JPH02138445A - 合金の健全な表面状態を維持するためのリチウム含有アルミニウム合金の熱処理方法 - Google Patents
合金の健全な表面状態を維持するためのリチウム含有アルミニウム合金の熱処理方法Info
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- JPH02138445A JPH02138445A JP8854742A JP5474288A JPH02138445A JP H02138445 A JPH02138445 A JP H02138445A JP 8854742 A JP8854742 A JP 8854742A JP 5474288 A JP5474288 A JP 5474288A JP H02138445 A JPH02138445 A JP H02138445A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年開発されたＡｉ！−Ｌｉ−Ｘ合金は、航空産業で使
用されている２０００系列及び７０００系列の従来の合
金の代替物として使用できる好ましい特性をいく一つも
併せて有しておりしがも従来のき金よりも約８〜１２％
軽量化されティる（特に、Ｐ、ＭＥＹＥＲ，Ｂ、［１Ｕ
ＢＯ５ＴｒＰｒｏｄｕｃｔｉｏｈ ｏｆ ａｔｕｍｉｎ
ｉｕｍ−１ｉｔｌｉｉｕｍ ａｌｌｏｙｓ ｗｉｔｈｂ
ｉｇｈ ５ｐｅｃｉｒｉｃ ｐｒｏｐｅｒＬｉ１！ｓ４
：Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅｔｈｉｒｄ
Ａｌ−Ｌｉ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ：０ｘｆｏｒｄ １
９８５−Ｔｈｅ Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ ｏ「Ｍｅｔａｌ
ｓ又はＧ、 Ｌｃ ＲＯＹ：ｒｌ、ｅｇ ａｌｌｉａｇ
ｅｓ＾１ｕｍｉｎｉｕｍ−Ｌｉｔ、ｈｉｕｍ」：Ｍａｔ
ｅｒｉａＵｘ＆Ｔｅｃｌ＋ｎ１ｑｑｅｓ Ｎｏ、５６
．１９８６−ｎｕ＋＋＋ｃｒｏ ５ｐｅｃｉａｌ参照）
。
用されている２０００系列及び７０００系列の従来の合
金の代替物として使用できる好ましい特性をいく一つも
併せて有しておりしがも従来のき金よりも約８〜１２％
軽量化されティる（特に、Ｐ、ＭＥＹＥＲ，Ｂ、［１Ｕ
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ｅｒｉａＵｘ＆Ｔｅｃｌ＋ｎ１ｑｑｅｓ Ｎｏ、５６
．１９８６−ｎｕ＋＋＋ｃｒｏ ５ｐｅｃｉａｌ参照）
。
しかしながら＾ｊ−Ｌｉ−Ｘ合金の加工には、アルミニ
ウム合金では普通生じない難点がある。持に、工業用空
気炉内の高温熱処理中にリチウム含有合金はかなりのビ
ンボールを生じ易い。これに１′１一つてしばしばリチ
ウム欠乏ゾーンの近傍特に該ゾーンの内部縁端に多孔質
層が発生する。このリチウム欠乏ゾーンはアルミニウム
リチウム合金においてよく知られている。このリチウム
欠乏ゾーンが表面全体の均一な酸化によって生じた場合
には、このゾーン自体はアルミニウムリチウム合金半製
品の製造に不利な影響を与えない、しかしながら、多孔
質特に開口ビンホールが高温処理中に発生したときは、
製造された工業製品は不合格品になり易い。
ウム合金では普通生じない難点がある。持に、工業用空
気炉内の高温熱処理中にリチウム含有合金はかなりのビ
ンボールを生じ易い。これに１′１一つてしばしばリチ
ウム欠乏ゾーンの近傍特に該ゾーンの内部縁端に多孔質
層が発生する。このリチウム欠乏ゾーンはアルミニウム
リチウム合金においてよく知られている。このリチウム
欠乏ゾーンが表面全体の均一な酸化によって生じた場合
には、このゾーン自体はアルミニウムリチウム合金半製
品の製造に不利な影響を与えない、しかしながら、多孔
質特に開口ビンホールが高温処理中に発生したときは、
製造された工業製品は不合格品になり易い。
フランス特許公開第１２３４５３号によれば、１％以下
の酸素及び窒素を含有する湿潤ＣＯ□雰囲気がリチウム
含有アルミニウム合金を高温′酸化から保護し得ること
、及び、この制約は窒素が極めて有害（第１図９照）で
ある事実によって証明されることが教示されている。従
って、窒素を含まない０□＋アルゴンの合成雰囲気下で
試験が行なわれた０本発明は該特許の教示とは異なる方
向でこの問題を解決することを目的とする。
の酸素及び窒素を含有する湿潤ＣＯ□雰囲気がリチウム
含有アルミニウム合金を高温′酸化から保護し得ること
、及び、この制約は窒素が極めて有害（第１図９照）で
ある事実によって証明されることが教示されている。従
って、窒素を含まない０□＋アルゴンの合成雰囲気下で
試験が行なわれた０本発明は該特許の教示とは異なる方
向でこの問題を解決することを目的とする。
出願人は組成の変更（リチウム含量の低減又はベリリウ
ムの添加）によって問題の解決を図ったがこの方向では
充分に成功せず、依然としてかなりの表面ピンホールが
生じた。
ムの添加）によって問題の解決を図ったがこの方向では
充分に成功せず、依然としてかなりの表面ピンホールが
生じた。
塩浴中で処理すると有効な結果が得られた。しかしなが
ら、この処理は、必ずしもすべての製造業者及び利用者
がその工場に備えることができないような付帯設備を必
要とする。
ら、この処理は、必ずしもすべての製造業者及び利用者
がその工場に備えることができないような付帯設備を必
要とする。
出願人は、熱処理に使用される空気炉の雰囲気をコント
ロールすることによってこの問題の解決を図った。
ロールすることによってこの問題の解決を図った。
本発明方法では、５〜９８容量％のＣＯ□と２容量％以
上で９５容足％以下の乾燥空気とを含み残りがＩ２０か
ら成る雰囲気中で均質化加熱及び／又は溶体化のごとき
高温熱処理（特に３００ ’Ｃを上回る温度）を行なう
。
上で９５容足％以下の乾燥空気とを含み残りがＩ２０か
ら成る雰囲気中で均質化加熱及び／又は溶体化のごとき
高温熱処理（特に３００ ’Ｃを上回る温度）を行なう
。
好ましくは雰囲気が、５〜９５容量％のＣＯ□と５容量
％以上で９５容量％以下の（乾燥）空気とを含み残りが
１１２０から成る。
％以上で９５容量％以下の（乾燥）空気とを含み残りが
１１２０から成る。
ＣＯ□濃度は１０〜６０（好ましくは１２〜５０）容Ｉ
％でよく、乾燥空気は４０〜９０（好ましくは５０〜８
８）容量％で残りが水から成る。
％でよく、乾燥空気は４０〜９０（好ましくは５０〜８
８）容量％で残りが水から成る。
ＣＯ２が５％未満では有効な表面保護が得られないこと
が判明した。
が判明した。
Ｃ０２が９８％又は９５％を上回ると、従来の空気炉で
の工業的実用化が難しいという問題がある。その場合に
は、充分に密閉された炉を使用する必要があり及び／又
は装入又は排出のときに炉に侵入する空気をできるだけ
完全に排気する必要がある。
の工業的実用化が難しいという問題がある。その場合に
は、充分に密閉された炉を使用する必要があり及び／又
は装入又は排出のときに炉に侵入する空気をできるだけ
完全に排気する必要がある。
経済的な理由からＣＯ□の上限は５０〜６０％が好まし
い、また保護効果の観点からＣＯ２の下限は１０〜１２
％が好ましい、この下限はまた、処理される合金の実効
組成に左右される。
い、また保護効果の観点からＣＯ２の下限は１０〜１２
％が好ましい、この下限はまた、処理される合金の実効
組成に左右される。
本発明処理は固体状態で行なわれ、また、液相線と固相
線との間でも行なわれる。本発明方法によって、一方で
は半製品のピンホール形成が阻止され、他方ではリチウ
ム欠乏ゾーンに通常は存在する多孔質層が除去される。
線との間でも行なわれる。本発明方法によって、一方で
は半製品のピンホール形成が阻止され、他方ではリチウ
ム欠乏ゾーンに通常は存在する多孔質層が除去される。
また、リチウム欠乏ゾーンが浅くなる。この理由はまだ
解明されていないが、リチウム含有合金が一般に空気中
で以下の酸化を行なうことはわかっている。
解明されていないが、リチウム含有合金が一般に空気中
で以下の酸化を行なうことはわかっている。
■、特にＬｉｚＯの形成を伴う酸化、
２、酸化物と空気中の水分との反応によるＬｉ０１１の
形成、及び、 ３、水酸化物Ｌｉ０１１と空気中の炭酸ガスとの反応に
よるＬｉｚＣＯｉの形成、これが反応の最終生成物であ
る（これに関しては、Ｆｒ１ｄｌｙａｎｄｅｒ：ｒＯｘ
ｙｄａｔｉｏｎ ｏｆａｎ＾Ｎ−Ｍｙ−Ｌｉ ｓｙｓｔ
ｅｍ ｗｉｔｈ Ｂｅ ａｄｄｉｔｉｖｅ」＾Ｉｙｕｍ
Ｓｐｌａｖｙ、１９８８．５参照）。
形成、及び、 ３、水酸化物Ｌｉ０１１と空気中の炭酸ガスとの反応に
よるＬｉｚＣＯｉの形成、これが反応の最終生成物であ
る（これに関しては、Ｆｒ１ｄｌｙａｎｄｅｒ：ｒＯｘ
ｙｄａｔｉｏｎ ｏｆａｎ＾Ｎ−Ｍｙ−Ｌｉ ｓｙｓｔ
ｅｍ ｗｉｔｈ Ｂｅ ａｄｄｉｔｉｖｅ」＾Ｉｙｕｍ
Ｓｐｌａｖｙ、１９８８．５参照）。
従来の試験の結果と逆に本発明によれば、ＣＯ□とｌＩ
２０とを含有する雰囲気が反応の進行を促進する。
２０とを含有する雰囲気が反応の進行を促進する。
本発明の雰囲気は、例えば結露点に関しても又はニフッ
化アンモニウムもしくはフッ化ホウ素酸ナトリウムのタ
イプの乾燥剤の存在に関しても特別な制約を与えずに空
気炉の標準雰囲気下で使用され得る。
化アンモニウムもしくはフッ化ホウ素酸ナトリウムのタ
イプの乾燥剤の存在に関しても特別な制約を与えずに空
気炉の標準雰囲気下で使用され得る。
第１図及び第２図に基づく以下の記載より本発明がより
充分に理解されよう。
充分に理解されよう。
第１図の上部は、ニフッ化アンモニウムを添加した通常
の空気炉で処理した後の材料（実施ＰＡｌの試＠Ｂ）の
Ｌｉ及び８９の含量を材料表面に垂直な深さの関数とし
て示す曲線である。Ｌｉ欠乏ゾーン（Ｌｉ濃度−材料８
部のＬｉ濃度の９０％）の深さ（Ｚ）は１５０ｐである
。第１図の下部はクロム侵食後の材料の表面ゾーンの長
手方向側面断面の２００倍順微鏡写真である。
の空気炉で処理した後の材料（実施ＰＡｌの試＠Ｂ）の
Ｌｉ及び８９の含量を材料表面に垂直な深さの関数とし
て示す曲線である。Ｌｉ欠乏ゾーン（Ｌｉ濃度−材料８
部のＬｉ濃度の９０％）の深さ（Ｚ）は１５０ｐである
。第１図の下部はクロム侵食後の材料の表面ゾーンの長
手方向側面断面の２００倍順微鏡写真である。
第２図は００２下に処理した材料（実施例１の試験Ｄ）
の第１図同様の図である。Ｌｉ欠乏ゾーンの深さ（ｚ）
は６５７Ｊである。
の第１図同様の図である。Ｌｉ欠乏ゾーンの深さ（ｚ）
は６５７Ｊである。
火施１０−
２．５５％の］、ｉと１．３％のＣｕと１．０％のＨｇ
と０．１２％のＺｒと０．０６％のＦｅと０．０５％の
Ｓｉとを含有する８０９０タイプの合金を直径２００ｍ
ｍのビレット材に鋳造し、５３５℃で２４時間均質化加
熱し、黒皮ムキし、４３０℃の誘導炉で再加熱し、この
温度で断面１１０Ｘ４ｎ＋ｍ２の平坦棒材に熱押出する
。
と０．１２％のＺｒと０．０６％のＦｅと０．０５％の
Ｓｉとを含有する８０９０タイプの合金を直径２００ｍ
ｍのビレット材に鋳造し、５３５℃で２４時間均質化加
熱し、黒皮ムキし、４３０℃の誘導炉で再加熱し、この
温度で断面１１０Ｘ４ｎ＋ｍ２の平坦棒材に熱押出する
。
次にこの平坦棒材を空気炉で溶体化する。以下の処理条
件を用いる。
件を用いる。
一高温炉に装入、
一露点：２５℃±３℃、
一５３３℃に１時間維持。
材料の一部を特別にコントロールしない雰囲気下の空気
炉で処理する（試験＾：本発明非使用）。
炉で処理する（試験＾：本発明非使用）。
平坦棒材の別の一部を７ｇ／Ｉａ’の二フッ化アンモニ
ウムを添加（処理開始のときに炉に導入）した空気炉で
処理する（試験Ｃ：本発明使用）。
ウムを添加（処理開始のときに炉に導入）した空気炉で
処理する（試験Ｃ：本発明使用）。
材料の別の一部を１５容旦％のＣＯ□を添加した空気炉
で処理する（試験Ｃ：本発明使用）。
で処理する（試験Ｃ：本発明使用）。
平坦棒材の最後の一部を処理開始のときに炉に導入する
７ｇ７ｍ３の二フッ化アンモニウムと１５容量％のＣＯ
□とを添加して溶体（ヒする（試験Ｃ：本発明使用）。
７ｇ７ｍ３の二フッ化アンモニウムと１５容量％のＣＯ
□とを添加して溶体（ヒする（試験Ｃ：本発明使用）。
溶体化及び空冷後の金属組織に関する結果を以下の表に
まとめる（顕ｗｌ鏡観察）： また、第１図と第２図との比較によって、本発明処理が
リチウム欠乏ゾーンを縮小させることが理解されよう。
まとめる（顕ｗｌ鏡観察）： また、第１図と第２図との比較によって、本発明処理が
リチウム欠乏ゾーンを縮小させることが理解されよう。
幻！２
２．５％のＬｉと３．０％のＣｕと０．３％のＨｇと０
．１２％のＺｒと０２０４％のＦｅと０．０３％のＳｉ
とを含む重置組成の合金を直径４５０ｍｍのビレッ）〜
材に鋳造し、５１５°Ｃで１２時間均質化加熱し、２５
℃７時で５３８℃に加熱し、５３８°Ｃに１２時間ｔ、
Ｉ持し、４３０℃で再加熱し、直径１８０ｍｍの棒材に
押出し、この温度で押出比２７の１１形材に熱押出する
。
．１２％のＺｒと０２０４％のＦｅと０．０３％のＳｉ
とを含む重置組成の合金を直径４５０ｍｍのビレッ）〜
材に鋳造し、５１５°Ｃで１２時間均質化加熱し、２５
℃７時で５３８℃に加熱し、５３８°Ｃに１２時間ｔ、
Ｉ持し、４３０℃で再加熱し、直径１８０ｍｍの棒材に
押出し、この温度で押出比２７の１１形材に熱押出する
。
この形材を種々の長さに成形１７、以下のごとき条件の
空気炉で種々の溶体化処理を行なう。
空気炉で種々の溶体化処理を行なう。
詮呈旦（本発明非使用）：
４３０℃の炉に装入し、２０分間で５３８°Ｃに加熱し
、この温度に１時間維持、 露点：Ｓ℃土３℃、 ニフッ化アンモニウム存在（処理開始のときに７ｇ／ｌ
ｌ１３で導入）。
、この温度に１時間維持、 露点：Ｓ℃土３℃、 ニフッ化アンモニウム存在（処理開始のときに７ｇ／ｌ
ｌ１３で導入）。
芙蛍ヱ（本発明非使用）：
５３８℃の炉に装入し、この温度に１時間維持、露点：
５°Ｃ±３℃、 ニフッ化アンモニウム存在（処理開始のときに７ｇ７ｍ
１で導入）。
５°Ｃ±３℃、 ニフッ化アンモニウム存在（処理開始のときに７ｇ７ｍ
１で導入）。
筬を工〈本発明非使用）：
５３８℃の炉に装入し、この温度に１時間維持、露点：
５℃±３°Ｃ０ 試１１（本発明使用）： ５３８℃の炉に装入し、この温度に１時間維持、露点：
５℃±３℃、 炉内部に６５容１％のＣｏ２存在。
５℃±３°Ｃ０ 試１１（本発明使用）： ５３８℃の炉に装入し、この温度に１時間維持、露点：
５℃±３℃、 炉内部に６５容１％のＣｏ２存在。
いずれの場合にも溶体化後に冷水焼入れする６溶体化し
た各試験材料の下端及び上端から採取した試料と光学顕
微鏡で観察する。
た各試験材料の下端及び上端から採取した試料と光学顕
微鏡で観察する。
結果：
２．１％のＬｉと２，３％のＣｕと１．２％の８２と０
．１２％のＺ「と０．１０％のＦｅと０．０７％のＳｉ
とを含む重量組成の２０９１タイプ合金を断面８００
Ｘ ３００ｍｍ ２の板材に鋳造し、５３２°Ｃで１２
時間均質化加熱し、皮ムキし、４９０℃〜４００℃で１
２ｍｍまで熱間圧延した。このようにして得られた薄板
材を成形し、以下のごとく溶体化処理する。
．１２％のＺ「と０．１０％のＦｅと０．０７％のＳｉ
とを含む重量組成の２０９１タイプ合金を断面８００
Ｘ ３００ｍｍ ２の板材に鋳造し、５３２°Ｃで１２
時間均質化加熱し、皮ムキし、４９０℃〜４００℃で１
２ｍｍまで熱間圧延した。このようにして得られた薄板
材を成形し、以下のごとく溶体化処理する。
試１Ｕ−（本発明非使用）：
５３５℃の炉に装入し、２時間維持、
露点ニー２０℃±５℃、
ＣＯ□含量：２容量％。
成像」（本発明使用）：
ＣＯ□濃度を８容量％にして同様に処理。
本発明を使用しない試験では、薄板材にいくつかのピン
ホールが局在した０本発明を使用した処理ではピンホー
ルが発生しなかった。
ホールが局在した０本発明を使用した処理ではピンホー
ルが発生しなかった。
第１図の上部は、ニフッ化アンモニウムを添加した通常
の空気炉で処理した後の材料（実施例１の試＠Ｂ）のＬ
ｌ及びＭ、の含量を材料表面に垂直な深さの関数として
示す曲線、第１図の下部はクロム侵食後の材料の表面ゾ
ーンの長手方向側面断面の２００倍顕微鏡写真、第２図
はＣＯ□下に処理した（実施例１の試験Ｄ）材料の第１
図同様の図である。 手わ°５ネ市正書（方式） 昭和６３年９月９日 ３、補正をりる者 事ｎとの関係
の空気炉で処理した後の材料（実施例１の試＠Ｂ）のＬ
ｌ及びＭ、の含量を材料表面に垂直な深さの関数として
示す曲線、第１図の下部はクロム侵食後の材料の表面ゾ
ーンの長手方向側面断面の２００倍顕微鏡写真、第２図
はＣＯ□下に処理した（実施例１の試験Ｄ）材料の第１
図同様の図である。 手わ°５ネ市正書（方式） 昭和６３年９月９日 ３、補正をりる者 事ｎとの関係
Claims (4)
- （１）５〜９８容量％のＣＯ＿２と２容量％以上で９５
容量％以下の（乾燥）空気とを含み残りがＨ＿２Ｏから
成る雰囲気中で３００℃以上で加熱することを特徴とす
る健全な表面を維持するためのリチウム含有アルミニウ
ム合金の熱処理方法。 - （２）雰囲気が、５〜９５容量％のＣＯ＿２と５容量％
以上の（乾燥）空気とを含み残りがＨ＿２Ｏから成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）ＣＯ＿２濃度が１０〜６０％、空気濃度が４０〜
９０％であり、残りがＨ＿２Ｏから成ることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 - （４）ＣＯ＿２濃度が１２〜５０％、空気濃度が５０〜
８８％であり、残りがＨ＿２Ｏから成ることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8703581 | 1987-03-09 | ||
| FR8703581A FR2612201B1 (fr) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Procede de traitement thermique des alliages d'al contenant du li, en vue de preserver leur sante superficielle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138445A true JPH02138445A (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=9349015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8854742A Pending JPH02138445A (ja) | 1987-03-09 | 1988-03-08 | 合金の健全な表面状態を維持するためのリチウム含有アルミニウム合金の熱処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4799976A (ja) |
| EP (1) | EP0283412B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02138445A (ja) |
| DE (1) | DE3866565D1 (ja) |
| ES (1) | ES2027408T3 (ja) |
| FR (1) | FR2612201B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2653784B1 (fr) * | 1989-10-30 | 1991-12-27 | Pechiney Recherche | Procede d'obtention de feuilles minces a base de lithium et son application a la realisation de plaques negatives pour accumulateurs. |
| US5045125A (en) * | 1990-04-02 | 1991-09-03 | Allied-Signal Inc. | Case toughening of aluminum-lithium forgings |
| US5154778A (en) * | 1990-09-17 | 1992-10-13 | Grumman Aerospace Corporation | Lithium loss suppression in alloys using hydrogen atmosphere |
| EP1333522A1 (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-06 | Batrec Industrie AG | Method of and apparatus for storage and handling of objects comprising alkali metals, such as alkali metal containing batteries |
| CN105369170A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-02 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝锂合金型材黑白斑点控制方法 |
| CN105483576A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-13 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝锂合金型材生产时表面黑白斑点控制方法 |
| NO345511B1 (en) * | 2019-01-17 | 2021-03-22 | Norsk Hydro As | Method for and equipment for suppressing discoloration of Al-Mg products |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117127U (ja) * | 1976-02-28 | 1977-09-06 | ||
| JPS53156724U (ja) * | 1977-05-16 | 1978-12-08 | ||
| JPS597949U (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | トルク伝導装置用駆動ベルト |
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|---|---|---|---|---|
| US3084080A (en) * | 1958-07-17 | 1963-04-02 | Aluminum Co Of America | Production of void-free aluminum and aluminum base alloy articles |
| GB8309349D0 (en) * | 1983-04-06 | 1983-05-11 | Alcan Int Ltd | Heat treatment of aluminium alloys containing lithium |
-
1987
- 1987-03-09 FR FR8703581A patent/FR2612201B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-07 US US07/165,008 patent/US4799976A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-07 DE DE8888420083T patent/DE3866565D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-07 ES ES198888420083T patent/ES2027408T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-07 EP EP88420083A patent/EP0283412B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-08 JP JP8854742A patent/JPH02138445A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117127U (ja) * | 1976-02-28 | 1977-09-06 | ||
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| JPS597949U (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | トルク伝導装置用駆動ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4799976A (en) | 1989-01-24 |
| DE3866565D1 (de) | 1992-01-16 |
| EP0283412A1 (fr) | 1988-09-21 |
| ES2027408T3 (es) | 1992-06-01 |
| FR2612201A1 (fr) | 1988-09-16 |
| EP0283412B1 (fr) | 1991-12-04 |
| FR2612201B1 (fr) | 1992-03-13 |
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