JPH0213844Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は放熱管に温水、冷媒等の流体を流通
し、床の暖冷房を行なうようにした床暖冷房用畳
床に関するものである。

〔従来技術〕 従来、畳床内に放熱管を埋設し、該放熱管内に
温水を流通させることにより、畳全体を暖房する
ようにした床暖房畳は種々のものが提案されてい
る。

ところで、この種の床暖冷房畳は内部に放熱管
を埋設する都合上、形状維持性、寸法安定性等を
確保するために下面に耐水合板等の下地材を設け
たり、内部にベニア板等の芯材を設けるものが殆
んどである。（例えば、実開昭56−118234号公報、
実開昭57−71630号公報参照）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、これらの下地材や芯材等は硬質材であ
り、これらを材料の一部として構成された床暖冷
房用畳床は、通常の稲わら製の畳床のように畳針
を用いた畳表加工を行なうことができない。この
ため、従来の床暖冷房用畳床にあつては、予め畳
表を接着剤等を用いて貼着し、床暖冷房用畳床と
して完成した状態のものを商品として市場に流通
させるようにしている。この結果、畳表が摩耗、
損傷した場合、当該畳表を畳替えしようとして
も、通常の畳店では畳替え作業を行なうことがで
きないという欠点がある。

本考案は、このような従来技術の欠点に鑑みな
されたもので、前述した下地材や芯材等の板材は
一切使用せず、JIS A5905またはA5913に規定さ
れているインシユレーシヨンフアイバーボード、
JIS A5911に規定されているフオームポリスチレ
ンボード等（以下、これを「ボード」という）を
用いてクツシヨン材とし、これら各ボードを大別
して上ボードと下ボードとに分け、これらの間に
放熱管を埋設した状態で畳糸で縫合せることによ
り化学畳床としての床暖冷房用畳床を製造し、畳
表は畳店によつて畳表加工しうるようになし、も
つて通常の稲わら畳と同等の取扱を可能とした床
暖冷房用畳床を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本考案は、畳針
が挿通可能な１枚または複数枚のボードからな
り、畳一畳分の大きさを有する上ボードと、畳針
が挿通可能な１枚または複数枚のボードからな
り、前記上ボードと重ね合わせるべく畳一畳分の
大きさを有する下ボードと、該下ボードの上面側
に位置し、かつ畳表加工時の支障とならないよう
に該下ボードの周縁に対して所定範囲内に形成さ
れた放熱管配設用の管溝と、該管溝内に配設され
た放熱管と、該放熱管と接触するように前記上ボ
ードと下ボードとの間に設けられ、畳針が挿通可
能な金属箔からなる伝熱板と、前記管溝に放熱管
を配設し、前記上ボード、下ボード及び伝熱板を
重ね合わせた状態で畳床として一体に縫合せる畳
糸とから構成したことにある。

〔作用〕

このように構成することにより、畳糸を用いて
上ボード、下ボードおよび伝熱板を一体に縫合
せ、畳床として製造することができ、また放熱管
は畳床の周縁に対して所定範囲内に埋設されてい
るだけであるから、畳店によつて畳表、畳へり地
を縫い付ける際にも何等の支障となることがな
く、通常の稲わら畳と同等の扱いを可能とする。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第８図に
基づいて詳細に述べる。

第１図ないし第５図は本考案の第１の実施例を
示し、本実施例は上ボードを１枚とし、下ボード
を２枚として構成したことにある。

図面において、１は上ボードを示し、該上ボー
ド１は例えば繊維化した木材を主原料とするイン
シユレーシヨンフアイバーボード等の軟質繊維
板、フオームポリスチレンボード等の発泡樹脂
板、さらに前記インシユレーシヨンフアイバーボ
ードにダンボール紙、発泡樹脂板、フエルト等を
重ね合わせてなる複合板が使用される。そして、
本実施例では該上ボード１は長さ1820mm、幅910
mm、厚さ10mmのものが使用される。

２は下ボードの一部を構成する上部下ボードと
しての中ボードで、該中ボード２も前記上ボード
１と同様の材料が使用される。そして、本実施例
では該中上ボード２は長さ1820mm、幅910mm、厚
さ20mmのものが使用され、上面側には第３図に示
す如き放熱管配設用の管溝３が蛇行状に形成され
ている。管溝３の両端には後述するようにアダプ
タ取付穴３Ａ，３Ａが穿設される。ここで、前記
管溝３は長さ方向、幅方向の中央寄りにそれぞれ
長さが1560mm、横幅が680mmの範囲となるように
設定され、畳表加工時の作業に支障とならないよ
うになつている。

４は前記管溝３内に嵌合するように蛇行状に加
工され、該管溝３内に配設された放熱管で、該放
熱管４としては銅管、アルミニウム管等の金属管
の他、架橋ポリエチレン管、ナイロン管等の樹脂
管、エチレンプロピレンゴム等のゴム管を使用す
ることができる。そして、５，５は前記放熱管４
の管端にろう付等の手段で固着された配管接続用
の六角形状のアダプタ、６，６は該各アダプタ５
の外周に設けられ、底部に工具差込用の凹部６Ａ
を有するゴムリングで（第５図参照）、該各ゴム
リング６は六角形状のアダプタ５の外周と嵌合
し、配管接続工事等において凹部６Ａにスパナ等
をあてがい、該アダプタ５に外力を加えたとき、
放熱管４が動いてろう付部が損傷するのを防止す
るためのものである。

７は下ボードの一部を構成する下部下ボードと
しての下ボードで、該下ボード７も上ボード１と
同様の材料で使用される。そして、本実施例では
該下ボード７も長さ1820mm、幅910mm、厚さ20mm
のものが使用される。

８は上ボード１と中ボード２との間に介在する
伝熱板で、該伝熱板８は放熱管４と接触して上ボ
ード１の全面に亘つて熱を伝熱するもので、該伝
熱板８としては伝熱性が良好で、畳針の挿通が容
易なアルミニウム箔が使用される。そして、本実
施例の場合には該アルミニウム箔は幅910mm、厚
さ0.15mmのロール状アルミニウム箔を長さ方向に
1820mmに切断したものが使用される。なお、前記
伝熱板８はアルミニウム箔に替えて、銅箔、極薄
の鉄箔等を使用してもよく、畳針の挿通が可能な
金属箔であればよい。

９は下ボード２の下面側に設けられる防虫、防
湿用の裏面材である（第４図、５図参照）。

次に、前述した各部材を用いて畳床を製造する
場合の行程について述べる。

まず、準備作業として中ボード２に第３図に示
すような管溝３を溝加工する。一方、放熱管４と
するため銅管等を管溝３に合致するように曲げ加
工し、管端にアダプタ５，５をろう付する。

次に、畳床加工台上に、裏面材９、下ボード
７、中ボード２を順次載置し、管溝３の両端にア
ダプタ取付穴３Ａ，７Ａを下面に貫通するように
穿設する。そして、放熱管４を中ボード２の管溝
に載置し、アダプタ取付穴３Ａ，７Ａにゴムリン
グ６、アダプタ５を挿嵌する。この上にアルミニ
ウム箔からなる伝熱板８、上ボード１を順次載置
し、畳床製造機を使用し、畳糸１０によつてこれ
らを縫合せることにより、第１図に示す畳床１１
を製造することができる。なお、畳床製造機によ
つて縫合せる際、畳針が放熱管４に当らないよう
に、畳針の送り幅が設定される。

最後に、前述のようにして組立てられた畳床１
１には、放熱管４の埋設範囲を示すマーキング
（例えば、長さ1580mm、幅700mm）を付与した後、
検査、包装され、各畳店等に向けて出荷される。

さて、前述のようにして製造された畳床１１
は、各地域の畳店で畳表１２、畳へり地１３，１
３を縫いつけることにより、第２図に示す如き、
暖冷房用畳１４として加工することができる。こ
の際、放熱管４は長さ1560mm、幅680mmの範囲に
収容されており、畳へり地１３を縫いつけるべき
位置には放熱管４は存在しないから、畳表１２の
加工に何等の支障となることはない。

而して、本実施例では上ボード１と中ボード２
との間に伝熱板８を使用しているから、畳表１２
の表面温度を均一化することができる。しかも、
前記伝熱板８にアルミニウム箔を使用することに
よつて、畳糸１０による畳床加工に際して、畳針
の挿通に何等の支障がなく、従来から使用されて
いる畳床製造機を使用することができる。また畳
床１１として縫合せるときに、アルミニウム箔に
多数の穴（約400）が形成され、通気性を確保す
ることができる。

さらに、放熱管４は第３図の如く長さ1560mm、
幅680mmの範囲に配設されているから、畳店での
畳表加工時には稲わらを原料とした畳床と全く同
様の感覚で作業することができる。しかも、江戸
間の畳であつても、周囲に100mm幅で放熱管４が
存在しない部分ができ、畳へり地１３の縫いつけ
も円滑に行なうことができる。

次に、第６図ないし第８図は本考案の第２ない
し第４の実施例を示し、前述した第１の実施例と
同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省
略する。

然るに、第６図に示す第２の実施例の特徴は、
下ボードを単一の下ボード２１で構成し、該下ボ
ード２１に管溝２２を形成したことにある。

また、第７図に示す第３の実施例の特徴は、下
ボードを３枚のボード、即ち上部下ボード３１、
中部下ボード３２、下部下ボード３３から構成
し、上部下ボード３１に管３４を形成したことに
ある。

さらに、第８図に示す第４の実施例の特徴は、
上ボードを上部上ボード４１と、下部上ボード４
２とからなる２枚のボードで構成し、下ボードを
単一の下ボード４３によつて構成し、該下ボード
４３に管溝４４を形成したことにある。

このように、本考案においては上ボード、下ボ
ードのいずれも１枚または複数枚から構成しうる
もので、要は放熱管４、伝熱板８を境として上、
下にそれぞれ１枚以上のボードが重ねられ、畳糸
１０で縫合わされればよい。

なお、実施例では管溝３，２２，３４，４４、
放熱管４は蛇行状に形成したが、各放熱管を並列
に配列してなるヘツダー方式としてもよい。ま
た、放熱管４の管端位置は第１図に限ることな
く、対角線上の位置、長手方向中央位置等任意の
位置としうる。さらに。アダプタ５は裏側に配設
するものに限らず、畳のへりに配設してもよい。

〔考案の効果〕

本考案に係る床暖冷房用畳床は以上詳細に述べ
た如く、上ボードと下ボードとの間に伝熱板と放
熱管を挟むようにして該各ボードを畳糸で縫合せ
ることにより製造する構成としたから、畳糸を用
いる畳床加工が容易であるばかりでなく、畳床の
周縁に放熱管が埋設されていないから、畳店にお
いて畳表や畳へり地の加工を行うときにも、通常
の稲わら製畳床と同様の感覚で作業を行うことが
でき、さらに畳表が摩耗、損傷した場合にも、通
常の畳店で畳替え作業を行うことができる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の第１の実施例に
係り、第１図は本実施例による床暖冷房用畳床を
示す外観斜視図、第２図は第１図の畳床に畳表を
取付けた状態を示す斜視図、第３図は上部下ボー
ドを示す平面図、第４図は第１図の幅方向部分断
面図、第５図は放熱管の接続部を示す第１図の長
さ方向部分断面図、第６図は第２の実施例を示す
第４図と同様の幅方向部分断面図、第７図は第３
の実施例を示す第４図と同様の幅方向部分断面
図、第８図は第４の実施例を示す第４図と同様の
幅方向部分断面図である。 １……上ボード、２……上部下ボード（中ボー
ド）、３，２２，３４，４４……管溝、４……放
熱管、５……アダプタ、６……ゴムリング、７…
…下部下ボード（下ボード）、８……伝熱板、８
……裏面材、１０……畳糸、１１……畳床、１２
……畳表、１３……畳へり地、１４……暖冷房用
畳、２１，４３……下ボード、３１……上部下ボ
ード、３２……中部下ボード、３３……下部下ボ
ード、４１……上部上ボード、４２……下部上ボ
ード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 畳針が挿通可能な１枚または複数枚のボードか
   らなり、畳一畳分の大きさを有する上ボードと、
   畳針が挿通可能な１枚または複数枚のボードから
   なり、前記上ボードと重ね合わせるべく畳一畳分
   の大きさを有する下ボードと、該下ボードの上面
   側に位置し、かつ畳表加工時の支障とならないよ
   うに該下ボードの周縁に対して所定範囲内に形成
   された放熱管配設用の管溝と、該管溝内に配設さ
   れた放熱管と、該放熱管と接触するように前記上
   ボードと下ボードとの間に設けられ、畳針が挿通
   可能な金属箔からなる伝熱板と、前記管溝に放熱
   管を配設し、前記上ボード、下ボードおよび伝熱
   板を重ね合わせた状態で畳床として一体に縫合せ
   る畳糸とから構成してなる床暖冷房用畳床。