は水槽、（５）は吸収孔、（７）は噴霧器、（８
）は調整ロールである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溶融樹脂を押出機のマンドレルの先端に取付けた
    エキスパンジョンキャップで支持しながら溶融発泡パイ
    プを押出し、該パイプを冷却ジャケットで冷却すると共
    に、噴霧水の雰囲気の中を押出方向へ所定間隔をおいて
    複数設置しかつ内壁に複数の吸引孔を有する真空ジャケ
    ットで順次矯正し、次いで水槽内に設置した調整ロール
    間を通過せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡パ
    イプのサイジング方法
  2. （２）押出機のマンドレル先端にエキスパンジョンキャ
    ップを取付け、押出方向に順次、冷却ジャケットを設け
    ると共に、所定間隔をおいて真空ジャケットを複数設置
    し該真空ジャケットの内壁面に多数の吸引孔を形成して
    なり、冷却ジャケット及び真空ジャケット間に冷却用の
    噴霧器を設け、真空ジャケットの後方を水槽部として、
    該水槽内にパイプ外径に合せた間隔で回転する調整ロー
    ルを設置してなる熱可塑性樹脂パイプのサイジングの装
    置
JP63291734A 1988-11-18 1988-11-18 熱可塑性樹脂発泡パイプのサイジング方法及びその装置 Granted JPH02137910A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH06259350A (ja) * 1993-03-03 1994-09-16 Nec Yamagata Ltd コンピュータネットワーク障害検出法
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