JPH0214040A - 新規繊維布 - Google Patents

新規繊維布

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JPH0214040A
JPH0214040A JP1132943A JP13294389A JPH0214040A JP H0214040 A JPH0214040 A JP H0214040A JP 1132943 A JP1132943 A JP 1132943A JP 13294389 A JP13294389 A JP 13294389A JP H0214040 A JPH0214040 A JP H0214040A
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JP
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textured
section
yarn
cross
filament
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JP1132943A
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John S Franklin
ジヨン・スチーブン・フランクリン
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EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステルの延伸テクスチャー加工糸を用い
た新規美学的外観を有する繊維布に関する。
部分的に配向したポリエステルの延伸テクスチャー加工
用供給系、及びこのような糸を擬態延伸テクスチャー加
工してテクスチャー加工されたポリエステル糸を得る方
法は、例えば米国特許第３゜７７１，３０７号［ペトリ
ル（ｒｅ　ｔ　ｒ　ｉ　ｌ　Ｉｅ）］及び同第３３，７
２．８７２号［ピアツツア（Ｐｉａｚｚａ）及びリーズ
（Ｒｅｅｓｅ）］に記載されており、過去２０年間に亙
り工業的に大量に使用されてきた。工業的な目的は常に
天然の（特に綿に似た）外観上の特徴をもつ繊維布を提
供することであったが、紡績した糸ではなくてテクスチ
ャー加工したポリエステル糸が使用されて来た。本明細
書において「紡績糸」という言葉はステープル・ファイ
バーを互いに撚ってつくられた糸の意味で用いられ、こ
のような糸は例えば綿紡績法またはその近代的な改良法
によってトウまたはステープル・ファイバーを加工して
得られる。このような紡績糸への加工法は一般に数個の
工程を必要とし、擬態テクスチャー加工糸の製造法に比
ベコストがかかる。「テクスチャー加工」または「延伸
テクスチャー加工」という言葉は擬態を含む方法を意味
するものとする。この方法は今日はとんどすべての製糸
業者により使用され、米国で生産されるテクスチャー加
工されたポリエステル糸の８５容量％以上がこの方法で
つくられている。コストが低いということの他に、連続
フィラメント糸を用いるためにウオッシ・ウィヤー耐皺
性（洗濯してすぐ着ても皺の寄らない性質）と得られる
ｍｍ布の伸張性に重要な利点が得られる。また紡績糸に
はしばしば毛玉が生じ、その繊維布は見た目が悪くなり
１着用する途中で繊維が失われる。
元来このようなテクスチャー加工用の供給系は大部分が
円形の断面をもつフィラメントから成るものが使用され
た０円形の断面は現在あまり用いられていない、何故な
らば望ましくない外観上の要素、例えば平滑な触感及び
グリツタ−（ｇｌｉｔｔｅｒ）　　（テラテラまたはビ
カビカした外観）をもつ繊維布が生じる傾向があるから
である。グリツタ−はテクスチャー加工されたフィラメ
ントの平らな表面から光線が反射するためにできると考
えられており、このような平らな表面は延伸テクスチャ
ー加工の際の繊維の変形が原因である。
非変形の断面をもったテクスチャー加工用供給系を用い
る利点は従来から公知であり、例えばナイフエラー（Ｎ
ｙｇｅｌｅｒ）の米国特許第３，８９８，１７７号に記
載されており、該特許では多葉状の断面、特に三葉状の
断面をもった糸を用いることを推奨している。＠年、ダ
ンカン（Ｄｕｎｃａｎ）及びスクリヴナ−（Ｓｃｒｉｖ
ｅｎｅｒ）の米国特許第４，０４１，８８９号には多数
の突出部、即ち同じ長さの８〜ｌＯ個の突出部を有する
断面をもった延伸テクスチャー加工用の供給系、特に８
個の突出部をもった糸を使用することが記載されている
。この特許にはまた低デニール（３，８よりも低い）テ
クスチャー加工されたフィラメントを用いることを避け
ることが記載されている。その理由は得られる繊維布の
外観上の触感的性質が悪くなるからである。しかし延伸
した後デニールが３．８よりも低くなった場合には、円
形または多葉状の断面をもったフィラメントからグリツ
タ−のない糸をつくることができる。このような実質的
に対称的な８ｆｌの突出部をもつ供給系を使用すると、
繊維布におけるグリツタ−の問題を解決できるように考
えられ、このような糸が多く用いられるようになっが、
需要者はなおテクスチャー加工された糸からつくられた
繊維布よりも紡績糸からつくられたｍ雑布を好むようで
ある。
また強化されているが好ましい光沢をもったＦａ維雑布
望まれている。従って現在もなお繊維布、及びその加工
法及び／又は使用する供給系にかなりの改善が必要であ
る。
本発明においてはテクスチャー加工されたポリエステル
を紡績糸と組み合わせ、いわゆる組み合わせ繊維布［し
ばしば「コンポス（ｃｏｍｂｏｘ）Ｊと呼ばれている］
を使用することを研究した。ここでテクスチャー加工さ
れた糸を縦糸として用い、紡績糸は横糸として織ってＦ
Ｉ＆維布雑布くる。またその逆も可能である。しかし従
来法のテクスチャー加工されたポリエステル糸を用いる
と、所望の外観上の特性をもったＦａＩｎ布は得られな
い、従って新規所望の外観上の特性をもった改善された
コンポ繊維布を製造し得る改善された糸が本発明により
提供される。
本発明によれば、非円形の断面をもち、破断時伸びが約
８０〜１８０＄で強度が少なくとも２ｇ／デニールのポ
リエチレンテレフタレート連続フィラメントから成り、
フィラメントは帆立貝状の卵形の断面をもち、また得ら
れるテクスチャー加工された糸のデニールはフィラメン
ト当り約１−４．５　、好ましくは約１〜約２．５であ
ることを特徴とする改良されたポリエステルの延伸テク
スチャー加工用の供給系、及びこのような部分的に配向
された供給系を約１．３〜約２倍の延伸比で延伸テクス
チャー加工する改善された方法が提供される。
延伸テクスチャー加工工程は新規の糸を使用すること、
及び新規の断面の歪を最小限度に抑制するために低高性
条件を使用すること以外従来法と同じである。このよう
な条件は当業界の専門家は容易に理解できるであろう、
フィラメント当りのデニール（ｄｐｆ）は使用する延伸
比に比例してテクスチャー加工の際に減少する。即ち供
給系のｄｐｆは常に使用される延伸比、及び許容すべき
弛緩の量を考慮して得られるテクスチャー加工糸に望ま
れるｄＰｆに基づいて計算される。延伸比は昌業界に公
知のように部分的に配向した供給系の製造条件、特に押
出の際の巻取速度（高速度紡糸）に依存している。この
ような供給系は通常販売される際供給系及びテクスチャ
ー加工糸の両方のデニーが表示されている０例えば１７
５（１１Ｇ）−６８とは公称の紡績デニールが１７５の
６８フイラメントの供給系を延伸テクスチャー加工する
と、テクスチャー加工された公称デニールが１１０に減
少すること、即ち供給系のｄｐｆが約２．６でテクスチ
ャー加工された糸のｄｐｆが約り、Ｓであることを示し
ている。
後述する対照例から明らかなように、繊維布のグリツタ
−を最小にするためにはテクスチャー加工の糸のｄｐｆ
は低い方が好ましい、このような低いデニールを保つと
、本発明の部分的に配向した供給系に独特の帆立貝状の
卵形の断面を用いることによりグリツタ−のない強化さ
れた光沢をもつ所望の結果が得られる。しかしｄｐｆが
低過ぎると腰のなく魅力のない繊維布が得られる。
部分的に配向したポリエステルの延伸テクスチャー加工
用供給系に対しては適度に高い伸び（破断時伸びが８０
〜１８０＄で強度が少なくとも２ｇｐｄ）が必要なこと
はすでに知られている。伸びは配向の目安であり、供給
系が貯蔵の際に安定であり、延伸テクスチャー加工機の
加熱器に糸掛けできるほど十分に高くなければならない
、しかし配向は供給系の結晶性を増加させるほど高くて
はいけない、何故ならば結晶性の高過ぎる供給系を延伸
テクスチャー加工することは望ましくないからである。
従って本発明に対しては一般に非常に高い紡糸速度は望
ましくない。
同様な帆立貝状の卵形の断面をもつ２〜１４デニールの
延伸されたフィラメント糸は既にゴラファ（ＧＯｒｒａ
ｆａ）の米国特許第３，８１４，４８８号において公知
である。これらの糸は毛皮に似た繊維布に使用されるこ
とが示唆されており、この目的に対してはフィラメント
をトウにし、切断してステーブル・ファイバーにする。
しかしこのような断面をもつフィラメントを延伸テクス
チャー加工するための多フイラメント部分配向糸として
使用し、次に織物繊維布または編物ｍ雑布、特にコンポ
繊維布の連続フィラメントに使用することは示唆されて
いない。
本発明の供給系は部分的に配向した糸を、好ましくは約
３０００〜ａｓｏｏ７ｐ腫の速度で紡糸し、ピアツァら
の米国特許第３，７７２，８７２号記載のように延伸擬
態テクスチャー加工に適した仕上げを糸に施す通常の方
法によりつくられる。帆立貝状の卵形断面をもったフィ
ラメントをつくるために新規の方法を必要としないが、
ボッアラの米国特許第３，９１４．４８８号またはフラ
ンク７　＋　−）　（Ｆｒａｎｋｆｏｒｔ）の米国特許
第４．１．９５，０５１号及び第４，１３４，８８２号
に記載されたような非円形の断面をもつフィラメントを
つくる公知方法（異なった紡糸速度を使用する）を変形
するか、例えばダンカン及びスクリヴエナーの米国特許
第４，０４１，６８９号のような他の非円形の断面をも
つフィラメントの公知製造法を適当に変形することがで
きる。フランクフォートらによれば、該特許の実施例４
６において８，０００　ｙｐ層の速度で紡糸して帆立貝
状の卵形の断面をもつフィラメントから成る４９％の低
い破断時伸びをもつ糸の製造法が示されているが、この
方法では結晶性の高い糸が生じ、本発明の高度の伸びを
もった部分的に配向した供給系をつくるには結晶性が高
過ぎる。フランクフォートらは他の場所において、この
ような非常に高い速度で紡糸された伸びの低い糸は延伸
テクスチャー加工の供給系として使用することができ、
部分的に配向した供給系からつくられたテクスチャー加
工糸に比べて改善された染色性をもつテクスチャー加工
糸が得られることを記載している。該特許の実施例４６
の帆立貝状の卵形の断面をもったフィラメント糸を延伸
テクスチャー加工することについては記載されていない
、また特定の断面またはデニールをもったテクスチャー
加工されたフィラメント糸を使用することにより得られ
る特殊な利点に関しても記載されていない。
本発明によればまた、テクスチャー加工された連続フィ
ラメントのポリエステルから成り、そのフィラメントは
帆立貝状の卵形の断面をもつ供給系のフィラメントをテ
クスチャー加工することによりつくられたｍｌａ布、特
に改善された組み合わせ（コンポ）織物ｍｒａ布におい
て、テクスチャー加工された連続フィラメン）−ポリエ
ステルの縦糸と紡績糸の横糸とを、或いはテクスチャー
加工された連続フィラメント・ポリエステルの横糸と紡
績系の縦糸とを組み合わせた組み合わせ織物繊維布から
成り、デニールが約１〜約４．５、好ましくは約１〜約
２．５でテクスチャー加工された帆立貝状の卵形の断面
をもつテクスチャー加工されたフィラメントを用い、即
ちテクスチャー加工された連続フィラメントφポリエス
テル糸として帆立貝状の卵形の断面をもつ供給系のフィ
ラメントを延伸テクスチャー加工することにより得られ
るフィラメントを使用してつくられた改善されたｉａｍ
布が提供される。
ゴラファの米国特許第３，９１４，４８８号には帆立貝
状の卵形の断面に対するパラメーターが記載されており
、第１図には特にこの点が示されている。
即ち帆立貝状の卵形とは実施例に卵の形をしており、主
軸と短軸との長さがかなり異っており、この点に関して
従来法の円形または多葉状のフィラメントととは著しく
異っている。従って本明細書において他の従来法の対称
的な多葉状の断面に用いられている言葉について帆立貝
状の卵形の断面の４個のすべての円形の部分を突出部と
考えることは間違いである。しかし実質的にゴラファに
より記載された好適な寸法は次のような特徴をもってい
る。
第１図を参照すれば、繊維の断面の形は繊維の断面の顕
微鏡写真から決定することができる。
主軸Ｘに沿った断面の長さをＡで示す、これはまた断面
の周囲を囲む曲線の半径、２Ｒである。短軸Ｙに沿った
断面の幅はＢで示されている。断面の長さ対幅の比はＡ
／Ｂである。
フィラメントを熔融紡糸する際、重合体は流動し、断面
の周囲に滑らかな曲線または滑らかな曲線の組み合わせ
ができる傾向がある。０定の目的に対してはこの周囲の
部分は直線と円弧から成ると考える。この概念を用いる
と、本発明のフィラメントは断面の主軸の各端に突出部
が存在し、突出部の先端部は円弧であり、好ましくは半
円よりも長い部分になっている。各突出部の先端の半径
はｒｌで示されている。同様に断面の短軸Ｙの各端に半
径がｒ２で示される他の円弧がある。第１図では両方の
円弧の曲率中心は短軸上の同じ点であるように示されて
いるが、このことは木質的なことではない０曲率中心は
例えばゴラファの特許に記載されているように離れてい
てもよい、主軸上の突出部の先端の半径の比はｒｌ／Ｒ
であり、短軸の先端の半径の比はｒ７　／Ｒである。
断面の他の特徴はゴラファにより記載されているように
繊維の断面の主軸を横切る方向に測定された２個の帆立
貝状に潰れた部分の間の距＃ｄである。
好ましくは寸法はほぼ次の割合である。断面の半径対長
さの比Ａ／Ｂは１．４〜２．４、主軸上の突出部の先端
の半径の比ｒ＋　／Ｒは０．２０〜０．４５、短軸上の
先端の半径のｒ７　／Ｒはｒｌ／Ｒの０．８〜２．１倍
である。断面は適当に帆立貝状に潰され、本発明の所望
の性質を与える。この理由のために比ｄ／２ｒｌは好ま
しくは約０．６〜１．０である。
上記特徴は複雑なように見えるが、顕微鏡写真の拡大断
面図で測定すると非常に簡単である。
このような好適な寸法はもっと広がった断面、或いはプ
ロペラ形の断面に対して推奨された寸法とは非常に異っ
ている。後者のような断面はテクスチャー加工すると変
形して平らな部分を生じ、グリツタ−の原因になるか、
またはテクスチャー加工の前においてさえフィブリル化
する原因になる。フィブリル化は望ましくない、何故な
らばそれによって全く異った外成、即ちケバ及び霜降り
状の外観を繊維布に与え、また加工上の問題を生じるか
らである。
帆立貝状の卵形の断面は低デニールのフィラメントを与
え、それと同時に心地良い手触りと強化された光沢を与
え、しかも望ましくない量のグリ−７ターを生じないと
いう能力をもっている。このような特徴の組み合わせは
本出願人の経験によればテクスチャー加工された糸でつ
くられたｉａ雄布の外観においては独特なものと考えら
れる。これによって当業界の専門家は例えば艶消し剤（
ＴｉＯ２）の量、フィラメントのデニール及び数２ｍ維
雑布構成、紡績糸の含量を変化させ、また随時例えば繊
維布を苛性ソーダ処理してｄｐｆをさらに減少さ。
せることにより従来にも増して大きな融通性をもって繊
維布をデザインすることができる。
下記の実施例により本発明を例示する。これらの実施例
においていくつかの糸の性質１例えば引張特性（強度及
び破断時伸び）、相対粘度及びクリンプ収縮値（Ｃ：Ｃ
Ａｓ　）の測定値が参照されているが、これらの測定は
フランクフォートらの米国特許部４．１３４．８８２号
に記載されている。またゴラファの米国特許部３，９１
４，４８８号記載のオリフィスの他の設計のような他の
条件も持ることができるものと了解されたい。
実施例１ 相対粘度的２１．　Ｔｉ０２含量０．３ｚのポリエチレ
ンテレフタレート番フィラメント８８木を第２図に実質
的に示した紡糸口金オリフィスを用い３０３３ｙｐｍで
紡糸することにより１強度が２．４ｇｐｄ、伸びが１２
ｆ４（７）１７５（＋１０）−８８０’）ボ！Ｊ−１−
ス７−ル半光沢供給系をつくった。このオリフィスは３
個のダイヤモンド形のユニットが溝穴で結合されており
、またオリフィス板の上に計量板が使用されているが、
その他の点については通常の方法と同じである。
この供給系を京セラ製の標準のセラミックスのディスク
（０−８−１スタツク）を使用し、５７２　ｒｉ／分、
Ｄ／Ｙ比２．０４．１８０℃の単一ヒーターを用い、バ
ーマグ（Ｂａ　ｒｍａｇ）ＦＫ８−９Ｌ装置上で延伸比
を１．６１倍にして延伸テクスチャー加工をし、１１０
デニール、強度２．８９ｄｐｆ　、伸び１４Ｘのテクス
チャー加工した糸にした。
テクスチャー加工した糸は１インチ当り３回のＺ撚りを
かけた後、標準の絹糸でワーピング（ｗａｒｐ　ｉｎｇ
）及びスラッシング（ｓ　１ａｓｓｈ　ｉｎｇ）を行ッ
テつくった。
この縦糸（１１０本）をクロンブトン・ノウルズ（Ｃｒ
ｏｍｐｔｏｎ−Ｋｎｏｖｌｅｓ）Ｓ−８のルームを用い
、下記の紡績糸を横糸として使用して２ｘｌオツクスフ
オード・シャツ地ｔｉ＆雄布を織った。
Ａ　　４０／Ｉ　　ＣＣ：Ｉ−／トン　（６２ビツクス
）Ｂ　　３５／１　　ｃｃ　　Ｔ−８９１（５４ピフク
ス）０　１Ｂ／１　　ｃｃ　　Ｔ−８９１（４４ビツク
ス）０　１８／ｌ　　ｃｃ　　？−５４（４４ビツクス
）ここでＴ−８９１は実質的に同様な帆立貝状の卵形の
断面をもつ１．５ｄＰｆのポリエステル・ステープルに
対する記号であり、Ｔ−５４は円形の断面をもつ１．５
ｄｐｆのポリエステルのステープル・ファイバーに対す
る記号である。
次に広幅のスコアリングと予備固定を１６０℃で行い、
べ−７り染色した後、１７１　’Ｏで熱固定し剪断して
標準の条件により繊維布に仕上げを施す、ここで各固定
工程は４５秒の間行った。
これらの繊維布″は天然の（すべて綿の）ｔｉＡ維布雑
布た非常に美しい全体としての外観をもち、三葉状の断
面のフィラメントからテクスチャー加工された１００−
３４の透明な糸からつくられた４種の同様な繊維布に比
べ、心地良い柔らかな光沢、より天然に近い外観、良好
な綿に似た感触をもっている。
対照のフィラメントは透明であり、大きなｄｐｆ（約３
）をもっているから、低デニールの帆立貝状の卵形のフ
ィラメントを次に下記実施例２において断面を除いたす
べての点に関し同様なフィラメントをもつ糸でつくった
繊維布と比較した。
実施例２ 本実施例においては実質的に実施例１の方法に従い、　
４０／１　ｃｃ　ノ１００＄　　ステープルＴ−８９１
（帆立貝状の卵形）紡績糸を夫々横糸（５５ピツクス）
として使用し、下記の異った縦糸を使用して４種の同様
な繊維布をつくって比較した。
Ａ　　Ｉ００！ステープｋＴ−８８１紡績糸Ｂ　帆立貝
状の卵形の断面をもつ供給系（第３図）からつくられた
１１０−８８テクスチヤー加工連続フイラメント糸 Ｃ三葉状の断面をもつ供給系（第４図）からつくられた
１１０−８８テクスチヤー加工連続フイラメント糸 Ｄ　円形の断面をもつ供給系（第５図）からつくられた
１１０−６８テクスチヤー加工連続フイラメント 今回は本発明の供給系（ｍ雑布Ｂ）は強度２．８８ｇｐ
ｄ、伸び１２２％（７）１７５−（＋１０）−８８（７
）糸テアル、　対照供給系に対する第４及び５図の断面
（三葉状の断面のＣ１及び円形の断面の０）とは対照°
的に帆立貝状の卵形の断面は第３図の写真から明瞭に見
ることができる。
延伸テクスチャー加工は、得られたテクスチャー加工さ
れた糸のもつ同等なりリング収縮値（ＣＣＡＳ　）　、
即ちＢ及びＤに対して３．５．　Ｃに対して３．８の値
かられかるように実質的に同等な条件（機械方向の固定
の差を必要とする予備張力に合致するように）でポリウ
レタン・ディスク（１−５−１スタツク）を用いて行わ
れる。ヒーター温度はＣ及びＤに対しては１９０℃、Ｂ
に対しては１８５℃である。これらの温度により素性化
温度が高い場合よりも変形が少なくなり、素性も少なく
なる。
三種のコンポｍ雑布の中で、本発明のｍ！！布Ｂは従来
のテクスチャー加工された糸の繊維布に付随した望まし
くない安っぽい外観をもった対照の繊維布Ｃ（三葉状）
に比べ、最も良い外観をもち、はるかに柔らかい感触を
もち、良好な天然状の光沢（許容できなグリツタ−いは
存在しない）をもっている、対照ｍ雑布Ｄ（円形）はＣ
よりも柔らかい感触をもっているが、グリツタ−が多く
、本発明の繊維布Ｂはこの場合もｍｍｅＤに比べ柔らか
い触感及び特に良好な天然の光沢をもつ（グリツタ−が
ない）点において優れている。
対照ｍ雑布Ａ　（１００ｚＩｖｉ績糸）に比較して本発
明の＃ａｍ雑布は同様な柔らかい感触と美しい強化され
た光沢をもっている。連続フィラメントを含んでいるた
めに、繊維布Ｂはきれいで見掛けが均一であり、伸張性
が高く、洗濯してすぐ着られる皺にならない特性をもち
、毛玉ができる性質が減少し、仕上の加工時性が良好で
ある。繊維布Ｂが連続フィラメントを含んでいる一つの
利点は１００！紡績糸から成る繊維布Ａに比ベカレンダ
ー掛けまたは苛性ソーダ処理を行った場合の一体性の保
持能力が良好なことである。繊維布Ａ及びＢは両方共望
ましい（しかし異った）外観をもっている。
紡績系の横糸に対しＴ−５４（円形の断面）ステープル
を用いた場合も同様な結果が得られる。
第３，４．及び５図と比較するために異った断面を第６
及び７図に示した。第６図はグリツタ−のないテクスチ
ャー加工された糸のＰａ１ｔＩ′ｓを与えるが光沢と触
感（柔らかさ）が劣っているへ葉状の断面を示す、第７
図は柔らかい触感のテクスチャー加工糸の繊維布を与え
るがグリツタ−が大きく望ましくない光沢をもった繊維
布を与える卵形（即ち帆立貝状の潰れが少ない）断面を
示す０両方共本発明の繊維布に関して劣っている。
第１２〜１５図はテクスチャー加工された糸の顕微鏡写
真を示し、次のような断面をもった供給系のフィラメン
トをテクスチャー加工することによる変形を示すために
含めた。第１２図は本発明の帆立貝状の卵形（実施例２
−Ｂ）を示し、第１３図は三条状の対照（実施例２−Ｃ
）を示し、ｍ１４図は円形の対照（実施例２−Ｄ）を示
し、第１５図はへ葉状の対照（第６図）を示す、これら
の図１例えば第１２図と第１４図とを比較すると、帆立
貝状の卵形の断面を用いて得られる利点が驚くべきもの
であることがわかる。
実施例３ さらに比較を行うため、連続フィラメントの延伸テクス
チャー加工された糸（両方共帆立貝状の卵形の断面のフ
ィラメント供給系）を縦糸に用い、紡績糸（５０７５０
綿／ポリ工ステル配合物、Ｔ−５４、円形の断面をもつ
ものからつくられた単糸２２本）を横糸として使用して
ボブリンの織物繊維布（仕上げ条件において４．４オン
ス／平方ヤード。
縦糸２０８木Ｘ横糸６４本）をつくった、これらの繊維
布は縦糸として使用したテクスチャー加工された糸のｄ
ｐｆを除いては同一である。好適なａｍ布は１５０−６
８の縦糸（２，２ｄｐｆ）を含んでいたが、他の繊維布
は１５０−３４の縦糸（４，４ｄｐＤを含んでいた０本
発明のｄｐｆが低い好適な繊維布は触感及びグリツタ−
が少ない点で利点がある。即ち好適な繊維布はすべての
点において天然に近い特性を示す、即ち光沢、触感、及
びグリツタ−のないことの間で所望のバランスが得られ
ている。このすべては「天然のものがもつ見掛け」の目
的を達成するために必要である。
帆立貝状の卵形の断面をもつ代表的な供給系の顕微鏡写
真を、２５０（１５０）−３４供給系に対しては第８及
び８図に、２５０（１５０）−８８供給系に対しては第
１Ｏ及び１１図に示し、実際の断面の変化を示した。
第８及び８図は本発明に対応するものであり、第１Ｏ及
びｌ１図は下記に説明するように本発明の範囲外のもの
である。
これらの図で見られる拡大された供給系の代表的な帆立
貝状の卵形の断面の寸法を測定し、平均して第１表に記
載した０本発明の帆立貝状の卵形の断面をもつフィラメ
ントの断面かられかるように、平均の寸法は一般に下記
の範囲内に入る。　Ａ／８は１．４〜２．４．特に１．
５〜２．Ｏｌさらに１．８〜１．８　；　　ｒ１／Ｒは
０．２〜０．４５、特に０．３５〜０．４５゜ｒ７　／
ｒｌは０．８〜２．１　、特に１．２〜２．０　、さら
に１．４〜１．８；　ｄ／ｒ＋は１．２〜約２、特にＩ
Ｊ〜２．０である。第１０〜ＩＩ図には約２．０よりか
なり大きいｄ／ｒ１の比が示されており、所望の結果を
得るには帆立貝状に漬れた程度が不十分である。
最初の調製を容易にするために縦糸にはテクスチャー加
工糸を使用して上記のコンポｆａ雄布をつくったが、テ
クスチャー加工糸を横糸として使用することもでき、若
干の繊維布の製造にはこの配列がとられている。さらに
実施例４に示すように１０ｏｚ連続フイラメントのテク
スチャー加工糸の繊維布をつくることもできる。
実施例４ 本発明の帆立貝状の卵形の断面をもつ供給系のフィラメ
ントからつくられた同様な１５０−６８連続フイラメン
）−テクスチャー加工糸を標準の方法で２本合糸した糸
を縦糸及び横糸の両方に用い、１インチ当り縦糸を５８
木、横糸を５３本を使用してリンネル平ｎｔａｍ布（５
，Ｂｌオンス／平方ヤード）をつくった、これを円形の
断面をもつ供給系フィラメントからテクスチャー加工さ
れた糸でつくられた同様な繊維布と比較した。本発明の
Ｆａ維雑布帆立貝状の卵形の断面をもつもの）はリネン
に似ており、テーブル掛けとして優れていると判定され
た。
他の番手のものとしては２５０（＋５０）−１３８及び
１７５（１１０）−１１０の帆立貝状の卵形の断面をも
つ糸が含まれる。前述のように、横糸としてフィラメン
ト糸を用い、縦糸に紡績糸を使用し、また紡績糸の配合
物中のポリエステル／綿の量、或いは透明な糸（Ｔｉ０
２をほとんどまたは全く使用せず）を用いステープル◆
ファイバーの断面を変化させ、さらに艶消し剤の量を変
化させること見より種々の変形を得ることができる。
以上ポリエチレンテレフタレート均質重合体だけを参照
して上記実施例により本発明を説明したが、共重合体を
使用しても同様な利点が認められる。特に有用な共重合
体はスルフォン基が存在するために陽イオン染色性をも
つもの、特にグリフィング（Ｇｒｉｆｆｉｎｇ）らの米
国特許節３，０１８，２７２号記載のような重合鎖の中
に約２モル２の５−ナトリウム−スルフオーイソフタレ
ートを含むポリエステル共重合体である。当業界に公知
の他のポリエステル共重合体も使用できる。
第１表 」乙Ｌ　ユＬパ　ユ／ｒ４　　’ｄ／ｒ＋第８図　１　
　１．７０　　０．４２　　１．３９　　１．７７２５
０−３４　２　　　１．６７　　　０．３８　　　１．
５８　　　１．９０３　　　１．１３４　　　０．３？
　　　　１．８４　　　１．７Ｂ４　　　１．５Ｅｉ　
　　　Ｏ，４３１，５０１，８Ｂ５　　　１．７Ｑ　　
　　（１３８１，５３２，００平均値　　１．６５　　
０．４０　　１．５３　　１．８ｆｔ標準偏差　　０．
０Ｂ　　　０．０３　　０．０９　　０゜１０第９図　
１　　１．８０　　０，４２　　１．５０　　１．８８
２５０−３４　２　　　１．６１１ｉ　　　　０．３７
　　　１．８＋　　　　１Ｊ４３　　　１Ｊ２　　　０
．３９　　　１．５７　　　１．８２４　　　１．５８
　　　０．４２　　　１．５２　　　１．８２５　　　
１．６８　　　０　０１　　　１．４５　　　１．８２
平均値　　１．８２　　０．４０　　１．５３　　１．
８Ｂ標準偏差　　０．０４　　０．０２　　０．０Ｂ　
　　０．０５第１Ｏ図　１　　１．８１　　０．３８　
　１６３　　２．２１２５０−６８　２　　１．Ｅｉ７
　　０．３Ｂ　　　１．６５　　２．３５３　　　１．
５５　　０．４０　　　　＋、６１　　　２．２２４　
　　１．５９　　　０．４１　　　１．５３　　　２．
４２５　　　１．５９　　　０．３５　　　１．８１　
　　２．３８平均値　　　ＩＪＯ０，３８１，６５２，
３２標準偏差　　０．０４　　　Ｑ、Ｏ］　　　０．１
０　　０．１０第１１図　１　　１．８６　　０．４０
　　１．５０　　２．００２５０−６８　２　　　１．
６８　　　０．３２　　　　＋、８８　　　２．２７３
　　　　＋、６８　　　０．３Ｇ　　　　１．８７　　
　２．００４　　　１．７８　　　０．２９　　　１．
９３　　　２．２８５　　　１．８２　　　０．３４　
　　　＋、８２　　　２．１３平均値　　１．８８　　
０．３４　　１．７６　　２．１４標準偏差　　０．０
Ｂ　　　０．０４　　０．１８　　０．１４第３図　１
　　１．７０　　０．３８　　１．５５　　１．９５１
７５−６８　２　　　１．７０　　　０．３８　　　１
．５５　　　１．７９３　　　　＋、７０　　　０．３
８　　　１．５５　　　１．９２４　　　１．８８　　
　０．４３　　　１．３７　　　１．７８５　　　　＋
、８９　　　０．４２　　　１．２６　　　１．８８平
均値　　＋、７３　　０．４０　　１，４６　　１．８
８標準偏差　　０．０９　　０．０２　　０．１３　　
０．０８
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の供給系の合成フィラメントに対する帆
立貝状の卵形の断面を示し、第２図は本発明の供給系の
紡糸用フィラメントに対する典型８図が２９０倍、第１
２〜１５図が約４００倍、それ以外はすべて４２０倍で
ある。 特許出願人　イー・アイ・デュポン・デ・ニモ外１名 ＦＩＧ、／ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ゛゛。 、　　− ＼

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、テクスチャー加工された連続フィラメントのポリエ
    ステルの縦糸と紡績糸の横糸とを組み合わせてなる組み
    合わせ織物繊維布であって、該テクスチャー加工された
    連続フィラメントのポリエステル糸は帆立貝状の卵形の
    断面をもつ延伸テクスチャー加工用の供給系フィラメン
    トによりつくられた約１〜約４．５デニールのフィラメ
    ントから成っていることを特徴とする繊維布。 ２、該テクスチャー加工された糸は１フィラメント当り
    約１〜約２．５のデニールをもつ特許請求の範囲第１記
    載の繊維布。 ３、テクスチャー加工された連続フィラメントのポリエ
    ステルの横糸と紡績糸の縦糸とを組み合わせてなる組み
    合わせ織物繊維布であって、該テクスチャー加工された
    連続フィラメントのポリエステル糸は帆立貝状の卵形の
    断面をもつ延伸テクスチヤー加工用の供給系フィラメン
    トによりつくられた約１〜約４．５デニールのフィラメ
    ントから成っていることを特徴とする繊維布。 ４、該テクスチャー加工された糸は１フイラメント当り
    約１〜約２．５のデニールをもつ特許請求の範囲第３記
    載の繊維布。 ５、フィラメントは帆立貝状の卵形の断面をもつ延伸テ
    クスチャー加工用の供給系のフィラメントからつくられ
    ているテクスチャー加工された連続フィラメント・ポリ
    エステル糸から成る繊維布。 ６、該テクスチャー加工された糸は１フィラメント当り
    約１〜約２．５のデニールを有する特許請求の範囲第５
    項記載の繊維布。
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