JPH02143860A - 厚みが異なる基板へのスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、基準面から厚みの異なる実装面を持つ基板
へのスクリーン印刷方法に関するものである。

［従来の技術］ 第４図は従来の実装面に段差を持つ基板への半田塗布方
法を示す斜視図であり、図において（ｌａ）は厚みの異
なる実装面を持つ基板、（１ｂ）は基板（１ａ）の高い
方の実装面、（ＩＣ）は基板（１ａ）の低い方の実装面
、（２）は基板（１ａ）の実装面の厚みの差、（３）は
クリーム半田（４）は基板（ｌ　ａ）にクリーム半田（
３）を塗布するディスペンス装置である。このディスペ
ンス装置（４）により一々クリーム半田（３）を実装面
（ｌｂ）、（ｌｃ）の所定位置（３１）へ塗布する。

第５図および第６図は従来のスクリーン印刷機を示す斜
視図及び断面図であり、（５）は基板（ｌａ）を位置決
め収納するステージ、（６）はクリーム半田（３）の塗
布形状に合ったパターン穴（３２）を有するマスク、（
７）はこのマスク（６）を張りつけ固定する保持枠、（
８）は上記保持枠（７）を固定するフレーム、（９）は
マスク（６）に接触した状態で移動してマスク（６）の
パターン穴（３２）より基板（１ａ）にクリーム半田（
３）を塗布するスキージ、（１０）はスキージ（９）を
取り付けるプレート、（１１）はスキージ（９）を上下
動させるエアシリンダ、（１２）はプレート（１０）に
連結されスキージ（９）を移動させるためのシリンダ、
（１３）はシリンダ（１２）をフレーム（８）に固定さ
せるブラケットである。

第４図に示されたディスペンス装置（４）により、基準
面から厚みの異なる実装面（ｌｂ）、（ｌｃ）を持った
基板（１ａ）へのクリーム半田（３）の塗布方法につい
て詳しく説明する。ディスペンス装置（４）により基板
（１ａ）の低い方の実装面（ＩＣ）の所定の位置（３１
）にクリーム半田（３）を塗布する。次いで同様にディ
スペンス装置（４）により基板（１ａ）の高い方の実装
面（１ｂ）の所定の位置（３１）にクリーム半田（３）
を塗布する。あるいは、この高い方の実装面（１ｂ）に
ついては以下で説明するスクリーン印刷機によりクリー
ム半田（３）を印刷する。

次に、第５図に示された従来のスクリーン印刷機の動作
について詳しく説明する。基板（１ａ）をステージ（５
）上に位置決め載置する。次いでステージ（５）をマス
ク（６）の下の所定の位置へ移動させる（矢印Ｐ）。次
いで、エアシリンダ（１１）を動作させスキージ（９）
を下降させてマスク（６）に接触させる。この状態でシ
リンダ（１２）によりスキージ（９）をマスク（６）の
面に沿って移動させる（矢印Ｑ）。かくしてマスク（６
）のパターン穴（３２）より基板（１ａ）上にクリーム
半田（３）が付着する。なお、このスクリーン印刷機は
基板（１ａ）の実装面に段差があると高い方の実装面（
１ｂ）にしかクリーム半田を塗布することが出来ない。

［発明が解決しようとする課題〕 第４図に示すディスペンス装置により基準面から厚みの
異なる実装面を持つ基板へクリーム半田を塗布する方法
は塗布形状や塗布厚の管理が難しく半田量がばらつくと
共に１カ所ずつ塗布を行うため時間がかかる等の問題点
があった。

また第５図に示す従来のスクリーン印刷機は、マスク面
が平坦になっているため実装面が平坦な基板あるいは、
基準面から厚みの異なる実装面を持つ基板の場合、高い
実装面しか印刷出来ないなどの問題点があった。

この発明は上記のよう′な問題点を解消するためになさ
れたもので、基準面から厚みの異なる実装面を持つ基板
の各々の実装面にクリーム半田をスクリーン印刷する方
法を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るスクリーン印刷方法は、基板の実装面の
厚みの差と等しい段差のある印刷面を有する印刷マスク
を設け、印刷マスクの異なる印刷面ごとに個別のスキー
ジを設け、これらのスキージを駆動することによりスク
リーン印刷を行うものである。

［作用１ この発明に係るスクリーン印刷方法は、基板の実装面の
厚みの差と等しい段差のある印刷面を有する印刷マスク
を設け、印刷マスクの異なる印刷面ごとに個別のスキー
ジを設けることにより、これらスキージを駆動して厚み
の差の異なる高低の両実装面にクリーム半田を印刷出来
る。

［実施例１ 以下、このスクリーン印刷方法の一実施例を第１図乃至
第３図について説明する。第１図は本発明の段差のある
マスクを示す斜視図であり、図において（６ａ）は高い
実装面（１ｂ）に対応するマスク区分、（６ｂ）は低い
実装面（ＩＣ）に対応するマスク区分であり、（７）は
マスク区分（６ａ）、（６ｂ）を張りつけ固定する保持
枠、（１４）はマスク区分（６ａ）とマスク区分（６ｂ
）の段差である。第２図および第３図は第１図のマスク
にスキージを組み合わせてなるスクリーン印刷機を示す
斜視図と断面図であり、図において（ｌａ）は基板、（
１ｂ）は高い実装面、（ｌｃ）は低い実装面、（３）は
クリーム半田、（５）は基板（１ａ）を位置決め載置す
るステージ、（８）は保持枠（７）を固定するフレーム
、（９ａ）はマスク区分（６ａ）に接触し移動する第１
スキージ、（９ｂ）はマスク区分（６ｂ）に接触し移動
する第２スキージ、（１０）は両スキージ（９ａ）、（
９ｂ）を取付けるプレート、（１１ａ）は第１スキージ
（９ａ）を上下動させる第１エアシリンダ、（ｌｌｂ）
は第２スキージ（９ｂ）を上下動させる第２エアシリン
ダ、（１２）はプレート（１０）に連結され両スキージ
（９ａ）。

（９ｂ）を移動させるためのシリンダ、（１３）はシリ
ンダ（１２）をプレート（８）に固定するブラケットで
ある。

次に本発明のスクリーン印刷方法について説明する。第
１図に示すように、基板（１ａ）の高い実装面（１ｂ）
と低い実装面（ＩＣ）の厚みの差（２）と等しい段差（
１４）になるようマスク区分（６ａ）とマスク区分（６
ｂ）を保持枠（７）に張り付は固定する。次いで、基板
（１ａ）の高い実装面（１ｂ）とマスク区分（６ａ）の
面、低い実装面（ＩＣ）とマスク区分（６ｂ）の面を合
わせ、両スキージ（９ａ）、（９ｂ）を両マスク区分（
６ａ）、（６ｂ）に接触した状態で移動させることによ
り基板（１ａ）の両実装面（１ｂ）（１ｃ）に同時にク
リーム半田（３）を印刷する。

勿論、その前に基板（１ａ）はステージ（５）上に位置
決め載置する。次いでステージ（５）をマスク区分（６
ａ）、（６ｂ）の下の所定の位置へ移動させる。次いで
両スキージ（９ａ）、（９ｂ）が下降しマスク区分（６
ａ）、（６ｂ）に接触すべくエアシリンダ（ｌｌａ）、
（Ｉｌｂ）を動作させる。

この状態でシリンダ（１２）により両スキージ（９ａ）
、（９ｂ）をマスクの面に沿って移動させるとマスク区
分（６ａ）、（６ｂ）のパターン穴（３２）よりクリー
ム半田は基板（１ａ）の実装面（ｌｂ）、（ｌｃ）へ押
し出されクリーム半田（３）を印刷するのである。

尚、本実施例では、クリーム半田のスクリーン印刷の場
合について説明したが、クリーム半田ではなく接着剤や
レジストインク等のスクリーン印刷についても同様の効
果を奏する。

また、第２図及び第３図に示された実施例においては両
スキージ（９ａ）、（９ｂ）は−個のプレート（１０）
とこれを駆動する一個のシリンダ（１２）とで同期的に
駆動されるようになされているが、別個のプレートと別
個のシリンダとで別個に駆動するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、印刷マスクに基板の実
装面の厚みの差と等しい差を持った印刷面を設け、各印
刷面ごとにスキージを設けることにより、厚みの異なる
実装面を持った基板へスクリーン印刷を迅速に為す効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施するためのマスクを示す
斜視図、第２図は本発明の方法を実施するためのスクリ
ーン印刷機を示す斜視図、第３図は第２図のスクリーン
印刷機の断面図、第４図は従来のクリーム半田塗布方法
を示す斜視図、第５図は従来のスクリーン印刷機を示す
斜視図、第６図は第５図のスクリーン印刷機の断面図で
ある。 図において、（１）は基板、（２）は厚みの差（３）は
クリーム半田、（６ａ）、、（６ｂ）はマスク区分、（
９ａ）、（９ｂ）はスキージ、（１４）は段差である。 尚、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人　弁理士　　　大　・岩　　増　　雄第 ■ 図 ３２：Ｒ’９−し八 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基準面から厚みの異なる実装面を持った基板の所
   定の位置に塗布物を塗布する基板へのスクリーン印刷方
   法において、上記基板の実装面の厚みの差と等しい段差
   によって構成された基準面からの高さの異なる印刷面を
   もつ印刷マスクを設け、この印刷マスクの基準面から高
   さの異なる印刷面ごとに個別のスキージを設け、各スキ
   ージを印刷面に接触させた状態で移動させることにより
   上記基板の厚みの異なる実装面に塗布物を印刷すること
   を特徴とする厚みが異なる基板へのスクリーン印刷方法
   。