JPH0213848Y2

JPH0213848Y2 -

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Publication number: JPH0213848Y2
Application number: JP1985087939U
Authority: JP
Priority date: 1985-06-11
Filing date: 1985-06-11
Publication date: 1990-04-17
Also published as: JPS61203219U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は放熱管に温水、冷媒等の流体を流通さ
せ、床の暖冷房を行なうようにした床暖冷房用畳
床に関するものである。

〔従来技術〕

従来、畳床内に温水管を埋設し、該放熱管内に
温水を流通させることにより、畳全体を暖房する
ようにした床暖房畳は種々のものが提案されてい
る。

ところで、通常上記床暖房畳に用いる畳床に
は、JIS A5905または5913に規定されているイン
シユレーシヨンフアイバーボード、JIS A5911に
規定されているフオームポリスチレンボード等
（以下、これらを「ボード」という）を使用し、
ボード内に放熱管を配設すると共に、該放熱管と
接触するように伝熱板を介装し、ボードとボード
との間、ボードと放熱管との間、さらに放熱管と
伝熱板との間を接着剤等で固着し、化学畳床とし
て構成している（例えば、実開昭55−80698号公
報、実開昭58−138753号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕しかし、かかる従来技術によるものはボード、
放熱管、伝熱板等の相互間を接着剤等で相互に固
着しているにしかすぎないから、放熱管と伝熱板
との間に十分な密着状態を得ることができず、従
つて畳表側における十分な表面温度を得ることが
できないという欠点があつた。

一方、畳床のクツシヨン材となるボード、例え
ばインシユレーシヨンフアイバーボードは含水率
の大小によつて拡縮するものであるから、放熱管
に通湯することによつて、ボードが乾燥して縮ん
でしまい、畳と畳との管に隙間ができるばかりで
なく、接着剤等で固着されている放熱管に収縮力
が作用して、該放熱管のろう付部等に損傷を与
え、漏水の原因となる等の問題点があつた。

本考案は、前述した従来技術の問題点に鑑みな
されたもので、放熱管とボードとの間、または放
熱管と伝熱板との間の密着状態を保持できると共
に、乾燥によつてボードが縮んだ場合にも放熱管
のろう付部等の損傷を確実に防止しうるようにし
た床暖冷房用畳床を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本考案は、畳針
が挿通可能な畳一畳分の大きさを有し、高さ方向
に重ね合される複数枚のボードと、該各ボードの
うち表面側ボードの下側に位置するボードの上面
側に位置し、かつ畳表加工時の支障とならないよ
うに周縁に対して所定範囲内に蛇行状に形成され
た放熱管配設用の蛇行状管溝と、該蛇行状管溝内
に配設された放熱管と、該放熱管と接触するよう
に前記表面側ボードとその下側ボードとの間に設
けられ、畳針が挿通可能な金属箔からなる伝熱板
と、前記蛇行状管溝に放熱管を配設し、前記表面
側ボードとその下側ボードとの間に伝熱板を重ね
合せた状態で、畳床として一体に縫合せる畳糸と
を備え、前記蛇行状管溝の溝深さを前記放熱管の
管直径よりも若干浅くなるように形成し、かつ前
記蛇行状管溝の直線部の溝幅よりも湾曲部の溝幅
の方を大きくするように形成したことにある。

〔作用〕

このように構成することにより、畳糸を用い
て、複数枚のボード間に放熱管と伝熱板を挟むよ
うにして該各ボードを一体に縫合せ、畳床として
製造することができ、放熱管とボードとの間、ま
たは放熱管と伝熱板との間の隙間を畳糸の締着力
で確実に密着させ、また乾燥によつてボードが縮
んだとしても、蛇行状管溝の湾曲部でこの縮み代
を吸収し、放熱間のろう付部等の損傷を防止し、
さらに放熱間は畳床の周縁に対して所定範囲内に
埋設されているだけであるから、畳店によつて畳
表、畳へり地を縫付ける際にも何らの支障となる
ことがなく、通常の稲わら畳と同等の扱いを可能
とする。

〔実施例〕

以下、本考案について、放熱管として蛇行状放
熱管を用いた場合を例に挙げ、第１図ないし第１
２図に示す実施例に基づいて詳細に述べる。

図面において、１は上ボードを示し、該上ボー
ド１は例えば繊維化した木材を主原料とするイン
シユレーシヨンフアイバーボード等の軟質繊維
板、フオームポリスチレンボード等の発泡樹脂
板、さらに前記インシユレーシヨンフアイバーボ
ードにダンボール紙、発泡樹脂板、フエルト等を
重ねてなる複合板が使用される。そして、本実施
例では該上ボード１は長さ1820mm、幅910mm、厚
さ10mmのものが使用され、該上ボード１は第３図
に示す如く６枚のボード片１Ａ，１Ｂ，…１Ｆに
切断され、後述するように縮み代が可及的に小さ
くなるようになされている。

２は非分割な中上ボードを示し、該中上ボード
２も前記上ボード１と同様の材料が使用される。
そして、本実施例では該中上ボード２は長さ1820
mm、幅910mm、厚さ15mmのものが使用される。

３は前記中上ボード２の上面側に形成された第
４図に示す如き放熱管配設用の管溝で、本実施例
の場合該管溝３は蛇行状に形成されている。管溝
３の両端には後述するようにアダプタ取付穴３
Ａ，３Ａが穿設される。ここで、前記管溝３は長
さ方向、幅方向の中央寄りにそれぞれ長さが1560
mm、横幅が680mmの範囲となるように設定され、
畳表加工時の作業に支障とならないようになつて
いる。ま、前記管溝３は使用される管の直径によ
り定められるが、直線部３Ｂにおいては溝深さn₁
が12mm、溝幅w₁が15mmとなるように設定され
（第７図参照）、湾曲部３Ｃでは溝深さh₂が12mm、
溝幅w₂が20mmとなるように設定され（第８図参
照）、後述する放熱管４の曲げ加工時の誤差、ボ
ード２の縮み代等を吸収しうるようになつてい
る。

４は前記管溝３に嵌合するように蛇行状に加工
され、該管溝３内に配設された放熱管で、該放熱
管４としては銅管、アルミニウム管等の金属管の
他、架橋ポリエチレン管、ナイロン管等の樹脂
管、エチレンプロピレンゴム等のゴム管を使用す
ることができる。ここで、前記放熱管４の直径は
12.7mmに設定され、前記管溝３の溝深さh₁＝h₂＝
12mmよりも0.7mmだけ大径となり、後述する伝熱
板９および上ボード１との密着性を良好ならしめ
ている。５，５は前記放熱管４の管端にろう付等
の手段で固着された配管接続用の六角形状のアダ
プタ、６，６は該各アダプタ５の外周に設けら
れ、底部に工具差込用の凹部６Ａを有するゴムリ
ングで（第９図参照）、該各ゴムリング６は六角
形状のアダプタ５の外周と嵌合し、配管接続工事
等において凹部６Ａにスパナ等をあてがい、該ア
ダプタ５に外力を加えたとき、放熱管４が動いて
ろう付部が損傷するのを防止するためのものであ
る。

７は中下ボードを示し、該中下ボード７も上ボ
ード１と同様の材料が使用される。そして本実施
例では該中下ボード７も長さ1820mm、幅910mm、
厚さ10mmのものが使用され、第５図に示す如く２
片のボード片７Ａ，７Ｂに切断され、中上ボード
２の下側に位置した状態で縮み代を小さくするよ
うに設定されている。

８は非分割な下ボードを示し、該下ボード８も
上ボード１と同様な材料が使用され、長さ1820
mm、幅910mm、厚さ15mmとなつているが、該下ボ
ード８は第６図に示すように１枚のボードのまま
分割されず、畳床製造時の基板として用いられる
ようになつている。

９は上ボード１と中上ボード２との間に介在す
る伝熱板で、該伝熱板９は放熱管４と接触して上
ボード１の全面に亘つて熱を伝熱するもので、該
伝熱板９としては畳針の挿通が容易となるように
アルミニウム箔が使用される。そして、本実施例
の場合には該アルミニウム箔は幅910mm、厚さ
0.15mmのロール状アルミニウム箔を長さ方向に
1820mmに切断したものが使用される。なお、前記
伝熱板９はアルミニウム箔に代えて、銅箔、極薄
の鉄箔等で使用してもよく、畳針の挿通が可能な
金属箔であればよい。

１０は下ボード８の下面側に設けられる防虫、
防湿用の裏面材である（第７図ないし第９図参
照）。

次に、前述した各部材を用いて畳床として製造
する場合の行程について述べる。

まず、準備作業として、上ボード１を第３図に
示すように６個のボード片１Ａ〜１Ｆに切断し、
中上ボード２に第４図に示すような管溝３を溝加
工する。一方、放熱管４とするため銅管等を管溝
３に合致するように曲げ加工し、管端に簡単にア
ダプタ５，５をろう付する。また、中下ボード７
を第５図に示すように２個のボード片７Ａ，７Ｂ
に切断する。

次に、畳床加工台上に、裏面材１０、下ボード
８、ボード片７Ａ，７Ｂに分割された中下ボード
７、中上ボード２を順次載置し、管溝３の両端に
アダプタ取付穴３Ａ，７Ｃ，８Ａを下面に貫通す
るように穿設する。そして、放熱管４を中上ボー
ド２の管溝３に載置し、アダプタ取付穴３Ａ，７
Ｃ，８Ａにゴムリング６、アダプタ５を挿嵌す
る。この上に予め用意したアルミニウム箔からな
る伝熱板９、ボード片１Ａ〜１Ｆからなる上ボー
ド１を順次載置し、畳床製造機を使用し、畳糸１
１によつてこれらを縫合せ、第１図に示す如き畳
床１２を製造することができる。なお、畳床製造
機によつて縫合せる際、畳針が放熱管４に当らな
いように、畳針の送幅が設定される。

最後に、前述のようにして組立てられた畳床１
２には、放熱管４の埋設範囲を示すマーキング
（例えば、長さ1580mm、幅700mm）を付与した後、
検査、包装され、各畳店等に向けて出荷される。

さて、前述のようにして製造された畳床１２
は、各地域の畳店で畳表１３、畳へり地１４，１
４を縫いつけることにより、第２図に示す如き、
暖冷房用畳１５として加工することができる。こ
の際、放熱管４は長さ1560mm、幅680mmの範囲に
収容されており、畳へり地１４を縫いつけるべき
位置には放熱管４は存在しないから、畳表１３の
加工に何等の支障となることはない。

而して、実施例では上ボード１と中上ボード２
との間に伝熱板９を使用しているから、畳表１３
の表面温度を均一化することができる。しかも、
前記伝熱板９に軟質かつ薄手のアルミニウム箔を
使用することによつて、畳糸による畳床加工に際
して、畳針の挿通に何らの支障がなく、従来から
使用されている畳床製造機を用いることができ
る。また畳床１２として縫合わせるときに、アル
ミニウム箔に多数の穴（約400）が形成され、通
気性を確保することができる。

また、管溝３の深さを直線部３Ｂ、湾曲部３Ｃ
共に、h₁＝h₂＝12mmとして放熱管４の管直径12.7
mmよりも0.7mmだけ浅く形成しているから、畳糸
１１によつて各ボード１，２，７，８を伝熱板９
と一緒に縫合わせたとき、該畳糸１１の締着力に
よつて放熱管４と伝熱板９とは第７図または第８
図の如く密着する状態となる。この結果、上ボー
ド１への伝熱性が良好となり、畳表１３側の温度
を均一化しうる。

一方、管溝３は直線部３Ｂの溝幅w₁（＝15mm）
に対し、湾曲部３Ｃの溝幅w₂（＝20mm）の方を大
きく設定しているから、放熱管４の曲げ加工時に
加工誤差が生じてもこれを十分に吸収しうるばか
りでなく、中上ボード２の長さ方向の縮み代も吸
収することができる。この結果、放熱管３とアダ
プタ５とのろう付部等に無理な力が作用せず、此
部を損傷する慮れがない。

さらに、放熱管４は第４図の如く長さ1560mm、
幅680mmの範囲に配設されているから、畳店での
畳表加工時には稲わらを原料とした畳床と全く同
様の感覚で作業することができる。しかも、江戸
間の畳であつても、周囲に100mm幅で放熱管４が
存在しない部分ができ、畳へり地１４の縫いつけ
も円滑に行なうことができる。

なお、実施例では上ボード１は６個のボード片
１Ａ〜１Ｆに分割されていると共に、中下ボード
７も２個のボード片７Ａ，７Ｂに分割されてお
り、放熱管４に温水を通湯しても、暖冷房用畳１
５の表面、中間部の縮みを最小限とすることがで
きる。

即ち、第１０図は非分割なボードを重ね合せる
ことにより製造された従来技術による畳床の縮み
状態を示す説明図で、図中点線が縮み前、実線が
縮み後の状態を表し、温水の通湯によつて畳床が
乾燥し（含水率が低下し）、長手方向にΔLずつ縮
んだものとする。いま、含水率が１％変化すると
きのボードの縮み率を0.02〜0.03％、乾燥による
含水率の低下を最大10％とすると、江戸間の畳
（長さ1760mm、幅880mm）の長手方向に最大5.2mm
縮むことになり、ΔLの最大値は2.6mmとなる。

ところが、本実施例では上ボード１は第３図の
ように分割されているから、本実施例による畳床
１２の表面側の縮み状態は第１０図に示す状態と
なり、長手方向にはそれぞれΔL／４だけしか縮
まず、縮み代の絶対値を1/4とすることができる。
一方、中下ボード７も第５図のように２分割され
ており、中間部の縮み代も従来のものと比較して
１／２とすることができる。かくして、本実施例で
は畳床１２内に放熱管４を配設したにも拘わら
ず、畳全体の縮みを小さく抑えることができ、畳
と畳との間に隙間が発生することがない。

本考案の実施例は以上の如くであつて、実施例
では上ボード１を６個に分割し、中下ボード７も
２個に分割するものとして述べたが、分割は必要
に応じて行なえばよく、中上ボード２、下ボード
８と同様に非分割なボードとしてもよい。また、
実施例ではボードは上ボード１、中上ボード２、
中下ボード７、下ボード８の４枚からなるものを
重ね合わせるものとして述べたが、上ボード１と
中上ボード２からなる２枚のボードのみでもよ
く、一方上ボード１、中上ボード２、下ボード８
からなる３枚のボードとしてもよく、要は最小限
表面側ボード（上ボード１）とこれより下層に位
置して管溝３が形成されたボード（中上ボード
２）を備えていればよいものである。さらに、放
熱管４の接続位置は第１図の位置に限ることな
く、第１２図Ａの如く対角線の位置としてもよ
く、また第１２図Ｂの如く長手方向中央位置とし
てもよい。

〔考案の効果〕

本考案に係る床暖冷房用畳床は以上詳細に述べ
た如くであつて、蛇行状管溝の溝深さを放熱管の
管直径よりも若干浅くなるように形成すると共
に、該蛇行状管溝の直線部の溝幅よりも湾曲部の
溝幅の方を大きくするように形成し、該管溝内に
放熱管を配設した状態で、各ボードと伝熱板を畳
糸によつて縫合せることにより製造する構成とし
たから、畳糸を用いる畳床加工が容易であるばか
りでなく、放熱管と表面側ボード、または放熱管
と伝熱板との間の密着性を高め、畳表の温度を均
一とすることができ、また乾燥等によつて畳床が
縮んだとしても、蛇行状管溝の湾曲部でこの縮み
代を吸収し、放熱管に無理な力が作用して該放熱
管が損傷するのを防止でき、さらに前記蛇行状管
溝は畳床の周縁に対して所定範囲に形成されてい
るから、畳店において畳表や畳へり地の加工を行
なうときにも、通常の稲わら製畳床と同様の感覚
で作業を行なうことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例による暖冷房用畳床を示す外
観斜視図、第２図は第１図の畳床に畳表を取付け
た状態を示す斜視図、第３図は分割された上ボー
ドを示す平面図、第４図は非分割な中上ボードを
示す平面図、第５図は分割された中下ボードを示
す平面図、第６図は非分割な下ボードを示す平面
図、第７図は第１図の幅方向部分断面図、第８図
は第１図の長さ方向部分断面図、第９図は放熱管
の接続部を示す第１図の長さ方向断面図、第１０
図は従来技術による畳床の縮み状態を示す説明
図、第１１図は本実施例による上ボードの縮み状
態を示す説明図、第１２図Ａ，Ｂは放熱管の接続
位置の変形例を示す説明図である。１……上ボード、２……中上ボード、３……管
溝、３Ｂ……直線部、３Ｃ……湾曲部、４……放
熱管、７……中下ボード、８……下ボード、９…
…伝熱板、１０……裏面材、１１……畳糸、１２
……畳床、１３……畳表、１４……畳へり地、１
５……暖冷房用畳。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

畳針が挿通可能な畳一畳分の大きさを有し、高
さ方向に重ね合される複数枚のボードと、該各ボ
ードのうち表面側ボードの下側に位置するボード
の上面側に位置し、かつ畳表加工時の支障となら
ないように周縁に対して所定範囲内に蛇行状に形
成された放熱管配設用の蛇行状管溝と、該蛇行状
管溝内に配設された放熱管と、該放熱管と接触す
るように前記表面側ボードとその下側ボードとの
間に設けられ、畳針が挿通可能な金属箔からなる
伝熱板と、前記蛇行状管溝に放熱管を配設し、前
記表面側ボードとその下側ボードとの間に伝熱板
を重ね合せた状態で、畳床として一体に縫合せる
畳糸とを備え、前記蛇行状管溝の溝深さを前記放
熱管の管直径よりも若干浅くなるように形成し、
かつ前記蛇行状管溝の直線部の溝幅よりも湾曲部
の溝幅の方を大きくするように形成してなる床暖
冷房用畳床。