JPH0213960A - 有機光導電体膜被覆用アルミニウムドラムの洗浄方法 - Google Patents
有機光導電体膜被覆用アルミニウムドラムの洗浄方法Info
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- JPH0213960A JPH0213960A JP16463088A JP16463088A JPH0213960A JP H0213960 A JPH0213960 A JP H0213960A JP 16463088 A JP16463088 A JP 16463088A JP 16463088 A JP16463088 A JP 16463088A JP H0213960 A JPH0213960 A JP H0213960A
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- JP
- Japan
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- drum
- freon
- cleaning
- organic photoconductive
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/005—Materials for treating the recording members, e.g. for cleaning, reactivating, polishing
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、有機光導電体膜被覆用アルミニウムドラムの
洗浄方法に関する。
洗浄方法に関する。
（従来の技術）
有機光導電体膜は、ハードコピーの感光体として真空系
での加工で形成されるアモルファスシリコン、セレンの
代わりに広く使用され始めている。かかる有機光導電体
膜は、通常、ディッピング等の方法により簡単にアルミ
ニウム（Ａ 、ｅ ） ドラム表面に塗布することが
できるが、ドラムの性能及び耐久性を向上させる観点か
ら、該有機光導電体膜をＡ、ｆ？ドラム表面に均一な膜
厚で被覆すること、ピンホール欠陥を少なくすること、
Ａｌドラムに対して良好に密着させることが重要である
。こうした有機光導電体膜の密着性の向上等は、Ａ、ｉ
？ドラム表面への洗浄の影響を強く受ける。
での加工で形成されるアモルファスシリコン、セレンの
代わりに広く使用され始めている。かかる有機光導電体
膜は、通常、ディッピング等の方法により簡単にアルミ
ニウム（Ａ 、ｅ ） ドラム表面に塗布することが
できるが、ドラムの性能及び耐久性を向上させる観点か
ら、該有機光導電体膜をＡ、ｆ？ドラム表面に均一な膜
厚で被覆すること、ピンホール欠陥を少なくすること、
Ａｌドラムに対して良好に密着させることが重要である
。こうした有機光導電体膜の密着性の向上等は、Ａ、ｉ
？ドラム表面への洗浄の影響を強く受ける。
ところで、Ａ、ｆ？ドラムは通常、加工工程で白灯油等
が付着しているため、従来よりこれらの汚れを次のよう
な方法で洗浄している。即ち、■Ａ、ｆ？ドラム表面を
アルカリ脱脂し、水洗した後、フレオン乾燥する方法、
■フレオン洗浄を施した後、フレオン乾燥を行なう方法
、■トリエタン洗浄を施した後、トリエタン乾燥を行な
う方法、があるか多くの場合、最終の乾燥工程でフレオ
ン蒸気を使用している。
が付着しているため、従来よりこれらの汚れを次のよう
な方法で洗浄している。即ち、■Ａ、ｆ？ドラム表面を
アルカリ脱脂し、水洗した後、フレオン乾燥する方法、
■フレオン洗浄を施した後、フレオン乾燥を行なう方法
、■トリエタン洗浄を施した後、トリエタン乾燥を行な
う方法、があるか多くの場合、最終の乾燥工程でフレオ
ン蒸気を使用している。
しかしなから、上述した従来の洗浄方法ではいずれも次
のような２つの問題点がある。（１）、溶剤洗浄を採用
するため、極微細なオンダストロームオーダの汚染を除
去することが難しい。（２）、最終のフレオン乾燥でＡ
、ｆ？ドラム表面に撥水性で濡れ性を悪化させるフレオ
ンが吸着する。このため、かかる状態で有機光導電体膜
を塗布すると、該膜が極めて薄いためにピンホールが多
数発生し、ハードコピーの場合には画像の欠陥原因とな
る。また、濡れ性が悪化するため、塗布された有機光導
電体膜の膜厚し不均一となり、最も重要なＡ、１１’ド
ラムに対する有機光導電体膜の密着性が低下する問題か
生じる。
のような２つの問題点がある。（１）、溶剤洗浄を採用
するため、極微細なオンダストロームオーダの汚染を除
去することが難しい。（２）、最終のフレオン乾燥でＡ
、ｆ？ドラム表面に撥水性で濡れ性を悪化させるフレオ
ンが吸着する。このため、かかる状態で有機光導電体膜
を塗布すると、該膜が極めて薄いためにピンホールが多
数発生し、ハードコピーの場合には画像の欠陥原因とな
る。また、濡れ性が悪化するため、塗布された有機光導
電体膜の膜厚し不均一となり、最も重要なＡ、１１’ド
ラムに対する有機光導電体膜の密着性が低下する問題か
生じる。
（発明か解決しようとする課題）
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたも
ので、ピンホール発生、膜厚の不均一化及びＡｆドラム
に対する密着性の低下原因となるフレオンの吸着を招く
ことなく、Ａ、ｅドラム表面の極微細な汚れを良好に除
去し得る有機光導電体膜被覆用アルミニウムドラムの洗
浄方法を提供しようとするものである。
ので、ピンホール発生、膜厚の不均一化及びＡｆドラム
に対する密着性の低下原因となるフレオンの吸着を招く
ことなく、Ａ、ｅドラム表面の極微細な汚れを良好に除
去し得る有機光導電体膜被覆用アルミニウムドラムの洗
浄方法を提供しようとするものである。
［発明のｆＭ成コ
（課題を解決するための手段）
本発明は、アルミニウムドラム表面に有機光導電体膜を
被覆するに先立って該ドラム表面を洗浄する方法におい
て、前記ドラム表面をフレオン系溶剤で処理し、更にフ
レオン系溶剤蒸気で乾燥処理した後、オゾン雰囲気下で
紫外線を前記ドラム表面に照射せしめることを特徴とす
るものである。
被覆するに先立って該ドラム表面を洗浄する方法におい
て、前記ドラム表面をフレオン系溶剤で処理し、更にフ
レオン系溶剤蒸気で乾燥処理した後、オゾン雰囲気下で
紫外線を前記ドラム表面に照射せしめることを特徴とす
るものである。
上記有機光導電体膜としては、例えばキャリア発生層、
キャリア輸送層もしくはこれをこの順序で積層したもの
等を挙げることができる。
キャリア輸送層もしくはこれをこの順序で積層したもの
等を挙げることができる。
（作用）
本発明によれば、Ａ、ｅドラム表面をフレオン系溶剤で
処理し、更にフレオン系溶剤蒸気で乾燥処理した後、オ
ゾン雰囲気下で紫外線を前記ドラム表面に照射せしめる
ことによって、Ａ！ドラム表面の極微細な汚れを良好に
除去でき、しかもピンホール発生、膜厚の不均一化及び
Ａ、ｉ？ドラムに対する密着性の低下原因となるフレオ
ンの吸着を解消できる。従って、かかる洗浄処理を施し
たＡ 、ｅドラム表面に有機先導電体膜を塗布すること
によって、ピンホールの発生がなく、かつ均一膜厚の有
機光導電体膜をへアトラム表面に良好に密着させて被覆
でき、ひいては画像欠陥のない良質なハードコピーが可
能な感光体を得ることができる。
処理し、更にフレオン系溶剤蒸気で乾燥処理した後、オ
ゾン雰囲気下で紫外線を前記ドラム表面に照射せしめる
ことによって、Ａ！ドラム表面の極微細な汚れを良好に
除去でき、しかもピンホール発生、膜厚の不均一化及び
Ａ、ｉ？ドラムに対する密着性の低下原因となるフレオ
ンの吸着を解消できる。従って、かかる洗浄処理を施し
たＡ 、ｅドラム表面に有機先導電体膜を塗布すること
によって、ピンホールの発生がなく、かつ均一膜厚の有
機光導電体膜をへアトラム表面に良好に密着させて被覆
でき、ひいては画像欠陥のない良質なハードコピーが可
能な感光体を得ることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１
ます、ＲｍａＸが０．６〜０．８μｍに鏡面加工したＡ
、ｌｌ’テストピースをフレオン蒸気洗浄、フレオン超
音波洗浄を施した後、白灯油１０ｇとアセトン５０グの
混合液に浸漬してテストピース表面の汚染を行なった。
、ｌｌ’テストピースをフレオン蒸気洗浄、フレオン超
音波洗浄を施した後、白灯油１０ｇとアセトン５０グの
混合液に浸漬してテストピース表面の汚染を行なった。
つづいて、このテストピースを下記第１表に示す条件で
洗浄した。なお、第１表中のＵ Ｖ ／ ０３洗浄は４
０〜６０℃のオゾン雰囲気下で東芝電材社製の５００Ｗ
の高出力紫外線Ｕ字管ランプをテストピースから１ｏｍ
ｙｒＨして配置し、このランプから紫外線を照射するこ
とによって行なった。
洗浄した。なお、第１表中のＵ Ｖ ／ ０３洗浄は４
０〜６０℃のオゾン雰囲気下で東芝電材社製の５００Ｗ
の高出力紫外線Ｕ字管ランプをテストピースから１ｏｍ
ｙｒＨして配置し、このランプから紫外線を照射するこ
とによって行なった。
次いで、洗浄後のテストピースに厚さ０．２μｍのキャ
リア発生層（フタロンアニン系感光体）を塗布した。
リア発生層（フタロンアニン系感光体）を塗布した。
比較例１
実施例１と同様な条件で汚染させたＡＩ！テストピース
をド紀第１表に示す条件で洗浄した後、実施例１と同様
な材料、同様な厚さのキャリア発生層を塗布した。
をド紀第１表に示す条件で洗浄した後、実施例１と同様
な材料、同様な厚さのキャリア発生層を塗布した。
第 １ 表
しかして、本実施例１及び比較例１のキャリア発生層の
表面状態の顕微鏡で観察した。その結果、フレオン溶剤
の浸漬、フレオン蒸気乾燥後にキャリア発生層を形成し
た比較例１の場合では塗布むらか生じ、かつ多数のピン
ホールの発生が観察された。これに対し、フレオン溶剤
の浸漬、フレオン乾燥洗浄、更にＵＶ１０３洗浄後にキ
ャリア発主層を形成した実施例１の場合では塗布むらが
なく、かつピンホールの発生も少ないことが観察された
。
表面状態の顕微鏡で観察した。その結果、フレオン溶剤
の浸漬、フレオン蒸気乾燥後にキャリア発生層を形成し
た比較例１の場合では塗布むらか生じ、かつ多数のピン
ホールの発生が観察された。これに対し、フレオン溶剤
の浸漬、フレオン乾燥洗浄、更にＵＶ１０３洗浄後にキ
ャリア発主層を形成した実施例１の場合では塗布むらが
なく、かつピンホールの発生も少ないことが観察された
。
実施例２
実施例１と同様な条件で汚染させた円板状のＡＩテスト
ピースを下記第２表に示す条件で洗浄した。なお、第２
表中のＵＶ１０３洗浄は４０〜６０℃のオゾン雰囲気ド
で東芝電祠社製の５００Ｗの高出力紫外線Ｕ字管ランプ
をテストピースから８Ｍ離して配置し、該ランプから紫
外線を照射することによって行なった。
ピースを下記第２表に示す条件で洗浄した。なお、第２
表中のＵＶ１０３洗浄は４０〜６０℃のオゾン雰囲気ド
で東芝電祠社製の５００Ｗの高出力紫外線Ｕ字管ランプ
をテストピースから８Ｍ離して配置し、該ランプから紫
外線を照射することによって行なった。
比較例２
実施例１と同様な条件で汚染させた円板状のＡＩ！テス
トピースを下記第２表に示す条件で洗浄した。
トピースを下記第２表に示す条件で洗浄した。
第 ２ 表
しかして、本実施例２及び比較例２により洗浄されたＡ
、＆テストピースについて、第１図に示すように円板状
のテストピース１の洗浄面側の中心に実施例１と同様な
キャリア発生層用のコーテイング材を滴下し、これを接
着剤としてＬＬ、３ｍｚΦのステンレス製テスト棒２を
固定し、１００℃、１時間乾燥した後、接骨面から２５
０ ｍ上方の該テスト棒２部分に糸３を巻回し、該糸３
他端に取（−１けたバネ計り４を引張ってテスト棒２が
接着面から剥離し、倒れた時の強さを該バネ計り４で測
定して付着力を評価した。その結果を第２図に示す。な
お、第２図には実施例１と同様な条件で汚染させたテス
トピースそのもの（未洗浄）について同様な試験を行な
って付着力を評価した結果を参照例１として併記した。
、＆テストピースについて、第１図に示すように円板状
のテストピース１の洗浄面側の中心に実施例１と同様な
キャリア発生層用のコーテイング材を滴下し、これを接
着剤としてＬＬ、３ｍｚΦのステンレス製テスト棒２を
固定し、１００℃、１時間乾燥した後、接骨面から２５
０ ｍ上方の該テスト棒２部分に糸３を巻回し、該糸３
他端に取（−１けたバネ計り４を引張ってテスト棒２が
接着面から剥離し、倒れた時の強さを該バネ計り４で測
定して付着力を評価した。その結果を第２図に示す。な
お、第２図には実施例１と同様な条件で汚染させたテス
トピースそのもの（未洗浄）について同様な試験を行な
って付着力を評価した結果を参照例１として併記した。
第２図から明らかなように本実施例２によりフレオン溶
剤での超音波洗浄、フレオン蒸気乾燥後に更にＵ Ｖ
／ ０３洗浄を施したテストピースが未処理のテストピ
ース（参照例１）及びフレオン溶剤での超音波洗浄、フ
レオン乾燥洗浄を施したテストピース（比較例２）に比
べて高い付着力を有することがわかる。
剤での超音波洗浄、フレオン蒸気乾燥後に更にＵ Ｖ
／ ０３洗浄を施したテストピースが未処理のテストピ
ース（参照例１）及びフレオン溶剤での超音波洗浄、フ
レオン乾燥洗浄を施したテストピース（比較例２）に比
べて高い付着力を有することがわかる。
実施例３
実施例１と同様な条件で汚染させた２５ｍｍＸ１００ｍ
ｍＸ１．Ｇｍｍの寸法のＡノ板を前述した第２表に示す
実施例２と同様な条件で洗浄処理した。
ｍＸ１．Ｇｍｍの寸法のＡノ板を前述した第２表に示す
実施例２と同様な条件で洗浄処理した。
比較例３
実施例１と同様な条件でｔ９染させた２５ｕＸ１００Ｈ
ｘ１．ａｍ！Ｒの寸法のＡノ板を前述した第２表に示す
比較例２と同様な条件で洗浄処理した。
ｘ１．ａｍ！Ｒの寸法のＡノ板を前述した第２表に示す
比較例２と同様な条件で洗浄処理した。
しかして、本実施例３及び比較例３で洗浄処理したＡ、
ｆ？板を夫々２枚用意し、第３図に示すように各Ａノ板
１１．１２をエポキシ樹脂接着剤（セメダイン社製商品
名；セメダインＥＰ−３３０）で接着し、常温で硬化さ
せた後、引張り試験機により剥離時の強度（引張強さ）
を測定した。その結果を第４図に示す。なお、第４図に
は実施例１と同様な条件で汚染させたＡ、ｆ？板そのも
の（未洗浄）について同様な試験を行なって引張強さを
測定した結果を参照例２として併記した。
ｆ？板を夫々２枚用意し、第３図に示すように各Ａノ板
１１．１２をエポキシ樹脂接着剤（セメダイン社製商品
名；セメダインＥＰ−３３０）で接着し、常温で硬化さ
せた後、引張り試験機により剥離時の強度（引張強さ）
を測定した。その結果を第４図に示す。なお、第４図に
は実施例１と同様な条件で汚染させたＡ、ｆ？板そのも
の（未洗浄）について同様な試験を行なって引張強さを
測定した結果を参照例２として併記した。
第４図から明らかなように本実施例３によりフレオン溶
剤での超音波洗浄、フレオン蒸気乾燥後に更にＵＶ１０
３洗浄を施したＡＩ板は未処理のＡ、ｆ７板（参照例２
）及びフレオン溶剤での超音波洗浄、フレオン蒸気乾燥
を施したＡ、ｅ板（比較例３）に比べて高い付着力を有
することがわかる。
剤での超音波洗浄、フレオン蒸気乾燥後に更にＵＶ１０
３洗浄を施したＡＩ板は未処理のＡ、ｆ７板（参照例２
）及びフレオン溶剤での超音波洗浄、フレオン蒸気乾燥
を施したＡ、ｅ板（比較例３）に比べて高い付着力を有
することがわかる。
上述した各実施例で説明したようにＡ、１１’テストピ
ース等にＵＶ１０３洗浄を行なった後、キャリア発生層
を塗布することによりピンホールがなく均一膜厚で付着
力の高いキャリア発生層を形成できる理由は、溶剤洗浄
により僅かに残る汚染層がＵＶ１０３洗浄により分解さ
れて除去され、Ａｊ？而とキャリア発生層の間に弱い境
界層が介在されなくなったためと考えられる。
ース等にＵＶ１０３洗浄を行なった後、キャリア発生層
を塗布することによりピンホールがなく均一膜厚で付着
力の高いキャリア発生層を形成できる理由は、溶剤洗浄
により僅かに残る汚染層がＵＶ１０３洗浄により分解さ
れて除去され、Ａｊ？而とキャリア発生層の間に弱い境
界層が介在されなくなったためと考えられる。
［発明の効果］
以上詳述した如く、本発明の有機光導電体膜被覆用Ａ、
ｆｆドラムの洗浄方法によればピンホール発生、膜厚の
不均一化及びＡ、ｉ？ドラムに対する密着性の低下原因
となるフレオンのＡ、ｆ？ドラム表面への吸着を招くこ
となく、該Ａノドラム表面の極微細な汚れを良好に除去
でき、ひいてはかかる洗浄処理を施したＡアトラム表面
に有機光導電体膜を塗布することによりピンホールの発
生がなく、かつ均一膜厚の有機光導電体膜がＡＩ！ドラ
ム表面に良好に密着して被覆された画像欠陥のない良質
なハードコピーが可能な感光体を得ることができる等顕
著な効果を奏する。
ｆｆドラムの洗浄方法によればピンホール発生、膜厚の
不均一化及びＡ、ｉ？ドラムに対する密着性の低下原因
となるフレオンのＡ、ｆ？ドラム表面への吸着を招くこ
となく、該Ａノドラム表面の極微細な汚れを良好に除去
でき、ひいてはかかる洗浄処理を施したＡアトラム表面
に有機光導電体膜を塗布することによりピンホールの発
生がなく、かつ均一膜厚の有機光導電体膜がＡＩ！ドラ
ム表面に良好に密着して被覆された画像欠陥のない良質
なハードコピーが可能な感光体を得ることができる等顕
著な効果を奏する。
第１図は実施例２及び比較例２により洗浄した後のＡ、
ｅテストピースの付着力を評価するための治具を示す斜
視図、第２図は実施例２、比較例２及び参照例１のテス
トピースの付着力評価を示す特性図、第３図は実施例３
及び比較例３により洗浄した後のＡ、ｆｆ板の引張強さ
（付着力）を評価するための説明図、第４図は実施例３
、比較例３及び参照例２のＡノ板の付着力評価を示す特
性図である。 １・・・Ａノテストピース、２・・・テスト棒、４・・
・バネ計り、１１．１２・・・ＡＩ！板。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
ｅテストピースの付着力を評価するための治具を示す斜
視図、第２図は実施例２、比較例２及び参照例１のテス
トピースの付着力評価を示す特性図、第３図は実施例３
及び比較例３により洗浄した後のＡ、ｆｆ板の引張強さ
（付着力）を評価するための説明図、第４図は実施例３
、比較例３及び参照例２のＡノ板の付着力評価を示す特
性図である。 １・・・Ａノテストピース、２・・・テスト棒、４・・
・バネ計り、１１．１２・・・ＡＩ！板。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (1)
- アルミニウムドラム表面に有機光導電体膜を被覆するに
先立って該ドラム表面を洗浄する方法において、前記ド
ラム表面をフレオン系溶剤で処理し、更にフレオン系溶
剤蒸気で乾燥処理した後、オゾン雰囲気下で紫外線を前
記ドラム表面に照射せしめることを特徴とする有機光導
電体膜被覆用アルミニウムドラムの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463088A JPH0213960A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 有機光導電体膜被覆用アルミニウムドラムの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463088A JPH0213960A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 有機光導電体膜被覆用アルミニウムドラムの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0213960A true JPH0213960A (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=15796853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16463088A Pending JPH0213960A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 有機光導電体膜被覆用アルミニウムドラムの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0213960A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453951U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-08 |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP16463088A patent/JPH0213960A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453951U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-08 |
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