JPH10235677A - 成形型の表皮材クランプ構造 - Google Patents
成形型の表皮材クランプ構造Info
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- JPH10235677A JPH10235677A JP9037955A JP3795597A JPH10235677A JP H10235677 A JPH10235677 A JP H10235677A JP 9037955 A JP9037955 A JP 9037955A JP 3795597 A JP3795597 A JP 3795597A JP H10235677 A JPH10235677 A JP H10235677A
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- mold
- core
- cavity mold
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/1427—Clamping or tensioning means for the insert controlling the slip of the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Instrument Panels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティ型とコア型による軟化表皮材の賦
形を容易となして、表皮材の破損、シボ流れ等を生じさ
せることのない表皮材クランプ構造の提供。 【解決手段】 キャビティ型の辺縁とコア型の辺縁との
間に、表皮材を挟持する球体を、自由転動可能に配置し
た。
形を容易となして、表皮材の破損、シボ流れ等を生じさ
せることのない表皮材クランプ構造の提供。 【解決手段】 キャビティ型の辺縁とコア型の辺縁との
間に、表皮材を挟持する球体を、自由転動可能に配置し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車に設
備されるインストルメントパネル等の表皮材と芯材とか
らなる多層構造の樹脂成形品を射出プレス成形するとき
に必要となる表皮材の成形型内へのクランプ構造に関す
るものである。
備されるインストルメントパネル等の表皮材と芯材とか
らなる多層構造の樹脂成形品を射出プレス成形するとき
に必要となる表皮材の成形型内へのクランプ構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車に設備されるインストル
メントパネル等の樹脂成形品は、例えばポリプロピレン
等の樹脂からなる芯材と、例えばポリ塩化ビニール又は
熱可塑性エラストマ等の表皮層とポリプロピレン発泡層
とからなり、その芯材の表面と一体に層成される表皮材
との多層構造となっているが、このような多層構造の樹
脂成形品を製造する従来法は、図９乃至図１８で示すよ
うに、先ずは、図９、図１０で示すように、額縁形状で
あって、その周辺適宜個所に表皮材支持針１を植設し、
さらに金枠搬送手段に位置決めされる位置決め孔２及び
シリンダロッド係止用の長孔４を適宜個所に設けてなる
表皮材支持用の金枠３を予め用意し、その金枠３に、所
望の形状に裁断されている表皮材１０の辺縁を、上記表
皮材支持針１に突き刺して張設支持させる。
メントパネル等の樹脂成形品は、例えばポリプロピレン
等の樹脂からなる芯材と、例えばポリ塩化ビニール又は
熱可塑性エラストマ等の表皮層とポリプロピレン発泡層
とからなり、その芯材の表面と一体に層成される表皮材
との多層構造となっているが、このような多層構造の樹
脂成形品を製造する従来法は、図９乃至図１８で示すよ
うに、先ずは、図９、図１０で示すように、額縁形状で
あって、その周辺適宜個所に表皮材支持針１を植設し、
さらに金枠搬送手段に位置決めされる位置決め孔２及び
シリンダロッド係止用の長孔４を適宜個所に設けてなる
表皮材支持用の金枠３を予め用意し、その金枠３に、所
望の形状に裁断されている表皮材１０の辺縁を、上記表
皮材支持針１に突き刺して張設支持させる。
【０００３】かくして表皮材１０を支持した金枠３に設
けられている上記の位置決め孔２に金枠搬送手段５に設
けられている位置決めピン６を用いてその金枠３を金枠
搬送手段５にセットする（図１１参照）。次いでその表
皮材を支持する金枠３を金枠搬送手段５によって加熱炉
７内に送り込み（図１２参照）、金枠３に支持されてい
る表皮材１０を加熱軟化する。
けられている上記の位置決め孔２に金枠搬送手段５に設
けられている位置決めピン６を用いてその金枠３を金枠
搬送手段５にセットする（図１１参照）。次いでその表
皮材を支持する金枠３を金枠搬送手段５によって加熱炉
７内に送り込み（図１２参照）、金枠３に支持されてい
る表皮材１０を加熱軟化する。
【０００４】加熱軟化された表皮材１０は、金枠３と共
に金枠搬送手段５によってキャビティ型８とコア型９と
の間つまりキャビティ型８の直下に移送される（図１３
参照）。次いでそのキャビティ型８からは、シリンダロ
ッド１１が降下して、上記金枠３に設けられている長孔
４内に挿入され、次いでそのシリンダロッド１１が約９
０度回転することにより、シリンダロッド１１と金枠３
とが係止される（図１４参照）。
に金枠搬送手段５によってキャビティ型８とコア型９と
の間つまりキャビティ型８の直下に移送される（図１３
参照）。次いでそのキャビティ型８からは、シリンダロ
ッド１１が降下して、上記金枠３に設けられている長孔
４内に挿入され、次いでそのシリンダロッド１１が約９
０度回転することにより、シリンダロッド１１と金枠３
とが係止される（図１４参照）。
【０００５】次いでそのシリンダロッド１１の上昇によ
り金枠３と共に加熱軟化されている表皮材１０がキャビ
ティ型８に近設される。これと同時に金枠搬送手段５は
後退する（図１５参照）。このときキャビティ型８では
真空力が働き、これにより軟化されていた表皮材１０が
キャビティ面に吸着される吸着力で、賦形されると同時
にコア型９が上昇してきてキャビティ型に接近し、その
コア型と表皮材１０間に芯材となる樹脂１２が射出され
る（図１６参照）。
り金枠３と共に加熱軟化されている表皮材１０がキャビ
ティ型８に近設される。これと同時に金枠搬送手段５は
後退する（図１５参照）。このときキャビティ型８では
真空力が働き、これにより軟化されていた表皮材１０が
キャビティ面に吸着される吸着力で、賦形されると同時
にコア型９が上昇してきてキャビティ型に接近し、その
コア型と表皮材１０間に芯材となる樹脂１２が射出され
る（図１６参照）。
【０００６】次いでコア型９がさらに上昇し、上記樹脂
１２のプレスがなされることで、表皮材１０と一体の芯
材１２が形成される（図１７参照）。しかる後キャビテ
ィ型８に設けられているシリンダロッド１１を約９０度
反転させて金枠３とシリンダロッド１１との係合を解除
させ、次いでコア型９を降下すれば、表皮材１０と芯材
１２と一体の多層樹脂成形品１３はコア型９及び金枠３
と共に降下し、多層樹脂成形品１３を離型することがで
きる（図１８参照）。
１２のプレスがなされることで、表皮材１０と一体の芯
材１２が形成される（図１７参照）。しかる後キャビテ
ィ型８に設けられているシリンダロッド１１を約９０度
反転させて金枠３とシリンダロッド１１との係合を解除
させ、次いでコア型９を降下すれば、表皮材１０と芯材
１２と一体の多層樹脂成形品１３はコア型９及び金枠３
と共に降下し、多層樹脂成形品１３を離型することがで
きる（図１８参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このようにして形成さ
れる従来の多層樹脂成形品の成形工程時にあっては、表
皮材１０の辺縁を表皮材支持針１に突き刺して金枠３に
より張設支持した状態で、加熱軟化し、次いでその表皮
材支持針１による張設支持を維持しながら、真空力によ
るキャビティ面への吸着力で賦形を行なっているもので
あって、金枠３により支持されている軟化表皮材１０の
辺縁は、表皮材支持針１に突き刺し保持されていて、表
皮材１０の変位が規制されているために、キャビティ型
による吸引時における表皮材１０は、それら表皮材支持
針１による張力でキャビティ型面に沿った賦形が困難と
なり、これが原因で、キャビティ型に対応する品質の良
好な賦形を行なうことが不可能となる。特に型の奥行
（深さ）が大きい深しぼり用キャビティ型の場合には、
表皮材のキャビティ型面への吸引時において、その表皮
材に過剰な張力が作用し、これが原因で表皮材が破損し
たり、また表皮材に施されているシボが消滅（シボ流
れ）してしまうなどのことで製品不良を起す等の不具合
があった。
れる従来の多層樹脂成形品の成形工程時にあっては、表
皮材１０の辺縁を表皮材支持針１に突き刺して金枠３に
より張設支持した状態で、加熱軟化し、次いでその表皮
材支持針１による張設支持を維持しながら、真空力によ
るキャビティ面への吸着力で賦形を行なっているもので
あって、金枠３により支持されている軟化表皮材１０の
辺縁は、表皮材支持針１に突き刺し保持されていて、表
皮材１０の変位が規制されているために、キャビティ型
による吸引時における表皮材１０は、それら表皮材支持
針１による張力でキャビティ型面に沿った賦形が困難と
なり、これが原因で、キャビティ型に対応する品質の良
好な賦形を行なうことが不可能となる。特に型の奥行
（深さ）が大きい深しぼり用キャビティ型の場合には、
表皮材のキャビティ型面への吸引時において、その表皮
材に過剰な張力が作用し、これが原因で表皮材が破損し
たり、また表皮材に施されているシボが消滅（シボ流
れ）してしまうなどのことで製品不良を起す等の不具合
があった。
【０００８】また従来の表皮材クランプ構造にあって
は、一対のキャビティ型８及びコア型により成形された
多層樹脂成形品１３の離型時以前では、図１８で示すよ
うに、その多層樹脂成形品１３の辺縁（表皮材の辺縁）
に、表皮材支持針１の突き刺しにより金枠３が止着され
たままの状態であるので、上記多層樹脂成形品１３の離
型後に、その多層樹脂成形品１３から金枠３を取り除く
作業が必要となり、生産性の点でも欠けるものがあっ
た。
は、一対のキャビティ型８及びコア型により成形された
多層樹脂成形品１３の離型時以前では、図１８で示すよ
うに、その多層樹脂成形品１３の辺縁（表皮材の辺縁）
に、表皮材支持針１の突き刺しにより金枠３が止着され
たままの状態であるので、上記多層樹脂成形品１３の離
型後に、その多層樹脂成形品１３から金枠３を取り除く
作業が必要となり、生産性の点でも欠けるものがあっ
た。
【０００９】本発明は、かかることに着目してなされた
もので、キャビティ型の周縁部に、表皮材の辺縁部を挟
持することのできる表皮材クランプ機構を設けて、加熱
軟化された表皮材が金枠と共にキャビティ型の下部に搬
送されてきたとき、上記表皮材クランプ機構によりキャ
ビティ型と相俟って軟化表皮材の辺縁部を該軟化表皮材
がキャビティ型の真空吸引力によりキャビティ面に吸着
されるとき、その軟化表皮材に無理な伸び起さない程度
の挟持力となして、キャビティ型の形状に対応して品質
精度の高い賦形を行なうことができる成形型の表皮材ク
ランプ構造の提供を目的とするものである。
もので、キャビティ型の周縁部に、表皮材の辺縁部を挟
持することのできる表皮材クランプ機構を設けて、加熱
軟化された表皮材が金枠と共にキャビティ型の下部に搬
送されてきたとき、上記表皮材クランプ機構によりキャ
ビティ型と相俟って軟化表皮材の辺縁部を該軟化表皮材
がキャビティ型の真空吸引力によりキャビティ面に吸着
されるとき、その軟化表皮材に無理な伸び起さない程度
の挟持力となして、キャビティ型の形状に対応して品質
精度の高い賦形を行なうことができる成形型の表皮材ク
ランプ構造の提供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明ではキャビティ型と、該キャビティ型と組合せ
て、上記軟化表皮材の裏側に射出された芯材原料をプレ
ス成形するためのコア型を有する成形型において、上記
キャビティ型又はコア型のいずれか一方の周縁部適宜位
置に、複数個の球体を自由方向へ回転可能に支持せし
め、さらに上記キャビティ型又はコア型のいずれか他方
の周縁部には、上記球体に対応位置されて、上記の球体
と協同してキャビティ型とコア型間で布設されている表
皮材の辺縁部を挟持する表皮材クランプ枠を設けている
表皮材クランプ構造を特徴としている。
に本発明ではキャビティ型と、該キャビティ型と組合せ
て、上記軟化表皮材の裏側に射出された芯材原料をプレ
ス成形するためのコア型を有する成形型において、上記
キャビティ型又はコア型のいずれか一方の周縁部適宜位
置に、複数個の球体を自由方向へ回転可能に支持せし
め、さらに上記キャビティ型又はコア型のいずれか他方
の周縁部には、上記球体に対応位置されて、上記の球体
と協同してキャビティ型とコア型間で布設されている表
皮材の辺縁部を挟持する表皮材クランプ枠を設けている
表皮材クランプ構造を特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図１乃至図８に示
す実施形態に基いて詳細に説明する。
す実施形態に基いて詳細に説明する。
【００１２】２１は、キャビティ型であって、このキャ
ビティ型はそのキャビティ面に通じる多数個の真空吸引
口（図示せず）を設けている真空吸引方式の型又はプレ
ス方式の型のいずれであってもよい。このキャビティ型
２１には、キャビティ面２２と、そのキャビティ面２２
の周縁に形成されている辺縁部２３を有し、その辺縁部
２３には、複数個の球体２４が、その辺縁２３に沿って
配設されている。球体２４は、辺縁部２３に固定されて
いる球体受け部材２５によりユニバーサル的に回転自在
に支持されており、しかもこの球体２４は、下向きで球
体受け部材２５から突設されている。
ビティ型はそのキャビティ面に通じる多数個の真空吸引
口（図示せず）を設けている真空吸引方式の型又はプレ
ス方式の型のいずれであってもよい。このキャビティ型
２１には、キャビティ面２２と、そのキャビティ面２２
の周縁に形成されている辺縁部２３を有し、その辺縁部
２３には、複数個の球体２４が、その辺縁２３に沿って
配設されている。球体２４は、辺縁部２３に固定されて
いる球体受け部材２５によりユニバーサル的に回転自在
に支持されており、しかもこの球体２４は、下向きで球
体受け部材２５から突設されている。
【００１３】２６はキャビティ型２１の下方でそのキャ
ビティ型２１に対設されているコア型であって、このコ
ア型２６の周辺部には、上記の球体２４と対向位置され
る表皮材クランプ枠２７が位置されている。この表皮材
クランプ枠２７は、コア型２６を受けている受台２８上
に起立されている支柱２９によって上下動可能に支持さ
れており、この表皮材クランプ枠２７は、ばね手段３０
により押上げ方向へ付勢されている。
ビティ型２１に対設されているコア型であって、このコ
ア型２６の周辺部には、上記の球体２４と対向位置され
る表皮材クランプ枠２７が位置されている。この表皮材
クランプ枠２７は、コア型２６を受けている受台２８上
に起立されている支柱２９によって上下動可能に支持さ
れており、この表皮材クランプ枠２７は、ばね手段３０
により押上げ方向へ付勢されている。
【００１４】以上が表皮材クランプ構造の実施形態であ
るが、次に上記表皮材クランプ構造を用いて、例えば自
動車用部品であるインストルメントパネルの成形手順に
ついて説明する。
るが、次に上記表皮材クランプ構造を用いて、例えば自
動車用部品であるインストルメントパネルの成形手順に
ついて説明する。
【００１５】先ずは図４で示すように、キャビティ型２
１とコア型２６とが型開きしている状態で、予め加熱軟
化されている表皮材３１を表皮材クランプ枠２７上に移
送載置する。次にキャビティ型２１を降下させるか、も
しくはコア型２６を上昇させて、キャビティ型２１の辺
縁に配設されている各球体２４とコア型側に設けられて
いる表皮材クランプ枠２７の上面とによって、軟化表皮
材３１の辺縁部を挟持する（図５参照）。
１とコア型２６とが型開きしている状態で、予め加熱軟
化されている表皮材３１を表皮材クランプ枠２７上に移
送載置する。次にキャビティ型２１を降下させるか、も
しくはコア型２６を上昇させて、キャビティ型２１の辺
縁に配設されている各球体２４とコア型側に設けられて
いる表皮材クランプ枠２７の上面とによって、軟化表皮
材３１の辺縁部を挟持する（図５参照）。
【００１６】次にキャビティ型２１を所定の金型クリア
ランス位置まで降下した後に、コア型２６に設けられて
いる不図示の樹脂射出口より芯材となるべき熱可塑性樹
脂３２（ポリプロピレン）の所定量を、コア型２６と表
皮材３１との間に射出（注入）する（図６参照）。
ランス位置まで降下した後に、コア型２６に設けられて
いる不図示の樹脂射出口より芯材となるべき熱可塑性樹
脂３２（ポリプロピレン）の所定量を、コア型２６と表
皮材３１との間に射出（注入）する（図６参照）。
【００１７】次にキャビティ型２１をさらに降下させる
と、両型内に射出した熱可塑性樹脂３２はプレスされ、
このプレス圧を共に受けた表皮材３１は、キャビティ型
２１のキャビティ面２２へ熱可塑性樹脂と共に圧接され
キャビティ型に対応する賦形がなされようとするが、こ
のときの表皮材３１には、キャビティ型の深さに関係し
てさまざまな張力が作用する。ところがこの表皮材３１
の辺縁は、自由方向に回転する球体２４により挟持され
ているために、上記の張力によって表皮材３１をキャビ
ティ型２１内へ円滑に引き込ませることができる（図
７、図８参照）。つまり、表皮材３１の辺縁部は、自由
方向に回転する球体２４によって挟持されているため
に、その表皮材３１に、比較的強い張力が作用したとき
は、その強力な張力が作用する方向へ表皮材を引き入れ
ることができ、これにより表皮材３１をキャビティ面２
２へ無理なく押圧せしめることが可能となり、これによ
り表皮材３１を破損したり、異常な皺を生ぜしめたり、
あるいは表皮材表面に予め形成されているシボを変形さ
せること（シボ流）等がなく、品質及び成形精度の高い
賦形を行なうことができる。
と、両型内に射出した熱可塑性樹脂３２はプレスされ、
このプレス圧を共に受けた表皮材３１は、キャビティ型
２１のキャビティ面２２へ熱可塑性樹脂と共に圧接され
キャビティ型に対応する賦形がなされようとするが、こ
のときの表皮材３１には、キャビティ型の深さに関係し
てさまざまな張力が作用する。ところがこの表皮材３１
の辺縁は、自由方向に回転する球体２４により挟持され
ているために、上記の張力によって表皮材３１をキャビ
ティ型２１内へ円滑に引き込ませることができる（図
７、図８参照）。つまり、表皮材３１の辺縁部は、自由
方向に回転する球体２４によって挟持されているため
に、その表皮材３１に、比較的強い張力が作用したとき
は、その強力な張力が作用する方向へ表皮材を引き入れ
ることができ、これにより表皮材３１をキャビティ面２
２へ無理なく押圧せしめることが可能となり、これによ
り表皮材３１を破損したり、異常な皺を生ぜしめたり、
あるいは表皮材表面に予め形成されているシボを変形さ
せること（シボ流）等がなく、品質及び成形精度の高い
賦形を行なうことができる。
【００１８】尚上記の表皮材は、例えば塩化ビニール樹
脂又は熱可塑性エラストマ樹脂による単層構造のシート
であってもよく、またそれらシートの裏面に例えばポリ
プロピレン樹脂による発泡層をラミネート形成してなる
２層構造の表皮材であってもよく、いずれの表皮材も本
発明に適用することができる。また上記実施形態では、
キャビティ型側に球体２４を支持させ、コア型側に表皮
材クランプ枠２７を設けているか、これとは逆に、キャ
ビティ型側に表皮材クランプ枠２７を設け、コア型側に
球体を支持させる構造となすことも可能である。
脂又は熱可塑性エラストマ樹脂による単層構造のシート
であってもよく、またそれらシートの裏面に例えばポリ
プロピレン樹脂による発泡層をラミネート形成してなる
２層構造の表皮材であってもよく、いずれの表皮材も本
発明に適用することができる。また上記実施形態では、
キャビティ型側に球体２４を支持させ、コア型側に表皮
材クランプ枠２７を設けているか、これとは逆に、キャ
ビティ型側に表皮材クランプ枠２７を設け、コア型側に
球体を支持させる構造となすことも可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、キャビテ
ィ型とコア型との間で挟持する軟化表皮材３１を、自由
方向へ回転する球体２４を用いて挟持していることか
ら、型内に位置される軟化表皮材３１の張力方向へ円滑
に引き込ませることができ、これによりキャビティ型及
びコア型の型形状に対応する品質及び成形精度の高い賦
形が可能となる。
ィ型とコア型との間で挟持する軟化表皮材３１を、自由
方向へ回転する球体２４を用いて挟持していることか
ら、型内に位置される軟化表皮材３１の張力方向へ円滑
に引き込ませることができ、これによりキャビティ型及
びコア型の型形状に対応する品質及び成形精度の高い賦
形が可能となる。
【図１】本発明よりなる表皮材固定構造の実施形態を示
した断面図。
した断面図。
【図２】本発明よりなる表皮材固定構造のキャビティ型
の下面斜視図。
の下面斜視図。
【図３】本発明よりなる表皮材固定構造の要部拡大断面
図。
図。
【図４】本発明よりなる表皮材固定構造による表皮材ク
ランプ前の説明図。
ランプ前の説明図。
【図５】本発明よりなる表皮材固定構造による表皮材ク
ランプ初期時の説明図。
ランプ初期時の説明図。
【図６】本発明よりなる表皮材固定構造による芯材樹脂
射出時の説明図。
射出時の説明図。
【図７】本発明よりなる表皮材固定構造によるプレス時
の説明図。
の説明図。
【図８】本発明よりなる表皮材固定構造によるプレス完
了時の説明図。
了時の説明図。
【図９】従来例の金枠の平面図。
【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１１】従来例の金枠、金枠搬送手段、表皮材の関係
を示した説明図。
を示した説明図。
【図１２】従来例の表皮材加熱軟化時の説明図。
【図１３】従来例のキャビティ型の真下に表皮材を移動
したときの説明図。
したときの説明図。
【図１４】従来例の表皮材持ち上げ初期時の説明図。
【図１５】従来例の表皮材持ち上げ終了時の説明図。
【図１６】従来例の芯材射出時の説明図。
【図１７】従来例のキャビティ型とコア型によるプレス
成形時の説明図。
成形時の説明図。
【図１８】従来例の多層樹脂成形品の成形完了時の説明
図。
図。
２１…キャビティ型 ２２…キャビティ面 ２３…辺縁部 ２４…球体 ２５…球体受け部材 ２６…コア型 ２７…表皮材クランプ枠 ２８…受台 ２９…支柱 ３０…ばね手段 ３１…表皮材 ３２…熱可塑性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ型（２１）と、該キャビティ
型（２１）と組合せて、軟化表皮材（３１）の裏側に射
出された芯材原料（３２）をプレス成形するためのコア
型（２６）を有する成形型において、上記キャビティ型
（２１）又はコア型（２６）のいずれか一方の周縁部適
宜位置に、複数個の球体（２４）を自由方向へ回転可能
に支持せしめ、さらに上記キャビティ型（２１）又はコ
ア型（２６）のいずれか他方の周縁部には、上記球体
（２４）に対応位置されて、上記の球体（２４）と協同
してキャビティ型（２１）とコア型（２６）間で布設さ
れている表皮材（３１）の辺縁部を挟持する表皮材クラ
ンプ枠（２７）を設けていることを特徴とする成形型の
表皮材クランプ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037955A JPH10235677A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 成形型の表皮材クランプ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9037955A JPH10235677A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 成形型の表皮材クランプ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235677A true JPH10235677A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12511986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9037955A Pending JPH10235677A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 成形型の表皮材クランプ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235677A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2784611A1 (fr) * | 1998-10-14 | 2000-04-21 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Moule de fabrication d'une piece d'equipement notamment de vehicule automobile |
| JP2006137015A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Howa Kasei Co Ltd | 表皮付発泡成形体の成形方法およびその装置 |
| FR2980130A1 (fr) * | 2011-09-19 | 2013-03-22 | Visteon Global Tech Inc | Systeme de fabrication de pieces par transfert de film thermoformable sur un dispositif de surmoulage |
| CN113751596A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 宣城芸晟模具科技有限公司 | 一种用于高铁蒙皮拉伸开裂刺破的模具结构 |
| CN115056508A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-16 | 宁波天龙电子股份有限公司 | 一种基于复合汽车门板的热塑性塑料成型模 |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP9037955A patent/JPH10235677A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2784611A1 (fr) * | 1998-10-14 | 2000-04-21 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Moule de fabrication d'une piece d'equipement notamment de vehicule automobile |
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