JPH0214081A - 印刷模様付き布地とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、殊に、ヘアバンド等のような装飾用途に適
する印刷模様付き布地とその製造方法に関する。

従来技術 女性が使用するヘアバンドやリボン等の中には、オーガ
ンジのような織目の粗い基布上に、任意の印刷模様を形
成したものが広く知られている。

このものは、基布上に、水性インキを用いて印刷模様を
現わすものであって、そのときに使用される印刷手法と
しては、一般的な凸版印刷によるものが普通である。

発明が解決しようとする課題 而して、かかる従来技術によるときは、印刷インキが水
性インキであるために、基布上に形成される印刷模様の
形態は、基布のうち、印刷模様に相当する部分のみが染
色されているに過ぎないから、このようにして形成され
る印刷模様は、基布の織目を埋めることがな（、したが
って、模様そのものは、質感に乏しいものに留まるのみ
ならず、印刷模様の部分においても、織目を通して光が
透過し、色合いが薄（なって感知されるため、鮮明な色
彩の印刷模様を有する製品を作ることができないという
欠点があった。

そこで、この発明の目的は、使用するインキを油性イン
キに変更するとともに、印刷手法も、凸版印刷に代えて
、スクリーン印刷を使用することによって、質感に富み
、鮮明な色彩の印刷模様を任意に形成することができる
、印刷模様付き布地とその製造方法を提供することにあ
る。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明の
構成は、織目の粗い基布に対し、基布の両面に盛り上が
るような油性インキの印刷模様を形成したことをその要
旨とする。

なお、印刷模様は、多色の重ね印刷模様とすることがで
きるものとする。

第２発明の構成は、基布の下面に粘着シール紙を貼着し
、その基布の上面から、油性インキによるスクリーン印
刷を施し、基布上に形成される油性インキの印刷模様が
固化した後、粘着シール紙を除去することをその要旨と
し、印刷模様の固化促進のために、スクリーン印刷後、
加熱工程を介在させてもよいものとする。

作用 而して、この第１発明の構成によるときは、基布上の印
刷模様は、油性インキによって形成され、しかも、基布
の両面に盛り上がっているので、基布の織目は、完全に
、印刷模様によって埋められており、したがって、印刷
模様は、極めて質感に富むものとなっている。また、印
刷模様の部分においては、織目を通して光が透過するこ
とがないので、使用する油性インキの色彩がそのまま現
われ、印刷模様の色合いが薄れることがない。

第２発明の構成によるときは、基布の下面に粘着シール
紙を貼着するとき、前者と、後者の糊面とは、完全に密
着する訳ではなく、必ず一定の隙間が存在するので、ス
クリーン印刷によって基布の上面に付着せられた油性イ
ンキは、基布の織目を通して、その下面にまで浸出し、
基布の下面にも、一定の厚みに盛り上がることになる。

したがって、このようにして形成される印刷模様は、基
布の両面に盛り上がった状態で固化させることができる
ものである。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

印刷模様付き布地は、基布１上に、任意の印刷模様２．
２・・・を形成してなる（第１図）。

基布１は、たとえば、適度の撚り加工を施したポリエス
テル中繊維を経緯糸として使用した、織［Ｉの粗い極薄
のオーガンジ織物であって、その全体形状は、テープ状
・シート状等の任意のものでよい。また、基布１は、自
然色のみならず、適宜のベース色を呈するように、あら
かじめ、任意の色彩の染色加工を施してあってもよいも
のとする。

印刷模様２は、中色の油性インキ模様であって、基布１
の上面および下面の両面に盛り上がるようにして形成さ
れている（第２図）。すなわち、印刷模様２は、基布１
の両面に対してほぼ同一厚さに盛り上がり、印刷模様２
の部分においては、基布１の織目は、完全に閉塞されて
いるものとする。

かかる印刷模様２は、適度の厚みがあるので、適当な質
感が得られ、しかも、基布１の織目を完全に塞いでいる
ので、印刷模様２の部分においては、基布１を通して光
が透過することがなく、したがって、使用する油性イン
キの色彩を、そのまま鮮明に表現することができる。な
お、油性インキは、固化しても、その柔軟性を失なわな
いので、印刷模様２が、基布１の両面に盛り上がってい
ても、布地全体のしなやかさが不当に害されるおそれは
ない。

かかる構成の印刷模様付き布地は、スクリーン印刷によ
って作ることができる（第３図）。

まず、基布１の下面に、粘着シール紙Ｐを貼着する。す
なわち、紙基材Ｐａの表面に、感圧粘着剤からなる糊面
Ｐｂを有する粘着シール紙Ｐ上に、しわを生じないよう
にして、基布１を広げて貼り付けるが、このとき、基布
１と糊面ｐｂとは、完全に密着する必要はなく、したが
って、両者間には、必ず適当な隙間ｄが存在するもので
ある。−般に、基布１の表面には、織り組織による微細
な凹凸があるから、粘着シール紙Ｐ上の基布１を、手指
または掌によって押圧することにより、簡単に、この最
適の貼付は条件を実現することができる。

つづいて、所定の印刷模様２の形状に従う抜き型ＳＣ２
を形成したスクリーンＳＣを基布１の上面に設定し、ス
クイージＳＣ３によって、油性インキＴＫを刷り込めば
、油性インキＩＫは、抜き型ＳＣ２の部分においてのみ
、スクリーンＳＣを通り抜けて基布１の上面に達し、印
刷模様２を作ることができる。このとき、基布１と糊面
Ｐｂとの間には隙間ｄがあるので、油性インキＩＫは、
基布１の織［］を通して、その下面にまで到達すること
ができ、基布１の両面に盛り上がることができるもので
ある。

ここで、スクリーンＳＣは、一般のシルクスクリーン印
刷用のスクリーンであれば任意のものを使用することが
でき、たとえば、絹布ＳＣＩとセラックニスの原版層Ｓ
Ｃ４とを組み合わせたもの、ゼラチンと重クロム酸カリ
とを混合した感光性の原版層ＳＣ４を絹布ＳＣ１上に形
成し、焼付は現像によって所定の抜き型ＳＣ２を作るも
の等が広（知られている。なお、原版層ＳＣ４の厚み寸
法ｄ１は、基布１の上面側における印刷模様２の盛上が
り高さを決定するので、−船釣には、ｄｌｉｉｄとなる
ようにするのが好ましい。

以上のようにして、印刷模様２を形成したら、それを形
成する油性インキＩＫの固化を待って、基布１から粘着
シート紙Ｐを引き剥がせばよい。

なお、基布１に対するスクリーン印刷工程は、異なる色
彩の油性インキＩＫを使用して重ね印刷することにより
、多色の重ね印刷模様３を形成することもできる（第４
図）。ここで、後から形成する印刷模様３ｂは、先きに
形成する印刷模様３ａに対して、その全部が重なってい
てもよく（同図（Ａ））、また、部分的に重なっていて
もよいものとする（同図（Ｂ））。また、重ね印刷模様
３は、２色以上の任意の多色刷りとしてもよいことはい
うまでもない。

さらに、スクリーン印刷工程の後、温風等による加熱工
程を介在させてもよい。基布１上に形成される印刷模様
２．３の固化を促進することができるので、製作時間の
短縮を図ることができる。

また、基布１は、印刷模様２．３を形成するとき、油性
インキＩＫが透過することができる織目の粗さを有する
布地である限り、その材質、織り組織は問わないものと
する。

発明の詳細 な説明したように、この出願に係る第１発明によれば、
基布に対して、その両面に盛り上がるような油性インキ
の印刷模様を形成することによって、印刷模様は質感に
富み、しかも、印刷模様の部分においては、基布の織目
が塞がれているので、光が透過することがなく、したが
って、使用する油性インキの色彩そのままの鮮明な色合
いの印刷模様を得ることができるという優れた効果があ
る。

また、第２発明によれば、簡単に、第１発明に係る印刷
模様付き布地を製造することができるという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は第１発明の実施例を示し、第１図は全
体斜視図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線矢視拡大断面図で
ある。 第３図は第２発明の実施例を示す模式図である。 第４図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ別の実施例を示す第
２図相当図である。 Ｐ・・・粘着シール紙 １・・・基布 ２．３・・・印刷模様

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）織目の粗い基布に対し、該基布の両面に盛り上がる
   ような油性インキの印刷模様を形成してなる印刷模様付
   き布地。 ２）前記印刷模様は、多色の重ね印刷模様であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷模様付き布
   地。 ３）基布の下面に粘着シール紙を貼着し、前記基布の上
   面から、油性インキによるスクリーン印刷を施し、前記
   基布上に形成される油性インキの印刷模様が固化した後
   、前記粘着シール紙を除去することを特徴とする印刷模
   様付き布地の製造方法。 ４）スクリーン印刷の後、加熱工程を介在させることに
   より、印刷模様の固化の促進を図ることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載の印刷模様付き布地の製造方法
   。