JPH02141564A - 溶融Ｓｎメッキ線の製造方法 - Google Patents
溶融Ｓｎメッキ線の製造方法Info
- Publication number
- JPH02141564A JPH02141564A JP29436788A JP29436788A JPH02141564A JP H02141564 A JPH02141564 A JP H02141564A JP 29436788 A JP29436788 A JP 29436788A JP 29436788 A JP29436788 A JP 29436788A JP H02141564 A JPH02141564 A JP H02141564A
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- plating
- molten
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、長手方向のメッキ厚のバラツキの少ない高品
質のメッキ線が得られる溶融Ｓｎメッキ線の製造方法に
関するものである。
質のメッキ線が得られる溶融Ｓｎメッキ線の製造方法に
関するものである。
〔従来の技術とその課Ｈ］
銅線等に連続的にＳｎメッキを施す場合、伸線機により
線引きした線を通電アニーラ−またはトンネル炉アニー
ラ−で焼鈍した後、熔融Ｓｎメッキ槽、冷却槽、巻取機
などを順次経由させてＳｎメンキ線が製造される。Ｓｎ
メッキ槽を通過させる前の線材表面処理は、アニーラ−
の前か後で行なわれている。そしてＳｎメンキは一般的
に第４図および第５図に示す方法により行なわれている
。
線引きした線を通電アニーラ−またはトンネル炉アニー
ラ−で焼鈍した後、熔融Ｓｎメッキ槽、冷却槽、巻取機
などを順次経由させてＳｎメンキ線が製造される。Ｓｎ
メッキ槽を通過させる前の線材表面処理は、アニーラ−
の前か後で行なわれている。そしてＳｎメンキは一般的
に第４図および第５図に示す方法により行なわれている
。
すなわち第１図（ａ）のようにメッキ槽（１）内の溶融
５ｎ（２）内に設けられたターンロール（３）を介して
線（４）を溶融Ｓｎ中を通過させ上方に設けられた絞り
ダイス（５）を通して垂直に引き上げてメッキを行なう
ものである。また（ｂ）に示すように線を斜めに弓出す
方法があり、さらに第２図に示すように水平に線を引出
す方法もある。これらのメッキ方法においては線の進行
方向と同じ方向の溶融Ｓｎの流れが起こり、線の前処理
の良し悪しにより、メンキ線の品質が変わってしまうこ
とがある。また線の長手方向にもメッキ厚のバラツキが
生じ、Ｓｎを厚目に付ける必要があり、コスト高の要因
ともなっている。このメッキ厚の調整は絞りダイスのク
リアランスにより決定されるが、前処理条（’ｌ、メッ
キ速度、溶融Ｓｎの温度などを良好に調整しないと所望
のメッキ厚が得られない。
５ｎ（２）内に設けられたターンロール（３）を介して
線（４）を溶融Ｓｎ中を通過させ上方に設けられた絞り
ダイス（５）を通して垂直に引き上げてメッキを行なう
ものである。また（ｂ）に示すように線を斜めに弓出す
方法があり、さらに第２図に示すように水平に線を引出
す方法もある。これらのメッキ方法においては線の進行
方向と同じ方向の溶融Ｓｎの流れが起こり、線の前処理
の良し悪しにより、メンキ線の品質が変わってしまうこ
とがある。また線の長手方向にもメッキ厚のバラツキが
生じ、Ｓｎを厚目に付ける必要があり、コスト高の要因
ともなっている。このメッキ厚の調整は絞りダイスのク
リアランスにより決定されるが、前処理条（’ｌ、メッ
キ速度、溶融Ｓｎの温度などを良好に調整しないと所望
のメッキ厚が得られない。
またメッキ槽内のＳｎが減少した場合は、固体のＳｎを
直接槽内に供給するか、別の溶融５ｎｌｆｉを設け、こ
の槽から溶湯を供給し、この熔融Ｓｎ槽へ固体のＳｎを
補給する循環方式のどちらかが採用されている。しかし
上記の方法においてはいずれもメッキを行なっているう
ちにメッキ槽内にドロスや酸化Ｓｎが増加してくるため
長時間メッキを行なうとメッキ品質が著しく悪くなる問
題があった。
直接槽内に供給するか、別の溶融５ｎｌｆｉを設け、こ
の槽から溶湯を供給し、この熔融Ｓｎ槽へ固体のＳｎを
補給する循環方式のどちらかが採用されている。しかし
上記の方法においてはいずれもメッキを行なっているう
ちにメッキ槽内にドロスや酸化Ｓｎが増加してくるため
長時間メッキを行なうとメッキ品質が著しく悪くなる問
題があった。
本発明は、上記の問題について検討の結果、表面品質の
優れたメッキ線を安定して製造できる方法を開発したも
のである。
優れたメッキ線を安定して製造できる方法を開発したも
のである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、Ｓ
ｎメッキ部に角度を付は溶融Ｓｎの流れをつくり、この
溶融Ｓｎの流れと反対方向に線を走行させてメッキを行
なうことを特徴とする溶融Ｓｎメッキ線の製造方法であ
る。
ｎメッキ部に角度を付は溶融Ｓｎの流れをつくり、この
溶融Ｓｎの流れと反対方向に線を走行させてメッキを行
なうことを特徴とする溶融Ｓｎメッキ線の製造方法であ
る。
すなわち本発明は、例えば第１図に示すように、メッキ
槽（１）内のＳｎメッキ部に相当するところに角度（α
）を付けて溶融Ｓｎの流れをつくり、この溶融Ｓｎの流
れと反対方向に線（４）を走行させて、メッキを行ない
、絞りダイス（５）でメッキ厚を調整し、Ｓｎメッキ線
を製造するものである。また別の例として絞りダイス（
５）をＳｎメッキ部の直後に配置してメッキ厚を調整す
る方法もある。
槽（１）内のＳｎメッキ部に相当するところに角度（α
）を付けて溶融Ｓｎの流れをつくり、この溶融Ｓｎの流
れと反対方向に線（４）を走行させて、メッキを行ない
、絞りダイス（５）でメッキ厚を調整し、Ｓｎメッキ線
を製造するものである。また別の例として絞りダイス（
５）をＳｎメッキ部の直後に配置してメッキ厚を調整す
る方法もある。
上記の方法において、溶融Ｓｎは別に設＋ｊだ溶融Ｓｎ
槽（図示せず）からポンプなどの移送装置により、濾過
されて、メッキ槽（１）の上部に供給され、所定の角度
（α）を有する第２図に示すような凹溝（６）を流下す
るものである。
槽（図示せず）からポンプなどの移送装置により、濾過
されて、メッキ槽（１）の上部に供給され、所定の角度
（α）を有する第２図に示すような凹溝（６）を流下す
るものである。
しかして上記のＳｎメッキ部の角度は、メンキ線の長手
方向のメッキ厚のバラツキに影響を与えるもので、水平
に対して５°〜３０°の角度を付けた方がメッキ厚のバ
ラツキが小さく、メッキ厚の調整も容易である。
方向のメッキ厚のバラツキに影響を与えるもので、水平
に対して５°〜３０°の角度を付けた方がメッキ厚のバ
ラツキが小さく、メッキ厚の調整も容易である。
また線径、線速、溶融Ｓｎの温度なども、メッキ厚のバ
ラツキ、メッキ厚の調整に若干の影響を与えるが、線径
としては０．３閣〜０．０３ｍｎ＋、線速３００ｍ／分
〜１５００ｍ／分、溶融Ｓｎ温度２５０°Ｃ〜３５０°
Ｃの条件の適当な組み合ね一ロで行なうと好結果が得ら
れる。
ラツキ、メッキ厚の調整に若干の影響を与えるが、線径
としては０．３閣〜０．０３ｍｎ＋、線速３００ｍ／分
〜１５００ｍ／分、溶融Ｓｎ温度２５０°Ｃ〜３５０°
Ｃの条件の適当な組み合ね一ロで行なうと好結果が得ら
れる。
本発明は上記したようにＳｎメッキ部に角度を付け、溶
融Ｓｎの流れつくり、この溶融Ｓｎの流れと反対方向に
線を走行させてメッキを行なうことにより、線の進行方
向と同じ方向の溶融Ｓｎの流れがないため、長手方向メ
ッキ厚のバラツキの少ないメッキ線が得られるものであ
る。
融Ｓｎの流れつくり、この溶融Ｓｎの流れと反対方向に
線を走行させてメッキを行なうことにより、線の進行方
向と同じ方向の溶融Ｓｎの流れがないため、長手方向メ
ッキ厚のバラツキの少ないメッキ線が得られるものであ
る。
また本発明は常にフィルターを通ったＳｎが供給される
完全循環方式なので長時間メッキを行なっても品質の良
いメッキ線を製造できる。
完全循環方式なので長時間メッキを行なっても品質の良
いメッキ線を製造できる。
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
第１図に示すような装置を用い、水平に対して１０’、
２０°、３０°の角度を付けて、線径が０．１６．０．
１０．０．０５ｍａφの３種類の線について、線速５０
０ｍ／分、溶融Ｓｎ温度２７０″ＣとしてＳｎメッキを
行なった。
２０°、３０°の角度を付けて、線径が０．１６．０．
１０．０．０５ｍａφの３種類の線について、線速５０
０ｍ／分、溶融Ｓｎ温度２７０″ＣとしてＳｎメッキを
行なった。
実施例２
第３図に示すような装置を用い、水平に対してｌＯｏ、
２０°、３０°の角度を付けて、線径が０．１６．０．
１０．０．０５＋ｍφの３種類の線について、線速５０
０ｍ／分、溶融Ｓｎ温度２７０°ＣとしてＳｎメッキを
行なった。
２０°、３０°の角度を付けて、線径が０．１６．０．
１０．０．０５＋ｍφの３種類の線について、線速５０
０ｍ／分、溶融Ｓｎ温度２７０°ＣとしてＳｎメッキを
行なった。
このようにして作製したＳｎメッキ線と従来の方法によ
り作製したＳｎメッキ線のメンキ厚さ均一性、５０００
ｍ間隔でメッキ厚さを測定したときのバラツキおよび１
断線当たりのメッキ量について比較を行なった結果を第
１表に示した。なおメッキ厚は定電流アノード溶解法に
より測定し、メッキの均一性は過硫酸アンモン法により
測定を行なった。この均一性は点の小さい方が良好なこ
とを示す。
り作製したＳｎメッキ線のメンキ厚さ均一性、５０００
ｍ間隔でメッキ厚さを測定したときのバラツキおよび１
断線当たりのメッキ量について比較を行なった結果を第
１表に示した。なおメッキ厚は定電流アノード溶解法に
より測定し、メッキの均一性は過硫酸アンモン法により
測定を行なった。この均一性は点の小さい方が良好なこ
とを示す。
？ＥＥ２）メッキ厚のバラツキ：５０００ｍおきに１点
測定の計１０点第１表から明らかなように、Ｎａ １−
ｋ １ Ｂの本発明によるものは、Ｓｎのメッキ厚が薄
く、しかも均一性をそこねることなくメッキすることが
できる。また長手方向のメッキ厚の変動もＮｏ、 １９
〜Ｎａ２４の従来方法によるものに比べ優れており、さ
らに１断線当たりのメッキ量についても本発明によるも
のが優れていることが判る。
測定の計１０点第１表から明らかなように、Ｎａ １−
ｋ １ Ｂの本発明によるものは、Ｓｎのメッキ厚が薄
く、しかも均一性をそこねることなくメッキすることが
できる。また長手方向のメッキ厚の変動もＮｏ、 １９
〜Ｎａ２４の従来方法によるものに比べ優れており、さ
らに１断線当たりのメッキ量についても本発明によるも
のが優れていることが判る。
以上に説明したように本発明によれば高品質で長手方向
の品質の変動の小さいＳｎメッキ線が得られるものであ
り工業上顕著な効果を奏するものである。
の品質の変動の小さいＳｎメッキ線が得られるものであ
り工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図および第３図は本発明の一実施例を示す正面図、
第２図は第１図の側面図、第４図および第５図は従来の
溶融Ｓｎメッキ方法を示す正面図である。 １・・・メッキ槽、２・・・溶融Ｓｎ、 ３・・・
ターンロール、 ４・・・線、 ５・・・絞りダイス、
６・・・凹溝。
第２図は第１図の側面図、第４図および第５図は従来の
溶融Ｓｎメッキ方法を示す正面図である。 １・・・メッキ槽、２・・・溶融Ｓｎ、 ３・・・
ターンロール、 ４・・・線、 ５・・・絞りダイス、
６・・・凹溝。
Claims (1)
- Ｓｎメッキ部に角度を付けて溶融Ｓｎの流れをつくり
、この溶融Ｓｎの流れと反対方向に線を走行させてメッ
キを行なうことを特徴とする溶融Ｓｎメッキ線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29436788A JPH02141564A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 溶融Ｓｎメッキ線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29436788A JPH02141564A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 溶融Ｓｎメッキ線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141564A true JPH02141564A (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=17806794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29436788A Pending JPH02141564A (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 溶融Ｓｎメッキ線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02141564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083969A1 (fr) * | 2001-04-03 | 2002-10-24 | Centre De Recherches Metallurgiques, A.S.B.L. | Procede et dispositif pour le revetement d'une bande metallique au trempe |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128541A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-09 | Kawasaki Steel Co | Method of plating melted zinc on one side surface of steel plate |
| JPS53128540A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-09 | Kawasaki Steel Co | Preparation of one side surface melting zinc plating steel plate |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP29436788A patent/JPH02141564A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128541A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-09 | Kawasaki Steel Co | Method of plating melted zinc on one side surface of steel plate |
| JPS53128540A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-09 | Kawasaki Steel Co | Preparation of one side surface melting zinc plating steel plate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083969A1 (fr) * | 2001-04-03 | 2002-10-24 | Centre De Recherches Metallurgiques, A.S.B.L. | Procede et dispositif pour le revetement d'une bande metallique au trempe |
| BE1014093A3 (fr) * | 2001-04-03 | 2003-04-01 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede et dispsotif pour le revetement d'une bande metallique au trempe. |
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