JPH0214274A - 高屈折率コーテイング組成物およびその塗膜の設けられたプラスチツク成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐衝撃性、耐薬品性、接着性、耐擦傷性、可
どう性に優れ、しかも各種の基材に適用することによっ
て高屈折率の塗膜を与える高屈折率のコーティング用組
成物、およびその塗゛膜の設けられてなるプラスチック
成形品に関するものである。

［従来の技術］ 従来、プラスデック成形品は、軽量、耐衝撃性、易加工
性等の利点を生かして多方面に利用されている。特に透
明プラスチックは上記の特性に加えて、染色性にも優れ
ていることから、例えばグラスチックレンズ等の光学部
品としての応用が拡大されつつある。しかしながら、プ
ラスチック成形品はインク、化粧品、醤油等の家庭用品
によって汚れ易く、また、ヘアースプレー、ヘアートニ
ック、オーデコロン等の薬品におかされ易い。さらに、
表面硬度が不十分なために傷がつき易いなどの欠点があ
り、使用範囲がかなり限定されているのが実情である。

したがって、これらの欠点の改良の手段として。

プラスチック自身の改良、さらには各種のコーティング
による方法などについて数多くの提案がなされているが
、必ずしも十分満足するまでには至っていない。

例えば、プラスチック自身の改良として、ジエチレング
リコールビスアリルカーボネート“ＣＲ−３９”　（ピ
ー・ビー・ジ社商品名）の小合体が知られていて、従来
のプラスチックに比較して耐薬品性、耐熱性、表面硬度
など大幅に改良され眼鏡レンズ用、風防ガラス用などに
応用されているが、表面硬度は低く、傷がつき易いとい
う点については更に改善が望まれているところである。

一方、コーティングによる方法としては、例えば、アル
キルトリアルコキシシラン加水分解物とナトリウムなど
の特定金属塩からなる組成物が特公昭５１−２３４３号
公報に開示されているがコーティング塗膜の経時変化に
よって金属塩が表面にブリードアウトするなどの欠点が
あった。また、エポキシ基含有アルコキシシランまたは
シラン加水分解物とエポキシ樹脂との絹合せからえる組
成物が特開昭５２−１１２６９８．特公昭５５−２９１
０２．５７−．４２６６５などの各号公報に開示されて
いるが、これらは、インキなどの耐薬品性におとり、さ
らには、耐水性に難があった。これの改良として微量の
周期律ＩＶ族の金属ハロゲン化物、アルコラード等を用
いる組成物も特開昭５８−１２５７６４号公報に提案さ
れているが、液寿命と長期の耐水性に問題があった。

その他に、アルコキシシランとコロイド状シリカからな
る組成物、さらに、多官能性シラン、反応性シランとコ
ロイド状シリカからなる組成物、かかる組成物の欠点改
良を目的として、さらにアルミニウムの配位化合物を含
む組成物など多くの組成物が提案されている。而して、
これら組成物よりなるコーティング塗膜の多くは硬度が
不十分である、耐熱安定性に劣る、付着力が低い、変色
性を有するなどの欠点があり、さらに塗膜形成に長時間
を要する、取り扱いが難しいなどの問題点を有している
。

特に、近年、基板としてのプラスチックの高屈折率化が
要求され、それが実用化されるに及び、上記に示したよ
うな有機ケイ素化合物よりなるコーティング組成物の塗
膜では基板との屈折率が大きく異なること、および組成
物の塗布ムラによって、膜厚に差を生ずるために干渉縞
が発生して外観を損ねるという新たな問題が発生してい
る。この問題の解消を目的として、Ｉｉ酸化アンチモン
ゾル、有機ケイ素化合物の加水分解物およびエポキシ樹
脂硬化物とからなるコーディング組成物が特公昭６１〜
５４３３１　弓公報に開示されているが、なお干渉縞を
完全に消滅させるには至らず、また塗膜の硬度と染色性
が両立されてはいない。また基板とコーティング組成物
の塗膜層との間に液状の反射防ＩＶ層を設けることで干
渉縞を無くずことが特開昭６２１１８０１号公報に提案
されているが、ブライマー処理という煩雑な工程を必要
として作業性を低トさせ、しかも付着性にも問題があり
、さらに屈折率の一致という点に関して可視光全域を対
象とするものでないことから、干渉縞を完全に消失させ
るには至っていない。

［発明の解決しようとする課題］ 本発明は、従来技術においては解決することのできなか
った前述の如き問題点を解消すべくなされたものである
。したがって、その目的とするところはプラスチック基
材、特に高屈折率の基材に対して好適に用い得るところ
のコーティング組成物であって、耐擦傷性、付着性、染
色性、耐熱性、透明性、その他の特性に優れ、しかもプ
ラスチック基材の表面と塗膜との１間における干渉効果
に基づく干渉縞を生ずることがない高屈折率コーティン
グ組成物およびそのコーティング組成物よりな、る塗膜
をプラスチック基材の表面に設けてなるプラスチック成
形品を新規に提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は、下記（△）成分または該（Ａ）成分と
下記（Ｂ）成分とからなることを特徴とする高屈折率コ
ーティング組成物およびその高屈折率コーティング組成
物よりなる塗膜をプラスチック基材の少なくとも一面に
設けてなることを特徴とするプラスチック成形品を提供
するものである。

（Ａ）一般式 で表わされる繰返し１１１位を有する化合物の少なくと
も１種。

（但し式中、Ｘ、Ｙはそれぞれフッ素を除くハロゲン、
メチル基、エチル基、メトキシ基を示し、同一または異
なっていてもよい、ａ、ｂはそれぞれＯ〜４の整数を示
す。） （Ｂｌ一般式 ％式％ で表わされる有機ケイ素化合物または該化合物の加水分
解物の少なくとも１種。

（但し式中、Ｒ’、　Ｒ”はそれぞれ炭素数１〜１６の
有機基、Ｚは加水分解可能な官能性４１機基を示し、同
一または異なっていてもよい、ｃ、　ｄはそれぞれＯ〜
３の整数であって ０≦ｃ十ｄ≦３を満たず、） 本発明のコーティング組成物において（Ａ）成分は高屈
折率な塗膜を得るのに必須な成分であり、同時に基材へ
の密着性も向上させるために有用な成分である。

成分（Ａ）における化合物としては、例えば＋Ｓ夕）−
３−Ｃ１１□Ｃ１１ｚ矩）−ＣＩｌ□０１１．÷しＩ し１ などの繰返し単位なイＴする化合物カ卸トげられ、実質
的に巾計平均分子量３．０００〜１１０，０００（Ｇ　
Ｐ　Ｃ測定）のポリマーから選択される少なくとも１種
が用いられる。

而して上記表示の化合物よりなるポリマーは、例えばジ
ビニルベンセンとｐ−ベンゼンチオールとを紫外線照射
下、またはラジカル重合開始剤の存在下で反応させるこ
とによって得られる。（特開昭６２−２７０６２７号参
照）（ｒ３）成分はコーディング組成物よりなる塗膜の
耐擦傷性、可どう性、創薬品性等口的に応じて選択され
るが、（Ａ）成分に比して屈折率が低いため目的とする
屈折率と機能のバランスを考慮する必要がある。（Ｂ）
成分の具体的な代表例としては、メチルシリケート、エ
チルシリケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−プロピ
ルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、５ｅｃ−ブチル
シリケートおよびし一ブチルシリケートなどのテトラア
ルコキシシラン類、およびその加水分解物さらにはメチ
ルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メ
チルトリメトキシエト１キシシラン、メチルトリアセト
キシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメ
トキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、ビニルトリメトキシエトキシシラ
ン、フェニルトリメトキシシラン５フエニルトリエトキ
シシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ−クロロ
プロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリ
エトキシシラン、γ−クロロプロピルトリアセトキシシ
ラン、３．３．３−トリフロロプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、βシアノエチルトリエトキ
シシラン、メチルトリフエノキシシラン、クロロメチル
トリエトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン
、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキ
シメチルトリエトキシシラン、ａ−グリシドキシエチル
トリメトキシシラン、α−グリシドキシエヂルトリエト
キシシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラ
ン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、ａ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、ａ−グリシ
ドキシプロビルトリエトキシシラン、β−グリシドキシ
プロビルトリメトキシシラン、βグリシドキシプロビル
トリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシ
シラン、γ−グリシドキシブ口ビルトリブ口ボキジシラ
ン、γ−グリシドキシプロビルトリブトキシシラン、γ
−グリシドキシプロビルトリメトキシエトキシシラン、
γ−グリシドキシプロビルトリフエノキシシラン、ａ−
グリシドキシブチルトリメトキシシラン、ａ−グリシド
キシブチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブヂ
ルトリメトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエ
トキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシブヂルトリエトキシシラン、δ
−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシ
ドキシブチルトリエトキシシラン、（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３，４
−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン
、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリ
メトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル
）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β−（
３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシ
シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシエトキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリフエノキシシラン、γ−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメト
キシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
プロピルトリエトキシシラン、δ−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、δ−（３
，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシ
ランなどのトリアルコキシシラン、トリアジルオキシシ
ランまたはトリアルコキシシランスｒＩまたはその加水
分解物およびジメチルジメトキシシラン、フェニルメチ
ルジメトキシシラン、ジメチルジェトキシシラン、フェ
ニルメチルジェトキシシラン、γ−クロロプロピルメチ
ルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジェト
キシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γメタクリ
ルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタク
リルオキシプロピルメチルジェトキシシラン、γ−メル
カブトブロビルメヂルジメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルメチルジェトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチル
ジェトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メ
チルビニルジェトキシシラン、グリシドキシメチルメチ
ルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジェト
キシシラン、ａ−グリシドキシエチルメチルジメトキシ
シラン、ａ−グリシドキシエチルメチルジェトキシシラ
ン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、
β−グリシドキシエチルメチルジェトキシシラン、ａ−
グリシドキシプロビルメチルジメトキシシラン、ａ−グ
リシドキシエチルメチルジェトキシシラン、β−グリシ
ドキシプロビルメチルジメトキシシラン、β−グリシド
キシプロビルメチルジェトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロビルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロビルメチルジェトキシシラン、γ−グリシドキシブ
ロビルメチルジブロポキシシラン、γ−グリシドキシブ
ロビルメヂルジブトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ビルメチルジメトキシエトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロビルメチルジフェノキシシラン、γ−グリシドキ
シプロビルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルエチルジェトキシシラン、γ−グリシドキシブ
ロビルエヂルジブロボキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロビルビニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ビルビニルジェトキシシラン、γ−グリシドキシプロビ
ルフエニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルフエニルジエトキシシラン、などジアルコキシシラン
またはジアシルオキシシランなどが挙げられ、かかる化
合物から選択される少なくとも１種が用いられる。

（△）成分はｌ）１独で用いることにより高屈折率のコ
ーティング組成物を与えるが、（ｒ３）成分を併用し、
（Ａ）成分と（ｒ３）成分との比率を変えることで幅広
い範囲の屈折率値のコーティング組成物を得ることが可
能となる。

本発明のコーティング組成物は（Ａ）成分単独または（
Ａ）成分と（Ｂ）成分とを１１１に混合する、あるいは
必要によって添加される後述のような添加剤とともに混
合するのみでよく、また、（Ｂ）成分はその部分加水分
解物を得てから混合してもよい。部分加水分解は塩酸、
酢酸、硫酸などの酸性水溶液または純水を添加すること
によって達成される。

（Ａ）成分と（Ｂ）成分との併用の場合、その混合に際
して加水分解を同時に行なうことも可能であり、かかる
際の水などの添加は、−度に加えてもよいが好ましくは
加水分解速度を制御するために、液温、添加速度を調節
しながら行うのが望ましい。加水分解に際してはアルコ
ール、アルコキシアルコール等が生成するがこれらと水
等を加熱及び減圧下にて適当量除去することによって、
固形分濃度を比較的任意に調節することができる。また
、完全に除去後、適当な溶媒を加えることで、実質的に
任意な溶媒を選択できる。溶媒としては、アルコール、
エステル、エーテル、ケトン、ハロゲン化炭化水素、芳
香族系溶媒が目的に応じて使用ｉｆｆ能で、必要なら、
混合溶媒系も可能である。

さらに、この組成物に種々の添加剤を目的に応じて加え
ることは問題がない。このコーディング組成物によって
得られる塗膜の平滑性を向−１−させるために種々の界
面活性剤を使うことが可能である。また、各種の金属酸
化物ゾル、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂等の各種の添
加剤を添加することもできる。その他、黄変防ｌヒのた
めベンゾフェノン系、トリアゾール系、サルチル酸系な
どの紫外線吸収剤が添加できる。これらの各種添加剤は
コーティング組成物との相溶性を考慮して選択される。

本発明のコーティング組成物は基材のプラスチックに塗
布または浸漬した後、加熱処理することによってプラス
デックに塗膜を設けることができる。組成物のプラスチ
ックへの塗布または浸漬方法は特に限定されることなく
通常の方法、例えば回転塗布、スプレー塗布、流し塗り
、ローラー塗布などが採用される。また、加熱処理は７
０〜２００℃の温度で１０〜１２０分で充分であり、実
用に耐え得る硬化塗膜が形成される。加熱処理において
硬化を促進させるのに有用な硬化促進剤を添加してもよ
く、かかる硬化促進剤としては、例えば有機酸及びその
酸無水１物、窒素含有有機化合物、各種金属錯化合物あ
るいは金属アルコキシドさらにはアルカリ金属、アルカ
リ土類金属の有機カルボン酸塩、炭酸塩、過塩素酸塩な
どの各種塩が挙げられる。

本発明のコーティング組成物よりなる塗膜は比較的薄膜
でも高い耐擦傷性を有し、従来のコーティング組成物よ
りなる塗膜のように薄いと硬度が得られず、厚いと塗膜
がひび割れたりするという問題はない。また、−数的に
膜厚を厚くする場合はコスト的に不利である。而して、
本発明においては膜厚は０．０５〜２μで充分効果が得
られ、より好ましくは０．０８〜１．２μである。

本発明におけるプラスチック基材としては、例えばアク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、ジエ
ヂレングリコールビスアリルカーボネート（以下、ＣＲ
−３９と略記する）、Ｃｒ？−３９とスチレンの共重合
体、ＣＲ−３９とジアリルフタレートポリマーとの共重
合体、（ハロゲン化）ビスフェノール△のジアリルカー
ボネートポリマーおよびその共重合体、（ハロゲン化）
ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレートポリマーお
よびその共重合体、（ハロゲン化）ビスフェノールへの
ウレタン変性（メタ）アクリレートポリマーおよびその
共重合体などが好ましい物として挙げられる。而して、
透明プラスチック基材であるのが特に好ましいが、不透
明であっても、表面の反射率が向上し、表面光沢がよく
なるという効果があり、透明、不透明を問わない。

さらに、塗膜の設けられたプラスチック成形品も特に形
状などを問うものではない。

［実施例］ 以下に本発明を実施例により具体的に説明するが本発明
はこれらの実施例に限定されるものではないのは勿論で
ある。

実施例１〜３　　比較例１ ■コーティング組成物（Ａ）成分液の調合下記の式Δ−
１ で表わされる繰返し！ｉ１位を有する化合物（重量モ均
分子晴４０，０００）　５．０　ｇをＮ−メチル−２−
ピロリドン　１００ｇ　　に７５℃にで溶解し、引続き
７５℃に５時間維持した後、室温に放置した。

（以下、この溶液をＩ−１Δ〜ｌと略記する。）■コー
ティング組成物用（Ｂ）成分液の調合γ−グリシドキシ
プロビルトリメトキシシラン　５ｇ　をＮ−メチル−２
−ピロリドン６５．８ｇに溶解し、これに、５℃以下で
１％塩酸水溶液２．５ｇを徐々に滴下した。滴下終了後
２時間は５℃の状態を維持しその後室温に戻し、さらに
、過塩素酸マグネシウム０．１ｇ　　を加え、室温にて
１週間熟成した。（以下、この溶液を１−（Ｂ　−１と
略記する。） ■コーティング組成物の調整及び基材への塗膜の形成 上記の如く調合した＋１Δ−１と１１　Ｂ　−１とを表
Ｉに示した割合で混合して液状のコーティング組成物を
調整した。この液にｌＯｃｍＸ　１０ｃｍＸ２ｍｍのＣ
Ｒ−３９板よりなる基材を浸漬して引」−速度９　ｃｍ
／分の条件で引−にげ１７０℃にて３０分間加熱して硬
化さ＋ｉ塗膜を形成した。この塗膜の厚さは０．２μで
あった。

かくして得られた本発明のコーティング組成物よりなる
塗膜の屈折率測定および評価を次の試験方法によって行
ない、その結果を表１に示す。

ｌ　耐摩耗性試験 ＃００００スチールウール（商品名“ボンスターロ本ボ
ンスターー製品）で摩擦し傷のつきにくさを調べ次のよ
うにＩ”１１定した。

Δ：強く摩擦しても全く傷がつかない Ｂ：強く摩擦すると少し傷がつく Ｃ：強く摩擦すると傷が多くつく ２　付着性試験 クロスカットテープテストで塗膜表面にナイフで　Ｉ　
ｍｍ間隔で縦横に１１本の平行線を入れて１００個のマ
ス口をクロスカットし、その上にセロファン粘着テープ
を付着させた後テープを９０°方向に強く剥離して　１
００個のマス口の中で１ａ＋＋離しないマス口の数を調
べた。

３　干渉縞の程度 背景を黒くした状態で蛍光灯の光をレンズ表面で反射さ
せた時に光の干渉による虹模様の発生を肉眼で観察し、
判定を次のように行った。

Ａ：虹模様が認められない。

Ｂ：微かに虹模様が認められる。

Ｃ：はっきりと虹模様が認められる。

表１ 実施例４〜６ 実施例２における１１Δ−１の化合物を１１１１記式Δ
−１と下記式Δ−２で表わされる繰返し１１１位を有す
る化合物（重１１平均分子＠　５３，０００　）を併用
して表２の割合とした他は実施例２と同様にしてコーテ
ィング組成物を調整し、基材に塗布して塗膜を形成した
。この塗膜の厚さは　０．２μであった。

塗膜の評価試験結果を表２に示す。

表２ 実施例７〜２０　　　比較例２〜５ ■高屈折率基材の調製 ２．２−ビス（４−（２−アリルオキシカルボニルオキ
シ）エトキシ−３−５〜ジブロ干フ工ニル１プロパン７
Ｄ車ｍ部、ジアリルイソフタレート　３０重量部及びベ
ンジルアリルカーボネート５巾量部′の混合組成物にラ
ジカル重合開始剤としてシイソブロビルバーオキシジカ
ーボネーｈ　　１．５重量部を添加し混合した。

次いで、この混合液をガスケットを用いてキャスト重合
を行った。重合は４０℃から昇温を開始し９０℃にした
のち、９０℃を２時間保った。

重合終了後、取り出した基板を　１１０℃　２時間アニ
ーリングを行った。

かくして、屈折率１．５８５の透明基材を得た。

■コーティング組成物用（Ａ）成分液の調合実施例１〜
３と同じ。

■コーティング組成物用（Ｂ）成分液の調合表３に示す
化合物をＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解し、これに
純水を徐々に滴下して調合した。

（以Ｆ、 この溶液を１１ Ｂ−２〜ＩＩＢ−１９ と略記する。

Ｂｌ　＝ＭｅＳｉ　（ＯＭ（り　３゜ Ｂ２　＝　ＥＬＳｉ　（ＯＭｅ）　、。

Ｂ３＝ＰｈＳｉ　（ＯＭｃ）　３゜ ８４　＝　ｌｌ５Ｓｉ　（ＯＭｅｌ　、。

１３５＝、ｃｌＩ□ＣＩＩＣＩＩ□０Ｃ３１１６ＳＩ　
（ＯＥｔ）　２゜Ｂ６”　Ｃ１１ａ　ＣｌＩＣ１ｌＪＣ
ａｌｌｅＳＩ　（ＯＭｅ）　３　。

＼１ ＣＩ＋。

Ｂ７　＝　Ｓ　ｉ　（ＯＭｅ）　４ ■コーテイング紹成物の調整及び基材への塗膜の形成 上記の如く調合したＨ　Ａ　−１とＨＢ　−２〜１−Ｉ
Ｂ−１９とを表４に示した割合で混合して液状にコーテ
ィング組成物を調整した。この液に上記■にて調製した
ＩＯｃｍＸ　ｌＯｃｍＸ　２ｍｍの基材に実９施例１〜
３と同様にして塗膜を形成した。この塗膜の厚さは　０
．２μであった。

塗膜の評価試験結果を表４に示す。

表 実施例２１〜２５ ■コーティング組成物 （Ａ）成分液の調合 下記の式Ａ−３ で表わされる繰返し単位を有する化合物（重量平均分子
量７１．０００　）を用いた他は実施例１〜３と同様に
して調合した。（以下、この溶液を１１Δ−コ３と略記
する。） ■コーディング組成物（Ｂ）成分液の調合実施例１〜３
と同じ。

■コーティング組成物の調整及び基材への塗膜の形成 」１記の如く調合したＨΔ−３とｌ−Ｉ　Ｂ　−１とを
表５に示した割合で混合して液状のコーディング組成物
を調整した。この液に実施例１〜３で用いたと同様のＣ
Ｒ−３９板よりなる基材に実施例１〜３と同様にして塗
膜を形成した。この塗膜の厚さは０．２μであった。

塗膜の評価試験結果を表５に示す。

表 実施例２６〜２９ ■コーティング組成物 下記の式Δ−４ （Ａ）成分液の調合 （△−４） で表わされる繰返し単位を有する化合物（・ｎ：皇平均
分子ｉｉｔ　８８，０００　）を用いた他は実施例１〜
３と同様にして調合した。（以下、この溶液をＩＩΔ−
４と略記する。） ■コーディング組成物（Ｂ）成分液の調整実施例１〜３
と同じ。

■コーティング組成物の調整及び基材への塗膜の形成 上記の如く調合した羽Ａ−４と１１　Ｂ　−１とを表６
に示した割合で混合して液状のコーチイン。

グ絹放物を調整した。この液に実施例１〜３で用いたと
同様のＣＲ−３９板よりなる基材に実施例１〜３と同様
にして塗膜を形成した。この塗１模の厚さは０．２μで
あった。

塗膜の評価試験結果を表６に示す。

表６ 実施例３０〜４３　　　比較例６〜９ ■コ一テイング組成物（Ａ）成分液の調合実施例１〜３
と同じ。

■コーティング組成物用（ｒ３）成分液の調合表７に示
す化合物をジアセトジアルコールに溶解し、これに純水
を徐々に滴ドシて調合した。（以Ｆ、この溶液を１１１
３−２０〜３６と略記する。） 表 Ｂ６＝　ｌ１ｉｉ記表３と同じ、ＣＩｌ、　ＣｌＩＣｌ
１．ＯＣ，１１，ｓｉ　（ＯＭｅ）　３゜旧＝前記表３
と同じ、ＭｅＳｉ　（０！１ｌｅ）ｓ、Ｂ２＝ＩＩｉｌ
記表３と同じ、　ＥＬＳｉ　ｆＯＭｅｌ　３゜Ｂ８＝Ｓ
ｉ０２ゾル、　　Ｂ９＝ＳｂＯ，ゾル、Ｂ１０＝エポキ
シ樹脂じＥｌ’−８２８”１油化シェル社製）。

■コーディング組成物の調整及び基材への塗膜の形成 １−記の如く調合したＩＩ　Ａ　−１とＨＢ　−２０〜
ＩＩ　Ｂ　−３６とを表８に示した割合で混合して液状
のコーティング組成物を調整した。この液に実施例７〜
２０にて調製した屈折率１．５８５のＩＯｃｍｘｌｏｃ
ｍＸ　２ｍｍの基材に実施例７〜２０と同様にして塗膜
を形成した。この塗膜の厚さは０．２μであった。

塗膜の評価試験結果を表８に示す。

表 ［発明の効果］ 本発明の高屈折率コーティング組成物は、種々なるプラ
スデック基材に応用して被膜を形成することによって、
付着性、耐熱性、耐擦傷性に優れた被膜が得られ、かか
る特性は被膜が比較的薄膜であっても効果を有し、しか
も高屈折率の被膜を与えるにも拘らず干渉縞など好まし
くない現象は全くないという優れた特徴を有している。

特に、目的に応じて幅広い範囲で所望の屈折率値の被膜
を得ることができるという効果をも有していて、プラス
チック基材の高機能化を実現可能としている。

また、本発明の高屈折率コーティング組成物よりなる被
膜の形成されたプラスチック基材は広範囲での応用展開
を可能にするという効果を有するものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記（Ａ）成分または該（Ａ）成分と下記（Ｂ）
   成分とからなることを特徴とする高屈折率コーティング
   組成物。 （Ａ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰返し単位を有する化合物の少なくとも１
   種。 （但し式中、Ｘ、Ｙはそれぞれフッ素を除くハロゲン、
   メチル基、エチル基、メトキシ基を示し、同一または異
   なっていてもよい、 ａ、ｂはそれぞれ０〜４の整数を示す。） （Ｂ）一般式 Ｒ＾１＿ｃＲ＾２＿ｄＳｉＺ＿４＿−＿（＿ｃ＿＋＿ｄ
   ＿）で表わされる有機ケイ素化合物または該化合物の加
   水分解物の少なくとも１種。 （但し式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２はそれぞれ炭素数１〜１６
   の有機基、Ｚは加水分解可能な官能性有機基を示し、同
   一または異なっていてもよい、ｃ、ｄはそれぞれ０〜３
   の整数であって０≦ｃ＋ｄ≦３を満たす。）
2. （２）請求項１記載の高屈折率コーティング組成物より
   なる塗膜をプラスチック基材の少なくとも一表面に設け
   てなることを特徴とするプラスチック成形品。