JPH0592544A - クリーム半田印刷機及びクリーム半田の印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーム半田の回路基板上への印刷に際し、
印刷マスクの平坦度が不十分であっても、印刷マスクと
回路基板との密着度を常に一定となるように維持管理す
ることができ、クリーム半田の正確な転写が可能なクリ
ーム半田印刷機とクリーム半田の印刷方法を提供する。 【構成】 クリーム半田印刷機は、クランプ手段１１と
独立して回路基板１７の板面と直交する方向に移動自在
で、印刷マスク２１を吸着して回路基板の板面に保持す
る吸着手段１４が設けられている。クリーム半田の印刷
方法は、吸着手段１４をクランプ手段１１に保持された
回路基板１７と同一平面となるように保持しつつ印刷マ
スク２１に接近させ、吸着手段により印刷マスクを吸着
した後、印刷マスク上面のクリーム半田をスキージング
して回路基板上に転写し、回路基板のみを印刷マスクか
ら版離れさせた後、吸着手段による印刷マスクの吸着を
開放する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クリーム半田印刷機及
びクリーム半田の印刷方法に関し、特に、回路パターン
が形成された回路基板上の、電子部品等を実装する所要
箇所にクリーム半田を印刷する印刷機とクリーム半田の
印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】回路パターンが形成された回路基板上の
所要箇所にクリーム半田を印刷する印刷機においては、
図６に示すように、所定の印刷パターンを穿孔したステ
ンレス板等の印刷マスク１と、基板クランプ２に保持さ
れた回路基板３とを、所定距離Ｌ(0.2〜0.5mm 程度) オ
フセットさせる。この状態で、スキージ（へら）４をマ
スク１上に押圧しながらマスク１と回路基板３とを密着
させ、マスク１上のクリーム半田５を、スキージ４で矢
印方向にスキージングする。これにより、クリーム半田
４をマスク１の開口部を通して回路基板２上に押し出
し、印刷パターンを回路基板２に転写する密着印刷法が
一般的に用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クリーム半
田の印刷機において、印刷マスクと回路基板とを密着さ
せる上記密着印刷法は、簡便で優れた印刷方法である
が、印刷マスクと回路基板との密着度が、印刷の際に常
に一定となるように維持管理しておくことが重要であ
る。

【０００４】即ち、図７に示すように、印刷マスク１の
平坦度が不十分で、マスク１の面が回路基板３の板面に
対して傾いていると、スキージングの際に印刷マスク１
と回路基板３との十分な密着性が確保できず、クリーム
半田を正確に転写できなくなるという問題があった。本
発明は上記の点に鑑みてなされたもので、クリーム半田
の回路基板上への転写に際し、印刷マスクの平坦度が不
十分であっても印刷マスクと回路基板との密着度を常に
一定となるように維持管理することができ、クリーム半
田の正確な転写が可能なクリーム半田印刷機とその印刷
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のクリーム半田印刷機によれば、印刷パターンが
穿孔された印刷マスクの上面をへらでクリーム半田をス
キージングすることにより、前記印刷マスクに離接自在
なクランプ手段に保持された回路基板の所要箇所にクリ
ーム半田を印刷するクリーム半田印刷機において、前記
クランプ手段と独立して前記回路基板の板面と直交する
方向に移動自在で、前記印刷マスクを吸着して前記回路
基板の板面に保持する吸着手段を設けたものである。

【０００６】また、本発明のクリーム半田の印刷方法に
よれば、印刷パターンが穿孔された印刷マスクの上面を
へらでクリーム半田をスキージングすることにより、昇
降自在なクランプ手段に保持された回路基板の所要箇所
にクリーム半田を印刷するクリーム半田の印刷方法にお
いて、前記クランプ手段と独立して前記回路基板の板面
と直交する方向に移動自在に設けられ、前記印刷マスク
を吸着して前記回路基板の板面に保持する吸着手段を、
前記クランプ手段に保持された回路基板と同一平面とな
るように保持しつつ、前記印刷マスクに接近させ、前記
吸着手段により前記印刷マスクを吸着した後、前記印刷
マスクの上面をへらでクリーム半田をスキージングする
ことで、印刷パターンを前記回路基板上に転写し、前記
クランプ手段に保持した前記回路基板のみを前記印刷マ
スクから版離れさせた後、前記吸着手段による前記印刷
マスクの吸着を開放する工程から構成したものである。

【０００７】

【作用】吸着手段は、前記クランプ手段と独立して回路
基板の板面と直交する方向に移動し、クリーム半田の回
路基板上への印刷に際し、印刷マスクを吸着して回路基
板の板面に保持する。クリーム半田を回路基板上に印刷
するときは、吸着手段をクランプ手段に保持された回路
基板と同一平面となるように保持して印刷マスクに接近
させ、印刷マスクを吸着した後、クリーム半田を回路基
板上に印刷する。

【０００８】回路基板上にクリーム半田を印刷した後
は、回路基板のみを印刷マスクから版離れさせた後、吸
着手段による前記印刷マスクの吸着を開放すれば、印刷
マスクの吸着開放に伴う印刷マスクが元の状態に復帰す
ることによる変形の影響を受けず、クリーム半田の印刷
が正確に実行できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に基
づいて詳細に説明する。クリーム半田の印刷機１０は、
図１に示すように、基板クランプ１１、印刷テーブル１
２、テーブル昇降装置１３、テーブル昇降装置１３の夫
々両側に配置される吸着装置１４，１４、各吸着装置１
４を上下に駆動する駆動装置１５、位置補正装置１６、
マスクフレーム２０、マスクフレーム２０に取付けられ
た印刷マスク２１及び図示しない駆動装置によりスキー
ジングされるスキージ２２等を備えている。

【００１０】基板クランプ１１は、印刷テーブル１２上
に設置され、クリーム半田を印刷すべきワーク（回路基
板）１７を着脱自在に保持するもので、印刷テーブル１
２はテーブル昇降装置１３により印刷マスク２１に対し
て離接自在に昇降される。吸着装置１４は、駆動装置１
５によって基板クランプ１１と独立してワーク１７の板
面に直交する上下方向に駆動され、印刷マスク２１を吸
着してワーク１７の板面に保持する。各吸着装置１４
は、図示のように、一端が真空発生装置（図示せず）に
接続された真空パイプ１４ａの他端が上面に開放してお
り、これにより印刷マスク２１を吸着する。ここにおい
て、テーブル昇降装置１３及び各駆動装置１５は、図示
のように、位置補正装置１６の上に配置されている。

【００１１】位置補正装置１６は、テーブル昇降装置１
３の作動を制御し、基板クランプ１１に保持されたワー
ク１７のマスクフレーム２０、即ち、ワーク１７の印刷
マスク２１に対する位置をクリーム半田の印刷に適した
適正位置に補正する。マスクフレーム２０は、図示しな
いマスク固定装置に取付けられている。このマスクフレ
ーム２０に取付けられる印刷マスク２１には、印刷すべ
きクリーム半田の厚みに応じ、所定の印刷パターンを穿
孔した厚さ150 〜200μｍ程度のステンレス板が用いら
れる。

【００１２】スキージ２２は、スキージング装置（図示
せず）によって駆動され、印刷マスク２１上のクリーム
半田を図中矢印方法にスキージングする。本発明の印刷
機１０は、以上のように構成されており、以下に述べる
本発明方法により、ワーク１７上にクリーム半田を印刷
する。先ず、予め、基板クランプ１１にワーク１７を装
着すると共に印刷マスク２１上に所要量のクリーム半田
を供給しておき、印刷テーブル１２をテーブル昇降装置
１３により、各吸着装置１４を駆動装置１５により夫々
駆動する。

【００１３】そして、基板クランプ１１と各吸着装置１
４とを同一レベルに保ちながら上昇させ、図２に示すよ
うに、印刷マスク２１とワーク１７の表面とが殆ど密着
している状態あるいは若干のオフセット量（ 0.2〜0.5m
m程度）がある近接位置で停止させる。かかる作動と並
行して、位置補正装置１６により、ワーク１７の印刷マ
スク２１に対する位置を補正する。

【００１４】次に、前記真空発生装置を駆動し、各吸着
装置１４の上面に近傍に位置する印刷マスク２１を、図
３に示すように吸着した後、印刷マスク２１上面のクリ
ーム半田２４をへスキージ２２で図中矢印方向へスキー
ジングする。これにより、印刷マスク２１に穿孔した印
刷パターンのクリーム半田がワーク１７上に転写され
る。

【００１５】このとき、各吸着装置１４で印刷マスク２
１を吸着するため、例え印刷マスク２１の平坦度が不十
分で、マスク２１の面がワーク１７の板面に対して傾い
ていても、ワーク１７と印刷マスク２１との密着性が十
分に確保され、クリーム半田がワーク１７上に正確に転
写される。次いで、図４に示すように、テーブル昇降装
置１３により印刷テーブル１２、即ち、ワーク１７のみ
を下降させて印刷マスク２１から版離れさせる。このと
き、版離れに先立って吸着装置１４による印刷マスク２
１の吸着を開放すると、印刷マスク２１がマスクフレー
ム２０に取付けられた図２に示す元の状態に復帰しよう
として急激に変形し、クリーム半田をワーク１７に正確
に転写するうえで好ましくない。

【００１６】しかる後、図５に示すように、吸着装置１
４による印刷マスク２１の吸着を開放し、印刷マスク２
１を図２に示す元の状態に復帰させる。これにより、吸
着の開放によって印刷マスクが変形しても、ワーク１７
は既に印刷マスク２１から版離れしているため何等影響
はない。次に、各駆動装置１５を駆動して吸着装置１４
を下降し、図１に示す印刷開始時の状態に復帰させた
後、クリーム半田を印刷したワーク１７を基板クランプ
１１から取外し、クリーム半田を印刷すべき新たなワー
クと交換する。以下、上記と同様にしてクリーム半田の
ワークへの印刷が実行されてゆく。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
クリーム半田印刷機及びクリーム半田の印刷方法によれ
ば、クランプ手段と独立して回路基板の板面と直交する
方向に移動自在で、印刷マスクを吸着して回路基板の板
面に保持する吸着手段を設け、この吸着手段を印刷マス
クに接近させて印刷マスクを吸着した後、印刷マスク上
面のクリーム半田をへらでスキージングすることで、印
刷パターンを回路基板上に転写し、クランプ手段に保持
した回路基板のみを印刷マスクから版離れさせた後、吸
着手段による印刷マスクの吸着を開放することで、回路
基板上にクリーム半田を印刷するので、印刷マスクの平
坦度が不十分であっても、印刷マスクと回路基板との密
着度を高めて、常に一定に維持管理でき、クリーム半田
を回路基板上に正確に転写することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーム半田印刷機を示す概略構成図
である。

【図２】図１のクリーム半田印刷機を用いた本発明のク
リーム半田の印刷方法を説明するもので、吸着手段及び
回路基板を印刷マスクから所定距離オフセットさせて近
接配置するときの説明図である。

【図３】吸着手段で印刷マスクを吸着し、クリーム半田
をスキージングする状態を示す説明図である。

【図４】回路基板のみを印刷マスクから版離れさせる状
態を示す説明図である。

【図５】吸着手段による印刷マスクの吸着を開放した状
態を示す説明図である。

【図６】従来のクリーム半田印刷機におけるクリーム半
田の印刷方法を説明する説明図である。

【図７】クリーム半田の印刷において、回路基板に対し
て印刷マスクが傾斜している場合の問題点を説明を説明
図である。

【符号の説明】

１０ クリーム半田印刷機 １１ 基板クランプ １４ 吸着装置 １７ ワーク（回路基板） ２１ 印刷マスク ２２ スキージ（へら）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷パターンが穿孔された印刷マスクの
   上面をへらでクリーム半田をスキージングすることによ
   り、前記印刷マスクに離接自在なクランプ手段に保持さ
   れた回路基板の所要箇所にクリーム半田を印刷するクリ
   ーム半田印刷機において、前記クランプ手段と独立して
   前記回路基板の板面と直交する方向に移動自在で、前記
   印刷マスクを吸着して前記回路基板の板面に保持する吸
   着手段を設けたことを特徴とするクリーム半田印刷機。
2. 【請求項２】 印刷パターンが穿孔された印刷マスクの
   上面をへらでクリーム半田をスキージングすることによ
   り、昇降自在なクランプ手段に保持された回路基板の所
   要箇所にクリーム半田を印刷するクリーム半田の印刷方
   法において、 前記クランプ手段と独立して前記回路基板の板面と直交
   する方向に移動自在に設けられ、前記印刷マスクを吸着
   して前記回路基板の板面に保持する吸着手段を、前記ク
   ランプ手段に保持された回路基板と同一平面となるよう
   に保持しつつ、前記印刷マスクに接近させ、 前記吸着手段により前記印刷マスクを吸着した後、前記
   印刷マスク上面のクリーム半田をへらでスキージングす
   ることで、印刷パターンを前記回路基板上に転写し、 前記クランプ手段に保持した前記回路基板のみを前記印
   刷マスクから版離れさせた後、前記吸着手段による前記
   印刷マスクの吸着を開放することを特徴とするクリーム
   半田の印刷方法。