JPH0214121A - 真空成形方法 - Google Patents
真空成形方法Info
- Publication number
- JPH0214121A JPH0214121A JP16437488A JP16437488A JPH0214121A JP H0214121 A JPH0214121 A JP H0214121A JP 16437488 A JP16437488 A JP 16437488A JP 16437488 A JP16437488 A JP 16437488A JP H0214121 A JPH0214121 A JP H0214121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- vacuum
- molded
- vacuum forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車のインストルメントパネルの表皮等、
形状の複雑な製品を成形するための真空成形方法に関す
る。
形状の複雑な製品を成形するための真空成形方法に関す
る。
（従来の技術）
真空成形方法は、熱可塑性合成樹脂からなる被成形シー
トを加熱軟化させ、この被成形シートを真空成形型の型
面上に位置させ、酸型に形成されている複数の真空孔か
ら被成形シートと核型との間の空気を吸引して被成形シ
ートを金型表面に密着させることにより成形を行う方法
である。
トを加熱軟化させ、この被成形シートを真空成形型の型
面上に位置させ、酸型に形成されている複数の真空孔か
ら被成形シートと核型との間の空気を吸引して被成形シ
ートを金型表面に密着させることにより成形を行う方法
である。
ところで、真空成形方法においては、真空成形型の形状
によって、被成形シートの一部分が著しくまたは不均一
に伸ばぎれることがあり、シボ流れ不良等の問題を生じ
ていた。そのため、被成形シートを成形型に接するよう
にして成形する方法が提案されているが、深絞り形状の
製品を成形する場合には、第５図に示すように、真空成
形型４の最突起部分９で被成形シート２を徐々に押しな
がら成形型４を被成形シート２に接するようにしている
ため、該突起部分の被成形シートが著しく伸ばされるこ
とになり、シボ流れ不良が生じるとか、所望の厚さが得
られない等の点で問題となっていた。
によって、被成形シートの一部分が著しくまたは不均一
に伸ばぎれることがあり、シボ流れ不良等の問題を生じ
ていた。そのため、被成形シートを成形型に接するよう
にして成形する方法が提案されているが、深絞り形状の
製品を成形する場合には、第５図に示すように、真空成
形型４の最突起部分９で被成形シート２を徐々に押しな
がら成形型４を被成形シート２に接するようにしている
ため、該突起部分の被成形シートが著しく伸ばされるこ
とになり、シボ流れ不良が生じるとか、所望の厚さが得
られない等の点で問題となっていた。
上記の問題を解決するための手段として、特開昭５７−
１４６６１８号には、プラグを用いることにより部分的
に肉厚を厚くする方法が記載されている。該方法は、第
６図に示すように、シリンダＩＯにより被成形シート２
に接近・離間するプラグ１１を用いて、厚い肉厚が必要
とされる箇所の被成形シート２を真空成形型４に押さえ
付けた状態で、真空成形型４を被成形シート２に押し当
てていく方法であり、プラグ１１で押さえられた箇所は
伸びが制約されるため、原反に近い肉厚で成形される。
１４６６１８号には、プラグを用いることにより部分的
に肉厚を厚くする方法が記載されている。該方法は、第
６図に示すように、シリンダＩＯにより被成形シート２
に接近・離間するプラグ１１を用いて、厚い肉厚が必要
とされる箇所の被成形シート２を真空成形型４に押さえ
付けた状態で、真空成形型４を被成形シート２に押し当
てていく方法であり、プラグ１１で押さえられた箇所は
伸びが制約されるため、原反に近い肉厚で成形される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記特開昭５７−１４６６４８号の方法
においては、加熱された被成形シートに常温のプラグを
押しつけるため、該部分が急激に冷却されてプラグの跡
が意匠面に残ったり、また該部分の局部的な表皮伸び不
足により外観が損なわれたりすることがある。プラグで
押さえるのは、成形品の表面に相当する部分であるため
、上記のプラグ跡や表皮伸び不足による外観不良は、意
匠性の点で深刻な問題となっていた。
においては、加熱された被成形シートに常温のプラグを
押しつけるため、該部分が急激に冷却されてプラグの跡
が意匠面に残ったり、また該部分の局部的な表皮伸び不
足により外観が損なわれたりすることがある。プラグで
押さえるのは、成形品の表面に相当する部分であるため
、上記のプラグ跡や表皮伸び不足による外観不良は、意
匠性の点で深刻な問題となっていた。
また、上記方法においては、プラグ、シリンダ等の手段
を真空成形型の周囲に設けなければならず、設置スペー
スの点でも、また従来の設備設計を変更しなければなら
ないという点ても問題となっていた。
を真空成形型の周囲に設けなければならず、設置スペー
スの点でも、また従来の設備設計を変更しなければなら
ないという点ても問題となっていた。
従って、本発明は、外観上の問題を生じることなく、ま
た、従来の設備設計を大幅に変更することなく、被成形
シートの過度もしくは不均一な伸びを防止し、高品質の
成形品を生産しうる真空成形方法を提供することを目的
とする。
た、従来の設備設計を大幅に変更することなく、被成形
シートの過度もしくは不均一な伸びを防止し、高品質の
成形品を生産しうる真空成形方法を提供することを目的
とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明の真空成形方法は
、張設された熱軟化した被成形シートに、真空成形型の
型面を、真空成形型の傾きを変化させながら押し当て、
真空引きすることにより、被成形シートを真空成形型の
型面に密着させることを特徴とする。
、張設された熱軟化した被成形シートに、真空成形型の
型面を、真空成形型の傾きを変化させながら押し当て、
真空引きすることにより、被成形シートを真空成形型の
型面に密着させることを特徴とする。
真空成形型の傾きは、例えば真空成形型の下方に設けら
れた型回転用シリンダを用いて、型の下方の一点を回転
中心として型を回転させることにより、変えることがで
きる。また、上記型回転用シリンダの下方に型昇降用シ
リンダを設けることにより、真空成形型を昇降させ、被
成形シートに接近・離間させることができる。
れた型回転用シリンダを用いて、型の下方の一点を回転
中心として型を回転させることにより、変えることがで
きる。また、上記型回転用シリンダの下方に型昇降用シ
リンダを設けることにより、真空成形型を昇降させ、被
成形シートに接近・離間させることができる。
真空成形型が被成形シートに接触する際の真空成形型の
傾きは、接触する型面と被成形シートとの間の角度がで
きるだけ小さくなるようにするのが好ましい。例えば、
深絞り形状の真空成形型を使用する場合には、まず、型
回転用シリンダにより型面の一つと被成形シートとの接
触角度が最小限となるように、即ち、型面とシートが平
行に近い状態となるように真空成形型を傾けた状態で、
型昇降用シリンダを作動させて該面と被成形シートを接
触させ、さらに、型回転用シリンダにより真空成形型の
他の面と被成形シートとの角度を最小限とするように真
空成形型の傾きを変え、その後、型昇降用シリンダによ
り真空成形型をさらに上昇させて真空成形型の全型面が
被成形シートで覆われる状態とした後、真空引きする。
傾きは、接触する型面と被成形シートとの間の角度がで
きるだけ小さくなるようにするのが好ましい。例えば、
深絞り形状の真空成形型を使用する場合には、まず、型
回転用シリンダにより型面の一つと被成形シートとの接
触角度が最小限となるように、即ち、型面とシートが平
行に近い状態となるように真空成形型を傾けた状態で、
型昇降用シリンダを作動させて該面と被成形シートを接
触させ、さらに、型回転用シリンダにより真空成形型の
他の面と被成形シートとの角度を最小限とするように真
空成形型の傾きを変え、その後、型昇降用シリンダによ
り真空成形型をさらに上昇させて真空成形型の全型面が
被成形シートで覆われる状態とした後、真空引きする。
なお、被成形シートは通常軟化してたるんでおり、真空
成形型の型面と被成形シートとの正確な角度は求められ
ないため、真空成形型と接触する部分の被成形シートが
平面であると見做すことにより該角度を考慮する。
成形型の型面と被成形シートとの正確な角度は求められ
ないため、真空成形型と接触する部分の被成形シートが
平面であると見做すことにより該角度を考慮する。
（作用）
本発明の真空成形方法においては、真空成形型の傾きを
変化させ、被成形シートと真空成形型の型面との角度を
最小限としながら被成形シートに当接させていく、従っ
て、被成形シートの一部が極度に引っ張られることがな
く、被成形シートは低い伸び率で、はぼ均一に伸びなが
ら、真空成形型を覆うことができる。これにより、所望
の厚さで、しかもシボ流れ等の成形不良のない成形品を
得ることができる。
変化させ、被成形シートと真空成形型の型面との角度を
最小限としながら被成形シートに当接させていく、従っ
て、被成形シートの一部が極度に引っ張られることがな
く、被成形シートは低い伸び率で、はぼ均一に伸びなが
ら、真空成形型を覆うことができる。これにより、所望
の厚さで、しかもシボ流れ等の成形不良のない成形品を
得ることができる。
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
第１図は、本発明に係わる真空成形方法に使用する真空
成形装置１を示す縦断面図である。
成形装置１を示す縦断面図である。
２は被成形シートであり、３は該被成形シート２の周端
部を挟持するクランプ装置であり、４は真空成形型であ
る。真空成形型４の下方の台５上には、型回転用シリン
ダ６が設けられておリ、核型回転用シリンダ６により、
真空成形型４がヒンジ７を中心に回転する構成となって
いる。台５の下方には真空成形型４を昇降させるための
型昇降用シリンダ（図示省略）、及び真空用配管８を通
して真空成形型４内の空気を吸引するための真空タンク
、真空ポンプ等を備えた真空系（図示省略）が設けられ
ている。
部を挟持するクランプ装置であり、４は真空成形型であ
る。真空成形型４の下方の台５上には、型回転用シリン
ダ６が設けられておリ、核型回転用シリンダ６により、
真空成形型４がヒンジ７を中心に回転する構成となって
いる。台５の下方には真空成形型４を昇降させるための
型昇降用シリンダ（図示省略）、及び真空用配管８を通
して真空成形型４内の空気を吸引するための真空タンク
、真空ポンプ等を備えた真空系（図示省略）が設けられ
ている。
以下、上記真空成形装置１による真空成形方法を第２図
ないし第４図により説明する。まず、第２図に示すよう
に、断面がほぼ三角形状の成形面ａ、ｂを有する真空成
形型４の一方の面であるａ面と被成形シート２との角度
が最小限となるように真空成形型４を傾け、被成形シー
ト２に接近させる。その後、真空成形型４を、第３図に
示す位置、即ち型面すと被成形シート２との角度が最小
限となる位置まで回転させる。
ないし第４図により説明する。まず、第２図に示すよう
に、断面がほぼ三角形状の成形面ａ、ｂを有する真空成
形型４の一方の面であるａ面と被成形シート２との角度
が最小限となるように真空成形型４を傾け、被成形シー
ト２に接近させる。その後、真空成形型４を、第３図に
示す位置、即ち型面すと被成形シート２との角度が最小
限となる位置まで回転させる。
この回転に伴って、被成形シート２がほぼ均一な伸びで
型面ａに沿い、型面すの一部が被成形シート２に接触す
る。その後、型昇降用シリンダにより真空成形型４を第
４図の位置まで上昇させた後、真空系により真空成形型
４内の空気を吸引し、被成形シート２を真空成形型４に
密着させて、成形を完了する。
型面ａに沿い、型面すの一部が被成形シート２に接触す
る。その後、型昇降用シリンダにより真空成形型４を第
４図の位置まで上昇させた後、真空系により真空成形型
４内の空気を吸引し、被成形シート２を真空成形型４に
密着させて、成形を完了する。
これにより得られた製品には、シボ流れ不良は生じず、
また最突起部にも充分な肉厚が得られる。
また最突起部にも充分な肉厚が得られる。
（発明の効果）
本発明の真空成形方法は、真空成形型を、型面と被成形
シートとの角度が最小となるように傾けた状態で被成形
シートに接触させることができるため、被成形シートの
伸びをほぼ均一とすることができ、しかも局部的な伸び
を最小限に抑えることができる。従って、シボ流れ不良
等を生じることなく、また、表面にプラグ跡等の外観不
良を生じることもなく、適当な肉厚を有する高品質の成
形品を得ることができる。また、真空成形型を傾けるた
めの手段は真空成形型の下方に設置できるため、従来の
設備設計を大幅に変更する必要がなく、真空成形型に対
する汎用性も高い。
シートとの角度が最小となるように傾けた状態で被成形
シートに接触させることができるため、被成形シートの
伸びをほぼ均一とすることができ、しかも局部的な伸び
を最小限に抑えることができる。従って、シボ流れ不良
等を生じることなく、また、表面にプラグ跡等の外観不
良を生じることもなく、適当な肉厚を有する高品質の成
形品を得ることができる。また、真空成形型を傾けるた
めの手段は真空成形型の下方に設置できるため、従来の
設備設計を大幅に変更する必要がなく、真空成形型に対
する汎用性も高い。
４、
第１図は本発明の一実施例において使用される真空成形
装置を示す断面図、第２図ないし第４図は該実施例の真
空成形方法の各工程を示す図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ従来の真空成形方法を示す断面図である。 １・・・真空成形装置 ２・・・被成形シート４・・・
真空成形型 ６・・・型回転用シリンダオ 図
装置を示す断面図、第２図ないし第４図は該実施例の真
空成形方法の各工程を示す図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ従来の真空成形方法を示す断面図である。 １・・・真空成形装置 ２・・・被成形シート４・・・
真空成形型 ６・・・型回転用シリンダオ 図
Claims (1)
- 張設された熱軟化した被成形シートに、真空成形型の型
面を、真空成形型の傾きを変化させながら押し当て、真
空引きすることにより、被成形シートを真空成形型の型
面に密着させることを特徴とする真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63164374A JP2546343B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63164374A JP2546343B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214121A true JPH0214121A (ja) | 1990-01-18 |
| JP2546343B2 JP2546343B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15791921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63164374A Expired - Fee Related JP2546343B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546343B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003008246A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Fujitsu Ten Ltd | 電子機器及び電子機器の取付構造 |
| JP2019127012A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | ダイハツ工業株式会社 | 加飾シート、および、加飾シートの製造方法 |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP63164374A patent/JP2546343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003008246A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Fujitsu Ten Ltd | 電子機器及び電子機器の取付構造 |
| JP2019127012A (ja) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | ダイハツ工業株式会社 | 加飾シート、および、加飾シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2546343B2 (ja) | 1996-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |