JPH0214119A - 薄肉中空成形品への二次射出成形方法 - Google Patents
薄肉中空成形品への二次射出成形方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は延伸吹込成形により製造された薄肉の包装容
器などの中空成形品に、合成樹脂成形品を部分的に二次
射出成形する方法に関するものである。
器などの中空成形品に、合成樹脂成形品を部分的に二次
射出成形する方法に関するものである。
［従来の技術］
ブロー成形による中空成形品に他の部品を取付ける場合
にはインサート成形と熱溶着とを利用して行なっており
、その部品が把手などのときには、パリソンの一部を吹
込成形時に本体側部に膨出させて一体に成形している。
にはインサート成形と熱溶着とを利用して行なっており
、その部品が把手などのときには、パリソンの一部を吹
込成形時に本体側部に膨出させて一体に成形している。
また延伸吹込成形による中空成形品の場合には、首部を
除いて有底パリソンの他の全てが延伸膨張されることか
ら、成形されたままで残る首部に把手などを予め一体成
形しており、本体への部品の取付けは、吹込金型に部品
をインサートして行なうようにしている。
除いて有底パリソンの他の全てが延伸膨張されることか
ら、成形されたままで残る首部に把手などを予め一体成
形しており、本体への部品の取付けは、吹込金型に部品
をインサートして行なうようにしている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、延伸吹込成形では、そこに射出成形され
る有底パリソンの肉厚が、押出成形により成形されたパ
リソンの肉厚より薄く、更に有底パリソンは縦方向に延
ばされてから横方向に膨張されることから、ブロー成形
にて実施されている一部変形を応用して、部品の形成を
行なうことはきわめい困難とされている。
る有底パリソンの肉厚が、押出成形により成形されたパ
リソンの肉厚より薄く、更に有底パリソンは縦方向に延
ばされてから横方向に膨張されることから、ブロー成形
にて実施されている一部変形を応用して、部品の形成を
行なうことはきわめい困難とされている。
またインサートの場合でも、ブロー成形のときのような
熱溶着が望めないことと、本体への食込みが浅いことか
ら後に取れ易く、インサートにも手間を要するなどの問
題があった。
熱溶着が望めないことと、本体への食込みが浅いことか
ら後に取れ易く、インサートにも手間を要するなどの問
題があった。
更にまた薄肉容器の用途拡大に伴ない、内容物に応じた
外観形状を備えたものなどが要求され、それに合せて成
形品に把手や底部補強のためのベースカップなどを接着
剤を用いて嵌着したものもあるが、それらを嵌着するに
は時間を要し、ま嵌着に際するロスや接着剤の使用によ
り、コスト＾となるなどの問題もあった。
外観形状を備えたものなどが要求され、それに合せて成
形品に把手や底部補強のためのベースカップなどを接着
剤を用いて嵌着したものもあるが、それらを嵌着するに
は時間を要し、ま嵌着に際するロスや接着剤の使用によ
り、コスト＾となるなどの問題もあった。
この発明は上記課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的は薄肉中空成形品を射出コアと・して
、その薄肉中空成形品の任意の箇所に合成樹脂成形品を
二次的に成形して一体化することができる新たな射出成
形方法を提供することにある。
あって、その目的は薄肉中空成形品を射出コアと・して
、その薄肉中空成形品の任意の箇所に合成樹脂成形品を
二次的に成形して一体化することができる新たな射出成
形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の二次射出成形法は、延伸吹込
成形により成形した上部開口の薄肉中空成形品を、二次
加工金型に収納して行なわれる。
成形により成形した上部開口の薄肉中空成形品を、二次
加工金型に収納して行なわれる。
この二次加工金型は、その薄肉中空成形品を有底パリソ
ンから延伸吹込成形した際に用いたを吹込金型のキャビ
ティと同一寸法のキャビティを有する一対の分割金型か
らなる。またそのキャビティの周面の所要箇所には二次
成形用凹部が部分的に設けられている。
ンから延伸吹込成形した際に用いたを吹込金型のキャビ
ティと同一寸法のキャビティを有する一対の分割金型か
らなる。またそのキャビティの周面の所要箇所には二次
成形用凹部が部分的に設けられている。
上記薄肉中空成形品は型開された分割金型の中央部に置
かれたのち、型ｍじによりネック部分を含めてすべてが
金型内に収容され、キャビティに収まった本体の一部が
上記二次成形用凹部の開口を塞ぐ状態にて位置する。
かれたのち、型ｍじによりネック部分を含めてすべてが
金型内に収容され、キャビティに収まった本体の一部が
上記二次成形用凹部の開口を塞ぐ状態にて位置する。
型閉後に本体内には、上部開口からネック部内に挿入し
た吹込コアより、圧縮空気が吹込まれ、これにより薄肉
中空成形品は膨張してキャビテイ面に圧接されるととも
に、射出圧よりも高い内圧が付与されて射出コアと化す
。
た吹込コアより、圧縮空気が吹込まれ、これにより薄肉
中空成形品は膨張してキャビテイ面に圧接されるととも
に、射出圧よりも高い内圧が付与されて射出コアと化す
。
しかるのち、二次加工金型に射出装置から溶融樹脂を射
出して、二次成形用凹部に注入すると、その凹部によっ
て溶融樹脂は射出コアとなった薄肉中空品成形品の本体
周囲に取り付いた二次成形品を形成する。
出して、二次成形用凹部に注入すると、その凹部によっ
て溶融樹脂は射出コアとなった薄肉中空品成形品の本体
周囲に取り付いた二次成形品を形成する。
この二次成形品としては、内圧を付与された薄肉中空成
形品を射出コアとして射出成形が可能であり、また容器
本体に取付は得る合成樹脂成形品を対象とし、それらは
薄肉中空成形品の用途または形状に応じて任意に設は得
る。
形品を射出コアとして射出成形が可能であり、また容器
本体に取付は得る合成樹脂成形品を対象とし、それらは
薄肉中空成形品の用途または形状に応じて任意に設は得
る。
更にこの発明を、びん状の薄肉容器の底部周面にベース
カップを二次成形品として射出成形した場合について説
明する。
カップを二次成形品として射出成形した場合について説
明する。
［実施例］
図中１は機台２の上方に所要間隔を空けて設けた基板で
、上面中央に駆動装置３が固定しである。
、上面中央に駆動装置３が固定しである。
この駆動装置３は基板１の下側に近接して設けた水平な
回転盤４を間欠回動するもので、電動または油圧により
作動するものからなり、その駆動装置３の駆動軸！ＩＳ
５は、図面では省略されているが、伝動手段を介して上
記回転盤４と連絡している。
回転盤４を間欠回動するもので、電動または油圧により
作動するものからなり、その駆動装置３の駆動軸！ＩＳ
５は、図面では省略されているが、伝動手段を介して上
記回転盤４と連絡している。
また回転１４の下面周辺には５個のネック型６゜６が、
回転１４の半径方向に開閉自在にバネ７゜７を作用させ
て一定間隔ごとに取付けである。
回転１４の半径方向に開閉自在にバネ７゜７を作用させ
て一定間隔ごとに取付けである。
このネック型６が停止する位置は、順にパリソン成形ス
テーションＡ、 ｗＡｆａｌｌ整ステーションＢ１延伸
吹込ステーションＣに次側エステージョンＤ、取出ステ
ーションＥの５つの操作ステーションとなっており、そ
の各ステーションにあたる部分の基板１及び回転盤４に
は、図は省略したが、当該部分の基板上に設けた昇降装
置により上下動する各種コア及び型同部材を、それぞれ
下方へ導く所要数の孔８，８ａが穿設しである。
テーションＡ、 ｗＡｆａｌｌ整ステーションＢ１延伸
吹込ステーションＣに次側エステージョンＤ、取出ステ
ーションＥの５つの操作ステーションとなっており、そ
の各ステーションにあたる部分の基板１及び回転盤４に
は、図は省略したが、当該部分の基板上に設けた昇降装
置により上下動する各種コア及び型同部材を、それぞれ
下方へ導く所要数の孔８，８ａが穿設しである。
上記パリソン成形ステーションＡには射出装置９と有底
パリソン成形用の射出金型及び型締装置とが配設してあ
り、延伸吹込成形ステーションＣの機台上には吹込金型
１０と、油圧作動の金型開閉装置１１１．１１が半径方
向に設けである。
パリソン成形用の射出金型及び型締装置とが配設してあ
り、延伸吹込成形ステーションＣの機台上には吹込金型
１０と、油圧作動の金型開閉装置１１１．１１が半径方
向に設けである。
この吹込金型１０は第２図に示すように、キャビティ上
部にネック型抱持部分を連続して有する一対の分割金型
よりなり、また吹込金型１０には、有底パリソン１２を
びん状の薄肉容器１５に成形する延伸ロッド１４内装の
吹込コア１３が、基板上から上記孔８，８ａを貫通して
挿入できるようにしである。
部にネック型抱持部分を連続して有する一対の分割金型
よりなり、また吹込金型１０には、有底パリソン１２を
びん状の薄肉容器１５に成形する延伸ロッド１４内装の
吹込コア１３が、基板上から上記孔８，８ａを貫通して
挿入できるようにしである。
上記二次加工ステージョンＤの機台床板２ａの上には、
二次加工金型１６と油圧作動のＩＪｉｌｌｌｌｌ１１装
置１７が、また機台床板２ａの下側には二次射出装置１
８がそれぞれ半径方向に向けて設けである。
二次加工金型１６と油圧作動のＩＪｉｌｌｌｌｌ１１装
置１７が、また機台床板２ａの下側には二次射出装置１
８がそれぞれ半径方向に向けて設けである。
上記二次成形金型１６は、第３図に示すように、上記吹
込金型１０により成形された薄肉容器１５をネック型６
とともに庁持する一対の分割金型よりなり、また抱持さ
れたネック型６に上記孔８゜８ａを貫通して空気圧入コ
ア１９が基板上から挿入できるようなっている。
込金型１０により成形された薄肉容器１５をネック型６
とともに庁持する一対の分割金型よりなり、また抱持さ
れたネック型６に上記孔８゜８ａを貫通して空気圧入コ
ア１９が基板上から挿入できるようなっている。
更にまた上記吹込成形用のキャピテイと同一寸法の抱持
用キャビティの底部円面には、ベースカップ２２ａを成
形する二次成形用凹部２２が底型２１との間にて形成し
である。
用キャビティの底部円面には、ベースカップ２２ａを成
形する二次成形用凹部２２が底型２１との間にて形成し
である。
上記二次射出装置１１８は、機台２の側部から内部へと
昇降装置２３に載置して設けられ、ホットランナ−ブロ
ック１９より突出したノズル２０は、機台床板２ａを通
して二次成形用凹部２２の中央のゲートにノズルタッチ
している。
昇降装置２３に載置して設けられ、ホットランナ−ブロ
ック１９より突出したノズル２０は、機台床板２ａを通
して二次成形用凹部２２の中央のゲートにノズルタッチ
している。
昇降装！２３は油圧シリンダ２４のピストンロッド２５
に連結した座板２６と、油圧シリンダ２４と一体の固定
板２７に支持された座板案内ロンド２８とから構成され
、座板２６とともに二次射出装置１８を、二次加工金型
１６の開閉動作に応じて昇降する。
に連結した座板２６と、油圧シリンダ２４と一体の固定
板２７に支持された座板案内ロンド２８とから構成され
、座板２６とともに二次射出装置１８を、二次加工金型
１６の開閉動作に応じて昇降する。
このような成形機では、パリソン成形ステーションＡに
て有底パリソン１２の射出成形が行なわれ、連続して延
伸吹込成形ステーションＣにて有底パリソン１２の薄肉
容器１５への成形が行なわれる。
て有底パリソン１２の射出成形が行なわれ、連続して延
伸吹込成形ステーションＣにて有底パリソン１２の薄肉
容器１５への成形が行なわれる。
この薄肉容器１５はネック型６により保持されて、二次
加工ステージョンＤへと移送され、型同状態にある二次
加工金型１６の中央にセットされる。型閉じにより薄肉
容器１５はネック型６と一緒に金型に抱持され、更にそ
のネック型６に空気圧入コア１９が挿入されて、薄肉容
器１５の内部に高圧の圧縮空気が圧入される。この圧入
によ、り薄肉容器１５は膨張してキャビテイ面に圧接し
、一部が二次成形用凹部２２の開口を塞ぐとともに、内
圧が二次射出成形時の射出圧力よりも高く維持されて射
出コアと化す。このような工程の侵、薄肉容器１５を射
出コアとして上記二次成形用四部２２に二次射出装置１
８から溶融樹脂を射出すると、薄肉容器１５の底面にベ
ースカップ２２ａが一体成形される。
加工ステージョンＤへと移送され、型同状態にある二次
加工金型１６の中央にセットされる。型閉じにより薄肉
容器１５はネック型６と一緒に金型に抱持され、更にそ
のネック型６に空気圧入コア１９が挿入されて、薄肉容
器１５の内部に高圧の圧縮空気が圧入される。この圧入
によ、り薄肉容器１５は膨張してキャビテイ面に圧接し
、一部が二次成形用凹部２２の開口を塞ぐとともに、内
圧が二次射出成形時の射出圧力よりも高く維持されて射
出コアと化す。このような工程の侵、薄肉容器１５を射
出コアとして上記二次成形用四部２２に二次射出装置１
８から溶融樹脂を射出すると、薄肉容器１５の底面にベ
ースカップ２２ａが一体成形される。
二次加工を完了した薄肉容器１５は、ネック型６に保持
されて取出ステーションＥに移送され、ネック型６から
外して機外に取出される。
されて取出ステーションＥに移送され、ネック型６から
外して機外に取出される。
なお、射出された溶Ｒ樹脂は直ちに冷部されるため、樹
脂温により薄肉容器側が溶融して二次成形が損なわれる
ようなことはない。また冷部により凹部内の樹脂は収縮
するので、二次成形品が環状のものであっては、薄肉中
空成形品を締付けるようになる。
脂温により薄肉容器側が溶融して二次成形が損なわれる
ようなことはない。また冷部により凹部内の樹脂は収縮
するので、二次成形品が環状のものであっては、薄肉中
空成形品を締付けるようになる。
また上記実施例は、同一成形機内にて薄肉中空成形品の
成形と二次成形品の射出成形とを連続して行なっている
が、その両方を切離して行なうこともできるので、この
発明は上記実施例に限定されるものではない。
成形と二次成形品の射出成形とを連続して行なっている
が、その両方を切離して行なうこともできるので、この
発明は上記実施例に限定されるものではない。
［発明の効果］
この発明は上述のように、延伸吹込成形により成形した
上部開口の薄肉中空成形品を、その薄肉中空成形品の吹
込金型と同一のキャビティを有するとともに、キャビテ
ィ周面に二次成形用凹部を部分的に有する一対の分割金
型による二次加工金型に収容し、型閉後に射出圧よりも
高い内圧を薄肉中空成形品に付与し、しかるのち薄肉中
空成形品を射出コアとして、上記二次成形用凹部に溶融
樹、脂を射出充填し、薄肉中空成形品の外周囲に所要の
合成樹脂成形品を部分的に成形してなることら、成形品
が薄肉であっても任意の部品を射出成形することができ
、また二次成形用凹部の設計により薄肉中空成形品の用
途や形状に見合った部品を射出成形により確実に取付け
ることができる。
上部開口の薄肉中空成形品を、その薄肉中空成形品の吹
込金型と同一のキャビティを有するとともに、キャビテ
ィ周面に二次成形用凹部を部分的に有する一対の分割金
型による二次加工金型に収容し、型閉後に射出圧よりも
高い内圧を薄肉中空成形品に付与し、しかるのち薄肉中
空成形品を射出コアとして、上記二次成形用凹部に溶融
樹、脂を射出充填し、薄肉中空成形品の外周囲に所要の
合成樹脂成形品を部分的に成形してなることら、成形品
が薄肉であっても任意の部品を射出成形することができ
、また二次成形用凹部の設計により薄肉中空成形品の用
途や形状に見合った部品を射出成形により確実に取付け
ることができる。
更にまた薄肉中空成形品に直接溶融樹脂を射出して部品
の二次成形を行なうため、両方の結付きが密となり、イ
ンサート成形の場合に比べて手数が少なく、加工ロスも
少ないのでコストも節減されるなどの多くの利点を有す
る。
の二次成形を行なうため、両方の結付きが密となり、イ
ンサート成形の場合に比べて手数が少なく、加工ロスも
少ないのでコストも節減されるなどの多くの利点を有す
る。
図面はこの発明に係る薄肉中空成形品への二次射出成形
法の１実施例を示すもので、第１図は二次加工ステージ
ョンを備えた射出延伸吹込成形様の略示平面図、第２図
は延伸吹込成形ステーションの縦断面図、第３図は二次
加工ステージョンの縦断面図である。 １２・・・・・・有底パリソン １６・・・・・・二次加工金型 １８・・・・・・二次射出装置 ２２・・・・・・二次成形用凹部 ２２ａ・・・ベースカップ １５・・・・・・薄肉容器 ２０・・・・・・ノズル
法の１実施例を示すもので、第１図は二次加工ステージ
ョンを備えた射出延伸吹込成形様の略示平面図、第２図
は延伸吹込成形ステーションの縦断面図、第３図は二次
加工ステージョンの縦断面図である。 １２・・・・・・有底パリソン １６・・・・・・二次加工金型 １８・・・・・・二次射出装置 ２２・・・・・・二次成形用凹部 ２２ａ・・・ベースカップ １５・・・・・・薄肉容器 ２０・・・・・・ノズル
Claims (1)
- 延伸吹込成形により成形した上部開口の薄肉中空成形品
を、その薄肉中空成形品の吹込金型と同一のキャビティ
を有するとともに、キャビティ周面に二次成形用凹部を
部分的に有する一対の分割金型による二次加工金型に収
容し、型閉後に射出圧よりも高い内圧を薄肉中空成形品
に付与し、しかるのち薄肉中空成形品を射出コアとして
、上記二次成形用凹部に溶融樹脂を射出充填し、薄肉中
空成形品の外周囲に所要の合成樹脂成形品を部分的に成
形してなることを特徴とする薄肉中空成形品の二次射出
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116398A JPH0214119A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 薄肉中空成形品への二次射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116398A JPH0214119A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 薄肉中空成形品への二次射出成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57077988A Division JPS58194520A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-10 | 射出延伸吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214119A true JPH0214119A (ja) | 1990-01-18 |
| JPH0242654B2 JPH0242654B2 (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=14686057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116398A Granted JPH0214119A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 薄肉中空成形品への二次射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214119A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017042964A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 日本山村硝子株式会社 | 栓体付き薬液容器の製造方法 |
| CN111941802A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 精英模具（合肥）有限公司 | 一种吹塑成型的模具结构 |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP1116398A patent/JPH0214119A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017042964A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 日本山村硝子株式会社 | 栓体付き薬液容器の製造方法 |
| CN111941802A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 精英模具（合肥）有限公司 | 一种吹塑成型的模具结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242654B2 (ja) | 1990-09-25 |
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