JPH02137923A - 金属蒸着フイルム - Google Patents
金属蒸着フイルムInfo
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- JPH02137923A JPH02137923A JP29308888A JP29308888A JPH02137923A JP H02137923 A JPH02137923 A JP H02137923A JP 29308888 A JP29308888 A JP 29308888A JP 29308888 A JP29308888 A JP 29308888A JP H02137923 A JPH02137923 A JP H02137923A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミニウム等金属蒸着膜との蒸着性、接着
性の改良されたプラスチックフィルムに関するものであ
る。特に金属蒸着において金属光沢がなく接着性及び耐
水性を向上させたフィルムに関するものである。
性の改良されたプラスチックフィルムに関するものであ
る。特に金属蒸着において金属光沢がなく接着性及び耐
水性を向上させたフィルムに関するものである。
［従来の技術］
従来、金属蒸着易接着性ポリエステルについては多くの
研究がなされている。例えば、特開昭５６−１６５４９
号、特開昭５９−７９７３２号には、金属との接着性の
良いポリマーをブレンド、おるいはコーティングしたフ
ィルムについて記載されている。
研究がなされている。例えば、特開昭５６−１６５４９
号、特開昭５９−７９７３２号には、金属との接着性の
良いポリマーをブレンド、おるいはコーティングしたフ
ィルムについて記載されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の金属蒸着易接着フィルムでは、金
属との接着力と金属蒸着においての外観の美麗さを問題
として取り上げているものが多く、金属との接着力が大
きく金属の光沢がない、つまり、艶消しタイプについて
は、はとんど公知例がない。
属との接着力と金属蒸着においての外観の美麗さを問題
として取り上げているものが多く、金属との接着力が大
きく金属の光沢がない、つまり、艶消しタイプについて
は、はとんど公知例がない。
［課題を解決するための手段］
本発明は、結晶性ポリエステルフィルムＡ層の少なくと
も片面に低結晶性ポリエステルフィル６８層を積層して
なる複合フィルムの該ポリエステルフィルムＢ層表面に
金属蒸着されてなる金属蒸着フィルムにおいて、該ポリ
エステルフィルムの表面に高さが０．２１〜０．５μｍ
の突起が５０〜２００００個／ｍｔｎ形成されてなるこ
とを特徴とする金属蒸着フィルムに関するものである。
も片面に低結晶性ポリエステルフィル６８層を積層して
なる複合フィルムの該ポリエステルフィルムＢ層表面に
金属蒸着されてなる金属蒸着フィルムにおいて、該ポリ
エステルフィルムの表面に高さが０．２１〜０．５μｍ
の突起が５０〜２００００個／ｍｔｎ形成されてなるこ
とを特徴とする金属蒸着フィルムに関するものである。
本発明におけるポリエステルとはジカルボン酸とジオー
ル成分とから縮合法によって得られるエステル基を含む
ポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、１
，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサンジメタツール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。当然２種類以上のジカルボン酸やジオールからの共
重合体やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させた
ものでも良い。
ル成分とから縮合法によって得られるエステル基を含む
ポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、１
，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサンジメタツール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。当然２種類以上のジカルボン酸やジオールからの共
重合体やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させた
ものでも良い。
結晶性ポリエステルとは、後述する結晶化パラメータΔ
ＴＣＣＩが８０℃未満であり。例えばポリエチレンテレ
フタレート（以後ＰＥＴと称する）などでおるが、ポリ
エステルＡ中に、エチレンテレフタレートの構成成分が
８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含有し
て良い。エチレンテレフタレート構成成分以外のポリエ
ステル構成成分を含有せしめる方法は、たとえばＰＥＴ
に他のジカルボン酸またはジオールを共重合する方法、
あるいはＰＥＴに他の共重合ポリエステルを溶融混合す
る方法のいずれでも良く、好ましくは後者の溶融混合す
る方法でポリエステルＡとなすことが好ましい。
ＴＣＣＩが８０℃未満であり。例えばポリエチレンテレ
フタレート（以後ＰＥＴと称する）などでおるが、ポリ
エステルＡ中に、エチレンテレフタレートの構成成分が
８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含有し
て良い。エチレンテレフタレート構成成分以外のポリエ
ステル構成成分を含有せしめる方法は、たとえばＰＥＴ
に他のジカルボン酸またはジオールを共重合する方法、
あるいはＰＥＴに他の共重合ポリエステルを溶融混合す
る方法のいずれでも良く、好ましくは後者の溶融混合す
る方法でポリエステルＡとなすことが好ましい。
本発明の低結晶性ポリエステルとは、ΔＴＣＱが８０℃
を越えるものであり、例えば前記ポリエステルＡより前
記共重合成分の含有率が高く、好ましくは結晶融解熱が
２〜５ｃａｌ／９の低結晶ポリエステルでおる。ポリエ
ステルＢの例としては、イソフタル酸を１０モル％以上
含有する共重合体、あるいは共重合体の混合体が挙げら
れる。
を越えるものであり、例えば前記ポリエステルＡより前
記共重合成分の含有率が高く、好ましくは結晶融解熱が
２〜５ｃａｌ／９の低結晶ポリエステルでおる。ポリエ
ステルＢの例としては、イソフタル酸を１０モル％以上
含有する共重合体、あるいは共重合体の混合体が挙げら
れる。
これらのポリエステルＡ及び／またはＢには用途に応じ
て、各種安定剤、紫外線吸収剤、滑材、顔料、酸化防止
剤、帯電防止剤などが含有されていても良い。特にフィ
ルムの滑性を付与するにあたり、ポリエステル中に平均
粒径が０．１〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜１．５
μｍの無機粒子を０．０１〜０．５重量％含有させてい
るのがこのましく、無機粒子がこの範囲未満では、蒸着
工程などの加工が難しくなる。また、この範囲を越える
と、ガスバリア性が低下するので好ましくない。無機粒
子としては、特に限定されないが、例えば、サイロイド
、タルク、シリカ、加橋型シリコン粒子などが挙げられ
る。
て、各種安定剤、紫外線吸収剤、滑材、顔料、酸化防止
剤、帯電防止剤などが含有されていても良い。特にフィ
ルムの滑性を付与するにあたり、ポリエステル中に平均
粒径が０．１〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜１．５
μｍの無機粒子を０．０１〜０．５重量％含有させてい
るのがこのましく、無機粒子がこの範囲未満では、蒸着
工程などの加工が難しくなる。また、この範囲を越える
と、ガスバリア性が低下するので好ましくない。無機粒
子としては、特に限定されないが、例えば、サイロイド
、タルク、シリカ、加橋型シリコン粒子などが挙げられ
る。
本発明の金属蒸着した複合フィルムの、ポリエステル８
層の金属蒸着側表面は、高さ０．２１〜０、５ｕｍ、好
ましくは０．２１〜０．３１ＦＬの突起が形成し、しか
もその個数が５００〜２００００個／ ｍｍ 、好まし
くは７００〜１５０００個／履、より好ましくは１００
０〜１００００個／ｍｍであるものである。ポリエステ
ルＡとポリエステルＢの複合フィルムでは、滑性を付与
するのに必要な添加剤を本発明の範囲で添加され、その
表面粗さは、Ｒａが０．０１〜０．０５とするのが好ま
しい。ざらに、この複合フィルムは、蒸着膜で金属を真
空蒸着する過程で本発明の突起が形成されるのが好まし
い。突起高さが０．２１μｍ未満でおったり、また、突
起数が５００個／＃未満であると金属との接着力は強い
が蒸着面に金属光沢が発現し好ましくない。また、突起
高さが０．５μｍを越えたり、また、突起数が２０００
０個／履を越えると金属蒸着面に割れが発生しガスバリ
ア性が劣るため好ましくない。また、ここで言う突起と
は、金属蒸着膜とポリエステルＢ１ｆｆ１との界面で形
成している突起であり、その形状は限定されるものでは
ないが、好ましくは長径と短径の異なる棒状突起が好ま
しく、また、棒状突起が長手方向に配列しているのが好
ましい。上記範囲の高さの棒状突起が上記範囲の個数で
、フィルム長手方向に配列するのが好ましい。またここ
で言う金属蒸着の金属とは、金、銀、アルミニウム亜鉛
、錫などの金属、酸化インジウム、酸化ケイ基などの金
属さんか物などが挙げられるが、特にアルミニウムが好
ましい。
層の金属蒸着側表面は、高さ０．２１〜０、５ｕｍ、好
ましくは０．２１〜０．３１ＦＬの突起が形成し、しか
もその個数が５００〜２００００個／ ｍｍ 、好まし
くは７００〜１５０００個／履、より好ましくは１００
０〜１００００個／ｍｍであるものである。ポリエステ
ルＡとポリエステルＢの複合フィルムでは、滑性を付与
するのに必要な添加剤を本発明の範囲で添加され、その
表面粗さは、Ｒａが０．０１〜０．０５とするのが好ま
しい。ざらに、この複合フィルムは、蒸着膜で金属を真
空蒸着する過程で本発明の突起が形成されるのが好まし
い。突起高さが０．２１μｍ未満でおったり、また、突
起数が５００個／＃未満であると金属との接着力は強い
が蒸着面に金属光沢が発現し好ましくない。また、突起
高さが０．５μｍを越えたり、また、突起数が２０００
０個／履を越えると金属蒸着面に割れが発生しガスバリ
ア性が劣るため好ましくない。また、ここで言う突起と
は、金属蒸着膜とポリエステルＢ１ｆｆ１との界面で形
成している突起であり、その形状は限定されるものでは
ないが、好ましくは長径と短径の異なる棒状突起が好ま
しく、また、棒状突起が長手方向に配列しているのが好
ましい。上記範囲の高さの棒状突起が上記範囲の個数で
、フィルム長手方向に配列するのが好ましい。またここ
で言う金属蒸着の金属とは、金、銀、アルミニウム亜鉛
、錫などの金属、酸化インジウム、酸化ケイ基などの金
属さんか物などが挙げられるが、特にアルミニウムが好
ましい。
本発明の複合ポリエステルフィルムは、次のような工程
で製造されるが一例でありこれに制約されることはない
。ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出機に
供給し、融解させ、その溶融体をパイプ内おるいは口金
内で合流させて押出して未延伸フィルムを得る。該未延
伸フィルムは縦および横方向に延伸されるが１．その温
度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリエステルＢ
の融点以下であり、通常８０〜１５０″Ｃである。
で製造されるが一例でありこれに制約されることはない
。ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出機に
供給し、融解させ、その溶融体をパイプ内おるいは口金
内で合流させて押出して未延伸フィルムを得る。該未延
伸フィルムは縦および横方向に延伸されるが１．その温
度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリエステルＢ
の融点以下であり、通常８０〜１５０″Ｃである。
延伸倍率は縦、横方向それぞれに２．５〜５．０倍であ
り、この二軸延伸は逐次延伸でも同時二軸延伸でも良い
。この延伸されたポリエステルフィルムは熱処理工程に
移される。熱処理温度はポリエステルＢの結晶融解開始
温度〜結晶融解終了温度の範囲で行われる。熱処理され
たフィルムは、ポリエステルＢの結晶化温度の範囲、通
常は１３０〜１９０℃の温度の範囲に冷却され、１〜１
０秒間保持された後、５〜ｂ 冷却される。このようにして得られた複合ポリエステル
フィルムは、通常の真空蒸着装置を用いポリエステルＢ
層表面に金属を蒸着し、蒸着フィルムとする。また該フ
ィルムを使用する場合、たとえばヒートシール性を付与
する場合、該フィルムにヒートシール性のあるフィルム
、例えばＣＰＰなどと接着剤によりドライラミネートし
て使用するのが好ましい。
り、この二軸延伸は逐次延伸でも同時二軸延伸でも良い
。この延伸されたポリエステルフィルムは熱処理工程に
移される。熱処理温度はポリエステルＢの結晶融解開始
温度〜結晶融解終了温度の範囲で行われる。熱処理され
たフィルムは、ポリエステルＢの結晶化温度の範囲、通
常は１３０〜１９０℃の温度の範囲に冷却され、１〜１
０秒間保持された後、５〜ｂ 冷却される。このようにして得られた複合ポリエステル
フィルムは、通常の真空蒸着装置を用いポリエステルＢ
層表面に金属を蒸着し、蒸着フィルムとする。また該フ
ィルムを使用する場合、たとえばヒートシール性を付与
する場合、該フィルムにヒートシール性のあるフィルム
、例えばＣＰＰなどと接着剤によりドライラミネートし
て使用するのが好ましい。
このようにして得られた金属蒸着複合フィルムの厚みは
好ましくは１０〜５０μｍでおり、ポリエステル８層の
厚みは好ましくは０．４１〜３゜０１より好ましくは０
．４１〜２．Ｏｌさらに好ましくは０．４１〜１．０μ
ｍである。ポリエステル８層の厚みが０．４１μｍ未満
では金属との接着力は強いが蒸着面に金属光沢が発現し
好ましくない。また３、０μｍを越えると金属蒸着面に
割れが発生しガスバリア性が劣るため好ましくない。ま
た本発明の金属蒸着フィルムは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル等のフィルムと積層して使用す
るのが好ましい。
好ましくは１０〜５０μｍでおり、ポリエステル８層の
厚みは好ましくは０．４１〜３゜０１より好ましくは０
．４１〜２．Ｏｌさらに好ましくは０．４１〜１．０μ
ｍである。ポリエステル８層の厚みが０．４１μｍ未満
では金属との接着力は強いが蒸着面に金属光沢が発現し
好ましくない。また３、０μｍを越えると金属蒸着面に
割れが発生しガスバリア性が劣るため好ましくない。ま
た本発明の金属蒸着フィルムは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル等のフィルムと積層して使用す
るのが好ましい。
［発明の効果コ
本発明の金属蒸着フィルムは金属蒸着層の接着力が強固
で、しかも金属蒸着の金属光沢がないという結果を有す
る。
で、しかも金属蒸着の金属光沢がないという結果を有す
る。
本発明品は、金属との接着力が強固なためスナック食品
分野はもちろん、ボイル用途にも使用できる。
分野はもちろん、ボイル用途にも使用できる。
［特性の測定方法及び効果の評価方法］本発明の測定方
法、並びに効果の評価方法は次の通りである。
法、並びに効果の評価方法は次の通りである。
（１）粒子の平均粒径
粒子をエチレングリコール中または水スラリーとして分
散させ、遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所製Ｃ
ＡＰＡ５００）を用いて、体積平均半径Ｄ１ （μｍ）
を測定した。
散させ、遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所製Ｃ
ＡＰＡ５００）を用いて、体積平均半径Ｄ１ （μｍ）
を測定した。
（２）突起高さ
２検出器力式の走査型電子顕微鏡（エリオニクス■製Ｅ
ＳＭ−３２００＞と断面測定装置（エリオニクス■製Ｐ
ＭＳ−１＞で、蒸着フィルムの平滑面の高さをＯとし、
しかも、フィルム長手方向と４５°の方向に走査したと
きの高さ測定値を、２５６階調のグレー値として画像処
理装置（力−ルツアイス■製ＩＢＡＳ２０００＞に送り
、このグレー値をもとに画像処理装置上に蒸着フィルム
の突起画像を再構築する。
ＳＭ−３２００＞と断面測定装置（エリオニクス■製Ｐ
ＭＳ−１＞で、蒸着フィルムの平滑面の高さをＯとし、
しかも、フィルム長手方向と４５°の方向に走査したと
きの高さ測定値を、２５６階調のグレー値として画像処
理装置（力−ルツアイス■製ＩＢＡＳ２０００＞に送り
、このグレー値をもとに画像処理装置上に蒸着フィルム
の突起画像を再構築する。
次に、この表面突起画像で２値化された突起部分のグレ
ー値の最高値を突起高さ（ｎｍ）に換算し、表面突起の
平均高さ（ｎｍ）は、この測定を該フィルム面１０ｍｍ
について求めて平均した。また突起数は１＃ｌｌＩ＋に
換算したものである。
ー値の最高値を突起高さ（ｎｍ）に換算し、表面突起の
平均高さ（ｎｍ）は、この測定を該フィルム面１０ｍｍ
について求めて平均した。また突起数は１＃ｌｌＩ＋に
換算したものである。
（３）平均表面粗さ（Ｒａ）
Ｊ ｌ５−８−０６０１にしたがって、触針式表面粗さ
計を用いて測定した。なお、カットオフは０．０８履、
測定長は４＃とじた。
計を用いて測定した。なお、カットオフは０．０８履、
測定長は４＃とじた。
（４）ＡＩの接着力
ポリエステル８層側の表面にＡＩを２５０〜７００Ａ連
続蒸着した後、５０μｍのＣＰＰと接着剤によりドライ
ラミネートし、４０℃Ｘ４８Ｈｒの条件でエージングし
た試料を１５ｍ幅にサンプリングし、テンシロンにより
、２００ｍ／分の速度で、フィルムとＡ１との接着力を
評価した。
続蒸着した後、５０μｍのＣＰＰと接着剤によりドライ
ラミネートし、４０℃Ｘ４８Ｈｒの条件でエージングし
た試料を１５ｍ幅にサンプリングし、テンシロンにより
、２００ｍ／分の速度で、フィルムとＡ１との接着力を
評価した。
０ ３００ｇ／１５ｓ以上
△ １００〜３００ｇ／１５＃
Ｘ １００ｇ／１５ｓ以下
（５）蒸着膜外観（光沢度）
日本重色■業社製光沢度計（ＶＧ−１０７＞を使用して
測定した。１０回の測定の平均値をもって値とした。
測定した。１０回の測定の平均値をもって値とした。
０６００％以上
△ ４００〜６００％
Ｘ ４００以下
（６）ポリエステル８層の厚み
複合フィルムをポリエステル８層が上になるように、ガ
ラス支持体のうえに、しわのない状態で貼付し、ポリエ
ステル８層を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶剤により
溶かし、これを触針式表面粗さ計にかけて、ポリエステ
ル（Ａ十Ｂ＞層とポリエステル８層のないポリエステル
Ａ層との境目の段差を測定した。２０回の測定の平均値
を値とした。
ラス支持体のうえに、しわのない状態で貼付し、ポリエ
ステル８層を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶剤により
溶かし、これを触針式表面粗さ計にかけて、ポリエステ
ル（Ａ十Ｂ＞層とポリエステル８層のないポリエステル
Ａ層との境目の段差を測定した。２０回の測定の平均値
を値とした。
（７）結晶化パラメータ△ＴＣｇ
パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）■型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りである
。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３
００’Ｃの温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷
する。この急冷試料を１０°Ｏ／分で昇温し、ガラス転
移点ＴＱを検知する。
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りである
。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３
００’Ｃの温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷
する。この急冷試料を１０°Ｏ／分で昇温し、ガラス転
移点ＴＱを検知する。
ざらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク
温度をもって冷結晶化温度ＴＣＣとした。
温度をもって冷結晶化温度ＴＣＣとした。
ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ＞を結晶化パラ
メータΔＴＣｇと定義する。
メータΔＴＣｇと定義する。
（８）ガスバリア性（水蒸気透過率）
水蒸気透過率測定装置（ハネウェル■装 Ｗ８２５型）
を用いて４０’Ｃ，１００％Ｒ１−１の条件にて測定し
た。
を用いて４０’Ｃ，１００％Ｒ１−１の条件にて測定し
た。
○： １ ｐ／ｍ ” ２４ｈｒ未満
Ｘ ： １０／ｍ −２４ｈｒ以上
［実施例］
本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１
ポリエステルＡとしてＰＥＴ （平均粒径１．２μｍの
シリカ粒子を０．０４重量％含有）および、ポリエステ
ルＢとして、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレ
ート（ＰＥＴ／Ｉ ）＝８４／１６（結晶融点 ２２０
’Ｃ１平均粒径１．２μｍのシリカ粒子を０．１重量％
含有）を別々の押出機で溶融させ、この溶融体をパイプ
内で合流させたのち押出しで片側にＰＥＴ／Ｉ層を積層
した未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムをまず縦
方向に９０℃で３．３倍延伸し、次いで横方向に１００
’Ｃで３．４倍に延伸した後、２２０″ＣＸ４秒間熱処
理した後、冷却工程において、１７０’ＣＸ３秒間保持
した後、１ｍ／分の微風ゾーンにおいて、５秒間でフィ
ルム表面を３０’Ｃまで冷却（約３０’Ｃ／秒の冷却速
度）した。フィルムの総厚みは１２ｕｍ、ＰＥＴ／１１
１１．０ａｍのフィルムを得た。得られた複合フィルム
は、ＰＥＴ／１層側に八１を５００Ａ蒸着をし、表面の
特性を評価した。
シリカ粒子を０．０４重量％含有）および、ポリエステ
ルＢとして、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレ
ート（ＰＥＴ／Ｉ ）＝８４／１６（結晶融点 ２２０
’Ｃ１平均粒径１．２μｍのシリカ粒子を０．１重量％
含有）を別々の押出機で溶融させ、この溶融体をパイプ
内で合流させたのち押出しで片側にＰＥＴ／Ｉ層を積層
した未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムをまず縦
方向に９０℃で３．３倍延伸し、次いで横方向に１００
’Ｃで３．４倍に延伸した後、２２０″ＣＸ４秒間熱処
理した後、冷却工程において、１７０’ＣＸ３秒間保持
した後、１ｍ／分の微風ゾーンにおいて、５秒間でフィ
ルム表面を３０’Ｃまで冷却（約３０’Ｃ／秒の冷却速
度）した。フィルムの総厚みは１２ｕｍ、ＰＥＴ／１１
１１．０ａｍのフィルムを得た。得られた複合フィルム
は、ＰＥＴ／１層側に八１を５００Ａ蒸着をし、表面の
特性を評価した。
このフィルムは、ＡＩとの接着力が強固であり、しかも
金属蒸着の金属光沢がないものであった。
金属蒸着の金属光沢がないものであった。
比較例１
ポリエステルＡとしてＰＥＴおよび、ポリエステルＢと
して、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（
ＰＥＴ／Ｉ）＝９５１５ （結晶融点２４０°Ｃ）を別
々の押出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸延伸
フィルムを得た。フィルムの総厚みは１２μｍ１ポリ工
ステルＢ層の厚みは０．５μｍである。ｊ琴られたフィ
ルムはへ１との接着力が弱いものであった。
して、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（
ＰＥＴ／Ｉ）＝９５１５ （結晶融点２４０°Ｃ）を別
々の押出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸延伸
フィルムを得た。フィルムの総厚みは１２μｍ１ポリ工
ステルＢ層の厚みは０．５μｍである。ｊ琴られたフィ
ルムはへ１との接着力が弱いものであった。
比較例２
ポリエステルＡとしてＰＥＴ （平均粒径１．２μｍの
シリカ粒子を０．０４重量％含有）および、ポリエステ
ルＢとして、ＰＥＴ／Ｉ＝８４／１６（結晶融点 ２２
０°Ｃ１平均粒径２．Ｏμｍのシリカ粒子を１．０重量
％含有）を別々の押出機で溶融させ、実施例１と同様に
して二輪延伸フィルムを得た。フィルム厚みは１２μｍ
、ポリエステル８層の厚みは５．０ａｍである。得られ
たフイルムはＡＩとの接着力は強く、金属蒸着の金属光
沢がないものであったが、金属蒸着フィルムのガスバリ
ア性がないものでめった。
シリカ粒子を０．０４重量％含有）および、ポリエステ
ルＢとして、ＰＥＴ／Ｉ＝８４／１６（結晶融点 ２２
０°Ｃ１平均粒径２．Ｏμｍのシリカ粒子を１．０重量
％含有）を別々の押出機で溶融させ、実施例１と同様に
して二輪延伸フィルムを得た。フィルム厚みは１２μｍ
、ポリエステル８層の厚みは５．０ａｍである。得られ
たフイルムはＡＩとの接着力は強く、金属蒸着の金属光
沢がないものであったが、金属蒸着フィルムのガスバリ
ア性がないものでめった。
比較例３
ポリエステルＡとしてＰＥＴ （平均粒径１．２μｍの
シリカ粒子を０．０４重量％含有）および、ポリエステ
ルＢとしてＰＥＴ （平均粒径４．０μｍのシリカ粒子
を２．５重量％含有）を別々の押出機で溶融させ、実施
例１と同様にして二輪延伸フィルムを得た。フィルム厚
みは１２μｍ１ポリ工ステルＢ層の厚みは１．０μ而で
ある。得られたフィルムはＡ１との接着力が弱いもので
あった。
シリカ粒子を０．０４重量％含有）および、ポリエステ
ルＢとしてＰＥＴ （平均粒径４．０μｍのシリカ粒子
を２．５重量％含有）を別々の押出機で溶融させ、実施
例１と同様にして二輪延伸フィルムを得た。フィルム厚
みは１２μｍ１ポリ工ステルＢ層の厚みは１．０μ而で
ある。得られたフィルムはＡ１との接着力が弱いもので
あった。
Claims (2)
- （１）結晶性ポリエステルフィルムＡ層の少なくとも片
面に低結晶性ポリエステルフィルムＢ層を積層してなる
複合フィルムの該ポリエステルフィルムＢ層表面に金属
蒸着されてなる金属蒸着フィルムにおいて、該ポリエス
テルフィルムＢ層の該金属蒸着面側の表面に高さが０．
２１〜０．５μｍの突起が５００〜２００００個／ｍｍ
形成されてなることを特徴とする金属蒸着フィルム - （２）ポリエステルフィルムＢ層に平均粒子径０．１〜
２．０μｍの無機粒子を０．０１〜０．５ｗｔ％含有し
、かつポリエステルフィルムＢ層の厚みが０．４１〜３
．０μｍであることを特徴とする請求項第１項の金属蒸
着フィルム
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293088A JPH0818408B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属蒸着フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293088A JPH0818408B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属蒸着フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137923A true JPH02137923A (ja) | 1990-05-28 |
| JPH0818408B2 JPH0818408B2 (ja) | 1996-02-28 |
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ID=17790279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63293088A Expired - Fee Related JPH0818408B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属蒸着フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818408B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225936A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230746A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | 東洋紡績株式会社 | 包装用フイルム |
| JPS6063151A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 東レ株式会社 | 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム |
| JPS61135728A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフイルム |
| JPS6253815A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Teijin Ltd | 金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| JPS62225345A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-10-03 | ロ−ヌ−プ−ラン・フイルム | 非常に光沢のある金属光沢フイルムの製造に特に使用しうる透明な複合ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63293088A patent/JPH0818408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225936A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818408B2 (ja) | 1996-02-28 |
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