JPH0241404B2 - - Google Patents
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- JPH0241404B2 JPH0241404B2 JP57077988A JP7798882A JPH0241404B2 JP H0241404 B2 JPH0241404 B2 JP H0241404B2 JP 57077988 A JP57077988 A JP 57077988A JP 7798882 A JP7798882 A JP 7798882A JP H0241404 B2 JPH0241404 B2 JP H0241404B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は中空成形品の延伸吹込成形に連続し
て2次加工を行うことができる射出延伸吹込成形
機に関するものである。
て2次加工を行うことができる射出延伸吹込成形
機に関するものである。
延伸吹込成形された合成樹脂のびんなどの中空
成形品は、ブロー成形による中空成形品に比べて
透明性や強度がすぐれ、飲料用びんを始め、種々
の内容物の容器として広く使用されつつある。
成形品は、ブロー成形による中空成形品に比べて
透明性や強度がすぐれ、飲料用びんを始め、種々
の内容物の容器として広く使用されつつある。
また用途の拡大に伴い、中空成形品の強度向上
はもとより、内容物に応じた外観形状を備えたも
のが要望されており、炭酸飲料用びんの場合に
は、中空成形品の底部に別に成形したベースキヤ
ツプを嵌着して底部強度の向上を図つている。
はもとより、内容物に応じた外観形状を備えたも
のが要望されており、炭酸飲料用びんの場合に
は、中空成形品の底部に別に成形したベースキヤ
ツプを嵌着して底部強度の向上を図つている。
このベースカツプの嵌着には、中空成形品の底
部に接着剤を塗布したベースカツプを嵌合し押圧
する装置が必要とされ、しかも中空成形品を成形
機から取出したのちに装置に送り込んで行うなど
手数を要するとともに製品ロスが生じ易い欠点が
あつた。
部に接着剤を塗布したベースカツプを嵌合し押圧
する装置が必要とされ、しかも中空成形品を成形
機から取出したのちに装置に送り込んで行うなど
手数を要するとともに製品ロスが生じ易い欠点が
あつた。
そこでこの発明者は、延伸吹込金型にベースカ
ツプをインサートし、中空成形品の延伸吹込成形
と同時にベースカツプを嵌着するセツト装置を開
発し、先に出願(特開昭55−148132号)したが、
現在の分配器では、常時所要数のベースカツプを
確実にセツト装置に供給することが困難で、実用
に供するためには分配器の改良が必要との結論に
達し、今だ上記従来の欠点を排除するに至らず、
炭酸飲料用の大型びんではベースカツプの嵌着を
行つている。
ツプをインサートし、中空成形品の延伸吹込成形
と同時にベースカツプを嵌着するセツト装置を開
発し、先に出願(特開昭55−148132号)したが、
現在の分配器では、常時所要数のベースカツプを
確実にセツト装置に供給することが困難で、実用
に供するためには分配器の改良が必要との結論に
達し、今だ上記従来の欠点を排除するに至らず、
炭酸飲料用の大型びんではベースカツプの嵌着を
行つている。
この発明は上記の事情から開発されたものであ
つて、中空成形品への射出成形によるベースカツ
プの装着を始め、要望に応じて中空成形品に射出
成形による装飾物を、中空成形品の延伸吹込成形
に連続して同一機内にて行うことができる新たな
射出延伸吹込成形機を提供するものである。
つて、中空成形品への射出成形によるベースカツ
プの装着を始め、要望に応じて中空成形品に射出
成形による装飾物を、中空成形品の延伸吹込成形
に連続して同一機内にて行うことができる新たな
射出延伸吹込成形機を提供するものである。
上記目的によるこの発明は、間欠回転する回転
盤の1回転によつて、有底パリソンの射出成形か
ら延伸吹込成形された中空成形品の取出しまでを
連続して行う成形機に、更に中空成形品に合成樹
脂を射出成形する2次加工ステーシヨンを設け、
この2次加工ステーシヨンに配設された2次加工
用金型と2次射出装置とをもつて、中空成形品に
部分的射出成形を行えるように構成したことを特
徴とする。
盤の1回転によつて、有底パリソンの射出成形か
ら延伸吹込成形された中空成形品の取出しまでを
連続して行う成形機に、更に中空成形品に合成樹
脂を射出成形する2次加工ステーシヨンを設け、
この2次加工ステーシヨンに配設された2次加工
用金型と2次射出装置とをもつて、中空成形品に
部分的射出成形を行えるように構成したことを特
徴とする。
以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
図中1は機台2の上方に所要間隔を空けて設け
た基板で、上面中央部に駆動装置3が固定してあ
る。この駆動装置3は基板1の下側に近接して設
けた水平な回転盤4を間欠回動するためのものの
で、電動または油圧により作動する市販のものか
らなり、かつ駆動軸5は伝動手段を介して上記回
転盤4と連絡している。
た基板で、上面中央部に駆動装置3が固定してあ
る。この駆動装置3は基板1の下側に近接して設
けた水平な回転盤4を間欠回動するためのものの
で、電動または油圧により作動する市販のものか
らなり、かつ駆動軸5は伝動手段を介して上記回
転盤4と連絡している。
また回転盤4の下面周辺には5個のネツク型
6,6が一定の間隔を空けて、しかも半径方向に
開閉自在にバネ7,7を作用させて取付けてあ
る。この各ネツク型6,6が停止する位置は、順
に射出成形ステーシヨンA、温度調整ステーシヨ
ンB、延伸吹込成形ステーシヨンC、2次加工ス
テーシヨンD、取出しステーシヨンEの5つの操
作ステーシヨンになつており、その各ステーシヨ
ンにあたる部分の基板1及び回転盤4には、図は
省略したが当該部分の基板上に設けた昇降装置に
より作動する各種コア及び型開き部材をそれぞれ
下方へと導く所要数の孔8,8aが穿設してあ
る。
6,6が一定の間隔を空けて、しかも半径方向に
開閉自在にバネ7,7を作用させて取付けてあ
る。この各ネツク型6,6が停止する位置は、順
に射出成形ステーシヨンA、温度調整ステーシヨ
ンB、延伸吹込成形ステーシヨンC、2次加工ス
テーシヨンD、取出しステーシヨンEの5つの操
作ステーシヨンになつており、その各ステーシヨ
ンにあたる部分の基板1及び回転盤4には、図は
省略したが当該部分の基板上に設けた昇降装置に
より作動する各種コア及び型開き部材をそれぞれ
下方へと導く所要数の孔8,8aが穿設してあ
る。
さらにまた上記射出成形ステーシヨンAには、
射出装置9と射出成形金型及び型締装置とが設け
てあり、温度調整ステーシヨンBには温度調整ポ
ツトが昇降自在に設けてある。また延伸吹込成形
ステーシヨンCには吹込成形金型10とその油圧
開閉装置11,11とが半径方向に設けてある。
射出装置9と射出成形金型及び型締装置とが設け
てあり、温度調整ステーシヨンBには温度調整ポ
ツトが昇降自在に設けてある。また延伸吹込成形
ステーシヨンCには吹込成形金型10とその油圧
開閉装置11,11とが半径方向に設けてある。
上記吹込成形金型10は第2図に示すように、
ネツク型6を挾んで閉鎖する一対の分割型よりな
り、有底パリソン12を金型中央に保持するネツ
ク型6は、上記基板1及び回転盤4の孔8,8a
を貫通して基板上より下降した吹込コア13が挿
入され、その吹込コア13に仕込まれた延伸ロツ
ド14により有底パリソン12は軸方向に延伸さ
れ、かつ吹込コア13からの圧縮空気により膨脹
して中空成形品15となる。
ネツク型6を挾んで閉鎖する一対の分割型よりな
り、有底パリソン12を金型中央に保持するネツ
ク型6は、上記基板1及び回転盤4の孔8,8a
を貫通して基板上より下降した吹込コア13が挿
入され、その吹込コア13に仕込まれた延伸ロツ
ド14により有底パリソン12は軸方向に延伸さ
れ、かつ吹込コア13からの圧縮空気により膨脹
して中空成形品15となる。
次に2次加工ステーシヨンDには、2次加工用
金型16とその油圧開閉装置17及び2次射出装
置18とが半径方向に設けてある。上記2次加工
用金型16のキヤビテイは、第3図に示すように
キヤビテイ下部を除いて、上記吹込金型10のキ
ヤビテイと同一に形成された一対の分割型により
なり、かつネツク型6に保持されて移送されて来
た中空成形品15をネツク型6と共に抱持する構
造よりなる。またネツク型6には基板1と回転盤
4の孔8,8aを貫通して2次吹込コア19が挿
入され、その2次吹込コア19から中空成形品1
5の内に射出圧よりも高い圧縮空気が吹込まれて
中空成形品15を射出コアとして維持するように
なつている。
金型16とその油圧開閉装置17及び2次射出装
置18とが半径方向に設けてある。上記2次加工
用金型16のキヤビテイは、第3図に示すように
キヤビテイ下部を除いて、上記吹込金型10のキ
ヤビテイと同一に形成された一対の分割型により
なり、かつネツク型6に保持されて移送されて来
た中空成形品15をネツク型6と共に抱持する構
造よりなる。またネツク型6には基板1と回転盤
4の孔8,8aを貫通して2次吹込コア19が挿
入され、その2次吹込コア19から中空成形品1
5の内に射出圧よりも高い圧縮空気が吹込まれて
中空成形品15を射出コアとして維持するように
なつている。
また上記2次射出装置18は上記機台2の側部
から内部へと装置され、ホツトランナーブロツ1
9より突出したノズル20は、機台床板2aを通
して2次成形用金型16の底型21の中央にノズ
ルタツチしており、その底型21及びキヤビテイ
下部と中空成形品15の底部との間にベースキヤ
ツプ22を成形するキヤビテイが形成される。
から内部へと装置され、ホツトランナーブロツ1
9より突出したノズル20は、機台床板2aを通
して2次成形用金型16の底型21の中央にノズ
ルタツチしており、その底型21及びキヤビテイ
下部と中空成形品15の底部との間にベースキヤ
ツプ22を成形するキヤビテイが形成される。
23は2次射出装置18の昇降装置で、油圧ま
たは空気圧によるシリンダー24のピストンロツ
ド25に連結した座板26と、上記シリンダー2
4と一体の固定板27に支持された座板案内杆2
8とから構成され、座板26とともにその上に載
置固定した2次射出装置18を、2次加工用金型
16の開閉に応じて昇降する。このとき上記底型
21もノズル20と一緒に床板間を昇降する。
たは空気圧によるシリンダー24のピストンロツ
ド25に連結した座板26と、上記シリンダー2
4と一体の固定板27に支持された座板案内杆2
8とから構成され、座板26とともにその上に載
置固定した2次射出装置18を、2次加工用金型
16の開閉に応じて昇降する。このとき上記底型
21もノズル20と一緒に床板間を昇降する。
上記成形機では、回転盤4が反時計方向に72角
度づつ回動するようになつている。この間欠回転
は一般に採用されている種々の装置を利用するこ
とにより容易になし得るので、その詳細は省略す
る。
度づつ回動するようになつている。この間欠回転
は一般に採用されている種々の装置を利用するこ
とにより容易になし得るので、その詳細は省略す
る。
しかして、まず射出成形ステーシヨンAにおい
て有底パリソン12の成形が行われ、その有底パ
リソン12がネツク型6に保持されて温度調整ス
テーシヨンBに移送され、温度調整後に延伸吹込
成形ステーシヨンCに移送されて、上記せるよう
に型閉じ後に中空成形品15に延伸吹込成形され
る。
て有底パリソン12の成形が行われ、その有底パ
リソン12がネツク型6に保持されて温度調整ス
テーシヨンBに移送され、温度調整後に延伸吹込
成形ステーシヨンCに移送されて、上記せるよう
に型閉じ後に中空成形品15に延伸吹込成形され
る。
次に中空成形品15はネツク型6に保持され
て、2次加工ステーシヨンDの型開き状態にある
2次加工用金型16の中央に移送され、さらに型
閉じされて2次加工用金型6に抱持される。この
とき上記射出装置18が上昇し、ノズル20と共
に底型21が上昇して、中空成形品15の底部周
囲にキヤビテイを形成する。
て、2次加工ステーシヨンDの型開き状態にある
2次加工用金型16の中央に移送され、さらに型
閉じされて2次加工用金型6に抱持される。この
とき上記射出装置18が上昇し、ノズル20と共
に底型21が上昇して、中空成形品15の底部周
囲にキヤビテイを形成する。
またネツク型6の内部には2次吹込コア19が
挿入され、さらに中空成形品15の内に圧縮空気
を吹込んで、射出圧力よりも高い内圧に保ち、中
空成形品15を射出コアと化す。しかるのち中空
成形品15の底部周囲に樹脂の射出が行われ、上
記ベースカツプ22が2次的に成形される。
挿入され、さらに中空成形品15の内に圧縮空気
を吹込んで、射出圧力よりも高い内圧に保ち、中
空成形品15を射出コアと化す。しかるのち中空
成形品15の底部周囲に樹脂の射出が行われ、上
記ベースカツプ22が2次的に成形される。
上記のようにして2次加工を施された中空成形
品15は、型開き後に取出ステーシヨンEへと移
送され、ネツク型6の開放により機外へと取出さ
れる。
品15は、型開き後に取出ステーシヨンEへと移
送され、ネツク型6の開放により機外へと取出さ
れる。
上記説明は、2次加工例としてベースカツプ2
2の射出成形を述べたものであるが、射出成形は
ベースカツプ22のみに限定されず、中空成形品
15の用途または形状に応じて任意形状の2次加
工物を成形することができる。
2の射出成形を述べたものであるが、射出成形は
ベースカツプ22のみに限定されず、中空成形品
15の用途または形状に応じて任意形状の2次加
工物を成形することができる。
この発明は上述のように、延伸吹込成形ステー
シヨンCと取出しステーシヨンEとの間に2次加
工ステーシヨンDを設け、この操作ステーシヨン
に中空成形品15を射出コアとして型閉じする2
次加工用金型16と2次射出装置18とを設け
て、有底パリソンの射出成形から中空成形品の延
伸吹込成形及びベースカツプ等の2次射出成形を
連続して行えるようにしたことから、中空成形品
を取出したのち2次加工を施す場合よりも製品ロ
スが少なくて済み、また2次加工装置が不要とな
り、省力化を図ることもできるので製品コストが
低減する。
シヨンCと取出しステーシヨンEとの間に2次加
工ステーシヨンDを設け、この操作ステーシヨン
に中空成形品15を射出コアとして型閉じする2
次加工用金型16と2次射出装置18とを設け
て、有底パリソンの射出成形から中空成形品の延
伸吹込成形及びベースカツプ等の2次射出成形を
連続して行えるようにしたことから、中空成形品
を取出したのち2次加工を施す場合よりも製品ロ
スが少なくて済み、また2次加工装置が不要とな
り、省力化を図ることもできるので製品コストが
低減する。
さらにまた成形機そのものについても、操作ス
テーシヨンを1つ増加するだけで、他の操作ステ
ーシヨンをそのまま利用できる利点を有し、構造
も特に複雑となるようなこともないなどの特長を
有する。
テーシヨンを1つ増加するだけで、他の操作ステ
ーシヨンをそのまま利用できる利点を有し、構造
も特に複雑となるようなこともないなどの特長を
有する。
図面はこの発明に係る射出延伸吹込成形機の1
実施例を示すもので、第1図は平面図、第2図は
延伸吹込成形ステーシヨンの縦断面図、第3図は
2次加工ステーシヨンの縦断面図である。 1……基板、2……機台、3……駆動装置、4
……回転盤、6……ネツク型、9……射出装置、
10……吹込成形金型、12……有底パリソン、
13……吹込コア、14……延伸ロツド、15…
…中空成形品、16……2次加工用金型、18…
…2次射出装置、19……2次吹込コア、20…
…ノズル、21……底型、22……ベースキヤツ
プ。A……射出成形ステーシヨン、B……温度調
整ステーシヨン、C……延伸吹込成形ステーシヨ
ン、D……2次加工ステーシヨン、E……取出ス
テーシヨン。
実施例を示すもので、第1図は平面図、第2図は
延伸吹込成形ステーシヨンの縦断面図、第3図は
2次加工ステーシヨンの縦断面図である。 1……基板、2……機台、3……駆動装置、4
……回転盤、6……ネツク型、9……射出装置、
10……吹込成形金型、12……有底パリソン、
13……吹込コア、14……延伸ロツド、15…
…中空成形品、16……2次加工用金型、18…
…2次射出装置、19……2次吹込コア、20…
…ノズル、21……底型、22……ベースキヤツ
プ。A……射出成形ステーシヨン、B……温度調
整ステーシヨン、C……延伸吹込成形ステーシヨ
ン、D……2次加工ステーシヨン、E……取出ス
テーシヨン。
Claims (1)
- 1 間欠回転する回転部材に取付けたネツク型の
停止位置に、有底パリソンの射出成形から延伸吹
込成形された中空成形品の取出しに要する各操作
ステーシヨンを順に配設した射出延伸吹込成形機
において、延伸吹込成形ステーシヨンと取出ステ
ーシヨンとの間のネツク型停止位置に、中空成形
品の2次加工ステーシヨンを設け、この2次加工
ステーシヨンに中空成形品を射出コアとして型閉
じする2次加工用金型と2次射出装置とを設け、
延伸吹込成形に連続して中空成形品への部分的射
出成形を行えるようにした射出延伸吹込成形機。
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077988A JPS58194520A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 射出延伸吹込成形機 |
| FR8307516A FR2526364B1 (fr) | 1982-05-10 | 1983-05-05 | Machine de moulage par etirage et soufflage, apres injection |
| DE8337893U DE8337893U1 (de) | 1982-05-10 | 1983-05-07 | Maschine zum Herstellen von Hohlkörpern durch Strecken und Blasformen |
| DE19833347880 DE3347880A1 (ja) | 1982-05-10 | 1983-05-07 | |
| DE3316757A DE3316757A1 (de) | 1982-05-10 | 1983-05-07 | Maschine zum herstellen von hohlkoerpern durch strecken und blasformen |
| ES522225A ES522225A0 (es) | 1982-05-10 | 1983-05-09 | Maquina de inyeccion, estirado y moldeo por soplado. |
| GB08312697A GB2121720B (en) | 1982-05-10 | 1983-05-09 | Stretching and blow molding apparatus |
| IT67503/83A IT1171018B (it) | 1982-05-10 | 1983-05-09 | Macchina per la stiratura per iniezione e la soffiatura in stampo di contenitori particolarmente bottiglie |
| CA000427701A CA1219416A (en) | 1982-05-10 | 1983-05-09 | Injection stretching and blow molding machine |
| AR292976A AR230017A1 (es) | 1982-05-10 | 1983-05-10 | Una maquina de moldeo por inyeccion con estiramiento e insuflacion |
| KR1019830001997A KR860000210B1 (ko) | 1982-05-10 | 1983-05-10 | 사출 연신 취입 성형기 |
| BR8302489A BR8302489A (pt) | 1982-05-10 | 1983-05-10 | Maquina de moldagem a sopro e estiramento por injecao |
| FR8409004A FR2546102B1 (fr) | 1982-05-10 | 1984-06-08 | Machine de moulage par etirage et soufflage,apres injection |
| GB08420295A GB2144073B (en) | 1982-05-10 | 1984-08-09 | Stretching and blow molding apparatus |
| US06/932,561 US4741688A (en) | 1982-05-01 | 1987-01-05 | Injection stretching and blow molding machine |
| US07/138,942 US5013515A (en) | 1982-05-10 | 1987-12-29 | Injection stretching and blow molding process including a secondary treatment operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077988A JPS58194520A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 射出延伸吹込成形機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116398A Division JPH0214119A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 薄肉中空成形品への二次射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194520A JPS58194520A (ja) | 1983-11-12 |
| JPH0241404B2 true JPH0241404B2 (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=13649219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57077988A Granted JPS58194520A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-10 | 射出延伸吹込成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194520A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712626B2 (ja) * | 1987-11-25 | 1995-02-15 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 中空成形品用二次射出成形機 |
| PT106948A (pt) * | 2013-05-16 | 2014-11-17 | Moldes Rp Ind De Moldes Su Lda | Processo de moldação por injeção sobreposta e insuflação |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP57077988A patent/JPS58194520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58194520A (ja) | 1983-11-12 |
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