JPH0229780B2 - - Google Patents
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- JPH0229780B2 JPH0229780B2 JP57147283A JP14728382A JPH0229780B2 JP H0229780 B2 JPH0229780 B2 JP H0229780B2 JP 57147283 A JP57147283 A JP 57147283A JP 14728382 A JP14728382 A JP 14728382A JP H0229780 B2 JPH0229780 B2 JP H0229780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- multifilament
- twisting
- fabric
- yarn
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、新規な風合を有する特殊風合強撚織
物の製造法に関するものであり、さらにくわしく
は、単糸フイラメントが放射状多葉断面形状の熱
可塑性マルチフイラメントに強撚を施した糸条を
用いて強撚織物を製造する方法に関するものであ
る。 従来から、熱可塑性マルチフイラメントを用い
た強撚織物としてクレープ、ジヨーゼツト、シフ
オンなど表面にシボ（小さな凹凸）などの変化を
与えたシヤリ味の良い織物が多量に生産され、婦
人外衣例えばブラウス、ドレスあるいはワンピー
ス、シヤツなどに広く使用されている。しかしな
がら、シヤリ味の良い織物を得るためには熱可塑
性マルチフイラメントに撚角度40゜程度以上の加
撚を得る必要があり、したがつて撚糸工賃も高価
となり、また強い撚を与えることにより、フイラ
メントに歪みがおこつて強度低下し、また嵩高性
に劣るなど欠点があつた。 本発明者らは、これらの従来の欠点を改善する
べく鋭意研究の結果、本発明に到達したものであ
つて、その目的とするところは製造コストを下げ
強撚を行う際に発生するフイラメントの強度低下
を防ぐことができ、しかも麻様の優れたシヤリ味
と嵩高性に富んだ強撚織物を得ることができる特
殊風合強撚織物の製造法を提供するにある。 すなわち、本発明は単糸フイラメントの断面形
状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なくと
も１種類からなる特殊異形断面であつて、少なく
とも２葉は葉長βと中心核の半径γとの比β／γ
が1.85〜6.5であり、かつ単糸フイラメントの繊
度が2.2〜15デニールである熱可塑性マルチフイ
ラメントを下記(1)式で算出される撚角度が25゜〜
38゜となるように加撚して得られた強撚糸を用い
て製織することを特徴とする特殊風合強撚織物の
製造法を要旨とするものである。 ただし、θ：撚角度（゜） Ｄ：マルチフイラメントの繊度（デニ
ール） Ｔ：加撚撚数（Ｔ／Ｍ） 以下、本発明を詳細に説明する。 まず、本発明において用いる用語を説明する。
代表例として、４葉の断面形状の単糸フイラメン
トについて説明するが、それ以外の３〜８葉断面
についても同様にして形状を規定されるので説明
は省略する。 第１図は本発明に供するマルチフイラメントを
構成する単糸フイラメントの断面形状の例を示す
断面図である。第１図１−１において、凹部ａ，
ｂ，ｃ，ｄの任意の３点を通る内接円を描き、そ
れらの最大内接円Ｘを「中心核」と称し、この円
の半径を「γ」とし、その円の中心点を「０」と
する。突起様片Y1，Y2，Y3，Y4を「葉」と称し
中心点Ｏから葉の先端に向つて引き出した線が葉
の先端中央と交差する点をy1，y2，y3，y4とし、
中心点Ｏとy1，y2，y3，y4とを結ぶ線Oy1，Oy2，
Oy3，Oy4を「葉長β」と称する。第１図１−１
に示す単糸フイラメントの断面形状はほぼ対称形
のものであるが、第１図１−２の例は単糸フイラ
メントの断面形状が非対称形のものである。 本発明に供する熱可塑性マルチフイラメントは
断面形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少
なくとも１種類の特殊異形断面を有するフイラメ
ントを構成単糸フイラメントとするものである。
ここで熱可塑性マルチフイラメントとしては、例
えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエー
トなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン
66、ナイロン６−10、ナイロン６−12、ナイロン
11、ナイロン12などのポリアミド、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリロニトリルなどのポリビニ
ル化合物、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフイン及び繊維形成性ポリエーテルなど
繊維形成能を有するポリマーからなるマルチフイ
ラメントなどをあげることができる。 本発明において麻様の独特のシヤリ味のある風
合の織物を得るためには、単糸フイラメントの断
面形状としては、中心から葉が放射状に伸び、葉
数が３〜８葉である必要がある。これ以外の例え
ば円形、棒状及び９葉以上の断面形状では加撚−
熱セツトを行つても、断面の変形や表面の凹凸が
少なく、充分な効果が期待できない。単糸フイラ
メントの葉の数は３〜８葉であれば、葉と葉の間
の角度は必ずしも等配されている必要はなく、ま
た葉長の異なるものであつても良く、中心部が中
空であつても良い。また、葉数が異なる２種以上
の単糸フイラメントが混合されたものでも良い。 単糸フイラメントの断面形状は、各葉のうち少
なくとも２葉は葉長βと中心核の半径γとの比
β／γが1.85〜6.5の範囲にある必要がある。
β／γが1.85未満では単糸フイラメントの断面形
状は円形に近くなり、麻風のシヤリ味のある独特
な風合の織物は期待できず、一方β／γが6.5を
超えると原糸の製糸性が悪くなり、安定したもの
が得られず、得られたとしても織物の風合は悪く
なり、操業的品質的にも実用に供し難いものとな
る。特に好ましくはβ／γの範囲は3.0〜6.0であ
る。 次いで、織物として実用に耐える製品を得るた
めには、前述の断面形状の他にマルチフイラメン
トを構成する単糸フイラメントの繊度によつても
左右される。したがつて、葉形状などとの相乗効
果を加味した場合、単糸デニールは2.2〜15デニ
ールとする必要がある。好ましくは３〜８デニー
ルである。単糸デニールが2.2デニール未満の場
合は細ずぎてシヤリ味が乏しいものとなり易く、
一方単糸デニールが15デニールを超えるような太
繊度では、糸として剛性が過多となり、織物にし
た場合にその価値が低下し、実用に供せられなく
なることがある。 本発明においては、上記の特定の断面形状と繊
度を有する単糸フイラメントからなる熱可塑性マ
ルチフイラメントを加撚するものであるが、その
ときの撚角度は前記(1)式で算出される撚角度が
25゜〜38゜となるようにする必要がある。マルチフ
イラメントの加撚に際しては、常法によつて加撚
と同時もしくは加撚にひき続いて熱セツトが施さ
れる。本発明においてマルチフイラメントを加撚
すると、単糸フイラメント間の葉と葉が変形して
相互にかみ合い、かつマルチフイラメントの外周
には外周に突出した葉によつて凹凸が形成され
る。したがつて、かかる糸条を用いた織物は麻様
のシヤリ味を有する自然な独特の風合を与えるこ
とになる。加撚時の撚角度が25゜未満の場合には
残留トルクが少なくて製織に供してもシボ立ち
（小さな凹凸）が悪く、シヤリ味も乏しいものと
なる。一方、撚角度が38゜を超えると、強度が低
下し易くなるとともに剛性が過多となり、またマ
ルチフイラメントの外周に単糸フイラメントの葉
によつて凹凸が形成されにくくなる。本発明にお
いては目的とする織物によつて上記の撚角度の範
囲で適宜選択することができる。 本発明において使用するマルチフイラメントは
上記のような特定の形状の単糸フイラメントから
なるので、同一の撚数で加撚した場合に、円形断
面の単糸フイラメントからなるマルチフイラメン
トに比べて残留トルクを高くすることができる。
例えば、同程度のシヤリ味を有する織物を得る場
合に、円形断面の単糸フイラメントからなるマル
チフイラメントに加える撚が撚角度として46゜以
上が必要であるのに対し、本発明のマルチフイラ
メントの場合には32゜程度でよい。したがつて、
撚糸速度は約４割程度上げることができ、その結
果撚糸工賃は３〜４割安くすることができる。 本発明においては、上記のようにして得られた
強撚糸を用いて製織することによつて織物とする
が、本発明の強撚糸を経糸及び緯糸に用いてもよ
く、経糸あるいは緯糸のみに用いてもよいし、又
は経糸あるいは緯糸の一部に用してもよい。本発
明の強撚糸の特長を効果的に織物に反映させるた
めには織物全体の50％以上に本発明の強撚糸を用
いることが好ましい。 以下、本発明を図示例に基づいて説明する。 第２図は本発明の強撚糸の一例を示す断面図で
あつて、第１図１−１に示す４葉断面の単糸フイ
ラメントからなる熱可塑性マルチフイラメントに
右旋回方向に撚角度35゜の条件下で加撚−熱セツ
トを旋して得られた強撚糸である。第２図より明
らかなように各単糸フイラメントの葉が変形して
単糸フイラメント間の葉と葉が相互にからみ合い
かつ単糸フイラメント間には空隙が形成され、し
かもマルチフイラメントの外周には単糸フイラメ
ントの葉が突出して独特の凹凸が形成されてい
る。かかる強撚糸から得られた織物は、各単糸フ
イラメント間の葉と葉が相互にからみ合つている
ので麻様のシヤリ感を有し、かつ単糸フイラメン
ト間の空隙とマルチフイラメントの外周の凹凸の
存在により嵩高性を示し、しかもマルチフイラメ
ントの外周の凹凸により天然繊維様の風合を有す
るものである。 第３図は従来の強撚糸の一例を示す断面図であ
つて、円形断面の単糸フイラメントからなる熱可
塑性マルチフイラメントに右旋回方向に撚角度
44゜で加撚−熱セツトを施して得られたものであ
る。この強撚糸は単糸フイラメントは変形してい
るが第２図の強撚糸に比べると糸条の外周には凹
凸がほとんどないものである。かかる強撚糸から
なる織物はシヤリ感は有するものの、嵩高性に欠
けるものである。 第４図は比較例の撚糸の断面図であつて、４−
１は第１図１−１に示す４葉断面の単糸フイラメ
ントからなる熱可塑性マルチフイラメントに右旋
回方向に撚角度が17゜となる条件下で加撚−熱セ
ツトを施したものであり、４−２は同様の熱可塑
性マルチフイラメントに右旋回方向に撚角度が
44゜となる条件下で加撚−熱セツトを施したもの
である。第４図４−１の撚糸を経糸及び緯糸に使
用して製織した織物はシボ立ちが少なく、またシ
ヤリ味も少ないものであり、一方第４図４−２の
撚糸を経糸及び緯糸に使用した織物は剛性が過多
となり、糸条の外周は円形断面の糸条と同様に凹
凸が少なく麻様のシヤリ味のある独特の風合は示
さない。 本発明においては、上記のような断面形状と単
糸デニールの単糸フイラメントからなる熱可塑性
マルチフイラメントを加撚するものであるので、
従来よりも低い撚角度で加撚しても織物に麻様の
シヤリ味を与えることができて製造コストを下げ
ることができるものであり、また加撚によるフイ
ラメントの強度低下を少なくすることができるも
のである。しかも、特定の断面形状の単糸フイラ
メントからなる熱可塑性マルチフイラメントに
25゜〜38゜の撚角度となるように加撚するので、麻
様の優れたシヤリ味とともに嵩高性に富んだ織物
を得ることができるものである。また、本発明に
よつて得られた織物はしぼ寄せすることにより良
好なシボを付与することができる。 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 １ 固有粘度〔η〕0.65であるポリエチレンテレフ
タレートを各種形状の紡糸口金より紡糸温度285
℃、紡糸速度1000m／分で紡糸し、続いて延伸倍
率3.3で延伸を行い、表１に示した各種断面形状
の単糸フイラメントからなる75デニール／24フイ
ラメントのマルチフイラメントを得た。得られた
マルチフイラメントのうち１−２〜１−６の単糸
フイラメントの断面は、中心核から葉が等長で突
起しており、葉と葉の間の角度は実質的に等しい
対称形のものであつた、このマルチフイラメント
を供給原糸としてイタリ−撚糸機を用い、撚角度
30゜の条件下で加撚を施した後に85℃の水蒸気を
用い40分間スチームセツトした。得られた糸条の
特性を表１に併記する。
物の製造法に関するものであり、さらにくわしく
は、単糸フイラメントが放射状多葉断面形状の熱
可塑性マルチフイラメントに強撚を施した糸条を
用いて強撚織物を製造する方法に関するものであ
る。 従来から、熱可塑性マルチフイラメントを用い
た強撚織物としてクレープ、ジヨーゼツト、シフ
オンなど表面にシボ（小さな凹凸）などの変化を
与えたシヤリ味の良い織物が多量に生産され、婦
人外衣例えばブラウス、ドレスあるいはワンピー
ス、シヤツなどに広く使用されている。しかしな
がら、シヤリ味の良い織物を得るためには熱可塑
性マルチフイラメントに撚角度40゜程度以上の加
撚を得る必要があり、したがつて撚糸工賃も高価
となり、また強い撚を与えることにより、フイラ
メントに歪みがおこつて強度低下し、また嵩高性
に劣るなど欠点があつた。 本発明者らは、これらの従来の欠点を改善する
べく鋭意研究の結果、本発明に到達したものであ
つて、その目的とするところは製造コストを下げ
強撚を行う際に発生するフイラメントの強度低下
を防ぐことができ、しかも麻様の優れたシヤリ味
と嵩高性に富んだ強撚織物を得ることができる特
殊風合強撚織物の製造法を提供するにある。 すなわち、本発明は単糸フイラメントの断面形
状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少なくと
も１種類からなる特殊異形断面であつて、少なく
とも２葉は葉長βと中心核の半径γとの比β／γ
が1.85〜6.5であり、かつ単糸フイラメントの繊
度が2.2〜15デニールである熱可塑性マルチフイ
ラメントを下記(1)式で算出される撚角度が25゜〜
38゜となるように加撚して得られた強撚糸を用い
て製織することを特徴とする特殊風合強撚織物の
製造法を要旨とするものである。 ただし、θ：撚角度（゜） Ｄ：マルチフイラメントの繊度（デニ
ール） Ｔ：加撚撚数（Ｔ／Ｍ） 以下、本発明を詳細に説明する。 まず、本発明において用いる用語を説明する。
代表例として、４葉の断面形状の単糸フイラメン
トについて説明するが、それ以外の３〜８葉断面
についても同様にして形状を規定されるので説明
は省略する。 第１図は本発明に供するマルチフイラメントを
構成する単糸フイラメントの断面形状の例を示す
断面図である。第１図１−１において、凹部ａ，
ｂ，ｃ，ｄの任意の３点を通る内接円を描き、そ
れらの最大内接円Ｘを「中心核」と称し、この円
の半径を「γ」とし、その円の中心点を「０」と
する。突起様片Y1，Y2，Y3，Y4を「葉」と称し
中心点Ｏから葉の先端に向つて引き出した線が葉
の先端中央と交差する点をy1，y2，y3，y4とし、
中心点Ｏとy1，y2，y3，y4とを結ぶ線Oy1，Oy2，
Oy3，Oy4を「葉長β」と称する。第１図１−１
に示す単糸フイラメントの断面形状はほぼ対称形
のものであるが、第１図１−２の例は単糸フイラ
メントの断面形状が非対称形のものである。 本発明に供する熱可塑性マルチフイラメントは
断面形状が放射状の３〜８葉の中から選ばれた少
なくとも１種類の特殊異形断面を有するフイラメ
ントを構成単糸フイラメントとするものである。
ここで熱可塑性マルチフイラメントとしては、例
えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエー
トなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン
66、ナイロン６−10、ナイロン６−12、ナイロン
11、ナイロン12などのポリアミド、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリロニトリルなどのポリビニ
ル化合物、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフイン及び繊維形成性ポリエーテルなど
繊維形成能を有するポリマーからなるマルチフイ
ラメントなどをあげることができる。 本発明において麻様の独特のシヤリ味のある風
合の織物を得るためには、単糸フイラメントの断
面形状としては、中心から葉が放射状に伸び、葉
数が３〜８葉である必要がある。これ以外の例え
ば円形、棒状及び９葉以上の断面形状では加撚−
熱セツトを行つても、断面の変形や表面の凹凸が
少なく、充分な効果が期待できない。単糸フイラ
メントの葉の数は３〜８葉であれば、葉と葉の間
の角度は必ずしも等配されている必要はなく、ま
た葉長の異なるものであつても良く、中心部が中
空であつても良い。また、葉数が異なる２種以上
の単糸フイラメントが混合されたものでも良い。 単糸フイラメントの断面形状は、各葉のうち少
なくとも２葉は葉長βと中心核の半径γとの比
β／γが1.85〜6.5の範囲にある必要がある。
β／γが1.85未満では単糸フイラメントの断面形
状は円形に近くなり、麻風のシヤリ味のある独特
な風合の織物は期待できず、一方β／γが6.5を
超えると原糸の製糸性が悪くなり、安定したもの
が得られず、得られたとしても織物の風合は悪く
なり、操業的品質的にも実用に供し難いものとな
る。特に好ましくはβ／γの範囲は3.0〜6.0であ
る。 次いで、織物として実用に耐える製品を得るた
めには、前述の断面形状の他にマルチフイラメン
トを構成する単糸フイラメントの繊度によつても
左右される。したがつて、葉形状などとの相乗効
果を加味した場合、単糸デニールは2.2〜15デニ
ールとする必要がある。好ましくは３〜８デニー
ルである。単糸デニールが2.2デニール未満の場
合は細ずぎてシヤリ味が乏しいものとなり易く、
一方単糸デニールが15デニールを超えるような太
繊度では、糸として剛性が過多となり、織物にし
た場合にその価値が低下し、実用に供せられなく
なることがある。 本発明においては、上記の特定の断面形状と繊
度を有する単糸フイラメントからなる熱可塑性マ
ルチフイラメントを加撚するものであるが、その
ときの撚角度は前記(1)式で算出される撚角度が
25゜〜38゜となるようにする必要がある。マルチフ
イラメントの加撚に際しては、常法によつて加撚
と同時もしくは加撚にひき続いて熱セツトが施さ
れる。本発明においてマルチフイラメントを加撚
すると、単糸フイラメント間の葉と葉が変形して
相互にかみ合い、かつマルチフイラメントの外周
には外周に突出した葉によつて凹凸が形成され
る。したがつて、かかる糸条を用いた織物は麻様
のシヤリ味を有する自然な独特の風合を与えるこ
とになる。加撚時の撚角度が25゜未満の場合には
残留トルクが少なくて製織に供してもシボ立ち
（小さな凹凸）が悪く、シヤリ味も乏しいものと
なる。一方、撚角度が38゜を超えると、強度が低
下し易くなるとともに剛性が過多となり、またマ
ルチフイラメントの外周に単糸フイラメントの葉
によつて凹凸が形成されにくくなる。本発明にお
いては目的とする織物によつて上記の撚角度の範
囲で適宜選択することができる。 本発明において使用するマルチフイラメントは
上記のような特定の形状の単糸フイラメントから
なるので、同一の撚数で加撚した場合に、円形断
面の単糸フイラメントからなるマルチフイラメン
トに比べて残留トルクを高くすることができる。
例えば、同程度のシヤリ味を有する織物を得る場
合に、円形断面の単糸フイラメントからなるマル
チフイラメントに加える撚が撚角度として46゜以
上が必要であるのに対し、本発明のマルチフイラ
メントの場合には32゜程度でよい。したがつて、
撚糸速度は約４割程度上げることができ、その結
果撚糸工賃は３〜４割安くすることができる。 本発明においては、上記のようにして得られた
強撚糸を用いて製織することによつて織物とする
が、本発明の強撚糸を経糸及び緯糸に用いてもよ
く、経糸あるいは緯糸のみに用いてもよいし、又
は経糸あるいは緯糸の一部に用してもよい。本発
明の強撚糸の特長を効果的に織物に反映させるた
めには織物全体の50％以上に本発明の強撚糸を用
いることが好ましい。 以下、本発明を図示例に基づいて説明する。 第２図は本発明の強撚糸の一例を示す断面図で
あつて、第１図１−１に示す４葉断面の単糸フイ
ラメントからなる熱可塑性マルチフイラメントに
右旋回方向に撚角度35゜の条件下で加撚−熱セツ
トを旋して得られた強撚糸である。第２図より明
らかなように各単糸フイラメントの葉が変形して
単糸フイラメント間の葉と葉が相互にからみ合い
かつ単糸フイラメント間には空隙が形成され、し
かもマルチフイラメントの外周には単糸フイラメ
ントの葉が突出して独特の凹凸が形成されてい
る。かかる強撚糸から得られた織物は、各単糸フ
イラメント間の葉と葉が相互にからみ合つている
ので麻様のシヤリ感を有し、かつ単糸フイラメン
ト間の空隙とマルチフイラメントの外周の凹凸の
存在により嵩高性を示し、しかもマルチフイラメ
ントの外周の凹凸により天然繊維様の風合を有す
るものである。 第３図は従来の強撚糸の一例を示す断面図であ
つて、円形断面の単糸フイラメントからなる熱可
塑性マルチフイラメントに右旋回方向に撚角度
44゜で加撚−熱セツトを施して得られたものであ
る。この強撚糸は単糸フイラメントは変形してい
るが第２図の強撚糸に比べると糸条の外周には凹
凸がほとんどないものである。かかる強撚糸から
なる織物はシヤリ感は有するものの、嵩高性に欠
けるものである。 第４図は比較例の撚糸の断面図であつて、４−
１は第１図１−１に示す４葉断面の単糸フイラメ
ントからなる熱可塑性マルチフイラメントに右旋
回方向に撚角度が17゜となる条件下で加撚−熱セ
ツトを施したものであり、４−２は同様の熱可塑
性マルチフイラメントに右旋回方向に撚角度が
44゜となる条件下で加撚−熱セツトを施したもの
である。第４図４−１の撚糸を経糸及び緯糸に使
用して製織した織物はシボ立ちが少なく、またシ
ヤリ味も少ないものであり、一方第４図４−２の
撚糸を経糸及び緯糸に使用した織物は剛性が過多
となり、糸条の外周は円形断面の糸条と同様に凹
凸が少なく麻様のシヤリ味のある独特の風合は示
さない。 本発明においては、上記のような断面形状と単
糸デニールの単糸フイラメントからなる熱可塑性
マルチフイラメントを加撚するものであるので、
従来よりも低い撚角度で加撚しても織物に麻様の
シヤリ味を与えることができて製造コストを下げ
ることができるものであり、また加撚によるフイ
ラメントの強度低下を少なくすることができるも
のである。しかも、特定の断面形状の単糸フイラ
メントからなる熱可塑性マルチフイラメントに
25゜〜38゜の撚角度となるように加撚するので、麻
様の優れたシヤリ味とともに嵩高性に富んだ織物
を得ることができるものである。また、本発明に
よつて得られた織物はしぼ寄せすることにより良
好なシボを付与することができる。 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 １ 固有粘度〔η〕0.65であるポリエチレンテレフ
タレートを各種形状の紡糸口金より紡糸温度285
℃、紡糸速度1000m／分で紡糸し、続いて延伸倍
率3.3で延伸を行い、表１に示した各種断面形状
の単糸フイラメントからなる75デニール／24フイ
ラメントのマルチフイラメントを得た。得られた
マルチフイラメントのうち１−２〜１−６の単糸
フイラメントの断面は、中心核から葉が等長で突
起しており、葉と葉の間の角度は実質的に等しい
対称形のものであつた、このマルチフイラメント
を供給原糸としてイタリ−撚糸機を用い、撚角度
30゜の条件下で加撚を施した後に85℃の水蒸気を
用い40分間スチームセツトした。得られた糸条の
特性を表１に併記する。
【表】
上記で得られた各糸条を経糸及び緯糸に用いて
平織物を製織したところ、１−２〜１−５の糸条
を用いた場合は麻様のシヤリ味のある独得の風合
の織物が得られた。一方、１−１及び１−６の糸
条を用いた場合はシヤリ味に劣るものであつた。 実施例 ２ 固有粘度〔η〕0.65であるポリエチレンテレフ
タレートを十字型をした各種寸法の紡糸口金よ
り、紡糸温度280℃、紡糸速度1000m／分で紡糸
し、続いて延伸倍率3.3で延伸を行い、表２に示
した４葉の断面を持つ対称形の各種断面形状の75
デニール／24フイラメントのマルチフイラメント
を得た。このマルチフイラメントを供給原糸とし
て実施例１と同様のイタリー撚糸機を用い、撚角
度30゜の条件下で加撚し、85℃の水蒸気で40分間
スチームセツトした。さらに、津田駒製LMD型
自動織機を用い、平織物として製織した結果、表
２に示す評価を得た。
平織物を製織したところ、１−２〜１−５の糸条
を用いた場合は麻様のシヤリ味のある独得の風合
の織物が得られた。一方、１−１及び１−６の糸
条を用いた場合はシヤリ味に劣るものであつた。 実施例 ２ 固有粘度〔η〕0.65であるポリエチレンテレフ
タレートを十字型をした各種寸法の紡糸口金よ
り、紡糸温度280℃、紡糸速度1000m／分で紡糸
し、続いて延伸倍率3.3で延伸を行い、表２に示
した４葉の断面を持つ対称形の各種断面形状の75
デニール／24フイラメントのマルチフイラメント
を得た。このマルチフイラメントを供給原糸とし
て実施例１と同様のイタリー撚糸機を用い、撚角
度30゜の条件下で加撚し、85℃の水蒸気で40分間
スチームセツトした。さらに、津田駒製LMD型
自動織機を用い、平織物として製織した結果、表
２に示す評価を得た。
【表】
２−３〜２−５の糸条を用いた織物はシヤリ味
を有するとともに嵩高なものであつたが、２−１
〜２−２の糸条を用いた織物はシヤリ味及び嵩高
性において劣るものであつた。 実施例 ３ 固有粘度〔η〕0.65であるポリエチレンテレフ
タレートを十字型及び円形の紡糸口金を用いて紡
糸温度280℃、紡糸速度1000m／分で紡糸し、続
いて延伸倍率3.3で延伸を行い、それぞれ75デニ
ール／24フイラメントのマルチフイラメントを得
た。このマルチフイラメントを供給原糸として実
施例１と同様のイタリー撚糸機を用いて、(1)式で
規制された撚角度がそれぞれ17゜，27゜，35゜，44゜
となる各条件下で加撚した。得られた糸条を津田
駒製LMD型自動織機を用いて、平組織にて製織
した織物を作成し、次いで通常のワツシヤによる
揉加工−アルカリによる減量−染色−セツト工程
を通して評価し、表３の結果を得た。 染色仕上条件 染色(株)日阪製作所製サーキユーラー型染色機 130℃×30分 仕上げ平野金属(株)製ピンテンター 180℃×30秒
を有するとともに嵩高なものであつたが、２−１
〜２−２の糸条を用いた織物はシヤリ味及び嵩高
性において劣るものであつた。 実施例 ３ 固有粘度〔η〕0.65であるポリエチレンテレフ
タレートを十字型及び円形の紡糸口金を用いて紡
糸温度280℃、紡糸速度1000m／分で紡糸し、続
いて延伸倍率3.3で延伸を行い、それぞれ75デニ
ール／24フイラメントのマルチフイラメントを得
た。このマルチフイラメントを供給原糸として実
施例１と同様のイタリー撚糸機を用いて、(1)式で
規制された撚角度がそれぞれ17゜，27゜，35゜，44゜
となる各条件下で加撚した。得られた糸条を津田
駒製LMD型自動織機を用いて、平組織にて製織
した織物を作成し、次いで通常のワツシヤによる
揉加工−アルカリによる減量−染色−セツト工程
を通して評価し、表３の結果を得た。 染色仕上条件 染色(株)日阪製作所製サーキユーラー型染色機 130℃×30分 仕上げ平野金属(株)製ピンテンター 180℃×30秒
【表】
第１図１−１及び１−２は本発明に供するマル
チフイラメントを構成する単糸フイラメントの断
面形状の例を示す断面図、第２図は本発明の強撚
糸の一例を示す断面図、第３図は従来の強撚糸の
一例を示す断面図、第４図４−１，４−２は比較
例の撚糸の断面図である。
チフイラメントを構成する単糸フイラメントの断
面形状の例を示す断面図、第２図は本発明の強撚
糸の一例を示す断面図、第３図は従来の強撚糸の
一例を示す断面図、第４図４−１，４−２は比較
例の撚糸の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単糸フイラメントの断面形状が放射状の３〜
８葉の中から選ばれた少なくとも１種類からなる
特殊異形断面であつて、少なくとも２葉は葉長β
と中心核の半径γとの比β／γが1.85〜6.5であ
り、かつ単糸フイラメントの繊度が2.2〜15デニ
ールである熱可塑性マルチフイラメントを、下記
(1)式で算出される撚角度が25゜〜38゜となるように
加撚して得られた強撚糸を用いて製織することを
特徴とする特殊風合強撚織物の製造法。 ただし、θ：撚角度（゜） Ｄ：マルチフイラメントの繊度（デニ
ール） Ｔ：加撚撚数（Ｔ／Ｍ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147283A JPS5936741A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 特殊風合強撚織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147283A JPS5936741A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 特殊風合強撚織物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936741A JPS5936741A (ja) | 1984-02-29 |
| JPH0229780B2 true JPH0229780B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=15426698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147283A Granted JPS5936741A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 特殊風合強撚織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936741A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778460A (en) * | 1985-10-07 | 1988-10-18 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven fabric |
| US4753834A (en) * | 1985-10-07 | 1988-06-28 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web with improved softness |
| JPH0653974B2 (ja) * | 1987-06-15 | 1994-07-20 | 株式会社クラレ | 特殊断面繊維およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274010A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-21 | Teijin Ltd | Production of modified cross-section filament yarns |
| JPS5729626A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-17 | Unitika Ltd | Polyester filament showing special feeling in knitted fabric |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57147283A patent/JPS5936741A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936741A (ja) | 1984-02-29 |
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