JPH0214111Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電子機器のスイツチ回路に使用され
るマトリクス駆動用のリードリレーに関し、任意
の回路を自由自在に組むことができ、かつ実装や
メンテナンスが容易で磁気効率にも勝れたリード
リレーを実現するものである。

第１図は、本考案によるリードリレーの基本原
理を示すもので、既に公知である。SWはリード
スイツチであり、その外にＸ方向コイルCx₁と
Cx₂が互いに逆向きに巻回されている。そしてそ
の上にＹ方向コイルCy₁とCy₂が互いに逆向きに
巻回されている。この場合、Ｘ方向コイルCx₁，
Cx₂は、左側のコイルCx₁に対し右側のコイル
Cx₂は２倍の巻数になつているものとする。Ｙ方
向コイルCy₁，Cy₂は、右側に対し左側が２倍の
巻数比になつており、かつ巻数の多い方のコイル
Cx₂とCy₁とは巻回方向が同じである。

第２図はこのリードリレーに通電したときのリ
ードスイツチSWの動作を示す図で、イはＸ方向
コイルCx₁，Cx₂に通電した場合、ロはＹ方向コ
イルCy₁，Cy₂に通電した場合、(ハ)はＸ，Ｙ両コ
イルに通電した場合である。いまイのようにＸ方
向コイルCx₁，Cx₂に通電すると、両コイルCx₁
とCx₂は巻方向が逆のため、磁束の方向も逆にな
り図のように互いに反発する格好になる。そのた
めリードスイツチSWの接点は開いた状態とな
る。次にロのようにＹ方向コイルCy₁，Cy₂に通
電すると、この場合も巻方向が互いに逆のため、
磁束の向きも逆になつて図のように反発する格好
になり、リードスイツチの接点は開いた状態とな
る。

ところが、ハのようにＸ，Ｙ両方のコイルに通
電すると、Ｘ方向同士、Ｙ方向同士は互いに反発
するが、前記のように左側と右側とでは、巻数比
が２倍になつており、かつ巻数の多い方のコイル
Cx₂とCy₁とは巻回方向が同じのため、左側の巻
数の多いＹ方向コイルCy₁による磁束と右側の巻
数の多いＸ方向コイルCx₂による磁束は打ち消さ
れずに磁気ループを形成可能となり、従つてリー
ドスイツチSWの接点が磁化され互いに磁気吸引
されて閉じる。

このリードリレーは、電子交換機において、第
３図のような使われ方をしている。１は合成樹脂
などから成るコイルボビンであり、その外側に第
１図の要領でＸ方向コイルCx₁，Cx₂と、Ｙ方向
コイルCy₁，Cy₂が巻かれている。２は磁性体製
の遮蔽板であり、この遮蔽板２にマトリクス配列
に多数の孔が開けられ、該各孔にコイルボビン１
に巻かれたコイルが配設されている。第４図はこ
の場合のコイルの巻方を示す図で、まず遮蔽板２
の下側において、Rn₁→R₂₁→R₁₁の順にＹ方向コ
イルCy₁を巻いた後遮蔽板２の上側へＵターンし
て逆にR₁₁→R₂₁→R_o1の順にＹ方向コイルCy₂を
巻いて来る。このようにして他のリードリレー
R_o2からR_ooもＹ方向コイルを巻回した後、更に
Ｘ方向コイルCx₂を遮蔽板２の上側においてR₁₁
→R₁₂→R_1oの順に巻いた後Ｕターンして、遮蔽
板２の下側をR_1o→R₁₂→R₁₁の順にＸ方向コイル
Cx₁を巻いて来る。このように各リレーの列毎に
遮蔽板２の片面ずつ独立してコイルを巻回するよ
うになつている。

電子交換機などのように多数のリードリレーを
マトリクス配列して用いる場合は、このような構
成でも支障ないが、スイツチ数が少ない場合はコ
イルの巻回作業が不便でコストも高くなる。また
プリント基板への実装やメンテナンスも不便であ
る。本考案はこのような欠点を解消し独立して１
個ずつでも、或いは任意の個数でマトリクス回路
を構成する場合でも、容易にかつ低コストで製作
可能で、しかも実装やメンテナンスも容易で磁気
効率にも勝れたリードリレーを提供することを目
的とする。この目的を達成するために本考案は、
合成樹脂から成り一体形成された筒状のコイルボ
ビンは、その両端と中間とにフランジを備えると
共に、該中間のフランジ内に、その両側に巻回さ
れるコイル相互間に磁気遮蔽をするために磁性体
から成る遮蔽板をインサートして一体化したこ
と、 上記中間のフランジに半径方向に１個のスリツ
トを形成し、上記遮蔽板には該フランジ側のスリ
ツトよりも幅を大きくすることでスリツト面に遮
蔽板が露出しない構造としたこと、 コイルボビンの両端と中間のフランジは、その
周囲に外嵌される方形筒状の磁性体製ケースの形
状に対応した方形状をしており、プリント基板へ
の取り付け側のベース側フランジは、磁性体製ケ
ースの四隅に対応する部分を面取りして磁性体ケ
ースとの間に空間を形成し得るようにすると共
に、ベース側フランジにリード端子をモールドし
て各リード端子の一端をベース側フランジからプ
リント基板側に突出させ、他端を上記面取りによ
る空間内に露出させて、コイルボビンに巻回され
るＸ方向、Ｙ方向のコイルの端末の接続に供する
構造としたこと、 上記コイルボビンの一方と他方とで巻き数の異
なるＸ方向コイルと、これと重なつた状態で上記
Ｘ方向コイルと巻き数比が逆になるようにＹ方向
コイルとを上記スリツトを通過させてそれぞれ巻
回したこと、 上記コイルボビンの筒体の貫通孔内にリードス
イツチを挿入すると共に、上記コイルの巻回され
たコイルボビンを１個の方形筒状の磁性体製ケー
スに内蔵してなること、 を特徴とする構成を採つている。

次に本考案によるリードリレーの実施例を説明
する。第５図はリードリレーの断面図であり、筒
状のコイルボビン３の内部にリードスイツチSW
が挿入されている。コイルボビン３には、その軸
方向の中間と左右両側にフランジF₁，F₂，F₃が
配設され、合成樹脂で一体に成型されている。ま
たコイルボビンを軸方向へ２分割するための真中
のフランジF₁には、第３図の遮蔽板２の作用を
する磁性材製の遮蔽板４がモールドされている。
そして真中のフランジF₁の左側にＸ方向コイル
Cx₁を巻いた後右側にＸ方向コイルCx₂を巻回す
る。更にＸ方向コイルCx₁の上にＹ方向コイル
Cy₁を巻いた後Ｘ方向コイルCx₂の上にＹ方向コ
イルCy₂を巻く。５は筒状の磁性体製ケースであ
り、その中に、上記のようにしてコイルが巻回さ
れたコイルボビンが挿入され、左右両端の舌片
６，７を折曲げることによつて互いに固定され
る。

第６図イ，ロは、コイルボビン３の縦断面図と
Ａ−A′断面図、第７図はコイルボビン３とケー
ス５の分解斜視図である。第７図のようにケース
５が、４角形筒状体であれば、各フランジF₁，
F₂，F₃もその中に入り得るように４角形に形成
される。ただし端子８１〜８４側即ちベース側フ
ランジF₂と頂端側フランジF₃は、角部が面取り
され、ほぼ正８角形状をなしている。そしてベー
ス側フランジF₂に第６図ロのように、リード端
子８１〜８４がモールドされ、第７図のようにそ
の他端がフランジF₂の面取り部９において、コ
イルボビンの軸方向へ折曲げられている。

また真中のフランジF₁は、第７図及び第６図
イに示されているように、１個のスリツト１０が
形成され、遮蔽板４は比較的大きなスリツトが形
成されていて、スリツト部で金属製の遮蔽板が露
出しないようになつている。このスリツト１０は
コイルの通路となるもので、Ｘ方向コイルCx₁，
Cx₂は、コイルCx₁が巻回された後、スリツト１
０を通過し真中のフランジF₁の上側へ移動して
コイルCx₂が巻回される。そして再びスリツト１
０を戻つて端子の内端部８２ｌに接続され、前記
の巻始め端は端子の内端部８１ｌに接続される。

Ｙ方向コイルCy₁，Cy₂も同様にスリツト１０
を通つて真中のフランジF₁を通過する。上下両
端のフランジF₃，F₂には、凹部１１，１２が形
成され、その中にケースの前記舌片６，７が折り
込まれる。第５図のように完成したリードリレー
は、独立してプリント基板に搭載され、端子８１
〜８４及びケース５の舌片１３がプリント基板の
スルホールに挿入固着される。このようにコイル
のリード線は一端に引き出されて一枚のプリント
基板に接続されるので、配線も極めて容易にな
る。

第８図イ，ロはリードリレーの巻数と巻方向及
び端子方向を概念的に示した図である。

第９図と第１０図はこのように構成されたリー
ドリレーR₁₁〜R₂₅をマトリクス配置して、第４
図と同様な回路を組んだ例である。第９図は各リ
ードリレーを並列に接続した場合、第１０図は直
列に接続した例である。本考案の場合は、各リー
ドリレーが独立しているので、夫々の間の配線
は、プリント基板の配線パターンで行なわれる。

以上のように本考案のマトリクス駆動用リード
リレーは、合成樹脂から成るコイルボビンに筒状
の貫通孔を備えて、該貫通孔にリードスイツチを
挿入し、該コイルボビンをその軸方向へ２分割す
るフランジを備えると共に該フランジ部に磁性体
から成る磁気的な遮蔽板をインサートして一体化
し、しかも２分割された一方と他方とで巻き数の
異なるＸ方向コイルを巻回し、これと重なつた状
態で前記Ｘ方向コイルと巻数比が逆になるように
Ｙ方向コイルを巻回して、これらを１個の筒状の
磁性体製ケースに内蔵した構成を採つている。そ
のためリードリレーを独立して多数用意してお
き、それらを任意に組み合せることによつて、マ
トリクス回路は勿論、他の任意の回路を自由自在
に構成することができ、多種少量生産の製品に適
している。特に従来と違つて各リードリレー毎に
コイルが独立して巻かれるので独立性に富んでお
り、実装やメンテナンスが容易である。

また磁気シールド兼用のケースに、コイルが巻
回されたコイルボビンが内蔵されるため、漏洩磁
束が少なく磁気効率に勝れているだけでなく、コ
イルが外力から防護される。このように本考案の
マトリクス駆動用リードリレーはきわめて独立性
に富んでおり、特に多種少量生産の製品に適して
いる。さらに特徴的なことは、中間のフランジ
F₁の両側にコイルを巻くので、中間フランジF₁
を通過するためのスリツト１０を設け、該スリツ
ト１０を、絶縁部が露出する（金属製の磁気遮蔽
板が露出しない）構造とすることで、通過コイル
の絶縁を破壊しないようになつている。また、中
間フランジF₁の両側のコイル間の接続部が、中
間フランジF₁の外側を通過するのでなく、スリ
ツト１０の中を通過するため、外形が大型化する
ことがない。

また、ベース側フランジF₂は、四隅を面取り
することで、磁性体製ケース５との間に三角の空
間を形成し、かつベース側フランジF₂にリード
端子８１〜８４をモールドして、各リード端子の
一端は、ベース側フランジF₂から、プリント基
板側に突出させ、他端は前記の面取りによる三角
空間に露出させて、コイルボビン３に巻回された
コイルの端末の接続を、三角空間で行なつてい
る。このように、コイルの端末処理を、ケース内
のスペースを有効利用して、合理的に行ない、リ
ードリレー全体が大型化するのを防止している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のマトリクス駆動用リードリレー
の基本構成を示す図、第２図は同リードリレーの
動作を示す図、第３図と第４図は同リードリレー
でマトリクス回路を組んだ例の斜視図と回路図で
ある。第５図以下は本考案によるリードリレーの
実施例を示すもので、第５図は縦断面図、第６図
はコイルボビンの縦断面図と水平断面図、第７図
はコイルボビンとケースの斜視図、第８図イ，ロ
はリードリレーのコイルの巻方向と巻数の概念及
び端子方向を示す図、第９図と第１０図は本考案
のリードリレーでマトリクス回路を構成した例の
回路図である。 図において、３はコイルボビン、４は遮蔽板、
５はケース、Cx₁，Cx₂はＸ方向コイル、Cy₁，
Cy₂はＹ方向コイルである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 合成樹脂から成り一体形成された筒状のコイル
   ボビンは、その両端と中間とにフランジを備える
   と共に、該中間のフランジ内に、その両側に巻回
   されるコイル相互間の磁気遮蔽をするために磁性
   体から成る遮蔽板をインサートして一体化したこ
   と、 上記中間のフランジに半径方向に１個のスリツ
   トを形成し、上記遮蔽板には該フランジ側のスリ
   ツトよりも幅を大きくすることでスリツト面に遮
   蔽板が露出しない構造としたこと、 コイルボビンの両端と中間のフランジは、その
   周囲に外嵌される方形筒状の磁性体製ケースの形
   状に対応した方形状をしており、プリント基板へ
   の取り付け側のベース側フランジは、磁性体製ケ
   ースの四隅に対応する部分を面取りして磁性体ケ
   ースとの間に空間を形成し得るようにすると共
   に、ベース側フランジにリード端子をモールドし
   て各リード端子の一端をベース側フランジからプ
   リント基板側に突出させ、他端を上記面取りによ
   る空間内に露出させて、コイルボビンに巻回され
   るＸ方向、Ｙ方向のコイルの端末の接続に供する
   構造としたこと、 上記コイルボビンの一方と他方とで巻き数の異
   なるＸ方向コイルと、これと重なつた状態で上記
   Ｘ方向コイルと巻き数比が逆になるようにＹ方向
   コイルとを上記スリツトを通過させてそれぞれ巻
   回したこと、 上記コイルボビンの筒体の貫通孔内にリードス
   イツチを挿入すると共に、上記コイルの巻回され
   たコイルボビンを１個の方形筒状の磁性体製ケー
   スに内蔵してなること、 を特徴とするリードリレー。