JPH02142897A - 密蝋の精製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は蜜蝋の精製法に係り、殊に粗蜜蝋を脱色脱臭す
る方法に係る、 （従来の技術） 蜜蝋はミツバチの腹部から分泌されるワックスであり、
蜂蜜生産の副産物として得られ、その微結晶性、乳ｆヒ
性、粘性等の特性を利用して各種の分野、例えばコール
ドクリーム等の化粧品、艶出し剤、ローソク、皮革・織
物・木工品・紙等の仕上げ剤、接着テープ、精密鋳造用
のロストワックス、透明プラスチックス用の滑剤等とし
て汎用されている。

粗蜜蝋は黄色乃至黄褐色を呈し、著しい不快臭を有し且
つ比較的多量の夾雑物を含有しているので、上記の諸用
途に供するには精製して脱色脱臭することが要求される
。

粗蜜蝋の精製法は従来から種々研究されてきたが、現在
汎用されている方法としては天日晒し法、亜塩素酸ナト
リウム及び過酸化水素による酸化処理法があり、最近で
は分子蒸留法も利用される場合がある。

（発明が解決しようとする課題及び発明の目的）しかし
ながら、従来技術による上記の精製法は種々の問題点を
有しているのが実情である。即ち、天日晒し法は太陽光
を利用するために作業が天候に左右され、所要面積が大
となり、晒し処理に長時間を要する点に問題があり、酸
化処理法は塩素酸塩により　ＣＩＯ□等の有毒ガスが晒
し処理に際して発生するので作業環境として好ましくな
いのみならず、残存する薬品を分解させるために、例え
ば蓚酸、硫酸、クエン酸溶液等による酸洗工程を必要と
し、従って排液処理にも問題があり、一方分子蒸留法は
その実施のために要請の設備コストが必要であり、これ
が製品コストに反映するので、蜜蝋のような比較的廉価
な物質の精製法に適用することは現実には不利なのであ
る。

尚、粗蜜蝋は原産地（生産国）により品質が大幅に異な
り、色調や臭気の強さも著しく異なり且つ存在する夾雑
物にも可成りバラツキのあるのが実情であり、良質の粗
蜜蝋であれば既述の従来法により脱色脱臭し得るのは云
うまでもないが、色調が濃く且つ著しい不快臭を有する
中国産等の粗蜜蝋を充分に脱色させ且つ蜜蝋の臭気が感
じられない程度まで精製することは、従来法では不可能
であった。

従って、本発明の目的は良質のみならず、低質の粗蜜蝋
であっても充分に脱色することができ且つ無臭に近いも
のとなし得る蜜蝋の精製法を提供することにある６ （課題を解決し、目的を達成する手段及び作用）本発明
者等は、上記の課題を解決し、殊に中国産等の低質な粗
蜜蝋が廉価である点に着目して、その利用の途を開くた
めに種々検討を行った。即ち、天然ワックスの精製に利
用されている自体周知の諸方法やその組み合わせ方法に
関して、これらを粗蜜蝋の精製に適用する試みをなした
のであろう その結果、意外にも各種の蝋の精製に利用されている吸
着法と、米糠蝋から硬化油を製造するために利用されて
いる水素添加処理法とを組み合わせることにより低質の
粗蜜蝋を、対象とする場合にも、はぼ完全に脱色脱臭し
得ることを見い出して、本発明の端緒が開かれるに至っ
た。

従って、本発明は、粗蜜蝋を、先ず活性炭にて処理し、
次いでパラジウムを触媒として水素添加処理を行うこと
を特徴とするものであり、これにより上記の課題が解決
されると共に、上記の目的が達成される。

本発明による精製法において、先ず活性炭による処理が
行われるのは、粗蜜蝋に含有される色素等の吸着可能な
物質を除去して、次工程での水素添加処理を有効ならし
めるためである。逆に、水素添加処理を先に行った後に
、活性炭による処理を行ったのでは、充分に脱色脱臭さ
れた所望の製品を得ることはできない、吸着用物質とし
ては活性炭以外にも例えば酸性白土のような活性白土の
使用が考えられるが、処理対象である粗蜜蝋が良質な場
合はともかく、低質の場合には活性白土により処理して
も充分な脱色は不可能であり、従って次工程において水
素添加処理を行っても所期の製品を得ることができない
。

本発明による精製法における第１工程である活性炭によ
る処理は、実際には、粗蜜蝋を湯煎により溶解させた後
に活性炭を添加し、暫時攪拌又は放置し、次いで熱時に
濾過することにより行われ、これにより活性炭を回収す
ると共に色素や夾雑物を除去することができる。活性炭
の使用量は粗蜜蝋の品質に依存するが２−５％＜Ｗ／Ｗ
）程度であり、粗蜜蝋の溶解後の攪拌又は静置時の条件
は９０−１１０℃、１−３時間程度であり、後続の濾過
は品温９５℃前後の比較的低い温度で行うのが、色素や
夾雑物を充分に除去する上で好ましい 次工程の水素添加処理において、触媒としてパラジウム
が用いられるのは、ニッケルを触媒とした場合に所期の
効果が得られなかったためである。パラジウム触媒の添
加量としては、活性炭て前処理された蜜蝋に対して２％
（Ｗ／Ｗ＞以上であって３％（Ｗ／Ｗ）程度が好ましく
、その担体としては前処理から自明なように活性炭が好
ましい。水素添加処理条件としては、水素ガス圧を１０
−２５ｋｇ／ｃｍ”、好ましくは１５ｋｇ／ｃｍ”程度
に設定し、処理温度を１２０−１７０℃の範囲内に設定
するのが好ましい。水素添加反応終了後に、高温状態の
侭装置すると着色が生じるので、可及的迅やかに冷却し
て品温を１００℃程度まで降下させることが必要である
。尚、その後に濾過して触媒を回収し、得られた液蝋を
型に流し込んで成型すれば、製品とすることができる。

本発明方法により、このようにして精製された蜜蝋は、
従来技術による市販の精製蜜蝋と比較する場合に色が白
く　［市販品：標準２−３番、一 本発明による処理品：標準０−１番（ガードナー法によ
る）１、蜜蝋具が全くしない。

尚、本発明による精製法を他の天然線であるカルナウバ
ワックス及びキャンデリラワックスの精製に適用した処
、意外にも所期の効果を得ることができず、従って本発
明方法は蜜蝋の精製との関連において有効性を発揮する
ものであることが判明した。

（実施例等） 次に実施例及び参考例により本発明を更に詳細且つ具体
的に説明する。

実施例１ 黄褐色を呈し且つ強い不快臭を有する中国産粗蜜蝋１０
０ｇを３００ｍ１容のビーカーに採取し、湯煎中で溶解
させ、この溶融蜜蝋に活性炭５ｇを添加し、２時間にわ
たり攪拌した。次いで、ロートと収容容器とを予め加熱
しておき、濾紙を用いて上記の溶融蜜蝋を吸引濾過する
ことにより予備脱色蜜蝋を１１９ｇ回収した。

この予備脱色蜜蝋の内、５０ｇを採取し、日東オートク
レーブ株式会社製の水素添加装置（容量：　１００１０
０Ｏを用い、パラジウム活性炭ｊｉｇ　［蜜蝋に対して
、パラジウムとして　２．６％（Ｗ／Ｗ）］、処理温度
１５０℃、回転攪拌数１ｌ１００ｒｐ、水素ガス圧１５
ｋｇ／ａｍ”の条件下に３０分間水素添加処理した。

水素添加処理の終了後、直ちに冷却して品温を約１００
℃に降下させて、予備脱色処理におけると同様に濾過す
ることにより精製蜜蝋を４匂回収した。粗蜜蝋１００ｇ
からの精製蜜蝋の収率は７６．５％であり、この精製蜜
蝋の色調は、ガードナー法で比色した場合に、標準０番
と　１番との間であった。

Ｋ１匠」 褐色に近い濃い色調を呈し且つ強い不快臭を有する中国
産粗蜜蝋５００ｇを　１リツトル容のビーカーに採取し
、湯煎中で溶解させ、この溶融蜜蝋に活性炭２５ｇを徐
々に添加し、３時間にわたり攪拌しな。次いで、ロート
と収容容器とを予め加熱しておき、濾紙を用いて上記の
溶融蜜蝋を吸弓濾過することにより予備脱色蜜蝋を４３
０ｇ回収した。

この予備脱色蜜蝋の内、３４０ｇを採取し、日東オート
クレーブ株式会社製の水素添加装置く容量：　１００１
００Ｏを用い、パラジウム活性炭ｌｏｇ、処理温度１６
０℃、回転攪拌数８０Ｏｒｐｍ、水素カス圧１７　ｋ　
ｇ　／　ｃ　ｍ２の条件下に６０分間水素添加処理した
。

水素添加処理の終了後、直ちに冷却して品温を約１００
°Ｃに降下させて、予備脱色処理におけると同様に濾過
することにより精製蜜蝋を　２９９ｇ回収した。粗蜜蝋
５００ｇからの精製蜜蝋の収率は８７．９％であり、こ
の精製蜜蝋の色調は、ガードナー法で比色した場合に、
標準１番に相当するものであった。

え１鮭」 黄褐色を呈し且つ不快臭を有するエチオピア産粗蜜！！
Ｉ　１００ｇを３００ｍ１容のビーカーに採取し、湯煎
中で溶解さ仕、この溶融蜜蝋に活性炭３．５ｇを添加し
、１．５時間にわたり攪拌した。次いで、実施例１にお
けると同様に濾過することにより、予備脱色蜜蝋を９１
ｇ回収した。

この予備脱色蜜蝋の内、５０ｇを採取し、実施例１にお
けると同一の条件で水素添加処理し且つ濾過処理するこ
とにより、精製蜜蝋を４３ｇ得た。

粗蜜蝋１００ｇからの精製蜜蝋の収率は７８．３％であ
り、この精製蜜蝋の色調は、ガードナー法で比色した場
合に、標準０番と　１番との間であった。

実施例４ 黄褐色を呈し且つ不快臭を有するチリ産粗蜜蝋１００ｇ
を対象とし、実施例１におけると同様の条件で予備脱色
処理及び水素添加処理を行った結果、精製蜜蝋が４４ｇ
得られた。粗蜜蝋１００ｇからの精製蜜蝋の収率は７９
．２％であり、この精製蜜蝋の色調は、ガードナー法で
比色した場合に、標準０番と　１番との間であった。

尚、上記の各実施例で得た精製蜜蝋の臭気を官能的に調
べたが、蜜蝋具を知覚することはできなかった。

＝１０ Ｌ！ＪＬＬ ブラシル産４■カルナウバワックス（Ｎｏ、　２）１０
０ｇを対象とし、実施例１におけると同様の条件で活性
炭による吸着処理及び水素添加処理を行った結果、カル
ナウバワックスが４２ｇ回収された。しかしながら、こ
の処理済みワックスの色調は黄褐色であり、蜜蝋のよう
に白くはならなかった（ガードナー法による色調：標準
７番に相当）。

秀」ゴ引」− メキシコ産粗キャンデリラワックス１００ｇを対象とし
、実施例１におけると同様の条件で活性炭による吸着処
理及び水素添加処理を行った結果、キャンデリラワック
スが４３ｇ回収された。

しかしながら、この処理済みワックスの色調は黄色であ
り、蜜蝋のように白くはならなかった（ガードナー法に
よる色調：標準６番に相当）。

（発明の効果） 本発明による精製法を実施すれば、粗蜜蝋を、はぼ完全
に脱色脱臭することが可能である。殊に、低質の粗蜜蝋
は入手コストが低順であるにも拘らず、従来法では充分
に脱色脱臭することができず、従って利用用途が限られ
ていたが、本発明をこのような低質な粗蜜蝋に適用する
場合には、良質な粗蜜蝋を従来法により処理した精製品
に勝るとも劣らない高品質の蜜蝋に精製することができ
る。

尚、このような効果をもたらす本発明方法は粗蜜蝋を活
性炭により処理し、次いでパラジウムを触媒として水素
添加処理するだけであるので、処理操作も容易であり、
格別に高価な設備も必要としない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粗蜜蝋を、先ず活性炭にて処理し、次いでパラジ
   ウムを触媒として水素添加処理を行うことを特徴とする
   、蜜蝋の精製法。