JPH02139067A - 塗料乾燥焼付炉の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、塗料の乾燥焼付炉の操業方法に係わり、特
に有４ｍ溶剤塗布量が少なくてもインシネレータの燃料
使用量を削減できる塗料乾燥焼付炉の操業方法に関する
ものである。

〈従来の技術〉 従来、塗料の乾燥焼付炉の省エネルギーを考慮した操業
方法として特開昭６１−５０６７３号公報に開示された
方法がある。この方法の特徴を第２図により説明する。

通板材２はコークロール４で塗料を塗布されて乾燥焼付
炉６に通板される。インシネレータ８の焼却排ガスの排
出経路１０Ａには第１の熱交換器１２が設けられている
。乾燥焼付炉６は第１の熱交換器１２で加熱された清浄
な加熱空気を熱源として、塗料の乾燥焼付を行っている
。第１の熱交換器１２に供給する空気はフィルター１４
で除塵された後、流量を！１１節するための空気流量調
節弁１６を経て、ブロワ１８で第１の熱交換器１２へ導
入される。加熱された清浄な加熱空気は経路２０を経て
流１ｉｔ！Ｊ節弁２２に供給され、循環ブロワ２４を介
して乾燥焼付炉６に送給され塗料の乾燥焼付を行う、ま
た、インシネレータ８の焼却排ガスの排出経路１０Ｂに
は乾燥焼付炉６より出力される炉排ガスを加熱する第２
の熱交換器２６が設けられている。

このようにインシネレータ８の焼却排ガスの排出経路は
第１の熱交換器１２に接続される経路１０Ａと第２の熱
交換器２６に接続される経路１０Ｂの２系統に分岐され
ている。経路１０Ａ内には第１の熱交換器１２より出力
される加熱空気の温度を２１８節する連動弁２８が設け
られ、さらに経路１０Ｂ内にはインシネレータ８に供給
される炉排ガスの加熱温度を調節するための連動弁３０
が設けられている。インシネレータ８の焼却排ガスは、
第１の熱交換器１２と第２の熱交換！Ｉ２６で排熱を回
収された後、合流し経路１０Ｃを経て煙突３２から大気
中に放散される。

乾燥焼付炉６の排ガスは経路３４に設けられたブロワ３
６．流量計３８．流量調節弁４０．第２の熱交換器２６
を経て加熱されインシネレータ８に供給される。

また、インシネレータ８で炉排ガスを焼却するために燃
料４２が流量計４４．流Ｉ！ｌ！ｉ節弁４６を介してバ
ーナ４８に供給され燃焼し、乾燥焼付炉６から供給され
る炉排ガスを加熱する。

以上説明したように、インシネレータ８の焼却排ガスは
有効に利用され、インシネレータ８で消費する燃料を削
減しているが、この従来法には次の如き欠点がある。

すなわち第２図に示す従来技術では、有ｍ溶剤塗布量が
少ない場合は、インシネレータ８で焼却処理される乾燥
焼付炉６からの炉排ガス量が減少するので、インシネレ
ータ８の焼却排ガスは、経路１０Ａを経て第１の熱交換
器１２を介して乾燥焼付炉６へ供給される清浄な空気を
加熱するのにほとんど消費され、乾燥焼付炉６からイン
シネレータ８へ供給される炉排ガスの加熱をするまでに
は至らない、このため、インシネレータ８の燃料使用量
が増加すると共に第２の熱交換器２６が有効利用できな
い、仮に第２の熱交換器２６を有効利用するため、乾燥
焼付炉６からインシネレータ８へ供給する炉排ガス量を
必要以上に増加させて、インシネレータ８の焼却排ガス
で乾燥焼付炉６からの炉排ガスを加熱してもインシネレ
ータ８で焼却する炉排ガス量が増加するので、結果とし
てインシネレータ８の燃料使用量は逆に多くなる。この
ため、系としての熱効率が悪くなるのは避けられなかっ
た。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は有機溶剤の塗布量が少ない場合でも、イ
ンシネレータの燃料消費量を低減できる塗料乾燥焼付炉
の操業方法を提供することである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、塗料を付着させたストリップ又はシートを乾
燥焼付炉に連続的又は断続的に通板し、発生した有機溶
剤蒸発ガスを含む炉排ガスをインシネレータへ導き含有
する有機溶剤蒸発ガスを燃料により焼却する塗料乾燥焼
付炉の操業方法において、該インシネレータの焼却排ガ
スの排出経路に設けた第１の熱交換器で加熱する該乾燥
焼付炉からの排ガス量として、該乾燥焼付炉内の有機溶
剤蒸発ガス濃度を安全上必要な濃度以下に保つために該
インシネレータへ送給し再び該乾燥焼付炉へ戻さない非
循環ガス量と再び該乾燥焼付炉へ戻してストリップ又は
シートの乾燥焼付に使用する循環ガス量を合わせたガス
量とし、前者は該インシネレータで焼却処理し、後者は
該第１の熱交換器の下流側に設けた第２の熱交換器によ
って加熱した清浄な加熱空気と混合し、再び該乾燥焼付
炉へ送給することを特徴とする塗料乾燥焼付炉の操業方
法である。

〈作　用〉 第１図は本発明の操業方法の一実施例を説明する系統図
であるが、これに基づき本発明を説明する。

本発明に係る塗料乾燥焼付炉の操業方法では有８１？８
剤の塗布量に関係なく、インシネレータ８の焼却排ガス
の排出経路５０に設けた第１の熱交換器５２で加熱する
乾燥焼付炉６からのガス量として、乾燥焼付炉６内の有
機溶剤蒸発ガス濃度を安全上必要な濃度以下に保つため
に必要な乾燥焼付炉６からの炉排ガス量及び再び乾燥焼
付炉６へ戻してストリップ又はシートの乾燥焼付に使用
する循環ガス量の一部を合わせたガス量とし、これを加
熱して、次いで前者はインシネレータ８で焼却するので
インシネレータの燃料使用量が少なくなる。

また、後者は第１の熱交換器５２の下流側に設けた第２
の熱交換器５８によって加熱した清浄な加熱空気と混合
し、乾燥焼付炉６の温度をコントロールする流量調節弁
２２に供給され循環ブロワ２４を介して再び乾燥焼付炉
６へ送給するので、インシネレータの燃焼排ガス顕熱を
有効に回収することができる。すなわち有ａ溶剤の塗布
量が少なく、有機溶剤の蒸発ガス量が少ない場合には、
後者の循環ガス量を増やすことができるので、燃焼排ガ
スの顕熱をさらに有効に回収することができる。

回連すれば、本発明ではインシネレータ８の焼却排ガス
の排出経路５０には第１の熱交換器５２が設けられ、こ
こで加熱された乾燥焼付炉６からの排ガスは、乾燥焼付
炉６内の有機溶剤蒸発ガス濃度を安全上必要な濃度以下
に保つために乾燥焼付炉６へ再循環させないガスと再び
乾燥焼付炉６へ戻してストリップ又はシートの乾燥焼付
に使用する循環ガスとに分けられる。前者の炉排ガスは
インシネレータ８へ供給する量を流ｆｆｌｉＰｌ節弁５
４により調節している。このｉＪ１節は流量計５６から
の信号により行われる。また、後者、すなわち乾燥焼付
炉６への循環ガスの一部は第１の熱交換器５２の下流側
に設けた第２の熱交換器５８によって加熱された清浄な
加熱空気と混合され、乾燥焼付炉６の温度をコントロー
ルする流ｆｉｔｆｕ１節弁２２に供給され、循環ブロワ
２４を介して乾燥焼付炉６に送給され塗料の乾燥焼付を
行う、すなわち、乾燥焼付炉６から直接循環ブロワ２４
へ供給する乾燥焼付炉６の循環ガス量は第１の熱交換器
５２で加熱されて再び乾燥焼付炉６へ戻った分少なくで
きる。

一方、第２の熱交換器５日に供給する空気の除塵を行う
ため、フィルター１４が設けられこの後段に清浄空気の
流量を１１節するための空気流Ｎ調節弁１６が設けられ
、更に該ｓｍ　節弁１６よりの清浄空気を第２の熱交換
器５８へ導入するためにブロワ１８が設けられている。

またインシネレータ８の焼却排ガスは第１の熱交換器５
２と第２の熱交換器５日で排熱を回収された後、経路５
０を経て煙突３２から大気中に放散される。乾燥焼付炉
６からのガス、すなわちインシネレータ８で焼却処理す
る炉排ガス及び乾燥焼付炉６の循環ガスの一部を合わせ
たものは経路３４に設けられたブロワ３６．流量計３８
．流量劇節弁４０を経て、第１の熱交換器５２に供給さ
れる。

また、インシネレータ８で炉排ガスを焼却するために燃
料４２が流量計４４．流量！１１節弁４６を介してバー
ナー４８に供給され燃焼し、乾燥焼付炉６から供給され
る炉排ガスを加熱する。

なお、上述した本発明の例では第１の熱交換器５２で加
熱した乾燥焼付炉６への循環ガスの一部と第２の熱交換
器５８によって加熱した清浄な加熱空気は混合して乾燥
焼付炉６の温度をコントロールするｉｍ　調節弁２２に
供給し、循環ブロワ２４を介して乾燥焼付炉６へ送給す
るようにしたが、乾燥焼付炉６の循環ガスの一部と加熱
したン＾浄な加熱空気は別りに流量調節して循環ブロワ
２４で乾燥焼付炉６へ送給してもよい、この場合、乾燥
焼付炉６の温度コントロールは、前者の乾燥焼付炉６の
循環ガスの一部で行い、後者の加熱した清浄な加熱空気
はインシネレータ８で焼却処理した炉排ガス量に見合う
量を乾燥焼付炉６へ供給するようにコントロールする。

〈発明の効果〉 本発明によれば、有機溶剤塗布用に関係なく、乾燥焼付
炉内の有機溶剤薄光ガス濃度を安全上必要な濃度以下に
保つために必要な乾燥焼付炉からの炉排ガス量と再び乾
燥焼付炉へ戻してストリップ又はシートの乾燥焼付に使
用する循環ガス量を合わせたガス量をインシネレータの
焼却排ガスの排出経路に設けた第１の熱交換器５２によ
って加熱した後、前者はインシネレータで焼却できるの
で、インシネレータの燃料使用量を少なくすることがで
きる。また、後者は、第１の熱交換器の下流側に設けた
第２の熱交換器によって加熱された清浄な加熱空気と混
合され乾燥焼付炉の熱源として使用できるので、系とし
ての熱効率を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の詳細な説明する系統図、第２図は、
従来の操業方法を説明する系統図である。 ２・・・通板材、 ８・・・インシネレータ、 １４・・・フィルター ２４・・・循環ブロワ、 ４８・・・バーナ、 ５８・・・第２の熱交換器。 ６・・・乾燥焼付炉、 １２・・・第１の熱交換器、 ２２・・・流量調節弁、 ２６・・・第２の熱交換器、 ５２・・・第１の熱交換器、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塗料を付着させたストリップ又はシートを乾燥焼付炉に
   連続的又は断続的に通板し、発生した有機溶剤蒸発ガス
   を含む炉排ガスをインシネレータへ導き含有する有機溶
   剤蒸発ガスを燃料により焼却する塗料乾燥焼付炉の操業
   方法において、該インシネレータの焼却排ガスの排出経
   路に設けた第１の熱交換器で加熱する該乾燥焼付炉から
   の排ガス量として、該乾燥焼付炉内の有機溶剤蒸発ガス
   濃度を安全上必要な濃度以下に保つために該インシネレ
   ータへ送給し再び該乾燥焼付炉へ戻さない非循環ガス量
   と再び該乾燥焼付炉へ戻してストリップ又はシートの乾
   燥焼付に使用する循環ガス量を合わせたガス量とし、前
   者は該インシネレータで焼却処理し、後者は該第１の熱
   交換器の下流側に設けた第２の熱交換器によって加熱し
   た清浄な加熱空気と混合し、再び該乾燥焼付炉へ送給す
   ることを特徴とする塗料乾燥焼付炉の操業方法。