JPH02138062A - 紙巻取ロールの巻端テープ貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製紙工場においてウェブ巻取後に、巻取りロ
ールの巻端へテープを自動的に貼付ける巻端テープ貼着
方法に関する。

（従来の技術） 製紙工場では、ウェブ巻取装置（以下、ワインダと記す
。）により形成された巻取ロールは、その巻終わり部分
（以下、巻端と記す。）を巻取ロールの幅方向に全幅に
わたって切断したうえでワインダより転出させるが、こ
の巻端が後々の工程において巻取ロールの取扱い時に支
障とならないように、巻端部を予め粘着テープにて巻取
ロールに固定する必要がある。この粘着テープの貼付け
を自動化することを提案し実現化した例として、特開昭
６０−１２８１５５号および実開昭６０−１４５１４９
号がある。

以下にその概略を第２図乃至第５図に基づき説明すると
、第２図において、巻取ロール１はワインダの巻取ドラ
ム２１．２２上からダンプバー２３により蹴り出され、
かつこの際に紙切ナイフ２４によって巻端部を切断され
、その全幅方向に巻端２５を形成する。次いで巻取ロー
ルｌが回転ロール５，９より構成されるロール回転装置
３上へ転入すると、テープ貼りユニット２６を支持して
いるクロスビーム２７が、その待機位置２８より下降し
て、同ユニット２６に設けられた祇押さえ２９で巻取ロ
ール１の表面を押さえながら、同時に回転ロール５を回
転させると、巻取ロール１が矢印７の方向に回転し、巻
端２５の位置をテープ貼りを行うべき位置４（図示例で
は、巻取ロールｌの１２時の位置）へ移動させる。クロ
スビーム２７は巻取ロール１の全幅にわたる長さを有し
ている。

続いて、巻取ロール１の全幅にわたりクロスビーム２７
に沿ってテープ貼りユニット２６を走行させながら、粘
着テープ２を巻取ロール１上へ自動的に貼付けていく。

前記テープ貼りユニット２６としては、例えば前述の実
開昭６０−１４５１４９号に開示されたものが実用上も
有効なものであるので、以下同考案に基づいて実現化さ
れたテープ貼りユニットにつき第３図により説明する。

当該ユニット２６はリニアモーションベアリング３０に
よってクロスビーム２７に支持されており、モータ３１
によって巻取ロールｌの全幅にわたって移動可能となっ
ている。粘着テープの巻体３２は、その回転がブレーキ
装置３３によって制御されており、そこから送り出され
たテープ２はロール３４を介して前部テープ押さえ３５
まで延びている。この前部テープ押さえ３５はエアシリ
ンダ３６により、支点３７を中心として揺動可能であり
、テープ貼りを開始するにあたっては第４図に実線で示
す如く下降し、テープ２を巻取ロール１上へ押しつける
。この状態でテープ貼りユニット２６が矢印３８の方向
へ移動することにより、テープ２は巻取ロールｌ上へ貼
付けられていき、やがてこのテープ２を後部テープ押さ
え３９が押さえ始めたところで、前部テープ押さえ３５
を第４図に一点鎖線４０で示す位置まで上昇させ、それ
以後はテープ２が破線の位置４１を通りながら、後部テ
ープ押さえ３９で押さえられながら、巻取ロールｌ上へ
貼付いていく。

ところで、第３図に示す如く、テープ２が巻取ロールｌ
のスリット位置４２に到達したところで、−旦テーブ２
を切断しなければならないが、これはナイフ４３をエア
シリンダ４４の作動にて突出させることにより行う。そ
の後、再び前部テープ押さえ３５を第４図に示す位置ま
で下降させる。このとき、テープガイド４５の下部に支
点４６を中心に揺動可能なテープ押さえ板４７が設けで
あるため、切断されたテープ２は前部テープ押さえ３５
が下降するに際して４８の位置にて保持され、前部テー
プ押さえ３５が下降してきたところで、テープ切断端４
９が前側テープ押さえ３５と巻取ロール表面４９との間
に挟まれるようにされる。

以後は、上述したと同様の手順によりテープ２を巻端２
５と巻取ロール１の表面に同時に貼付けていく。

こうして、全ての巻取ロールｌについてのテープ貼りが
終了したところで、テープ２をナイフ４３により切断し
、テープ貼りが完了する。テープ貼り完了時の巻取ロー
ル１の状態は第５図の如くであり、テープ２は巻取ロー
ルｌの巻端２５に沿って一直線状に、かつ各スリット位
置４２で断続して貼付けられている。この状態で巻取ロ
ール１はロールブツシャ１３ヲ矢印１４　方向へ移動さ
せることにより押し出され、ロール回転装置３上より転
出し、さらに後工程に向かう。

（発明が解決しようとする課題） 前述の如き巻端テープ貼り装置を用いてテープ貼りを行
う場合、 （１１前後部テープ押さえ３５．３９の押付は力は、せ
いぜい２〜３　ｋｇ　／　ｃＪ程度にとどまるため、テ
ープ２を巻取ロール１の全幅にわたって均一かつ完全に
貼付けることができないことがある。

（２）テープ貼りの後工程として巻取ロール表面への印
字がある場合、例えば第１図の如く、ある定位置にてス
タンプ１７を押す自動作業を考えると、ロール回転装置
３からスタンプ１７までの転動距離１６は常に一定では
あるものの、巻取ロール１の直径は多様の大きさとなる
ので、テープが貼りつけである位置２０がスタンプ１７
に対してどの位置となるか特定できない。特に粘着テー
プとしてクラフトテープを用いるときは、クラフトテー
プの粘着面の反対側の面にはインクが付き難いので、ス
タンプ位置１９はテープ位置２０を避けなければならず
、これをスタンプ位置１９を可変とすることで解決しよ
うとすると、スタンプ側の機構が極めて複雑になる。

本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、紙巻端
のテープ貼りを確実かつ完全になすと共に、後工程にお
ける支障を回避する方法を提案しようとするものである
。

（課題を解決するための手段） このため、本発明は巻取部で所定の巻量に巻上げられた
紙巻取ロールを圧接ロールをもつ回転装置に送り、巻取
ロールの巻端をロール表面に固定すべく前記回転装置上
にて粘着テープを自動的に貼着させる方法において、テ
ープ貼着後、テープ貼着部が巻取ロールと回転装置との
二ツブ間を通過するに十分な角度だけ前記巻取ロールを
巻取方向に回転させ、しかる後に巻取ロールを回転装置
から転出させることを構成とし、これを上記課題の解決
手段とするものである。

即ち、本発明はテープ貼り終了後、巻取ロールをロール
回転装置上より押し出すまでの間に、巻取ロールをその
絞り勝手（巻取り時と同じ回転方向）に回転させて、テ
ープ貼り位置を巻取ロールとロール回転装置との間の二
ツブを通過させ、その後さらに任意の角度回転させて、
しかる後に巻取ロールをロール回転装置より転出させる
ものである。

（作用） （１１テープ貼着終了後、巻取ロールをその絞り勝手に
回転させることにより、巻取ロールとロール回転装置の
ロールとの間のニップを通過した巻取ロールの最外層に
は、二ツブにより発生するテンションにソプカが加わる
ことにより一旦厚さ方向に潰されたウェブが、ニップか
ら解放されることにより再び厚さ方向に膨らもうとして
、ウェブの巻取方向に発生するテンション）が作用し、
その１枚内側の層との間に弛みを生じさせない。

テープ貼りユニットによって巻取ロール上に貼付けられ
たテープ自体を、巻取ロールの回転により巻取ロールと
ロール回転装置の間のニップを１ｆｆｌ過させると、テ
ープは巻取ロールの自重により幅方向にほぼ均一かつ大
きなニソプカを受け、巻取ロールへのテープの貼着を確
実にする。

ロール回転装置から、例えばその後工程の巻取ロールへ
の印字位置までの距離は通常一定であり、巻取ロールの
直径が既知であれば、その距離を転動する巻取ロールの
回転角で知ることができる。巻取ロールの直径は巻取過
程において随時求められているので、この値をもとに予
めロール回転装置上で巻取ロールを適切な角度だけ回転
させておき、印字装置での巻取ロールのテープ位置とス
タンプの位置が合致しないように任意に制御する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は本発明を実施するための代表的な巻取ロール回
転装置部分を示し、テープ貼り終了時における巻取ロー
ル１上での粘着テープ２の位置は、ロール回転装置３上
にて図示の如き１２時の位置４にある。この状態で回転
ロール５を矢印６の方向へ回転させると、巻取ロール１
は矢印７の方向に回転し、この時の回転方向は巻取ロー
ル１の絞り勝手、すなわち、巻取ロール１が巻取られた
と同じ方向であるから、巻取ロール１の最外層８が弛む
ことはない。

さらに回転を続けると、テープ２の位置は巻取ロール１
と回転ロール９からなるニップ１０をｉｉ１過すること
になり、この位置では巻取ロール１の自重により大きな
ニソプカが発生しているので、テープ２は確実に巻取ロ
ール１上へ押し付けられる。

テープ２がニップ１０を通過した後も回転を続け、テー
プ位置１１が適切な角度１２となったところで回転を止
め、ロールブツシャ１３を矢印Ｉ４方向へ移動させて、
巻取ロールｌをロール回転装置３上より押出し、転出さ
せる。この適切な角度１２は、後工程となる印字装置１
５までの距離１６と巻取ロール１の直径によって決定さ
れる。本発明と直接関係しないので、ここでは印字装置
の説明は省くが、例えば図示の如き位置にスタンプ１７
が固定されており、矢印１８方向へのみ可動であるとす
ると、印字位置１９とテープ位置２０との関係は、ロー
ル回転装置３上から巻取ロール１が転出する際のテープ
２の位置１１によって決定される。したがって、希望す
る印字位置１９とテープ位置２０との関係より、転出前
にテープ２があるべき適切な角度１２を決定することが
できる。

なお、上述の適切な回転角１２は簡単な数式によって求
めることができ、更にはテープ貼り終了後に回転ロール
５を適切な角度だけ回転させ、その後ロール回転装置３
上より転出させる一連の手順についても公知のモータ、
スイッチ、タイマ等並びに制御装置により容易に実現可
能であるので、こ、こではその内容については省略する
。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く、本発明に基づく紙巻端テープ
貼着方法によると、巻取ロール最外層の弛みが防止され
ると共に、テープ貼付は状態の確実化、さらには後工程
の例えば自動印字装置を設けた場合の印字位置とテープ
位置との関係を、印字装置側の機構を複雑にすることな
く、明確化することが可能となり、ワインダ作業の完全
自動化が計られ、省力化、作業の安全性向上が実現され
、かつ自動運転の精度向トに貢献できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するためのロール回転装置の作用
説明図、第２図は巻端自動テープ貼りの作用説明図、第
３図はテープ貼りユニットの機構図、第４図は前側テー
プ押さえの作動説明図、第５図はテープ貼り終了時の巻
取ロールの状態を示す立体図である。 図の主要部分の説明 １−巻取ロール ２−粘着テープ ３・・一回転装置、 ５．９−・回転ロール 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻取部で所定の巻量に巻上げられた紙巻取ロールを圧接
   ロールをもつ回転装置に送り、巻取ロールの巻端をロー
   ル表面に固定すべく前記回転装置上にて粘着テープを自
   動的に貼着させる方法において、テープ貼着後、テープ
   貼着部が巻取ロールと回転装置とのニップ間を通過する
   に十分な角度だけ前記巻取ロールを巻取方向に回転させ
   、しかる後に巻取ロールを回転装置から転出させること
   を特徴とする紙巻取ロールの巻端テープ貼着方法。