JPH0214275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの
絶縁接続部に関するものである。

［従来の技術］ 従来のゴム・プラスチツクケーブルの絶縁接続
部においては、第２図に示すように接続すべき双
方のゴム・プラスチツクケーブル１のケーブル絶
縁体２がテーパ状にそれぞれ除去成形され、その
先端からそれぞれ露出されたケーブル導体３は接
続スリーブで相互に圧縮接続されて導体接続部４
が形成されている。この導体接続部４を中心とし
たケーブル絶縁体２上には絶縁テープ巻き或は金
型による射出成形若しくは押出し成形により補強
絶縁体５が設けられている。通常、補強絶縁体５
上には半導電性テープを巻回するか或は半導電性
熱収縮チユーブを収縮被覆させるかして遮蔽層６
が設けられている。補強絶縁体５と遮蔽層６とは
一体に加熱架橋されて融着されている。

このとき、該接続部を絶縁接続部とするため遮
蔽層６を絶縁遮蔽層６Ａ，６Ｂとして左右に縁切
りする必要がある。縁切り方法として従来行われ
ていたのは次の２つの方法である。

(1) 左右の絶縁遮蔽層６Ａ，６Ｂを部分的に同心
状に重ね合せることにより絶縁スリツトを形成
し、その間に遮蔽層間の耐電圧性能を有する絶
縁材料を充填する。

(2) 前述した(1)の絶縁遮蔽層６Ａ，６Ｂの先端の
変形や接着不良を防止し、且つ電界緩和を図る
目的で、第２図に示すように、先端を対向させ
た絶縁遮蔽層６Ａ，６Ｂ間の絶縁間隔の部分に
例えば高誘電体からなる電界緩和層７を介在さ
せる。電界緩和層７としては、交流の固有抵抗
ρが10⁷〜10¹⁰Ωcm、電流電圧の位相角が60〜
90degとなる高誘電体が用いられている。電界
緩和材料としては、ゴム又はプラスチツク基材
に炭化珪素やカーボン等を充填した高誘電体材
料を用い、これをテープ状にして補強絶縁体５
上に巻回し、加熱架橋して補強絶縁体５に一体
に融着する方法がとられる。なお、絶縁遮蔽層
６Ａ，６Ｂ上には金属遮蔽層８Ａ，８Ｂが設け
られている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、高誘電体材料で電界緩和層７を
形成した場合、その誘電率は一般に20〜800と有
限であり、第２図に示すように電界９がもれ出す
欠点がある。金属遮蔽層が電界緩和層７上にない
場合、ケーブル線路の運転時には接続部の表面に
電位が生じ、人体に危険である。また、第３図に
示すように接続部の外周に、縁切り絶縁筒１０を
有する金属保護管１１Ａ，１１Ｂを被せて金属遮
蔽体とする場合もあるが、この場合には金属保護
管１１Ａ，１１Ｂに電界がかかり、所定の耐電圧
性能が得られなくなる欠点がある。

本考案の目的は、耐電圧性能が高く、且つ安全
な構造のゴム・プラスチツクケーブルの絶縁接続
部を提供するにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、ケーブル導体接続部を覆う絶縁補強
層の外周には縁切り間隔をもつて相互に絶縁され
て絶縁遮蔽層が形成され、前記両絶縁遮蔽層の先
端間の前記縁切り間隔の部分には電界緩和層が設
けられているゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの
絶縁接続部において、前記電界緩和層の外周には
スリツト絶縁層が設けられ、前記スリツト絶縁層
の外周には片側の前記絶縁遮蔽層に電気的に接続
された縁切り部遮蔽層が設けられ、該縁切り部遮
蔽層と他方の前記絶縁遮蔽層との間に前記スリツ
ト絶縁層を介して絶縁スリツトが形成されている
ことを特徴としている。

［考案の作用］ このように電界緩和層の外周にスリツト絶縁層
を介して縁切り部遮蔽層を設けると、電界緩和層
の部分では電界はこの縁切り部遮蔽層で抑えら
れ、僅かに電界緩和層上にもれ出す程度であり、
勿論、縁切り部遮蔽層の外にはもれ出さなくな
る。

［実施例］ 以下本考案に係るゴム・プラスチツク絶縁ケー
ブルの第１実施例を第１図Ａ，Ｂを参照して詳細
に説明する。本実施例では、接続すべき架橋ポリ
エチレン絶縁ケーブルの如きゴム・プラスチツク
絶縁ケーブル１はそのケーブル絶縁体２の端部が
テーパ状に加工され、その先端から露出されたケ
ーブル導体３が接続スリーブで圧縮接続されて導
体接続部４が形成されている。この導体接続部４
の表面が平滑に加工された状態で、その外周には
半導電性テープが巻回されヒータにて加熱融着架
橋がなされて内部半導電層１２が形成されてい
る。導体接続部４を中心としてその両側のケーブ
ル絶縁体２に跨つてその外周に絶縁テープ巻き或
は金型を用いた押出成形により補強絶縁体５が形
成されている。補強絶縁体５の外周には、両側の
図示しないケーブル外部半導電層と電気的に接続
した半導電性テープを補強絶縁体５のスロープに
沿つて巻き上げ中央付近で例えば80mm程度縁切り
間隔をあけて対向させることにより絶縁遮蔽層６
Ａ，６Ｂが形成されている。これら絶縁遮蔽層６
Ａ，６Ｂ間の縁切り間隔の部分における補強絶縁
体５の外周には、例えばゴム基体100部、炭化珪
素100部、カーボン５部からなる電界緩和テープ
の巻回により電界緩和層７が設けられている。絶
縁遮蔽層６Ａ，６Ｂと電界緩和層７との界面形状
は、等電位線と平行になるようなテーパ状断面と
すれば補強絶縁体５の界面の絶縁遮蔽層６ａ，６
Ｂの先端電界が緩和されて好適である。これらの
接続部は、加熱架橋管の中に入れて一体に加熱融
着され且つ架橋される。絶縁遮蔽層６Ａの外周に
はその先端近くまで金属遮蔽テープの巻付けによ
り金属遮蔽層８Ａが設けられている。電界緩和層
７及び金属遮蔽層８Ａの先端部の外周には絶縁テ
ープ例えば自己融着性EPRテープの巻回により
スリツト絶縁層１３が形成されている。スリツト
絶縁層１３の外周には絶縁遮蔽層６Ｂと電気的に
接続されて縁切り部遮蔽層１４が形成されてい
る。縁切り部遮蔽層１４と絶縁遮蔽層６Ａ及び金
属遮蔽層８Ａとの間にはスリツト絶縁層１３を介
して絶縁スリツト１５が形成されている。絶縁遮
蔽層６Ｂ及び縁切り部遮蔽層１４の外周には連続
して金属テープの巻回により金属遮蔽層８Ｂが形
成されている。

絶縁遮蔽層６Ａ及び金属遮蔽層８Ａとこれに対
向する縁切り部遮蔽層１４との間隔は、この間隔
でシース間インパルス耐電圧値に耐えればよいか
ら、スリツト絶縁層１３の絶縁厚は絶縁遮蔽層６
Ａの先端付近で所定の厚さを確保できればよく、
電界緩和層７に沿い絶縁遮蔽層６Ｂに向つて次第
に厚さを薄くしてもよい。

このような絶縁接続部によれば、電界は縁切り
部遮蔽層１４で抑えられ、僅かに電界緩和層７上
にもれ出す程度であり、勿論、縁切り部遮蔽層１
４の外にはもれ出さず、安全かつ安定した絶縁性
能を得ることができる。

次に、第２実施例について説明する。この場合
には、前述した第１実施例と同様に補強絶縁体５
を形成した後、所定の位置に電界緩和テープを巻
回して電界緩和層７が形成され、その両側の補強
絶縁体５の外周に半導電性収縮チユーブの収縮被
覆により絶縁遮蔽層６Ａ，６Ｂが形成され、電界
緩和層７と絶縁遮蔽層６Ａ，６Ｂとの外周には架
橋剤入り未架橋絶縁テープの巻回によりスリツト
絶縁層１３が形成され、該スリツト絶縁層１３の
上には半導電性テープの巻回により縁切り部遮蔽
層１４が片側の絶縁遮蔽層６Ｂに電気的に接続さ
れて形成され、補強絶縁体５と絶縁遮蔽層６Ａと
電界緩和層７と絶縁遮蔽層６Ｂとスリツト絶縁層
１３と縁切り部遮蔽層１４は加熱されて架橋融着
されている。絶縁遮蔽層６Ａの外周にはその後に
金属遮蔽テープの巻回により金属遮蔽層８Ａが設
けられ、絶縁遮蔽層６Ｂと縁切り部遮蔽層１４の
外周には金属遮蔽テープの巻回により金属遮蔽層
８Ｂが設けられている。

このような絶縁接続部によれば、スリツト絶縁
層１３がモールドされた絶縁層となるため、前述
した自己融着性EPRテープ又は自己融着性PEテ
ープと異なり、単位厚さ当りの破壊強度を高くと
れるので、スリツト絶縁層１３の厚さが薄くな
り、電界緩和層７上に縁切り部遮蔽層１４が近づ
くため電界緩和層７からの電界のもれ出しは更に
少なくなり、絶縁遮蔽層６Ａ，６Ｂと電界緩和層
７の境界の電界集中も低減される。モールドする
スリツト絶縁層１３の使用材料としては、補強絶
縁層５と同一の材料を用いることも可能である。

154KV 3000mm²架橋PE絶縁ケーブルの接続部を
例にとり、従来と本考案とで効果の比較を示すと
次の通りである。電界緩和層上にスリツト絶縁層
を介して縁切り部遮蔽層がない場合、その表面に
は導体・シース間にかかる電位（比誘電率100の
場合）の13％がもれ出して危険であり、また内径
180mmφの保護管に収納した場合、電界緩和層136
mmφとの間に充填したコンパウンドにやはり13％
程度の電界がかかり耐電圧性能上問題になる。こ
れに対し、第１図Ａ，Ｂに示した本考案の第１実
施例ではスリツト絶縁層への電界のもれ出しは８
％に抑えられ且つ縁切り部遮蔽層の外には電界は
全くもれ出さず安全かつ安定した電気特性が得ら
れる。更に、第２実施例では、スリツト絶縁層を
ケーブルと同じ架橋PEとした場合、その厚さは
３mmで済み、電界緩和層からの電界のもれ出しは
５％となり、更に安定した絶縁接続部を提供でき
る。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案の絶縁接続部では、
縁切り間隔のところに設けられた電界緩和層の外
周にスリツト絶縁層を介して縁切り部遮蔽層を設
けたので、電界緩和層の部分では電界はこの縁切
り部遮蔽層で抑えられ、僅かに電界緩和層上にも
れ出す程度であり、勿論、縁切り部遮蔽層の外に
はもれ出さなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本考案に係る絶縁接続部の一実
施例の縦断面図及びその要部拡大部、第２図及び
第３図は従来の絶縁接続部の２種の例を示した縦
断面図である。 １……ゴム・プラスチツク絶縁ケーブル、２…
…ケーブル絶縁体、３……ケーブル導体、４……
導体接続部、５……補強絶縁体、６Ａ，６Ｂ……
絶縁遮蔽層、７……電界緩和層、８Ａ，８Ｂ……
金属遮蔽層、９……電界、１３……スリツト絶縁
層、１４……縁切り部遮蔽層、１５……絶縁スリ
ツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーブル導体接続部を覆う絶縁補強層の外周に
   は縁切り間隔をもつて相互に絶縁されて絶縁遮蔽
   層が形成され、前記両絶縁遮蔽層の先端間の前記
   縁切り間隔の部分には電界緩和層が設けられてい
   るゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁接続部
   において、前記電界緩和層の外周にはスリツト絶
   縁層が設けられ、前記スリツト絶縁層の外周には
   片側の前記絶縁遮蔽層に電気的に接続された縁切
   り部遮蔽層が設けられ、該縁切り部遮蔽層と他方
   の前記絶縁遮蔽層との間に前記スリツト絶縁層を
   介して絶縁スリツトが形成されていることを特徴
   とするゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの絶縁接
   続部。