JPH0213935Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0213935Y2 JPH0213935Y2 JP1984004215U JP421584U JPH0213935Y2 JP H0213935 Y2 JPH0213935 Y2 JP H0213935Y2 JP 1984004215 U JP1984004215 U JP 1984004215U JP 421584 U JP421584 U JP 421584U JP H0213935 Y2 JPH0213935 Y2 JP H0213935Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- arm
- valve seat
- connecting rod
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は単膜膜式ガスメータに関する。
従来、膜式ガスメータとしては一般に複膜膜式
ガスメータが知られているが、複膜膜式ガスメー
タにあつてはガス計量室、のう膜、滑弁及び弁座
等を夫々一対宛を必要とし、又、夫々の連動機構
も複雑となつて組付部品点数も多くなり、製作費
がコスト高となるのみならず外形も大きくなる欠
点がある。
ガスメータが知られているが、複膜膜式ガスメー
タにあつてはガス計量室、のう膜、滑弁及び弁座
等を夫々一対宛を必要とし、又、夫々の連動機構
も複雑となつて組付部品点数も多くなり、製作費
がコスト高となるのみならず外形も大きくなる欠
点がある。
本考案は従来の複膜膜式ガスメータのかかる欠
点に着目してなされたもので、1個ののう膜で作
動可能に形成することによつて連動機構を簡易化
し、組付けに要する部品点数を削減して製作費の
コスト低減をはかると共に、外形の小型化を図つ
た単膜膜式ガスメータを提供することを目的とす
る。
点に着目してなされたもので、1個ののう膜で作
動可能に形成することによつて連動機構を簡易化
し、組付けに要する部品点数を削減して製作費の
コスト低減をはかると共に、外形の小型化を図つ
た単膜膜式ガスメータを提供することを目的とす
る。
以下に本考案を実施例を示す添付の図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第1図は本考案の単膜膜式ガスメータの一部切
欠概略側縦断面図、第2図は第1図の一部切欠A
−A断面図、第3図は第2図のB−B断面図を示
す。
欠概略側縦断面図、第2図は第1図の一部切欠A
−A断面図、第3図は第2図のB−B断面図を示
す。
図において、本考案の単膜膜式ガスメータはガ
ス分配室1aを形成する上部ケース1と、ガス計
量室とガス排気導を交互に形成し、上部ケース1
の下部に連設された下部ケース2とから構成され
る。
ス分配室1aを形成する上部ケース1と、ガス計
量室とガス排気導を交互に形成し、上部ケース1
の下部に連設された下部ケース2とから構成され
る。
上部ケース1の上壁にはガス分配室1aに夫々
連通するガス入口3及び隔壁4を隔ててガス出口
5が設けられ、上部ケース1内には上部ケース1
と下部ケース2との仕切壁6に弁座7が固定さ
れ、弁座7の上部には後述する弁肘金17の作用
により、支軸9を支点として弁座7上を左右に揺
動自在の滑弁8が載設される。しかして、弁座7
には後述するのう膜10によつて2室に仕切られ
た下部ケース2の前部ケース2a及び後部ケース
2bに夫々連通する通孔11a及び11b(11
bは図示せず)が貫設され、この通孔11a,1
1bは滑弁8の揺動によつていずれか一方が滑弁
8外に開口され、ガス分配室1aは前部ケース2
a又は後部ケース2bのいずれかに連通するよう
に形成されている。
連通するガス入口3及び隔壁4を隔ててガス出口
5が設けられ、上部ケース1内には上部ケース1
と下部ケース2との仕切壁6に弁座7が固定さ
れ、弁座7の上部には後述する弁肘金17の作用
により、支軸9を支点として弁座7上を左右に揺
動自在の滑弁8が載設される。しかして、弁座7
には後述するのう膜10によつて2室に仕切られ
た下部ケース2の前部ケース2a及び後部ケース
2bに夫々連通する通孔11a及び11b(11
bは図示せず)が貫設され、この通孔11a,1
1bは滑弁8の揺動によつていずれか一方が滑弁
8外に開口され、ガス分配室1aは前部ケース2
a又は後部ケース2bのいずれかに連通するよう
に形成されている。
又、上部ケース1内には図示しない仕切壁に支
持具12を介してパイプ13が立設され、パイプ
13内には中心軸14が回転自在に遊挿される。
この中心軸14の上部には連接桿Bの一端部が固
定装着され、又中心軸14の下部には連接桿Aの
一端部が連接桿Bと略直角の一定水平角度を保持
して固定装着される。更に連接桿Aの他端部には
支軸22を介して連接桿Cが連接桿Aと一定水平
角度を保持して連接され、これらの連接桿A,B
及びCは常に連動し乍ら中心軸14の周囲を回転
可能に装着される。
持具12を介してパイプ13が立設され、パイプ
13内には中心軸14が回転自在に遊挿される。
この中心軸14の上部には連接桿Bの一端部が固
定装着され、又中心軸14の下部には連接桿Aの
一端部が連接桿Bと略直角の一定水平角度を保持
して固定装着される。更に連接桿Aの他端部には
支軸22を介して連接桿Cが連接桿Aと一定水平
角度を保持して連接され、これらの連接桿A,B
及びCは常に連動し乍ら中心軸14の周囲を回転
可能に装着される。
次に、連接桿Bの他端部には支軸16を介して
弁肘金17の一端部が回動自在に連接され、この
他端部は支軸18を介して滑弁8の上面に固定さ
れる。又、連接桿Aの他端部には第1図に示され
るように後述する大肘金19の一端部に支軸20
を介して回動自在に連設された小肘金21の他端
部が支軸22を介して回動自在に連設される。従
つて小肘金21の他端部は支軸22を介して連接
桿A及びCの一端部と夫々連接される。しかし
て、小肘金21と連接桿Aとは滑弁8が第3図に
示されるように弁座7の一側に位置した時、パイ
プ内軸14を介して一直線上に位置し、又、望ま
しくは弁肘金17と連接桿Bもパイプ内軸14を
介して一直線上に位置するように連接桿AとBと
の水平角度が設定される。
弁肘金17の一端部が回動自在に連接され、この
他端部は支軸18を介して滑弁8の上面に固定さ
れる。又、連接桿Aの他端部には第1図に示され
るように後述する大肘金19の一端部に支軸20
を介して回動自在に連設された小肘金21の他端
部が支軸22を介して回動自在に連設される。従
つて小肘金21の他端部は支軸22を介して連接
桿A及びCの一端部と夫々連接される。しかし
て、小肘金21と連接桿Aとは滑弁8が第3図に
示されるように弁座7の一側に位置した時、パイ
プ内軸14を介して一直線上に位置し、又、望ま
しくは弁肘金17と連接桿Bもパイプ内軸14を
介して一直線上に位置するように連接桿AとBと
の水平角度が設定される。
又、小肘金21の一端部が連接される大肘金1
9は下部ケース2内ののう膜10の往復運動をの
う翼23を介して伝達する翼軸24の上部ケース
1内に突出した上端部24aに翼軸24に対し直
角即ち水平方向に延設固定される。
9は下部ケース2内ののう膜10の往復運動をの
う翼23を介して伝達する翼軸24の上部ケース
1内に突出した上端部24aに翼軸24に対し直
角即ち水平方向に延設固定される。
又、上部ケース1と下部ケース2の仕切壁6に
板ばね25がその一端部26において軸支され、
その他端部にはスプリングアーム27の一端部が
支軸28を介して連結される。このスプリングア
ーム27の他端部は支軸29を介して連接桿Cの
一端部に連設される。
板ばね25がその一端部26において軸支され、
その他端部にはスプリングアーム27の一端部が
支軸28を介して連結される。このスプリングア
ーム27の他端部は支軸29を介して連接桿Cの
一端部に連設される。
又、上部ケース1内には前面に設けられた覗き
窓1′に臨んで積算流量表示計30が配設され、
この積算流量表示計30は図示しない連動機構、
例えば弁肘金17又は滑弁8の往復動又は揺動と
連動する可動回数伝達手段を介して下部ケース2
のガス計量室を構成する前部ケース2a又は後部
ケース2bに交互に導入されるガス量が計量され
る。
窓1′に臨んで積算流量表示計30が配設され、
この積算流量表示計30は図示しない連動機構、
例えば弁肘金17又は滑弁8の往復動又は揺動と
連動する可動回数伝達手段を介して下部ケース2
のガス計量室を構成する前部ケース2a又は後部
ケース2bに交互に導入されるガス量が計量され
る。
一方、下部ケース2内は図示しないのう板に添
着支持されたのう膜10を内周面中間部凹壁31
の先端凹部31aに気密に挾着して前部ケース2
aと後部ケース2bが形成される。又、のう膜1
0を支持するのう板の後部ケース2b側にはのう
翼23の一端が固定され、その他端は後部ケース
2b側の側端部から上部ケース1内に突設される
翼軸24の下端部24bに固定装着される。
着支持されたのう膜10を内周面中間部凹壁31
の先端凹部31aに気密に挾着して前部ケース2
aと後部ケース2bが形成される。又、のう膜1
0を支持するのう板の後部ケース2b側にはのう
翼23の一端が固定され、その他端は後部ケース
2b側の側端部から上部ケース1内に突設される
翼軸24の下端部24bに固定装着される。
次に上記の構成からなる本考案の作動を第4図
a〜cに示す説明図に基づいて説明する。
a〜cに示す説明図に基づいて説明する。
先ず、第4図aにおいて、のう膜10が下部ケ
ース2の例えば後部ケース2b側に位置している
場合には、のう膜10と一体に往復動するのう翼
23ののう膜10への取付部はa点の位置にあ
り、翼軸24を介して一体に取付けられている大
肘金19の他端部即ち支軸20はb点に位置して
いる。この時、小肘金21と連接桿Aとは中心軸
14の軸心Oを介して一直線上にある死点の状態
に位置しており、又、弁肘金17と連接桿Bとは
同様に軸心Oを介して一直線上にある死点の状態
に位置し、又、滑弁8は支軸9を支点として第3
図に示されるように一方の通孔11aを開口する
C点に位置している。
ース2の例えば後部ケース2b側に位置している
場合には、のう膜10と一体に往復動するのう翼
23ののう膜10への取付部はa点の位置にあ
り、翼軸24を介して一体に取付けられている大
肘金19の他端部即ち支軸20はb点に位置して
いる。この時、小肘金21と連接桿Aとは中心軸
14の軸心Oを介して一直線上にある死点の状態
に位置しており、又、弁肘金17と連接桿Bとは
同様に軸心Oを介して一直線上にある死点の状態
に位置し、又、滑弁8は支軸9を支点として第3
図に示されるように一方の通孔11aを開口する
C点に位置している。
次いで、上部ケース1の入口3からガスが弁座
7の通孔11aを経て下部ケース2の後部ケース
2b内に進入すると、のう膜10は駆動力が賦与
されて第4図bの状態を経由したのち第4図Cの
状態に至るが、この場合、小肘金21は大肘金1
9に引張られて連接桿Aは死点を脱して軸心Oを
中心に矢線方向に回転すると共に、連接桿Bも死
点を脱して同様に回転する。この時板ばね25は
その先端部gがスプリングアーム27、連接桿C
を介して引張られ、その反発エネルギーにより弓
状の湾曲が反転する。
7の通孔11aを経て下部ケース2の後部ケース
2b内に進入すると、のう膜10は駆動力が賦与
されて第4図bの状態を経由したのち第4図Cの
状態に至るが、この場合、小肘金21は大肘金1
9に引張られて連接桿Aは死点を脱して軸心Oを
中心に矢線方向に回転すると共に、連接桿Bも死
点を脱して同様に回転する。この時板ばね25は
その先端部gがスプリングアーム27、連接桿C
を介して引張られ、その反発エネルギーにより弓
状の湾曲が反転する。
すると連接桿A及びBは板ばね25のばね圧を
受けスプリングアーム27、連接桿Cを介して軸
心Oを中心として回転し第4図Cの状態に至り、
滑弁8はC点よりC″点に移行し、滑弁8による
弁座7の通孔の切換が行なわれる。第4図Cはの
う膜10が下部ケース2の前部ケース2a側に完
全に移行した状態を示し、小肘金21と連接桿A
及び弁肘金17と連接桿Bとは夫々軸心Oを介し
て一直線上の死点の状態に位置する。
受けスプリングアーム27、連接桿Cを介して軸
心Oを中心として回転し第4図Cの状態に至り、
滑弁8はC点よりC″点に移行し、滑弁8による
弁座7の通孔の切換が行なわれる。第4図Cはの
う膜10が下部ケース2の前部ケース2a側に完
全に移行した状態を示し、小肘金21と連接桿A
及び弁肘金17と連接桿Bとは夫々軸心Oを介し
て一直線上の死点の状態に位置する。
次に切換えられた弁座7の通孔11bより下部
ケース2の前部ケース2aにガスが流入すると、
そのガス圧によりのう膜10に連動する大肘金1
9及び小肘金21を介して連接桿A及びBが死点
を脱して軸心Oを支点として矢線方向に回転する
ことにより、板ばね25は連接桿C及びスプリン
グアーム27を介して押されると共に、そのばね
圧により瞬時的に第4図aの状態に反転し、滑弁
8は再びC点に復帰する。
ケース2の前部ケース2aにガスが流入すると、
そのガス圧によりのう膜10に連動する大肘金1
9及び小肘金21を介して連接桿A及びBが死点
を脱して軸心Oを支点として矢線方向に回転する
ことにより、板ばね25は連接桿C及びスプリン
グアーム27を介して押されると共に、そのばね
圧により瞬時的に第4図aの状態に反転し、滑弁
8は再びC点に復帰する。
以上の作動の繰返しにより下部ケース2の前部
ケース2a又は後部ケース2bへのガスの流入に
対応して弁座7の通孔11a及び11bが切換え
られるので、この切換度数を図示しない適宜の可
動回数伝達手段を介して積算流量表示計30に連
動させることにより下部ケース2のガス計量室内
に流入したガス量を計量することができる。
ケース2a又は後部ケース2bへのガスの流入に
対応して弁座7の通孔11a及び11bが切換え
られるので、この切換度数を図示しない適宜の可
動回数伝達手段を介して積算流量表示計30に連
動させることにより下部ケース2のガス計量室内
に流入したガス量を計量することができる。
以上詳細に説明したように、本考案の単膜膜式
ガスメータによれば、一枚ののう膜を使用し、の
う膜の往復運動を大肘金を介して小肘金と、又、
スプリングアームを介して板ばねとに夫々連結さ
れた連接桿A,B及びCの回転運動に変換し、こ
れを更に弁肘金の往復運動に変換して滑弁が弁座
上を揺動するように構成し、肘金又は滑弁の可動
回数等を連動させてガスの計量表示を行なわせる
ようにしたから、連動機構が簡単となり、従つて
作動も安定し、構成部品点数も削減されて製作に
要するコストの低減をはかることができ、又外形
の小型化が可能となるなどの利点が得られる。
ガスメータによれば、一枚ののう膜を使用し、の
う膜の往復運動を大肘金を介して小肘金と、又、
スプリングアームを介して板ばねとに夫々連結さ
れた連接桿A,B及びCの回転運動に変換し、こ
れを更に弁肘金の往復運動に変換して滑弁が弁座
上を揺動するように構成し、肘金又は滑弁の可動
回数等を連動させてガスの計量表示を行なわせる
ようにしたから、連動機構が簡単となり、従つて
作動も安定し、構成部品点数も削減されて製作に
要するコストの低減をはかることができ、又外形
の小型化が可能となるなどの利点が得られる。
第1図は本考案の単膜膜式ガスメータの一部切
欠概略側縦断面図、第2図は第1図の一部切欠A
−A断面図、第3図は第2図のB−B断面図、第
4図は本考案の作動説明図でaはのう膜が後部ケ
ース側に位置した場合、cはのう膜が前部ケース
側に位置した場合、bはのう膜が前部ケースと後
部ケースの中間点に位置した場合を示す。 1……上部ケース、2……下部ケース、2a…
…前部ケース、2b……後部ケース、3……ガス
入口、5……ガス出口、7……弁座、8……滑
弁、10……のう膜、11a……通孔、13……
パイプ、14……中心軸、17……弁肘金、19
……大肘金、21……小肘金、23……のう翼、
24……翼軸、25……板ばね、27……スプリ
ングアーム、30……積算流量表示計、A,B,
C……連接桿。
欠概略側縦断面図、第2図は第1図の一部切欠A
−A断面図、第3図は第2図のB−B断面図、第
4図は本考案の作動説明図でaはのう膜が後部ケ
ース側に位置した場合、cはのう膜が前部ケース
側に位置した場合、bはのう膜が前部ケースと後
部ケースの中間点に位置した場合を示す。 1……上部ケース、2……下部ケース、2a…
…前部ケース、2b……後部ケース、3……ガス
入口、5……ガス出口、7……弁座、8……滑
弁、10……のう膜、11a……通孔、13……
パイプ、14……中心軸、17……弁肘金、19
……大肘金、21……小肘金、23……のう翼、
24……翼軸、25……板ばね、27……スプリ
ングアーム、30……積算流量表示計、A,B,
C……連接桿。
Claims (1)
- のう膜10により気密に仕切られた前部ケース
2a及び後部ケース2bからなる下部ケース2
と、ガス入口3及びガス出口5を備え、弁座7及
び該弁座7上を揺動して該弁座7の通孔11aま
たは11bを切換える滑弁8を内設し、該弁座7
の切換えられた一方の通孔11aまたは11bを
介して前記下部ケース2の前部ケース2a又は後
部ケース2bと連通する上部ケース1とを有し、
前記のう膜10に固定されたのう翼23と一体に
作動する大肘金19を翼軸24を介して該上部ケ
ース1内に延設し、該大肘金19の延設端部を該
上部ケース1内に立設されたパイプ内軸14を支
軸として可動自在の連接悍Aの端部に可動自在に
連接された小肘金21の他端部に可動自在に連接
し、一方、一端部を固定した板ばね25の他端部
をスプリングアーム27の一端部に連結すると共
に、該スプリングアーム27の他端部を前記連接
悍Aの他端部に該連接悍Aと一定水平角度を保持
して連接された連接悍Cの他端部に連接し、更に
前記連接悍Aと一定水平角度を保持し前記パイプ
内軸14を支軸として可動自在の連接悍Bの他端
部を前記滑弁8に一端部を固定した弁肘金17に
可動自在に連接し、かつ該滑弁8が前記弁座7の
一側に位置したとき前記小肘金21が前記連接悍
Aと前記パイプ内軸14を介して一直線に位置す
るよう夫々を連接すると共にのう膜10の往復運
動を可動回数伝達手段を介して積算流量表示計3
0に変換表示させることを特徴とする単膜膜式ガ
スメータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP421584U JPS60118920U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 単膜膜式ガスメ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP421584U JPS60118920U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 単膜膜式ガスメ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118920U JPS60118920U (ja) | 1985-08-12 |
| JPH0213935Y2 true JPH0213935Y2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=30479574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP421584U Granted JPS60118920U (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 単膜膜式ガスメ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118920U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562510A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-12 | Osaka Gas Co Ltd | Gas flowmeter |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP421584U patent/JPS60118920U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60118920U (ja) | 1985-08-12 |
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