JPH02142866A - 水なし平版印刷用減感インキ - Google Patents
水なし平版印刷用減感インキInfo
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- JPH02142866A JPH02142866A JP63296995A JP29699588A JPH02142866A JP H02142866 A JPH02142866 A JP H02142866A JP 63296995 A JP63296995 A JP 63296995A JP 29699588 A JP29699588 A JP 29699588A JP H02142866 A JPH02142866 A JP H02142866A
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- Japan
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- oil
- printing
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- solvent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は感圧複写紙等に水なし平版印刷を行う場合に、
好適に使用される水なし平版印刷用減感インキに関する
。
好適に使用される水なし平版印刷用減感インキに関する
。
[従来技術]
感圧複写紙用減感インキの印刷は、現在凸版印刷方式、
凹版印刷方式、平版印刷方式、孔版印刷方式で行われて
いる。しかしその内訳は、従来主流であった凸版印刷方
式、凹版印刷方式から現在は、平版印刷方式に移行しつ
つある。この理由としては凸版印刷等に比べて平版印刷
では製版が容易であること、寸法精度が高いこと、また
印圧が低いために感圧複写紙の裏面に塗布しである発色
用マイクロカプセルを壊さないことおよび印刷品質が優
れていることなどが挙げられる。しかしながら減感イン
キに含まれる顔料や減感剤は親水性の物質が多いため、
湿式平版印刷の湿し水との親和性が高く、その結果印刷
時にインキが湿し水で乳化したり、地汚れが発生して印
刷が困難になる。
凹版印刷方式、平版印刷方式、孔版印刷方式で行われて
いる。しかしその内訳は、従来主流であった凸版印刷方
式、凹版印刷方式から現在は、平版印刷方式に移行しつ
つある。この理由としては凸版印刷等に比べて平版印刷
では製版が容易であること、寸法精度が高いこと、また
印圧が低いために感圧複写紙の裏面に塗布しである発色
用マイクロカプセルを壊さないことおよび印刷品質が優
れていることなどが挙げられる。しかしながら減感イン
キに含まれる顔料や減感剤は親水性の物質が多いため、
湿式平版印刷の湿し水との親和性が高く、その結果印刷
時にインキが湿し水で乳化したり、地汚れが発生して印
刷が困難になる。
この様な問題を無くすために減感インキの改良かなされ
ているが未だ完全なものは得られていない。
ているが未だ完全なものは得られていない。
一方、この様な問題点を改善する方法として湿し水を用
いない水なし平版印刷が考えられるが、水なし平版印刷
用減感インキは未だ開発されていない。ここで従来のP
S用減感インキをそのまま水なし平版印刷に用いると版
面の非画像部とのインキ反撥性が全くない為に、地汚れ
や用紙の巻き上がりなどのトラブルが多発して印刷する
ことは出来ない。
いない水なし平版印刷が考えられるが、水なし平版印刷
用減感インキは未だ開発されていない。ここで従来のP
S用減感インキをそのまま水なし平版印刷に用いると版
面の非画像部とのインキ反撥性が全くない為に、地汚れ
や用紙の巻き上がりなどのトラブルが多発して印刷する
ことは出来ない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、かかる従来技術の諸欠点に鑑み創案されたも
ので、その目的は耐地汚れ性が良好であり、かつ印刷適
性に優れた実用性の高い水なし平版印刷用減感インキを
得ることにある。
ので、その目的は耐地汚れ性が良好であり、かつ印刷適
性に優れた実用性の高い水なし平版印刷用減感インキを
得ることにある。
[課題を解決するための手段]
かかる本発明の目的は、減感剤、充填剤およびベヒクル
から主としてなり、かつその粘度が500ポイズ以上で
ある水なし平版印刷用減感インキにより達成される。
から主としてなり、かつその粘度が500ポイズ以上で
ある水なし平版印刷用減感インキにより達成される。
すなわら、本発明の水なし平版印刷用減感インキは樹脂
、油および溶剤からなるベヒクルと従来の減感インキで
一般的に使用されている減感剤と充填剤とから主として
なる。
、油および溶剤からなるベヒクルと従来の減感インキで
一般的に使用されている減感剤と充填剤とから主として
なる。
ここで苦う減感剤とは、例えば特公昭33−3921号
公報記載のごとき、陽イオン性第4級アンモニウム塩(
ドデシルトリメチルアンモニウムクロライトなど)、特
公昭46−29546号公報記載のごとき、2個のポリ
エチレンオキリーイド基を有する第3級アミン(N、N
−ジ−ポリオキシエチレンエチルアミンなど)、特公昭
47−38201号公報記載のごとき、ポリオキシエチ
レンモノアルキルエステル(ポリオキシエチレンオレイ
ルエステルなど)、特公昭49−8288号公報記載の
ごとき、ポリエヂレングリコールアルキルフ■ニルエー
テル(ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル
など〉などが挙げられる。
公報記載のごとき、陽イオン性第4級アンモニウム塩(
ドデシルトリメチルアンモニウムクロライトなど)、特
公昭46−29546号公報記載のごとき、2個のポリ
エチレンオキリーイド基を有する第3級アミン(N、N
−ジ−ポリオキシエチレンエチルアミンなど)、特公昭
47−38201号公報記載のごとき、ポリオキシエチ
レンモノアルキルエステル(ポリオキシエチレンオレイ
ルエステルなど)、特公昭49−8288号公報記載の
ごとき、ポリエヂレングリコールアルキルフ■ニルエー
テル(ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル
など〉などが挙げられる。
または減感剤の末端−OHを高級脂肪酸でエステル化す
ることによって水なし平版とのインキ反撥性を向上させ
ることもできる。
ることによって水なし平版とのインキ反撥性を向上させ
ることもできる。
本発明においてベヒクル成分として使用される樹脂とし
ては、油溶性フェノール樹脂やこれらの多価カルボン酸
またはその無水物によって変性された変性フェノール樹
脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、マレイン酸樹脂、ア
ルキッド樹脂等が挙げられるが、これらに限定されない
。
ては、油溶性フェノール樹脂やこれらの多価カルボン酸
またはその無水物によって変性された変性フェノール樹
脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、マレイン酸樹脂、ア
ルキッド樹脂等が挙げられるが、これらに限定されない
。
本発明において使用される油成分としては、アマニ油、
綿実油、桐油、大豆油、サフラワー油、ヒマシ油、トー
ル油およびこれらの脂肪酸や、アマニ油の2〜4量体な
どの重合油のごとき乾性油又は半乾性油からなる油成分
が挙げられる。
綿実油、桐油、大豆油、サフラワー油、ヒマシ油、トー
ル油およびこれらの脂肪酸や、アマニ油の2〜4量体な
どの重合油のごとき乾性油又は半乾性油からなる油成分
が挙げられる。
本発明において使用される溶剤としては、沸点が200
〜350℃の石油系溶剤が一般的で、例えば“ダイヤレ
ン”168(三菱油化(株)製)、゛′3号ソルベント
パ′4号ソルベント″、゛5号ソルベント″、“O号ソ
ルベント″(いずれも日本石油(株)製)が挙げられる
が、これらに限定されず、インキ用溶剤が使用できる。
〜350℃の石油系溶剤が一般的で、例えば“ダイヤレ
ン”168(三菱油化(株)製)、゛′3号ソルベント
パ′4号ソルベント″、゛5号ソルベント″、“O号ソ
ルベント″(いずれも日本石油(株)製)が挙げられる
が、これらに限定されず、インキ用溶剤が使用できる。
また充填剤としては酸化チタンなどの白色顔料ヤ硫化亜
鉛、fiM酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、シリカおよ
びタルクなどの体質顔料が挙げられ、これらの1種また
2種以上が使用される。
鉛、fiM酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、シリカおよ
びタルクなどの体質顔料が挙げられ、これらの1種また
2種以上が使用される。
これらの充填剤を使用する場合、水なし平版とのインキ
反撥性を向−トさせることを目的として、種々の親油化
処理を施すこともできる。
反撥性を向−トさせることを目的として、種々の親油化
処理を施すこともできる。
本発明のインキの調製方法は、所定量の樹脂、油および
溶剤を混合し熱をかけて溶解し、均一になるまで攪拌し
てベヒクルとする。次にこれに所定量の減感剤および充
填剤を添加して減感インキを1qることかできる。樹脂
と溶剤を加熱混合するときに、有機アルミニウム化合物
、またはアミン、酸無水物、イソシアネートなどのゲル
化剤を添加してもJ:い。また反応性を有するシリコー
ンオイルや反応性を有しないシリコーンオイルを添加し
たり、界面活性剤を添加してもよい。その他ワックスや
乾燥調製剤等を加えること、もてきる。
溶剤を混合し熱をかけて溶解し、均一になるまで攪拌し
てベヒクルとする。次にこれに所定量の減感剤および充
填剤を添加して減感インキを1qることかできる。樹脂
と溶剤を加熱混合するときに、有機アルミニウム化合物
、またはアミン、酸無水物、イソシアネートなどのゲル
化剤を添加してもJ:い。また反応性を有するシリコー
ンオイルや反応性を有しないシリコーンオイルを添加し
たり、界面活性剤を添加してもよい。その他ワックスや
乾燥調製剤等を加えること、もてきる。
これらの各成分の割合は、・特に限定されないが、耐地
汚れ性および印刷適性の改善効果の点からは減感剤20
〜60重量%、ベヒクル20〜80重量%、充填剤10
〜40重量%の範囲で使用するのがよい。
汚れ性および印刷適性の改善効果の点からは減感剤20
〜60重量%、ベヒクル20〜80重量%、充填剤10
〜40重量%の範囲で使用するのがよい。
またベヒクル中の各成分の好適な割合としては、樹脂1
0〜40重量%、油5〜20重量%、溶剤5〜20重量
%の範囲で使用するのがよい。
0〜40重量%、油5〜20重量%、溶剤5〜20重量
%の範囲で使用するのがよい。
本発明の水なし平版印刷用減感インキは、これらの成分
を混練りして1qられたインキの粘度が500ボイズ以
上(30℃)でなければならない。
を混練りして1qられたインキの粘度が500ボイズ以
上(30℃)でなければならない。
ここで言う粘度とは、E型粘度計で測定したものである
。
。
より好ましいインキの粘度は500〜4000ボイズで
あり、500ボイズ未満では耐地汚れ性の低いインキと
なるため水なし平版印刷には使えない。また一方インキ
の粘度が極端に高い場合は、耐地汚れ性は良好であるが
印刷時に用紙がプランケット胴に巻き付いたりして、用
紙適性の点でやや使いにくいインキとなる。しかしこの
ようなインキでも希釈用レジュウサーやタック切り剤を
添加することによって使用可能となる。
あり、500ボイズ未満では耐地汚れ性の低いインキと
なるため水なし平版印刷には使えない。また一方インキ
の粘度が極端に高い場合は、耐地汚れ性は良好であるが
印刷時に用紙がプランケット胴に巻き付いたりして、用
紙適性の点でやや使いにくいインキとなる。しかしこの
ようなインキでも希釈用レジュウサーやタック切り剤を
添加することによって使用可能となる。
[実施例1
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
はこれらに限定されるものではない。
なお実施例中の耐地汚れ性、用紙適性、減感特性につい
ては次の方法で評価したものである。
ては次の方法で評価したものである。
室温が20’Cにコントロールされた場所で、ビジネス
フォーム用水なし平版印刷機VS1000(東し・エン
ジニアリング(株)製)を用いて印刷した。用紙はノー
カーボン紙の0紙(表面に顕色剤か塗布しであるもの)
を用いた。
フォーム用水なし平版印刷機VS1000(東し・エン
ジニアリング(株)製)を用いて印刷した。用紙はノー
カーボン紙の0紙(表面に顕色剤か塗布しであるもの)
を用いた。
評価しようとする減感インキにアルカリブルートナー(
丁−400,食材バーニッシュ製)を0゜5%添加して
1000部の印刷を行った。その間に非画像部にインキ
の反撥不良による地汚れが発生したかどうかを目視でチ
エツクしこれを耐地汚れ性の評価とした。またこの印刷
中に(絵柄面積率30%のベタ画像)印刷用紙がブラン
ケット胴に巻き付くトラブルが発生したかどうかをチエ
ツクしこれを用紙適性とした。更に減感特性は印刷され
た0紙にB紙を重ねタイプライタ−で印字し、発色の状
態をチエツクした。
丁−400,食材バーニッシュ製)を0゜5%添加して
1000部の印刷を行った。その間に非画像部にインキ
の反撥不良による地汚れが発生したかどうかを目視でチ
エツクしこれを耐地汚れ性の評価とした。またこの印刷
中に(絵柄面積率30%のベタ画像)印刷用紙がブラン
ケット胴に巻き付くトラブルが発生したかどうかをチエ
ツクしこれを用紙適性とした。更に減感特性は印刷され
た0紙にB紙を重ねタイプライタ−で印字し、発色の状
態をチエツクした。
実施例1
0ジン変性フエノール樹脂(テスポール5PR130、
徳島精油(株)製)40重量%と石油系溶剤(“′ダイ
ヤレン”168、三菱石油(株)製)30重量%、アマ
ニ油20重量%をセパラフラスコ中で加熱溶解する。オ
イルバスで240’C,30分撹拌すると均一な溶液と
なる。次にこの溶液の温度を150℃に下げて、ポリア
ミドアミン(“パーサミド”125、ヘンケル白水社製
)1重量%を添加しその状態で30分撹拌した後、これ
にポリプロピレングリコールエチレンオキサイド4モル
付加物の末端OH基の1/6オレイン酸工ステル化物4
9重量%を添加し、80℃で30分撹拌混合してワニス
を得る。次いで得られたワニスを70重量%とり、これ
に酸化チタンを20重量%と炭酸カルシウムを10重量
%添加して三本口−ルミルでよく混練りしてインキ−1
(粘度1250ポイズ)を作った。このインキについて
耐地汚れ性、用紙適性、減感特性の評価を行ない、表1
に示した。
徳島精油(株)製)40重量%と石油系溶剤(“′ダイ
ヤレン”168、三菱石油(株)製)30重量%、アマ
ニ油20重量%をセパラフラスコ中で加熱溶解する。オ
イルバスで240’C,30分撹拌すると均一な溶液と
なる。次にこの溶液の温度を150℃に下げて、ポリア
ミドアミン(“パーサミド”125、ヘンケル白水社製
)1重量%を添加しその状態で30分撹拌した後、これ
にポリプロピレングリコールエチレンオキサイド4モル
付加物の末端OH基の1/6オレイン酸工ステル化物4
9重量%を添加し、80℃で30分撹拌混合してワニス
を得る。次いで得られたワニスを70重量%とり、これ
に酸化チタンを20重量%と炭酸カルシウムを10重量
%添加して三本口−ルミルでよく混練りしてインキ−1
(粘度1250ポイズ)を作った。このインキについて
耐地汚れ性、用紙適性、減感特性の評価を行ない、表1
に示した。
実施例2
実施例1において、ポリアミドアミンの代わりに無水マ
レイン酸を1重量%添加する以外は全く同様にしてワニ
スを作った。このワニスを同様に70重量%とり、これ
に酸化チタンを20重量%と炭酸カルシウムを10重量
%添加して三本口−ルミルでよく混練りしてインキ−2
(粘度830ポイズ)を作った。このインキについて同
様に耐地汚れ性、用紙適性、減感特性の評価を行ない表
1に示した。
レイン酸を1重量%添加する以外は全く同様にしてワニ
スを作った。このワニスを同様に70重量%とり、これ
に酸化チタンを20重量%と炭酸カルシウムを10重量
%添加して三本口−ルミルでよく混練りしてインキ−2
(粘度830ポイズ)を作った。このインキについて同
様に耐地汚れ性、用紙適性、減感特性の評価を行ない表
1に示した。
比較例1
実施例1において、ベヒクルの調整時にポリアミドアミ
ンを添加しない他は全く同様にしてワニスを作った。こ
のワニスを用いて実施例1と同様にインキ化して得られ
たインキをインキ−3(粘度120ポイズ)とし、同様
の評価を行ない、表1に示した。
ンを添加しない他は全く同様にしてワニスを作った。こ
のワニスを用いて実施例1と同様にインキ化して得られ
たインキをインキ−3(粘度120ポイズ)とし、同様
の評価を行ない、表1に示した。
表1
インキ 粘度 耐地汚れ性
1 12501)S ○
2 830ps ○
3 120ps x
用紙適性 減感特性
Q ○
○ ○
X ○
○印は商業的に実用できる状態を示し、X印は商業的に
使用できないことを示す。
使用できないことを示す。
表1に示した通り、インキ−1,2は水なし平版印刷で
の減感インキとして優れていることが分かる。−六本発
明を満足しないインキ−3は耐地汚れ性が悪く、水なし
平版印刷での減感インキとして不適当なインキと言える
。
の減感インキとして優れていることが分かる。−六本発
明を満足しないインキ−3は耐地汚れ性が悪く、水なし
平版印刷での減感インキとして不適当なインキと言える
。
[発明の効果]
本発明は上述のごとく構成したので、耐地汚れ性が良好
であり、かつ印刷適性に優れた実用性の高い水なし平版
印刷用減感インキを得ることができたものである。
であり、かつ印刷適性に優れた実用性の高い水なし平版
印刷用減感インキを得ることができたものである。
特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- 減感剤、充填剤およびベヒクルから主としてなり、かつ
その粘度が500ポイズ以上である水なし平版印刷用減
感インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29699588A JP2699483B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 水なし平版印刷用減感インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29699588A JP2699483B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 水なし平版印刷用減感インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142866A true JPH02142866A (ja) | 1990-05-31 |
| JP2699483B2 JP2699483B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=17840891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29699588A Expired - Fee Related JP2699483B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 水なし平版印刷用減感インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2699483B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359081A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Teikoku Ink Seizo Kk | 水無し平版用減感インキ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57119965A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Ink composition |
| JPS57119964A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Ink composition |
| JPS59213781A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 黒色インキ組成物 |
| JPS6341184A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感圧記録紙用減感インキ |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP29699588A patent/JP2699483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57119965A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Ink composition |
| JPS57119964A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-26 | Dainippon Printing Co Ltd | Ink composition |
| JPS59213781A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 黒色インキ組成物 |
| JPS6341184A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感圧記録紙用減感インキ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359081A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Teikoku Ink Seizo Kk | 水無し平版用減感インキ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2699483B2 (ja) | 1998-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |