JPH0214100A - 粘着紙用剥離紙 - Google Patents
粘着紙用剥離紙Info
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- JPH0214100A JPH0214100A JP16185788A JP16185788A JPH0214100A JP H0214100 A JPH0214100 A JP H0214100A JP 16185788 A JP16185788 A JP 16185788A JP 16185788 A JP16185788 A JP 16185788A JP H0214100 A JPH0214100 A JP H0214100A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｒ産業上の利用分野〕
本発明は、粘着紙用剥離紙の改良に関し、特に高湿度の
条件下に於いて粘着紙に発生し易いうねり皺を剥離紙の
面から改良するものである。
条件下に於いて粘着紙に発生し易いうねり皺を剥離紙の
面から改良するものである。
現在使用されている粘着紙は、原紙にバリヤー層を設け
た後にシリコーン等の剥離剤を塗布した剥離紙に粘着剤
を塗布し、これに上紙を接合して構成したものが主であ
る。
た後にシリコーン等の剥離剤を塗布した剥離紙に粘着剤
を塗布し、これに上紙を接合して構成したものが主であ
る。
このような粘着紙を構成するための剥離紙用原紙として
は、通常ケミカルパルプ（以下、単に「ＣＰｉという）
１００％からなるグラシン紙、上質紙等が使用されてい
る。しかし、ＣＰ１００％からなるグラシン紙はこれに
ｆＪＪＭ剤及び粘着剤を順次塗布すると、塗布乾燥工程
で伸 縮がおこり、これが原因で粘着紙にカールが発生し易い
という難点がある。
は、通常ケミカルパルプ（以下、単に「ＣＰｉという）
１００％からなるグラシン紙、上質紙等が使用されてい
る。しかし、ＣＰ１００％からなるグラシン紙はこれに
ｆＪＪＭ剤及び粘着剤を順次塗布すると、塗布乾燥工程
で伸 縮がおこり、これが原因で粘着紙にカールが発生し易い
という難点がある。
また、ＣＰ１００％よりなる上質紙を使用し、これにｆ
ｆ１ｌｌ離剤の浸透を阻止するだめのバリヤー剤を塗布
又はラミネートし、その上に更に剥離剤を塗布したタイ
プの剥離紙を使用した粘着紙は高湿度条件下では、うね
り皺が発生し易いという難点がある。
ｆ１ｌｌ離剤の浸透を阻止するだめのバリヤー剤を塗布
又はラミネートし、その上に更に剥離剤を塗布したタイ
プの剥離紙を使用した粘着紙は高湿度条件下では、うね
り皺が発生し易いという難点がある。
加えてＣＰについては、パルプ製造工程におけるパルプ
収率が４０〜５０％であることから、パルプ資源の有効
活用の面からも７５〜９５％と高い収率で得られるメカ
ニカルパルプ（以下、車にｒＭＰＪという）又はケミメ
カニカルパルプ（以下、単にｒＣＭＰＪという）の使用
を粘着紙に於いても検討する段階にあるというのが現状
である。
収率が４０〜５０％であることから、パルプ資源の有効
活用の面からも７５〜９５％と高い収率で得られるメカ
ニカルパルプ（以下、車にｒＭＰＪという）又はケミメ
カニカルパルプ（以下、単にｒＣＭＰＪという）の使用
を粘着紙に於いても検討する段階にあるというのが現状
である。
そこで、本発明者等は粘着紙のカール及びうねり皺を改
良し、しかも資源の有効利用という面から剥離紙用原紙
にＭＰ及ＣＭＰを使用することに着目し、従来のＣＰ１
００％使用に代え、又はＣＰと併用してＭＰ又はＣＭＰ
の使用を検討してきた。ところが、％ｌＩ離砥用原紙に
ＭＰ又はＣＭＰを使用した粘着紙はカール及びうねり皺
の問題は改良し得ても、他面ＣＰ１００％を使用した場
合の粘着紙に比し剥離が重く、且つ不均一であるという
難点、更には剥離紙を剥がした上紙の糊面が凸凹状態と
なり、接着性が悪くなったり、上紙への印判インキの転
移性が悪くなるという難点もあることが判った。従って
単純に剥離紙用原紙にＭＰ又はＣＭＰを使用しても品質
的には満足な粘着紙が得難いことが確認された。
良し、しかも資源の有効利用という面から剥離紙用原紙
にＭＰ及ＣＭＰを使用することに着目し、従来のＣＰ１
００％使用に代え、又はＣＰと併用してＭＰ又はＣＭＰ
の使用を検討してきた。ところが、％ｌＩ離砥用原紙に
ＭＰ又はＣＭＰを使用した粘着紙はカール及びうねり皺
の問題は改良し得ても、他面ＣＰ１００％を使用した場
合の粘着紙に比し剥離が重く、且つ不均一であるという
難点、更には剥離紙を剥がした上紙の糊面が凸凹状態と
なり、接着性が悪くなったり、上紙への印判インキの転
移性が悪くなるという難点もあることが判った。従って
単純に剥離紙用原紙にＭＰ又はＣＭＰを使用しても品質
的には満足な粘着紙が得難いことが確認された。
そこで、本発明者等は上記、難点の原因について詳細に
検討した結果、ＭＰ又はＣＭＰを使用した場合の原紙は
ｃｐには存在しない剛直な結束繊維片（パルプ中の離解
されていない繊維の結束）や剛直な繊維が存在する為に
紙表面の平滑性が悪く、その平滑性が剥離性、接着性及
び上紙への印刷インキの転移性へ影響を及ぼしているこ
とを突き止めた。即ち、原紙表面の平滑性が悪いと、そ
の原紙に剥離剤の浸透を阻止する為に、バリヤー剤を塗
布又はラミネートしても、その塗布量は通常５ ｇ／
ｌ以下と少量である為に、原紙層が部分的に露出したり
、バリヤー層が薄過ぎたりする。
検討した結果、ＭＰ又はＣＭＰを使用した場合の原紙は
ｃｐには存在しない剛直な結束繊維片（パルプ中の離解
されていない繊維の結束）や剛直な繊維が存在する為に
紙表面の平滑性が悪く、その平滑性が剥離性、接着性及
び上紙への印刷インキの転移性へ影響を及ぼしているこ
とを突き止めた。即ち、原紙表面の平滑性が悪いと、そ
の原紙に剥離剤の浸透を阻止する為に、バリヤー剤を塗
布又はラミネートしても、その塗布量は通常５ ｇ／
ｌ以下と少量である為に、原紙層が部分的に露出したり
、バリヤー層が薄過ぎたりする。
その上に、剥離剤を塗布しても、その塗布量は更に少な
く通常０．３〜０．８ ｇ ／ ｍであり、紙表面に均
一な剥離層が出来ない。そこに剥離剤が塗布、乾燥され
、上紙が接合される結果、〃り離性を悪くしたり接着性
及び上紙への印刷インキの転移性を悪くしたりすること
が確認された。
く通常０．３〜０．８ ｇ ／ ｍであり、紙表面に均
一な剥離層が出来ない。そこに剥離剤が塗布、乾燥され
、上紙が接合される結果、〃り離性を悪くしたり接着性
及び上紙への印刷インキの転移性を悪くしたりすること
が確認された。
本発明は、高湿度の条件下において、粘着紙に発生し易
いうねり皺の問題を剥１雅紙の面から改良するため、剥
離紙用原紙を構成するパルプにｃｐ又はＣＭＰを使用し
、その場合に生じる剥離性及び印刷インキの転移性不良
という問題を改良した剥離紙を提供することを目的とす
るものである。
いうねり皺の問題を剥１雅紙の面から改良するため、剥
離紙用原紙を構成するパルプにｃｐ又はＣＭＰを使用し
、その場合に生じる剥離性及び印刷インキの転移性不良
という問題を改良した剥離紙を提供することを目的とす
るものである。
本発明等は上記の目的の下に鋭意検討を加えたところ、
以下の構成よりなる粘着紙用剥離紙を開発した。即ち、
本発明はメカニカルパルプ又はケミカルメカニカルパル
プ含有する粘着紙用剥離紙において、原紙表面の平滑度
が５０秒／１０ｍ２以上の原紙を使用したことを特徴と
するものである。
以下の構成よりなる粘着紙用剥離紙を開発した。即ち、
本発明はメカニカルパルプ又はケミカルメカニカルパル
プ含有する粘着紙用剥離紙において、原紙表面の平滑度
が５０秒／１０ｍ２以上の原紙を使用したことを特徴と
するものである。
（作用）
上記の構成において、ＭＰ又はＣＭＰの具体例としては
砕木パルプ、リファイナーグラウンドパルプ、ケミリフ
ァイナーパルプ、ケミグラウンドパルプ、サーモメカニ
カルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ（以下単にｒ
ＣＴ Ｍ Ｐ Ｊという）、加圧グラウンドパルプな
どの機械パルプ等が挙げることができる。それらの中で
も、ＣＴＭＰを高度漂白した晒ＣＴＭＰ （以下単にｒ
Ｂ ＣＴ Ｍ Ｐ Ｊという）が白色度が高く、光の
透過率が良く、紙力が強く、結束熾維の少ないＢＣＴＭ
Ｐが好ましい。更に粘着ラベルを物品に粘着する場合に
は、剥離紙上のラベルの有無を光の透過率の差を光電管
でキャッチし、ＯＮ、ＯＦＦ走査をおこなうラヘラーの
使用が普及している。粘着ラベルがこのような使われ方
をする場合は、ラベルの有る部分とない部分（剥１加紙
のみ）と間で光透過率の差がなければならず、従って、
剥離紙には透過性が要求されることになる。処が、一般
にＭＰ又はＣＭＰを使用した原紙は、光透過性が低下す
る傾向がある中で、唯一＋３ ＣＴ Ｍ Ｐのみは光透
過性の低下が少ないことから、剥離紙用原紙に使用する
にはＭＰ又はＣＭＰとしてはＢＣＴＭＰを使用するのが
望ましい。
砕木パルプ、リファイナーグラウンドパルプ、ケミリフ
ァイナーパルプ、ケミグラウンドパルプ、サーモメカニ
カルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ（以下単にｒ
ＣＴ Ｍ Ｐ Ｊという）、加圧グラウンドパルプな
どの機械パルプ等が挙げることができる。それらの中で
も、ＣＴＭＰを高度漂白した晒ＣＴＭＰ （以下単にｒ
Ｂ ＣＴ Ｍ Ｐ Ｊという）が白色度が高く、光の
透過率が良く、紙力が強く、結束熾維の少ないＢＣＴＭ
Ｐが好ましい。更に粘着ラベルを物品に粘着する場合に
は、剥離紙上のラベルの有無を光の透過率の差を光電管
でキャッチし、ＯＮ、ＯＦＦ走査をおこなうラヘラーの
使用が普及している。粘着ラベルがこのような使われ方
をする場合は、ラベルの有る部分とない部分（剥１加紙
のみ）と間で光透過率の差がなければならず、従って、
剥離紙には透過性が要求されることになる。処が、一般
にＭＰ又はＣＭＰを使用した原紙は、光透過性が低下す
る傾向がある中で、唯一＋３ ＣＴ Ｍ Ｐのみは光透
過性の低下が少ないことから、剥離紙用原紙に使用する
にはＭＰ又はＣＭＰとしてはＢＣＴＭＰを使用するのが
望ましい。
そして、これらのパルプの使用量は特に限定するもので
はないが、これらのパルプの特徴（即ち、カール及びう
ねりの防止）をだすには、原紙を構成する全パルプ中の
２０重量％以上好ましくは３０重量％以上含有させるこ
とが望ましい。
はないが、これらのパルプの特徴（即ち、カール及びう
ねりの防止）をだすには、原紙を構成する全パルプ中の
２０重量％以上好ましくは３０重量％以上含有させるこ
とが望ましい。
本発明の粘着紙用剥離紙原紙ではこれらのパルプから造
られた原紙の表面平滑度を特定量以上にした処に重要な
要件が存在する。因に、通常のＭＰ、又はＣＭＰをその
まま通常の長編多筒式シリンダードライヤーで抄紙され
た原紙の表面平滑度は２０秒／１０ｍ！！以下であり、
この原紙を使用した粘着紙は剥離性が悪く、更に接着性
及び上紙への印刷インキの転移性悪い。 そこで、本発
明では、原紙の平滑度を５０秒／ １０ ｍ １以上、
好ましくは１００秒／１０ｍＡ以上に調節した原紙を使
用するところに特徴がある。因に、原紙平滑度を５０秒
／１０ｍｊ！以上に特定した理由は、５０秒／ １０
ｍ ７！未満ではバリヤー剤を塗布又はラミネートして
も、それらの表面平滑性が悪く、その上に剥離剤を塗布
しても剥離層の表面平滑性も悪く、その結果、剥離性、
接着性及び上紙への印刷インキの転移性も悪く、粘着紙
の品質を低下させることになるからである。
られた原紙の表面平滑度を特定量以上にした処に重要な
要件が存在する。因に、通常のＭＰ、又はＣＭＰをその
まま通常の長編多筒式シリンダードライヤーで抄紙され
た原紙の表面平滑度は２０秒／１０ｍ！！以下であり、
この原紙を使用した粘着紙は剥離性が悪く、更に接着性
及び上紙への印刷インキの転移性悪い。 そこで、本発
明では、原紙の平滑度を５０秒／ １０ ｍ １以上、
好ましくは１００秒／１０ｍＡ以上に調節した原紙を使
用するところに特徴がある。因に、原紙平滑度を５０秒
／１０ｍｊ！以上に特定した理由は、５０秒／ １０
ｍ ７！未満ではバリヤー剤を塗布又はラミネートして
も、それらの表面平滑性が悪く、その上に剥離剤を塗布
しても剥離層の表面平滑性も悪く、その結果、剥離性、
接着性及び上紙への印刷インキの転移性も悪く、粘着紙
の品質を低下させることになるからである。
而して、原紙平滑度を５０秒／１０ｍＪ以上の原紙を得
る為には、ＭＰ又はＣＭＰを含有するバルブを通常の長
編多筒式シリンダードライヤーで抄紙された紙を表面温
度が５０°Ｃ以上の金属ロールと弾性ロールよりなるカ
レンダーで表面仕上げをするごはにより達成される。金
属ロールと弾性ロールよりなるカレンダーにはスーパー
カレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等が
オンマシン或いはオフマシンで使用される。
る為には、ＭＰ又はＣＭＰを含有するバルブを通常の長
編多筒式シリンダードライヤーで抄紙された紙を表面温
度が５０°Ｃ以上の金属ロールと弾性ロールよりなるカ
レンダーで表面仕上げをするごはにより達成される。金
属ロールと弾性ロールよりなるカレンダーにはスーパー
カレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等が
オンマシン或いはオフマシンで使用される。
なお、金属ロール表面は硬質クロムメツキ等で鏡面処理
してもよく、その表面温度は５０゛Ｃ以上好ましくは１
００℃以上に保つのが好ましい。また、弾性ロールはポ
リウレタン、ポリアミド等の樹脂ロールやコノトン、ア
スベスト、ナイロン、アラミド繊維等を成型してロール
化したもの等が適宜使用される。
してもよく、その表面温度は５０゛Ｃ以上好ましくは１
００℃以上に保つのが好ましい。また、弾性ロールはポ
リウレタン、ポリアミド等の樹脂ロールやコノトン、ア
スベスト、ナイロン、アラミド繊維等を成型してロール
化したもの等が適宜使用される。
金属ロールの温度が５０℃以上であることが好ましい理
由は、原紙を構成するバルブが５０°ｃ ｍｔ近から軟
化し初める為に紙表面の平滑性が此の温度を境にして急
激に良くなる。従って、金属ロールの温度が５０℃未満
では原紙の平滑度が５０秒／１０ｍ１未満となり、バリ
ヤー剤を塗布又はラミネートしても、それらの表面平滑
性が悪く、その上に剥離剤を塗布しても、剥離層の表面
平滑性も悪い。その結果、剥離性、接着性及び上紙への
印刷インキの転移性が悪く、粘着紙の品質を低下させる
ことになるからである。
由は、原紙を構成するバルブが５０°ｃ ｍｔ近から軟
化し初める為に紙表面の平滑性が此の温度を境にして急
激に良くなる。従って、金属ロールの温度が５０℃未満
では原紙の平滑度が５０秒／１０ｍ１未満となり、バリ
ヤー剤を塗布又はラミネートしても、それらの表面平滑
性が悪く、その上に剥離剤を塗布しても、剥離層の表面
平滑性も悪い。その結果、剥離性、接着性及び上紙への
印刷インキの転移性が悪く、粘着紙の品質を低下させる
ことになるからである。
カレンダーロールの加圧条件は線圧で５０〜５００ｋｇ
／ｃｍ程度であり、適宜調節する。
／ｃｍ程度であり、適宜調節する。
又、原紙平滑度を５０秒／１０ｍ１以上の原紙を得る為
には、カレンダーで仕上げする他に、ＭＰ又はＣＭＰを
含有するパルプを抄紙する際のドライヤーがヤンキドラ
イヤーである抄紙方法を使用することにより達成される
。ヤンキードライヤーはドライヤー表面が硬質クロムメ
ツキ等で鏡面処理されており、ヤンキードライヤーの入
口の紙水分が１５％〜７０％でヤンキードライヤーに入
り、ドラムの鏡面に紙が貼り付けられた状態で乾燥する
。その結果、ドラムの鏡面が紙に移り、紙の表面に艶が
出て、平滑度が５０秒／１０ｍｊ２以上の紙が得られる
。
には、カレンダーで仕上げする他に、ＭＰ又はＣＭＰを
含有するパルプを抄紙する際のドライヤーがヤンキドラ
イヤーである抄紙方法を使用することにより達成される
。ヤンキードライヤーはドライヤー表面が硬質クロムメ
ツキ等で鏡面処理されており、ヤンキードライヤーの入
口の紙水分が１５％〜７０％でヤンキードライヤーに入
り、ドラムの鏡面に紙が貼り付けられた状態で乾燥する
。その結果、ドラムの鏡面が紙に移り、紙の表面に艶が
出て、平滑度が５０秒／１０ｍｊ２以上の紙が得られる
。
而して、原紙表面の平滑度が５０秒／１０ｍ１となるよ
うに造られた原紙には、更にバリヤー剤を塗布又はラミ
ネートし、更に剥離剤層が設けられることになる。
うに造られた原紙には、更にバリヤー剤を塗布又はラミ
ネートし、更に剥離剤層が設けられることになる。
使用するバリヤー剤としては、ポリオレフィン樹脂、ポ
リビニルアルコール、アクリル樹脂など耐溶剤性の樹脂
、或いは顔料塗液が好ましく使用される。こられの材料
はロールコータ−゛又は押出塗工機等の一般に知られて
いる方法で塗布される。
リビニルアルコール、アクリル樹脂など耐溶剤性の樹脂
、或いは顔料塗液が好ましく使用される。こられの材料
はロールコータ−゛又は押出塗工機等の一般に知られて
いる方法で塗布される。
囚に、塗布量は乾燥重量で２〜５ ｇ／ｍ、ラミネート
量は７〜２０ミクロン程度が好ましい。
量は７〜２０ミクロン程度が好ましい。
剥離剤としては、特に限定されるわけではな（、シリコ
ーン化合物や弗素化合物等数に知られている剥離剤はい
ずれも使用でき、また剥離層も常法に従って形成するこ
とができる。
ーン化合物や弗素化合物等数に知られている剥離剤はい
ずれも使用でき、また剥離層も常法に従って形成するこ
とができる。
このようにして得た粘着紙用剥離紙はケミカルバルブ１
００％使用の剥離紙に比してカールやうねり皺が少なく
、しかもＭＰ又はＣＭＰが含有しているにもかかわらず
、剥離性、接着性、上紙への印刷インキの転移性の良好
な剥離紙を得ることができる。
００％使用の剥離紙に比してカールやうねり皺が少なく
、しかもＭＰ又はＣＭＰが含有しているにもかかわらず
、剥離性、接着性、上紙への印刷インキの転移性の良好
な剥離紙を得ることができる。
以下、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの
実施例にのみ限定されないことは勿論である。
実施例にのみ限定されないことは勿論である。
なお、実施例中に部とあるのは、特に断らない限り、重
量部を意味する。
量部を意味する。
実施例１
フリーネス３２０ｍｊ！のＢＣＴＭＰ３０部とＬＢＫＰ
６０部とフリー２５００ｍ７！０ＮＢＫＰＩＯ部から成
るパルプサスペンションにタルクを紙成分が８％となる
ように添加し、サンズ剤としてロジンサイズを絶乾パル
プに対して０．３％添加した。このパルプスラリーのＰ
ＩＩを硫酸バンドで４゜５に調節した後、長編抄紙機（
多筒式シリンダードライヤー）で酸化澱粉（玉子コーン
スターチ■製「エースＡＪ）の水溶液を乾燥重量で２．
４ ｇ ／ｄとなるようにサイズプレスしながら坪量７
４ｇ／ボの紙を抄紙した。次いで、この原紙を金属ロー
ルと弾性ロールとで構成するスーパーカレンダー（金属
ロール温度６０℃）でカレンダー掛は処理し、平滑度１
００秒／１０ｍ１の剥離紙用原紙を得た。次いで、この
原紙にフィルム押出機で厚さ１４μのポリエチレンをラ
ミネートし、バリヤー居を形成し、更に該バリヤー層上
にシリコーン（東し、シリコーン■製ｒｓＲＸ２１１Ｊ
）１００部とカタライザー（東し、シリコーン０喝製「
ＳＲＸ ２１２ ＣＡＴＩ ） ０．６部をトルエンに
希釈して？；度５％の剥離剤溶液をバーコーターで乾燥
重量が０．１ｇ／ｒａとなるように塗布、乾燥し剥離紙
を得た。なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場
合の粘着紙のうねり、剥離の重さ、上紙へのインク転移
性は別表の如（であった。
６０部とフリー２５００ｍ７！０ＮＢＫＰＩＯ部から成
るパルプサスペンションにタルクを紙成分が８％となる
ように添加し、サンズ剤としてロジンサイズを絶乾パル
プに対して０．３％添加した。このパルプスラリーのＰ
ＩＩを硫酸バンドで４゜５に調節した後、長編抄紙機（
多筒式シリンダードライヤー）で酸化澱粉（玉子コーン
スターチ■製「エースＡＪ）の水溶液を乾燥重量で２．
４ ｇ ／ｄとなるようにサイズプレスしながら坪量７
４ｇ／ボの紙を抄紙した。次いで、この原紙を金属ロー
ルと弾性ロールとで構成するスーパーカレンダー（金属
ロール温度６０℃）でカレンダー掛は処理し、平滑度１
００秒／１０ｍ１の剥離紙用原紙を得た。次いで、この
原紙にフィルム押出機で厚さ１４μのポリエチレンをラ
ミネートし、バリヤー居を形成し、更に該バリヤー層上
にシリコーン（東し、シリコーン■製ｒｓＲＸ２１１Ｊ
）１００部とカタライザー（東し、シリコーン０喝製「
ＳＲＸ ２１２ ＣＡＴＩ ） ０．６部をトルエンに
希釈して？；度５％の剥離剤溶液をバーコーターで乾燥
重量が０．１ｇ／ｒａとなるように塗布、乾燥し剥離紙
を得た。なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した場
合の粘着紙のうねり、剥離の重さ、上紙へのインク転移
性は別表の如（であった。
実施例２
フリーネス３２０ｍＪの晒ＣＴＭＰ ８０部とフリーネ
ス５００ｍＡのＮＢＫＰ ２０部から成るバルブサスペ
ンションにタルクを紙成分が８％となるように添加し、
サイズ剤として、ロジンサイズを絶乾パルプに対して０
．３％添加した。このパルプスラリーのＰＨを硫酸ハン
ドで４．５に調節した後、長編抄紙機（多筒式シリンダ
ードライヤー）でタピオカ澱粉（玉子ナショナル側製ｒ
ＯＮＬ−９００Ｊ ）の水溶液を乾燥重量で２．４ｇ／
ｒｒ？となるようにサイズプレスしながら坪１７４ｇ／
ｎ（の紙を抄紙した。次いでこの原紙を金属ロールと弾
性ロールとで構成するスーパーカレンダー（金属ロール
温度６０℃）でカレンダー掛は処理し、平滑度６０秒／
１０ｍｊ！の剥離紙用原紙を得た。次いでこの原紙に対
して実施例１の場合と同様にしてポリエチレンをラミネ
ートし、更に剥離剤を塗布し剥離紙を得た。なお、この
剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着紙のうねり
皺、剥離の重さ、上紙へのインキ転移性は別表の如くで
あった。
ス５００ｍＡのＮＢＫＰ ２０部から成るバルブサスペ
ンションにタルクを紙成分が８％となるように添加し、
サイズ剤として、ロジンサイズを絶乾パルプに対して０
．３％添加した。このパルプスラリーのＰＨを硫酸ハン
ドで４．５に調節した後、長編抄紙機（多筒式シリンダ
ードライヤー）でタピオカ澱粉（玉子ナショナル側製ｒ
ＯＮＬ−９００Ｊ ）の水溶液を乾燥重量で２．４ｇ／
ｒｒ？となるようにサイズプレスしながら坪１７４ｇ／
ｎ（の紙を抄紙した。次いでこの原紙を金属ロールと弾
性ロールとで構成するスーパーカレンダー（金属ロール
温度６０℃）でカレンダー掛は処理し、平滑度６０秒／
１０ｍｊ！の剥離紙用原紙を得た。次いでこの原紙に対
して実施例１の場合と同様にしてポリエチレンをラミネ
ートし、更に剥離剤を塗布し剥離紙を得た。なお、この
剥離紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着紙のうねり
皺、剥離の重さ、上紙へのインキ転移性は別表の如くで
あった。
実施例３
実施例２で得た長編抄紙機の紙を金属ロールと弾性ロー
ルとで構成する熱カレンダー（金属ロール温度１１０℃
）でカレンダー掛は処理し、平滑度１２０秒／１０ｍ１
の剥離紙用原紙を得た。次いで、この原紙に対して、実
施例１の場合と同様にしてポリエチレンをラミネートし
、更に剥離剤を塗布し剥離紙を得た。なお、この剥離紙
を使用し粘着紙を構成した場合の粘着紙のうねり皺、剥
離の重さ、上紙へのインキ転移性は別表の如くであった
。
ルとで構成する熱カレンダー（金属ロール温度１１０℃
）でカレンダー掛は処理し、平滑度１２０秒／１０ｍ１
の剥離紙用原紙を得た。次いで、この原紙に対して、実
施例１の場合と同様にしてポリエチレンをラミネートし
、更に剥離剤を塗布し剥離紙を得た。なお、この剥離紙
を使用し粘着紙を構成した場合の粘着紙のうねり皺、剥
離の重さ、上紙へのインキ転移性は別表の如くであった
。
実施例４
実施例２で得た長編抄紙機の紙を金属ロールと弾性ロー
ルとで構成する熱カレンダー（金属ロール温度１５０℃
）でカレンダー掛は処理し、平滑度４００秒／１０ｍ６
の剥離紙用原紙を得た。次いで、この原紙に対して、実
施例１の場合と同様にして、ポリエチレンをラミネート
し、更に剥離剤を塗布し剥離紙を得た。なお、この剥離
紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着紙のうねり皺、
剥離の重さ、上紙へのインキ転移性は別表の如くであっ
た。
ルとで構成する熱カレンダー（金属ロール温度１５０℃
）でカレンダー掛は処理し、平滑度４００秒／１０ｍ６
の剥離紙用原紙を得た。次いで、この原紙に対して、実
施例１の場合と同様にして、ポリエチレンをラミネート
し、更に剥離剤を塗布し剥離紙を得た。なお、この剥離
紙を使用し粘着紙を構成した場合の粘着紙のうねり皺、
剥離の重さ、上紙へのインキ転移性は別表の如くであっ
た。
実施例５
フリーネス３２０ｍｌの晒ＣＴＭＰ ３０部とフリーＸ
ス５００ｍ７！のＬＢＫＰ４０部とフリーネス５５０ｍ
４２ＮＢＫ’Ｐ３０部から成るバルブサスペンションに
タルクを紙成分が８％となるように添加し、サイズ剤と
してロジンサイズを絶乾バルプに対して０．３％添加し
た。このパルプスラリーのＰＨを硫酸ハンドで４．５に
調節した後、長網抄紙機（ヤンキードライヤー）で坪ｆ
ｆｉ ５０ ｇ ／ ｒｒｒ、平滑度１１０秒／１０ｍ
ｊｌ！の剥離紙原紙を得た。
ス５００ｍ７！のＬＢＫＰ４０部とフリーネス５５０ｍ
４２ＮＢＫ’Ｐ３０部から成るバルブサスペンションに
タルクを紙成分が８％となるように添加し、サイズ剤と
してロジンサイズを絶乾バルプに対して０．３％添加し
た。このパルプスラリーのＰＨを硫酸ハンドで４．５に
調節した後、長網抄紙機（ヤンキードライヤー）で坪ｆ
ｆｉ ５０ ｇ ／ ｒｒｒ、平滑度１１０秒／１０ｍ
ｊｌ！の剥離紙原紙を得た。
次いでこの原紙に対して実施例１の場合と同様にしてポ
リエチレンをラミネートシ、更に剥離剤を塗布し、剥離
紙を得た。なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した
場合の粘着紙のうねり皺、剥離の重さ、上紙へのインキ
転移性は別表の如くであった。
リエチレンをラミネートシ、更に剥離剤を塗布し、剥離
紙を得た。なお、この剥離紙を使用し粘着紙を構成した
場合の粘着紙のうねり皺、剥離の重さ、上紙へのインキ
転移性は別表の如くであった。
比較例１
スーパーカレンダー掛けの処理することなく、そのまま
剥離紙原紙とした以外は実施例２と同様に粘着紙を構成
した。なお、この原紙表面の平滑度は１５秒／１０ｍ１
であった。
剥離紙原紙とした以外は実施例２と同様に粘着紙を構成
した。なお、この原紙表面の平滑度は１５秒／１０ｍ１
であった。
そして、粘着紙のうねり皺、剥離の重さ、上紙へのイン
キ転移性は別表の如くであった。
キ転移性は別表の如くであった。
比較例２
スーパーカレンダーの金属ロール温度３０℃でカレンダ
ー掛は処理し、それを剥離紙原紙とじた以外は実施例２
と同様に粘着紙を構成した。なお、この原紙表面の平滑
度は４０秒／１０ｍβであった。
ー掛は処理し、それを剥離紙原紙とじた以外は実施例２
と同様に粘着紙を構成した。なお、この原紙表面の平滑
度は４０秒／１０ｍβであった。
そして、粘着紙のうねり皺、剥離紙の重さ、上紙へのイ
ンキ転移性は別表の如くであった。
ンキ転移性は別表の如くであった。
比較例３
フリーネス５００ｍ／ＬＢＫＰ１００部から成るバルブ
サスペンションを使用した以外は比較例１と同様に粘着
紙を構成した。なお、この原紙表面の平滑度は３０秒／
１０ ｍ １２であった。 そして、粘着紙のうねり
皺、剥離の重さ、上紙へのインキ転移性は別表の如くで
あった。
サスペンションを使用した以外は比較例１と同様に粘着
紙を構成した。なお、この原紙表面の平滑度は３０秒／
１０ ｍ １２であった。 そして、粘着紙のうねり
皺、剥離の重さ、上紙へのインキ転移性は別表の如くで
あった。
−表一
（評価法）
＊うねり皺
粘着紙から打ち抜いたラベルサンプルを相対温度９０％
の環境下に３時間放置した後のラベルの波打ち状態を目
視観察し判定した。
の環境下に３時間放置した後のラベルの波打ち状態を目
視観察し判定した。
■・・・・・・殆どうねり皺は発生しない。
○・・・・・・僅かにうねり皺が発生する。
×・・・・・・かなりうねり皺が発生する。
＊剥離重さ
引張試験機（条件；責料幅５ｃｍ、剥離角度１８０℃、
引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎ ）で剥離した際の？ＭＩＦ
Ａ１抵抗力（ｇ１５ｃｍ幅）を測定した。
引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎ ）で剥離した際の？ＭＩＦ
Ａ１抵抗力（ｇ１５ｃｍ幅）を測定した。
（数値の大きい程剥離力が重い。、）
＊インキ転移性
ギヤラスＱ−３３式印刷機（スイス製）にて、印刷する
。
。
（印刷インキ大日本インキｇ ｃＡｐｓ−ｃ４）◎・
・・・・・殆ど転移ムラが発生しない。
・・・・・殆ど転移ムラが発生しない。
○・・・・・・僅かに転移ムラがある。
×・・・・・・かなり転移ムラがある。
「効果」
本発明の粘着紙用剥離紙は原紙にＭＰ又はＣＭＰを含有
しても、その原紙の表面平滑度が５０秒／ １０ ｍ
１以上に調節して、使用したことにより、 剥離重さ及びインキ転移性が改良された。更にＣＩ”１
００％使用の剥離紙用原紙を使用したものと対比し、剥
離重さ及びインキ転移性は同程度もしくはそれ以上のも
のが得られ、しかも、うねり皺に関してはより優れた粘
着紙が得られた。
しても、その原紙の表面平滑度が５０秒／ １０ ｍ
１以上に調節して、使用したことにより、 剥離重さ及びインキ転移性が改良された。更にＣＩ”１
００％使用の剥離紙用原紙を使用したものと対比し、剥
離重さ及びインキ転移性は同程度もしくはそれ以上のも
のが得られ、しかも、うねり皺に関してはより優れた粘
着紙が得られた。
Claims (2)
- （１）、バリヤー剤を塗布又はラミネートし、更に剥離
剤層を設けてなる粘着紙用剥離紙において、該剥離紙の
原紙が少なくとも２０％以上のメカニカルパルプ及び／
又はケミメカニカルパルプを含有し、且つ平滑度（ＪＩ
ＳＰ８１１９）が５０秒／１０ｍｌ以上であることを特
徴とする粘着紙用剥離紙。 - （２）、ケミメカニカルパルプが晒ケミサーモメカニカ
ルパルプであることを特徴とする請求項１記載の剥離紙
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161857A JP2653839B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 粘着紙用剥離紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63161857A JP2653839B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 粘着紙用剥離紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214100A true JPH0214100A (ja) | 1990-01-18 |
| JP2653839B2 JP2653839B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=15743275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63161857A Expired - Fee Related JP2653839B2 (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 粘着紙用剥離紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653839B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158657A (en) * | 1990-03-22 | 1992-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Circuit substrate and process for its production |
| US5317532A (en) * | 1991-03-22 | 1994-05-31 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor memory device having voltage stress testing capability |
| GB2311236A (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-24 | John Alan Sharp | Composite laminar material for release liners |
| WO2000043595A1 (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-27 | Raflatac Oy | Adhesive label, face paper for adhesive label, printing base and method to produce face paper for adhesive label and printing base |
| JP2002220798A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 離型紙 |
| WO2006106027A1 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Tesa Ag | Verwendung eines holzschliffhaltigen hochdichten papierträgers als trägerbahn für antiadhäsive trennlackbeschichtungen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245397A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-31 | 日本製紙株式会社 | 剥離紙及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63161857A patent/JP2653839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245397A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-31 | 日本製紙株式会社 | 剥離紙及びその製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7067174B2 (en) | 1999-01-19 | 2006-06-27 | Upm-Kymmene Corporation | Self-adhesive labelstock, a face paper for self-adhesive labelstock, a print carrier and a method for making the face paper and the print carrier for self-adhesive labelstock |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653839B2 (ja) | 1997-09-17 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |