JPH0214258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、一定長さの矩形布片の両端部をその
布片の縦中心線に対し同側へ折り曲げて、その折
り曲げ線が該縦中心線に対し略45゜をなす、いわ
ゆるマイターホールド形状の布ラベルを形成する
ための布ラベル折り曲げ装置に関す。

(2) 従来の技術 従来、かかる布ラベルを形成するにあたつて
は、折り曲げ形状に対応して形成された定規上に
布片を載置して、アイロンあるいは鏝などにより
定規に沿つて折り曲げるか、布片を、折り曲げ形
状に対応して形成されたガイド部材中に通過させ
ている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 ところが、前者の方法によるものでは、布片の
厚みや布片の耳の厚みが中心部と異なることなど
に起因して、正確な折り曲げが困難であり、また
後者の方法では、布片が柔らか過ぎると折り曲げ
が困難であり、前記耳の問題とも相俟つて、正確
な折り曲げが困難であるとともに、布片の種類に
よつては適用が困難である。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、全ての種類の布片を正確に折り曲げてマイ
ターホールド形状の布ラベルが得られるようにし
た布ラベル折り曲げ装置を提供することを目的と
する。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明装置は、一定
長さの矩形布片の両端部をその布片の縦中心線に
対し同側へ折り曲げて、その折り曲げ線が該縦中
心線に対し略45゜をなすマイターホールド形状の
布ラベルを形成するための布ラベル折り曲げ装置
において、略水平方向に往復移動可能であり、そ
の往行方向前端縁が前記布片両端部の折り曲げ角
度にそれぞれ対応した一対の傾斜部を有して、し
かも前記布片をその両端部が前記両傾斜部から側
方にそれぞれ突出するよう載置し得るガイド板
と；該ガイド板を往復駆動するためのガイド板駆
動手段と；前記ガイド板の往行途中に配置され、
ガイド板上の布片の両端部に上方から空気を吹付
けてその両端部を前記両傾斜部より下方にそれぞ
れ垂下させるための空気ノズルと；ガイド板の往
行方向終端に対応して配設され、ガイド板上の布
片の上面よりもわずかに上方に受圧面を有する受
圧部材と；該受圧部材の下方で昇降可能に配置さ
れ、前記受圧面に対向する押圧面を備えるクラン
プ部材と；前記布片を載置したガイド板を前記受
圧面及び押圧面間に挿入可能とすべくクランプ部
材を降下させるとともにガイド板の前記往行方向
終端からの復行動作に応じて前記布片を受圧面お
よび押圧面間で挟圧すべくクランプ部材を上昇さ
せるクランプ駆動手段と；を備え、前記クランプ
部材には、ガイド板の前記往行時に前記両傾斜部
より垂下した前記布片の両端部にその往行を規制
するよう当接する一対の抵抗面がガイド板の前端
側に臨んで設けられ、その両抵抗面が、前記両傾
斜部にそれぞれ対応した傾斜面に形成されること
を特徴とする。

(2) 作用 上記構成によれば、ガイド板上に一定長さの矩
形布片を、その両端部がガイド板前端縁の両傾斜
部よりそれぞれはみ出すように載せて同ガイド板
を往行させると、空気ノズルからの吹付け空気に
よつて、前記布片両端部をガイド板前端縁より下
方にそれぞれ垂下させてガイド板上によくなじま
せるこができ、また引続くガイド板の往行に伴
う、クランプ部材の抵抗面と布片の垂下両端部と
の接触によつて、該両端部をガイド板前端縁の両
傾斜部に沿つて確実に折り曲げることができ、さ
らに引続くガイド板の復行及びクランプ部材の上
昇によつて、布片両端部の折り曲げ部分を前記受
圧面と押圧面間で強く挟圧してマイターホールド
形状の布ラベルを形成することができる。

(3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図〜第３図において、この布
ラベル折り曲げ装置１は、略水平方向に往復移動
可能なガイド板２と、ガイド板２を駆動するため
のガイド板駆動手段３と、一対の空気ノズル４
と、受圧部材５と、該受圧部材５の下方で昇降可
能なクランプ部材６と、該クランプ部材６を昇降
駆動するためのクランプ駆動手段７とを備える。

布ラベル折り曲げ装置１の基台８上には、ガイ
ド板２の矢符９で示す往行方向に沿う両側で、上
下一対の水平なガイド棒１０，１１を支持するた
めの支柱１２ａ，１２ｂ；１３ａ，１３ｂが立設
される。一方の両ガイド棒１０には移動体１４が
移動自在に装着され、他方の両ガイド棒１１には
移動体１５が移動自在に装着される。両移動体１
４，１５間は連結板１６を介して連結されてお
り、したがつて両移動体１４，１５はガイド棒１
０，１１に沿つて一体的に移動する。

ガイド板２は、前記連結板１６の上方を往行方
向９に沿つて延びるガイド台１７の後端（第１図
の右端）上面に固着されており、ガイド台１７の
途中は前記連結板１６に固定される。したがつ
て、両移動体１４，１５のガイド棒１０，１１に
沿う移動に伴つてガイド台１７およびガイド板２
が往復移動する。しかもガイド板２の往行方向９
の前端縁１８は、布ラベル両端部の折り曲げ角度
にそれぞれ対応して互いに反対方向に45゜傾斜す
る一対の傾斜部１８ａ，１８ｂを有している。

ガイド板駆動手段３は、駆動源１９により駆動
される駆動軸２０と、該駆動軸２０の端部に固定
される駆動輪２１と、一端が駆動輪２１の軸心か
らずれた位置にピン結合されかつ他端が一方の前
記移動体１４にピン結合される連結杆２２とから
成る。駆動源１９は、原位置（第１図の右端位
置）にあるときのガイド板２の側方に位置するよ
うに基台８上に固定配置され、駆動軸２０はその
ガイド板２の下方で前記往行方向９に直交する水
平方向に駆動源１９から延出される。このガイド
板駆動手段３によれば駆動軸２０すなわち駆動輪
２１の一回転動作に応じてガイド板２が１往復動
作をする。

駆動源１９の上面には水平な送り台２３が設け
られており、原位置にあるガイド板２の側部に臨
む送り台２３の端縁には固定刃２４が設けられ
る。また固定刃２４の上方には、昇降駆動される
可動刃２５が配置されており、送り台２３上を図
示しない供給手段によつて送られて来る帯状布２
６が前記固定刃２４および可動刃２５の働きによ
り裁断される。これにより、一定の長さの矩形布
片２７がガイド板２の前端側にその前端縁１８か
ら両端部を突出させて載せられる。

原位置にあるガイド板２の往行方向９に沿う前
方位置には、ガイド台１７の移動を許容すべくそ
のガイド台１７の両側に対をなして受圧部材５が
固定配置される。これらの受圧部材５は、連結板
１６の往復移動を許容すべく該連結板１６を跨ぐ
門型に構成された一対の支持フレーム２８によ
り、固定的に垂下、支持される。しかも、各受圧
部材５のガイド板２側に臨む端縁２９は、ガイド
板２の前端縁１８に対応して傾斜される。また、
各受圧部材５の下面には受圧面３０が形成されて
おり、各受圧部材５の高さは、ガイド板２が往行
方向９に移動したときに、そのガイド板２上の布
片２７の上面よりも受圧面３０がわずかに上方に
位置するように設定される。

各支持フレーム２８の下端は支持台３１で支持
されており、その支持台３１には前記往行方向９
に沿つて間隔をあけた位置で前記駆動軸２０と平
行に固定された一対の支持棒３２，３３が嵌挿さ
れる。したがつて、各支持フレーム２８は、それ
らの支持棒３２，３３に沿つて相互に近接、離反
変位可能であるが、布ラベルの折り曲げサイズに
応じて相互間の距離を定めた後に、支持台３１が
各支持棒３２，３３に固定される。

両受圧部材５の下方には、クランプ部材６がそ
れぞれ配置される。しかもこれらのクランプ部材
６に一体化されて上下に延びる変位棒３４は、支
持フレーム２８によつて上下移動自在に支承され
ており、したがつて両クランプ部材６は上下に移
動可能である。また各クランプ部材６の上面に
は、前記受圧部材５の受圧面３０に対向する押圧
面３５が設けられ、各クランプ部材６におけるガ
イド板２の前端側に臨む端縁には、ガイド板２の
前端縁１８の両傾斜部１８ａ，１８ｂにそれぞれ
対応して傾斜した一対の抵抗面３６が設けられ
る。

クランプ駆動手段７は、駆動軸２０に固定され
た一対の傘歯車３７と、該傘歯車３７に噛合して
駆動軸２０と直交する軸線まわりに回転動作する
一対の傘歯車３８と、それらの傘歯車３８と同軸
に回転作動し前記変位棒３４を昇降作動するカム
（図示せず）とを備える。このクランプ駆動手段
７によれば、駆動軸２０の１回転に応じて変位棒
３４すなわちクランプ部材６が１回昇降動作す
る。しかもクランプ部材６の上限は、受圧部材５
の受圧面３０とクランプ部材６の押圧面３５との
間に布片２７を挟圧し得るように設定され、その
下限は前記受圧面３０および押圧面３５間に布片
２７を載置したガイド板２が挿入されることを許
容する程度に設定される。

往行方向９に沿つてガイド板２の原位置と、受
圧部材５およびクランプ部材６との間には、ガイ
ド板２上の布片２７の両端部に向けて上方から空
気を吹付けるための一対の空気ノズル４が配設さ
れる。また、クランプ部材６におけるガイド板２
寄りの端部にはヒータ３９がそれぞれ装備され
る。

次にこの実施例の作用について第４図〜第７図
を参照しながら説明するが、第４図〜第７図にお
いてａは簡略化した平面を示し、ｂはその簡略化
した側面を示す。

先ず第４図ａ，ｂにおいて、原位置にあるガイ
ド板２上には、帯状布２６が送り台２３から供給
され、この帯状布２６は可動刃２５および固定刃
２４により一定長さの布片２７として裁断され
る。したがつて、ガイド板２上には、前端縁１８
の両傾斜部１８ａ，１８ｂから両端部をそれぞれ
側方に突出させるようにして布片２７が載置さ
れ、この状態でガイド板２の往行動作が開始され
る。

次に、第５図ａ，ｂにおいて、ガイド板２が空
気ノズル４に対応する位置まで来ると、その空気
ノズル４からの噴出空気により布片２７はガイド
板２上になじませられるとともに、その両端部が
ガイド板２の前端縁１８の両傾斜部１８ａ，１８
ｂからそれぞれ下方に垂下する。

第６図ａ，ｂにおいて、ガイド板２の前端縁１
８が受圧部材５およびクランプ部材６に対応する
位置まで来るときには、クランプ部材６は下方に
降下されており、ガイド板２およびその上に載つ
ている布片２７は、受圧面３０および押圧面３５
間に入り込んでいく。しかも、ガイド板２の前端
縁１８から下方に垂れている布片２７の両端部
は、クランプ部材６の抵抗面３６に当接して往行
を阻止され、ガイド板２の往行に伴つて、前端縁
１８に沿つて屈曲され、ガイド板２と押圧面３５
との間に折り込まれていく。このようにして、ガ
イド板２がその往行方向９に沿う終端まで達した
ときに、布片２７の両端部はガイド板２の前端縁
１８に沿つて完全に折り曲げられる。

第７図ａ，ｂにおいて、ガイド板２はその往行
方向９に沿う終端から反転して復行方向４０に移
動を開始するが、このときクランプ部材６が上昇
作動せしめられる。したがつて、布片２７の折り
曲げ部からガイド板２が抜け出すとともに、その
折り曲げ部がヒータ３９で加熱され、さらに、押
圧面３５および受圧面３０により挟圧される。こ
れによつて、マイターホールド形状の布ラベル４
１が形成され、この布ラベル４１は図示しない取
出し手段によつて上方に取出される。

以上のような過程が繰返されることにより、帯
状布２６から布ラベル４１が次々に製造される。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明によれば、一定長さの矩形
布片２７の両端部をその布片２７の縦中心線に対
し同側へ折り曲げて、その折り曲げ線が該縦中心
線に対し略45゜をなすマイターホールド形状の布
ラベル４１を形成するための布ラベル折り曲げ装
置において、略水平方向に往復移動可能であり、
その往行方向前端縁１８が前記布片２７両端部の
折り曲げ角度にそれぞれ対応した一対の傾斜部１
８ａ，１８ｂを有して、しかも前記布片２７をそ
の両端部が前記両傾斜部１８ａ，１８ｂから側方
にそれぞれ突出するよう載置し得るガイド板２
と；該ガイド板２を往復駆動するためのガイド板
駆動手段３と；前記ガイド板２の往行途中に配置
され、ガイド板２上の布片２７の両端部に上方か
ら空気を吹付けてその両端部を前記両傾斜部１８
ａ，１８ｂより下方にそれぞれ垂下させるための
空気ノズル４と；ガイド板２の往行方向終端に対
応して配設され、ガイド板２上の布片２７の上面
よりもわずかに上方に受圧面３０を有する受圧部
材５と；該受圧部材５の下方で昇降可能に配置さ
れ、前記受圧面３０に対向する押圧面３５を備え
るクランプ部材６と；前記布片２７を載置したガ
イド板２を前記受圧面３０及び押圧面３５間に挿
入可能とすべくクランプ部材６を降下させるとと
もにガイド板２の前記往行方向終端からの復行動
作に応じて前記布片２７を受圧面３０および押圧
面３５間で挟圧すべくクランプ部材６を上昇させ
るクランプ駆動手段７と；を備え、前記クランプ
部材６には、ガイド板２の前記往行時に前記両傾
斜部１８ａ，１８ｂより垂下した前記布片２７の
両端部にその往行を規制するよう当接する一対の
抵抗面３６，３６がガイド板２の前端側に臨んで
設けられ、その両抵抗面３６，３６が、前記両傾
斜部１８ａ，１８ｂにそれぞれ対応した傾斜面に
形成されるので、ガイド板２上に一定長さの矩形
布片２７を、その両端部がガイド板前端縁１８の
両傾斜部１８ａ，１８ｂよりそれぞれはみ出すよ
うに載せて同ガイド板２を往行させると、前記空
気ノズル４からの吹付け空気によつて、前記布片
２７両端部をガイド板前端縁１８より下方にそれ
ぞれ垂下させてガイド板２上によくなじませるこ
とができ、また引続くガイド板２の往行に伴う、
クランプ部材６の抵抗面３６，３６と布片２７の
垂下両端部との接触によつて、該両端部をガイド
板前端縁１８の両傾斜部１８ａ，１８ｂに沿つて
確実に折り曲げることができ、さらに引続くガイ
ド板２の復行及びクランプ部材６の上昇によつ
て、布片２７両端部の折り曲げ部分を前記受圧面
３０と押圧面３５間で強く挟圧して布ラベルを形
成することができ、以上の結果、縦中心線に対し
両端部の折り曲げ線が略45゜をなすマイターホー
ルド形状の布ラベルを、布片２７の種類や耳の厚
みの問題等に関係なく自動的且つ常に的確に折り
曲げ成形することができる。

また特に布片２７の折り曲げ前には、ガイド板
前端縁１８の一対の傾斜部１８ａ，１８ｂよりそ
れぞれはみ出した状態の矩形布片２７の両端部に
対して空気ノズル４から高圧空気を直接吹付ける
ことができるので、その吹付けと同時に布片２７
両端部をそれぞれ下方に垂下させて、ガイド板２
に対しその両側より挟み込むように確実に係合さ
せることができ、従つて小型軽量で移動し易い該
矩形布片２７をガイド板２上に、機械的クランプ
手段を特別に用いることなく的確に保持すること
ができ、その上、折り曲げ成形部として機能する
ガイド板前端縁１８の両傾斜部１８ａ，１８ｂに
対し布片２７の両端部を的確に押付けてなじませ
ることができるから、その両傾斜部１８ａ，１８
ｂに沿う前記折り曲げを容易に行わせることがで
きる。

さらに前記クランプ部材６は、ガイド板２と協
働して布片２７両端部を折り曲げるための折り曲
げ手段と、受圧部材５と協働して布片２７両端部
の折り曲げ部分を挟圧するための挟圧クランプ手
段とに兼用されるから、それだけ装置の構造が簡
素化され、コストダウンに寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は平面図、第２図は正面図、第３図は第２図の右
側面図、第４図ａ，ｂ〜第７図ａ，ｂは折り曲げ
動作途中をそれぞれ簡略化して示すものであり、
ａは平面図、ｂは正面図である。 １……布ラベル折り曲げ装置、２……ガイド
板、３……ガイド板駆動手段、４……空気ノズ
ル、５……受圧部材、６……クランプ部材、７…
…クランプ駆動手段、９……往行方向、１８……
前端縁、１８ａ，１８ｂ……傾斜部、２７……布
片、３０……受圧面、３５……押圧面、３６……
抵抗面、４１……布ラベル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一定長さの矩形布片２７の両端部をその布片
   ２７の縦中心線に対し同側へ折り曲げて、その折
   り曲げ線が該縦中心線に対し略45゜をなすマイタ
   ーホールド形状の布ラベル４１を形成するための
   布ラベル折り曲げ装置において、略水平方向に往
   復移動可能であり、その往行方向前端縁１８が前
   記布片２７両端部の折り曲げ角度にそれぞれ対応
   した一対の傾斜部１８ａ，１８ｂを有して、しか
   も前記布片２７をその両端部が前記両傾斜部１８
   ａ，１８ｂから側方にそれぞれ突出するよう載置
   し得るガイド板２と；該ガイド板２を往復駆動す
   るためのガイド板駆動手段３と；前記ガイド板２
   の往行途中に配置され、ガイド板２上の布片２７
   の両端部に上方から空気を吹付けてその両端部を
   前記両傾斜部１８ａ，１８ｂより下方にそれぞれ
   垂下させるための空気ノズル４と；ガイド板２の
   往行方向終端に対応して配設され、ガイド板２上
   の布片２７の上面よりもわずかに上方に受圧面３
   ０を有する受圧部材５と；該受圧部材５の下方で
   昇降可能に配置され、前記受圧面３０に対向する
   押圧面３５を備えるクランプ部材６と；前記布片
   ２７を載置したガイド板２を前記受圧面３０及び
   押圧面３５間に挿入可能とすべくクランプ部材６
   を降下させるとともにガイド板２の前記往行方向
   終端からの復行動作に応じて前記布片２７を受圧
   面３０および押圧面３５間で挟圧すべくクランプ
   部材６を上昇させるクランプ駆動手段７と；を備
   え、前記クランプ部材６には、ガイド板２の前記
   往行時に前記両傾斜部１８ａ，１８ｂより垂下し
   た前記布片２７の両端部にその往行を規制するよ
   う当接する一対の抵抗面３６，３６がガイド板２
   の前端側に臨んで設けられ、その両抵抗面３６，
   ３６は、前記両傾斜部１８ａ，１８ｂにそれぞれ
   対応した傾斜面に形成されてなることを特徴とす
   る、布ラベル折り曲げ装置。