JPH02138308A - ポリオレフィン樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂成形物の製造方法Info
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- JPH02138308A JPH02138308A JP29010288A JP29010288A JPH02138308A JP H02138308 A JPH02138308 A JP H02138308A JP 29010288 A JP29010288 A JP 29010288A JP 29010288 A JP29010288 A JP 29010288A JP H02138308 A JPH02138308 A JP H02138308A
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- Japan
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルケニルシランとオレフィンの共重合体をさ
らにＯＨ基を含有する化合物と反応させて修飾されたポ
リオレフィン樹脂組成物を製造する方法に関する。
らにＯＨ基を含有する化合物と反応させて修飾されたポ
リオレフィン樹脂組成物を製造する方法に関する。
オレフィンの重合体は安価で比較的物性のバランスが良
好であるため種々の用途に利用されている。また物性バ
ランスの改良を目的としてオレフィン相互のランダムあ
るいはブロック共重合についても種々の改良がなされて
いる。
好であるため種々の用途に利用されている。また物性バ
ランスの改良を目的としてオレフィン相互のランダムあ
るいはブロック共重合についても種々の改良がなされて
いる。
しかしながら、オレフィンの重合体はその本質により極
性基を含有する重合体、金属などとの接着性は不良であ
るとか、塗料との接着性が不良であるなどの特徴があり
ポリオレフィンの用途をさらに広げるためポリオレフィ
ンに極性基を導入して物性を改良することが試みられて
いる。
性基を含有する重合体、金属などとの接着性は不良であ
るとか、塗料との接着性が不良であるなどの特徴があり
ポリオレフィンの用途をさらに広げるためポリオレフィ
ンに極性基を導入して物性を改良することが試みられて
いる。
しかしながら、エチレンにおいては、高圧重合によって
ラジカル重合で極性基を含有する単量体と共重合するこ
とが可能であるが、他のポリオレフィンにおいては極性
基含有単量体をポリオレフィンにラジカル的にグラフト
すると言った特定の方法が成功しているにすぎない、ま
た本発明者らは先にアルケニルシランとオレフィンの共
重合体を５ｉ−Ｈ結合と反応する化合物で処理すること
でポリオレフィンを修飾することを試みたが（特願昭６
３−２６５２８等）、この方法では、５Ｌ−Ｈ結合と反
応する化合物の導入量を増加させようとすると場合によ
っては、得られた組成物を成形しようとすると流れ性が
悪く成形できないとか、他のオレフィンと混合して用い
ることができないなど再現性良くポリオレフィンを修飾
することが困難であった。
ラジカル重合で極性基を含有する単量体と共重合するこ
とが可能であるが、他のポリオレフィンにおいては極性
基含有単量体をポリオレフィンにラジカル的にグラフト
すると言った特定の方法が成功しているにすぎない、ま
た本発明者らは先にアルケニルシランとオレフィンの共
重合体を５ｉ−Ｈ結合と反応する化合物で処理すること
でポリオレフィンを修飾することを試みたが（特願昭６
３−２６５２８等）、この方法では、５Ｌ−Ｈ結合と反
応する化合物の導入量を増加させようとすると場合によ
っては、得られた組成物を成形しようとすると流れ性が
悪く成形できないとか、他のオレフィンと混合して用い
ることができないなど再現性良くポリオレフィンを修飾
することが困難であった。
本発明者らは上記問題を解決して修飾されたポリオレフ
ィン樹脂組成物を製造する方法について鋭意検討し本発
明に到達した。
ィン樹脂組成物を製造する方法について鋭意検討し本発
明に到達した。
本発明は遷移金属触媒と有機金属化合物からなる触媒を
用いてオレフィンとアルケニルシランを共重合して得た
共重合体を成形後あるいは成形時にシラノール結合が生
じる条件下に処理し架橋した成形物を炭素数５〜２０の
炭化水素化合物と加熱下に処理した後、あるいは同時に
ＯＨ基を含有する化合物と塩基の存在下に接触処理する
ことを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物の製造方法
である。
用いてオレフィンとアルケニルシランを共重合して得た
共重合体を成形後あるいは成形時にシラノール結合が生
じる条件下に処理し架橋した成形物を炭素数５〜２０の
炭化水素化合物と加熱下に処理した後、あるいは同時に
ＯＨ基を含有する化合物と塩基の存在下に接触処理する
ことを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物の製造方法
である。
本発明の組成物の製造においては、先ずアルケニルシラ
ンとオレフィンの共重合体が製造される、共重合体の製
造には、公知の遷移金属化合物と有機金属化合物からな
る触媒の存在下にアルケニルシランとオレフィンを重合
することで達成でき、アルケニルシランとオレフィンを
遷移金属化合物と有機金属化合物の存在下に重合してア
ルケニルシランとα−オレフィンの共重合体を製造する
ことについては、米国特許３，２２３，６８６号に開示
されている。
ンとオレフィンの共重合体が製造される、共重合体の製
造には、公知の遷移金属化合物と有機金属化合物からな
る触媒の存在下にアルケニルシランとオレフィンを重合
することで達成でき、アルケニルシランとオレフィンを
遷移金属化合物と有機金属化合物の存在下に重合してア
ルケニルシランとα−オレフィンの共重合体を製造する
ことについては、米国特許３，２２３，６８６号に開示
されている。
ここでアルケニルシランとしては、ビニルシラン、アリ
ルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あるい
はこれらのモノマーの５ｉ−ｔｌ結合の１〜２個がアル
キル基で置換された化合物あるいは１〜３個の５ｉ−Ｈ
結合がクロルで置換された化合物などが例示できる。
ルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あるい
はこれらのモノマーの５ｉ−ｔｌ結合の１〜２個がアル
キル基で置換された化合物あるいは１〜３個の５ｉ−Ｈ
結合がクロルで置換された化合物などが例示できる。
本発明においてα−オレフィンとしてはエチレン、プロ
ピレン、ブテン−１１ペンテン−１１ヘキセン−１，２
−メチルペンテン−１あるいはこれらの混合物、さらに
はこれらと少量の炭素数のより多いオレフィンとの混合
物が例示される。
ピレン、ブテン−１１ペンテン−１１ヘキセン−１，２
−メチルペンテン−１あるいはこれらの混合物、さらに
はこれらと少量の炭素数のより多いオレフィンとの混合
物が例示される。
本発明における共重合体を製造するに用いる遷移金属化
合物と有機金属化合物からなる触媒としては、上記米国
特許に記載されたものばかりでなく、その後開示された
多くの性能が改良されたαオレフィンの重合用の触媒を
支障無く使用することができる。
合物と有機金属化合物からなる触媒としては、上記米国
特許に記載されたものばかりでなく、その後開示された
多くの性能が改良されたαオレフィンの重合用の触媒を
支障無く使用することができる。
重合法としても不活性溶媒を使用する溶媒法の他に、塊
状重合法、気相重合法も採用できる。ここで遷移金属化
合物と有機金属化合物からなる触媒としては、遷移金属
化合物としてはハロゲン化チタン、あるいはハロゲン化
バナジウムが、有機金属化合物として有機アルミニウム
化合物が好ましく用いられる０例えば四塩化チタンを金
属アルミニウム、水素或いは有機アルミニウムで還元し
て得た三塩化チタン又はそれらを電子供与性化合物で変
性処理したものと有機アルミニウム化合物、さらに必要
に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からな
る触媒系、ハロゲン化バナジウム、あるいはオキシハロ
ゲン化バナジウムと有機アルミニウムからなる触媒系、
或いはハロゲン化マグネシウム等の担体、あるいはそれ
らを電子供与性化合物で処理したものにハロゲン化チタ
ン、あるいはハロゲン化バナジウム、オキシハロゲン化
バナジウムを担持して得た遷移金属化合物触媒と有機ア
ルミニウム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの
電子供与性化合物からなる触媒系、あるいは塩化マグネ
シウムとアルコールの反応物を炭化水素溶媒中に溶解し
、ついで四塩化チタンなどの沈澱剤で処理することで炭
化水素溶媒に不溶化し、必要に応じエステル、エーテル
などの電子供与性の化合物で処理し、ついでハロゲン化
チタンで処理する方法などによって得られる遷移金属化
合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に応じ含酸素
有機化合物などの電子供与性化合物からなる触媒系等が
例示される（例えば、以下の文献に種々の例が記載され
ている。Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ Ｃａｔａｌｙｓ
ｔｓ ａｎｄ Ｐｏ１ｙａ＋ｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｂｙ
Ｊｏｈｎ Ｂｏ。
状重合法、気相重合法も採用できる。ここで遷移金属化
合物と有機金属化合物からなる触媒としては、遷移金属
化合物としてはハロゲン化チタン、あるいはハロゲン化
バナジウムが、有機金属化合物として有機アルミニウム
化合物が好ましく用いられる０例えば四塩化チタンを金
属アルミニウム、水素或いは有機アルミニウムで還元し
て得た三塩化チタン又はそれらを電子供与性化合物で変
性処理したものと有機アルミニウム化合物、さらに必要
に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からな
る触媒系、ハロゲン化バナジウム、あるいはオキシハロ
ゲン化バナジウムと有機アルミニウムからなる触媒系、
或いはハロゲン化マグネシウム等の担体、あるいはそれ
らを電子供与性化合物で処理したものにハロゲン化チタ
ン、あるいはハロゲン化バナジウム、オキシハロゲン化
バナジウムを担持して得た遷移金属化合物触媒と有機ア
ルミニウム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの
電子供与性化合物からなる触媒系、あるいは塩化マグネ
シウムとアルコールの反応物を炭化水素溶媒中に溶解し
、ついで四塩化チタンなどの沈澱剤で処理することで炭
化水素溶媒に不溶化し、必要に応じエステル、エーテル
などの電子供与性の化合物で処理し、ついでハロゲン化
チタンで処理する方法などによって得られる遷移金属化
合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に応じ含酸素
有機化合物などの電子供与性化合物からなる触媒系等が
例示される（例えば、以下の文献に種々の例が記載され
ている。Ｚｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ Ｃａｔａｌｙｓ
ｔｓ ａｎｄ Ｐｏ１ｙａ＋ｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｂｙ
Ｊｏｈｎ Ｂｏ。
ｒ Ｊｒ（Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ）、Ｊｏｕｒ
ｎａｌ ｏｆ Ｍａｃｒｏｗｏｒｅｃｕｊａｒ ５ｉ
ｅｎｃｅ Ｒｅｖｉｅｗｓ ｉｎ Ｍａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌａｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐ
ｈｙｓｉｃｓ、Ｃ２４（３） ３５５−３８５（１９８
４） 、同Ｃ２５（１） ５７８−５９７（１９８５）
）。
ｎａｌ ｏｆ Ｍａｃｒｏｗｏｒｅｃｕｊａｒ ５ｉ
ｅｎｃｅ Ｒｅｖｉｅｗｓ ｉｎ Ｍａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌａｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐ
ｈｙｓｉｃｓ、Ｃ２４（３） ３５５−３８５（１９８
４） 、同Ｃ２５（１） ５７８−５９７（１９８５）
）。
ここで電子供与性化合物としては通常エーテル、エステ
ル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合物などの含酸
素化合物が好ましく例示でき、さらにアルコール、アル
デヒド、水なども使用可能で、ある。
ル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合物などの含酸
素化合物が好ましく例示でき、さらにアルコール、アル
デヒド、水なども使用可能で、ある。
有機アルミニウム化合物としては、トリアルキルアルミ
ニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルア
ルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムシバ
ライドが使用でき、アルキル基としてはメチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示さ
れ、ハライドとしては塩素、臭素、沃素が例示される。
ニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルア
ルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムシバ
ライドが使用でき、アルキル基としてはメチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示さ
れ、ハライドとしては塩素、臭素、沃素が例示される。
ここでアルケニルシランとα−オレフィンの重合割合と
しては、特に制限はないが、通常アルケニルシランが３
０モル％〜０．０１モル％程度とするのが重合時の触媒
活性、或いは、共重合体と不飽和化合物との反応及びそ
の利用のために好ましく、特に１０モル％〜０．０５モ
ル％程度であるのが好ましい。
しては、特に制限はないが、通常アルケニルシランが３
０モル％〜０．０１モル％程度とするのが重合時の触媒
活性、或いは、共重合体と不飽和化合物との反応及びそ
の利用のために好ましく、特に１０モル％〜０．０５モ
ル％程度であるのが好ましい。
重合体の分子量としては特に制限はないが極めて高い分
子量、例えば１３５°Ｃテトラリン溶液で測定した極限
粘度として１０以上にならないようにするのが好ましく
、より好ましくは極限粘度として０．１〜４程度である
。
子量、例えば１３５°Ｃテトラリン溶液で測定した極限
粘度として１０以上にならないようにするのが好ましく
、より好ましくは極限粘度として０．１〜４程度である
。
本発明においては、上記反応で得られた共重合体は、酸
化防止剤などの通常の添加剤さらに必要に応じアルケニ
ルシランを含有しないポリオレフィンとともに加熱溶融
し成形される。成形方法としては特に制限はなく通常の
押出成形、あるいは射出成形等により所望の形状の成形
物とされる。
化防止剤などの通常の添加剤さらに必要に応じアルケニ
ルシランを含有しないポリオレフィンとともに加熱溶融
し成形される。成形方法としては特に制限はなく通常の
押出成形、あるいは射出成形等により所望の形状の成形
物とされる。
この際、水、アルコール、酸素等を存在させて成形と同
時に架橋させることも可能である。またシラノール結合
を形成させる際に用いる、無機、または有機の塩基、有
機酸の塩などの公知の触媒を混合して成形しついで水、
アルコールなどで加熱処理して架橋することもできる。
時に架橋させることも可能である。またシラノール結合
を形成させる際に用いる、無機、または有機の塩基、有
機酸の塩などの公知の触媒を混合して成形しついで水、
アルコールなどで加熱処理して架橋することもできる。
ここで架橋の程度としては特に制限はなく、成形物の利
用目的に応じて定めれば良いが完全にＳ ｉ −ＩＩ結
合がなくならない程度にとどめるべきである。通常架橋
の程度としでは沸騰キシレンで６時間抽出したときの抽
出残分の割合が２０〜１００χ程度である。
用目的に応じて定めれば良いが完全にＳ ｉ −ＩＩ結
合がなくならない程度にとどめるべきである。通常架橋
の程度としでは沸騰キシレンで６時間抽出したときの抽
出残分の割合が２０〜１００χ程度である。
本発明においては、上記操作で得られた成形物はついで
、炭素数５〜２０の炭化水素化合物で加熱処理される、
加熱の程度としては、成形物が変形せずに表面がやや膨
潤する程度とするのが好ましい。比較的架橋の程度が高
い場合には比較的高温で、またあまり架橋していない場
合には比較的低温で行うことが好ましく、通常５０°Ｃ
〜１８０°Ｃに加熱することで処理される。
、炭素数５〜２０の炭化水素化合物で加熱処理される、
加熱の程度としては、成形物が変形せずに表面がやや膨
潤する程度とするのが好ましい。比較的架橋の程度が高
い場合には比較的高温で、またあまり架橋していない場
合には比較的低温で行うことが好ましく、通常５０°Ｃ
〜１８０°Ｃに加熱することで処理される。
炭素数５〜２０の炭化水素化合物としては、脂肪族、脂
環族、あるいは芳香族の炭化水素が利用可能であり、さ
らにそれらの水素の一部〜全部がハロゲン原子で置換さ
れたハロゲン化炭化水素化合物も好ましく用いられる。
環族、あるいは芳香族の炭化水素が利用可能であり、さ
らにそれらの水素の一部〜全部がハロゲン原子で置換さ
れたハロゲン化炭化水素化合物も好ましく用いられる。
上記加熱処理に際しあるいは、処理後冷却した後、後述
のＯＨ基含を化合物のおよび、塩基と接触処理される。
のＯＨ基含を化合物のおよび、塩基と接触処理される。
冷却した時の温度としては通常１゜Ｏ′Ｃ以下〜０°Ｃ
程度とするのが一般的である。使用するＯＨ基含有化合
物および塩基の量比につぃては目的に応じて定めれば良
く特に制限はない。
程度とするのが一般的である。使用するＯＨ基含有化合
物および塩基の量比につぃては目的に応じて定めれば良
く特に制限はない。
ここでＯＨ基含有化合物としてはアルコール類が好まし
く利用でき、ポリオレフィンの物性改良という点から通
常のメタノール、エタノール等の一価のアルコールの他
にエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセ
リンの多価のアルコール、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコールなどのポリマー、更に、ポリブ
タジェンにＯＨ基が結合した化合物、あるいはシリコン
にＯＨ基が結合した化合物などを利用することもできる
。
く利用でき、ポリオレフィンの物性改良という点から通
常のメタノール、エタノール等の一価のアルコールの他
にエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセ
リンの多価のアルコール、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコールなどのポリマー、更に、ポリブ
タジェンにＯＨ基が結合した化合物、あるいはシリコン
にＯＨ基が結合した化合物などを利用することもできる
。
上記化合物と接触処理するに際しては、ＯＨ基含有化合
物と５ｉ−Ｈ基含有化合物を反応するに用いる公知の塩
基類が用いられる。塩基としては、好ましくは、金属ア
ルコラードａ、特にアルカリ金属のアルコラードが利用
され、さらに、ピペリジン、アルキルアミンなどの有機
塩基も利用できる、ここでＯＨ基と５ｔ−１１基の反応
は比較的速いので常温付近の温度で反応は充分進行する
が、必要に応じ、冷却あるいは加熱して反応速度あるい
は副反応を制御できる。
物と５ｉ−Ｈ基含有化合物を反応するに用いる公知の塩
基類が用いられる。塩基としては、好ましくは、金属ア
ルコラードａ、特にアルカリ金属のアルコラードが利用
され、さらに、ピペリジン、アルキルアミンなどの有機
塩基も利用できる、ここでＯＨ基と５ｔ−１１基の反応
は比較的速いので常温付近の温度で反応は充分進行する
が、必要に応じ、冷却あるいは加熱して反応速度あるい
は副反応を制御できる。
接触処理後の未反応のＯＨ基含有化合物は通常濾過、あ
るいは蒸発除去、洗浄等の方法で除去されるが、組成物
の用途によっては未反応の化合物を完全に除去する必要
はなく、場合によっては一部の未反応の化合物をそのま
ま残留させて組成物とすることもできる。
るいは蒸発除去、洗浄等の方法で除去されるが、組成物
の用途によっては未反応の化合物を完全に除去する必要
はなく、場合によっては一部の未反応の化合物をそのま
ま残留させて組成物とすることもできる。
（実施例〕
以下に実施例を示し本発明をさらに説明する。
実施例１
直径１２ｍ＋＊の鋼球９ｋｇの入った内容積４１の粉砕
用ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポット
に窒素雰囲気下で塩化マグネシウム２００ｇ。
用ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポット
に窒素雰囲気下で塩化マグネシウム２００ｇ。
フタル酸シートブチル７５ｄ１四塩化チタン４０ｄを加
え４０時間粉砕した。こうして得た共粉砕物１００ｇを
５１のフラスコに入れ、トルエン２．Ｏｌを加え１１５
℃で２時間処理し、ついで９０℃でトルエンを抜き出し
さらに一部４ｉヘプタンで７回洗浄してチタン触媒を得
た０分析によれば１．９ｗｔχのチタンを含有していた
。
え４０時間粉砕した。こうして得た共粉砕物１００ｇを
５１のフラスコに入れ、トルエン２．Ｏｌを加え１１５
℃で２時間処理し、ついで９０℃でトルエンを抜き出し
さらに一部４ｉヘプタンで７回洗浄してチタン触媒を得
た０分析によれば１．９ｗｔχのチタンを含有していた
。
内容積５Ｎのオートクレーブに窒素雰囲気下トルエン４
０ｄ、上記遷移金属触媒５０ｍｇ、メチルシクロヘキシ
ルジメトキシシラン０．０５１ｄ、 ）リエチルアル
ミニウム０．５０ｄを加え、ついでビニルシラン３０ｇ
プロピレンを１２００ ｇ 、水素ｌＮｆｆ１装入し、
７０’Ｃで４時間重合した０次いで、未反応のプロピレ
ン、ビニルシランをパージしてパウダーをとりだし乾燥
した後、秤量し物性を測定したところ、４８０ｇ、パウ
ダーの１３５°Ｃのテトラリン溶液で測定した極限粘度
（以下、ηと略記する）は１．９５であり、ビニルシラ
ン含量は１．１ｗｔ％、赤外吸収スペクトルで２１５０
ｃｍ−’に強い吸収が観測された。このポリマー１０ｇ
と０．０１ｇのフェノール系の酸化防止剤を混合した後
、酸素雰囲気下に２３０°Ｃに加熱し加圧して厚さ１ｌ
Ｉ−のシート状にした。このシートの一部を沸騰キシレ
ンで６時間抽出したところ８５χの不溶分があった。ま
た一部のシート（２ｇ）を２００ ｍのフラスコに入れ
トルエン１００ｄを加え１００℃に窒素雰囲気下で１０
分間加熱し、次いで３０°Ｃに冷却した後ポリエチレン
グリコール（分子ｉｔ ６００）を５０ｍを加え攪拌し
た後、ついでカリウム、ｔ−ブトキシド０．１ｇを加え
３０°Ｃで８時間攪拌した０反応後シートを取り出しト
ルエンで良く洗浄した後乾燥してシート状の組成物を得
た。赤外吸収スペクトルによればエチレングリコールの
吸収が１１００ｃｍ１に観測され、２１５０ｃｍ−’の
５ｉ−Ｈの吸収が減少していた。重量変化により推定し
たポリエチレングリコールの付加量はｌ：ｏ、０２であ
った。
０ｄ、上記遷移金属触媒５０ｍｇ、メチルシクロヘキシ
ルジメトキシシラン０．０５１ｄ、 ）リエチルアル
ミニウム０．５０ｄを加え、ついでビニルシラン３０ｇ
プロピレンを１２００ ｇ 、水素ｌＮｆｆ１装入し、
７０’Ｃで４時間重合した０次いで、未反応のプロピレ
ン、ビニルシランをパージしてパウダーをとりだし乾燥
した後、秤量し物性を測定したところ、４８０ｇ、パウ
ダーの１３５°Ｃのテトラリン溶液で測定した極限粘度
（以下、ηと略記する）は１．９５であり、ビニルシラ
ン含量は１．１ｗｔ％、赤外吸収スペクトルで２１５０
ｃｍ−’に強い吸収が観測された。このポリマー１０ｇ
と０．０１ｇのフェノール系の酸化防止剤を混合した後
、酸素雰囲気下に２３０°Ｃに加熱し加圧して厚さ１ｌ
Ｉ−のシート状にした。このシートの一部を沸騰キシレ
ンで６時間抽出したところ８５χの不溶分があった。ま
た一部のシート（２ｇ）を２００ ｍのフラスコに入れ
トルエン１００ｄを加え１００℃に窒素雰囲気下で１０
分間加熱し、次いで３０°Ｃに冷却した後ポリエチレン
グリコール（分子ｉｔ ６００）を５０ｍを加え攪拌し
た後、ついでカリウム、ｔ−ブトキシド０．１ｇを加え
３０°Ｃで８時間攪拌した０反応後シートを取り出しト
ルエンで良く洗浄した後乾燥してシート状の組成物を得
た。赤外吸収スペクトルによればエチレングリコールの
吸収が１１００ｃｍ１に観測され、２１５０ｃｍ−’の
５ｉ−Ｈの吸収が減少していた。重量変化により推定し
たポリエチレングリコールの付加量はｌ：ｏ、０２であ
った。
実施例２
とニルシランに変えアリルシランを用い、ポリエチレン
グリコールに変えポリブタジェンの含ＯＨ化合物（日石
化学■製Ｂｏｌｔ−１００−２，５）を用い、カリウム
−１−ブチラード０．１ｇにかえナトリウムメチラー）
０．２ｇを用いた他は実施例１と同様にした。
グリコールに変えポリブタジェンの含ＯＨ化合物（日石
化学■製Ｂｏｌｔ−１００−２，５）を用い、カリウム
−１−ブチラード０．１ｇにかえナトリウムメチラー）
０．２ｇを用いた他は実施例１と同様にした。
重量増加より算出した付加量は１：０．０１であった。
実施例３
ポリエチレングリコールに変え含ＯＨシリコーン（東し
シリコン■製シリコーンオイル５Ｆ−８４２７）を用い
た他は実施例１と同様にした、重量増より求めた付加量
は１：０．０２であった。
シリコン■製シリコーンオイル５Ｆ−８４２７）を用い
た他は実施例１と同様にした、重量増より求めた付加量
は１：０．０２であった。
本発明の方法を実施することで極性基を含有する成形物
が容易に得られ工業的に極めて価値がある。
が容易に得られ工業的に極めて価値がある。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 遷移金属触媒と有機金属化合物からなる触媒を用いてオ
レフィンとアルケニルシランを共重合して得た共重合体
を成形後あるいは成形時にシラノール結合が生じる条件
下に処理し架橋した成形物を炭素数５〜２０の炭化水素
化合物と加熱下に処理した後、あるいは同時にＯＨ基を
含有する化合物と塩基の存在下に接触処理することを特
徴とするポリオレフィン樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29010288A JP2710804B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | ポリオレフィン樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29010288A JP2710804B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | ポリオレフィン樹脂成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138308A true JPH02138308A (ja) | 1990-05-28 |
| JP2710804B2 JP2710804B2 (ja) | 1998-02-10 |
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ID=17751821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP29010288A Expired - Lifetime JP2710804B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | ポリオレフィン樹脂成形物の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2710804B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6384160B1 (en) * | 1996-12-20 | 2002-05-07 | Fina Technology, Inc. | Polyolefin catalyst for polymerization of propylene and a method of making and using thereof |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP29010288A patent/JP2710804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6384160B1 (en) * | 1996-12-20 | 2002-05-07 | Fina Technology, Inc. | Polyolefin catalyst for polymerization of propylene and a method of making and using thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2710804B2 (ja) | 1998-02-10 |
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