JPH02144021A - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
- Publication number
- JPH02144021A JPH02144021A JP63298665A JP29866588A JPH02144021A JP H02144021 A JPH02144021 A JP H02144021A JP 63298665 A JP63298665 A JP 63298665A JP 29866588 A JP29866588 A JP 29866588A JP H02144021 A JPH02144021 A JP H02144021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bread
- baking
- temperature
- motor
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、所定の材料を投入するだけで、焼き型内で、
材料の混線から焼き上げまでを行なう自動製パン機に関
するものである。
材料の混線から焼き上げまでを行なう自動製パン機に関
するものである。
従来の技術
従来の自動層パン機は、たとえば特開昭５６−３２０８
号公報に示されているような構造となっていた。
号公報に示されているような構造となっていた。
すなわち、第３図に示すように所定材料を入れた焼成室
１内にあるパン焼き型２の中に練り羽根３があシ、この
練シ羽根３は、モータ４によシ伝達駆動されてパン焼き
型２の中に入れた材料を混練しパン生地とするようにな
っている。前記混練後に、焼成室１の外側に絶縁して巻
いたヒータ６に通電して、回路６で温度と時間を制御し
てパン７の焼成を行なうが、その焼成条件は、庫内温度
２００〜２２ｏ′Ｃで６Ｑ〜６０分間という食パンのみ
に対応したものであった。
１内にあるパン焼き型２の中に練り羽根３があシ、この
練シ羽根３は、モータ４によシ伝達駆動されてパン焼き
型２の中に入れた材料を混練しパン生地とするようにな
っている。前記混練後に、焼成室１の外側に絶縁して巻
いたヒータ６に通電して、回路６で温度と時間を制御し
てパン７の焼成を行なうが、その焼成条件は、庫内温度
２００〜２２ｏ′Ｃで６Ｑ〜６０分間という食パンのみ
に対応したものであった。
発明が解決しようとする課題
前記のような従来の製パン機では、食パン（イギリスパ
ン）の類いは出来ばえ良く調理できても、ドイツを中心
に北・東欧等で好まれるライ麦パンをうまく調理するこ
とはできなかった。それは、ライ麦粉が小麦粉と異なシ
混練によるグルテンの形成がほとんどなく、仮に小麦粉
と同量のパンを作るとしても、その体積は（食パンと比
して）非常に小さい、比重の大きい重いパンになるため
、火の通り具合が非常に悪いことに起因している。
ン）の類いは出来ばえ良く調理できても、ドイツを中心
に北・東欧等で好まれるライ麦パンをうまく調理するこ
とはできなかった。それは、ライ麦粉が小麦粉と異なシ
混練によるグルテンの形成がほとんどなく、仮に小麦粉
と同量のパンを作るとしても、その体積は（食パンと比
して）非常に小さい、比重の大きい重いパンになるため
、火の通り具合が非常に悪いことに起因している。
そして、従来の製パン機は、５０〜６０分程度の焼成時
間しか設定してないため、前記のような問題点が発生し
ていた。
間しか設定してないため、前記のような問題点が発生し
ていた。
本発明は、このような問題点を解決する自動製パン機を
提供することを目的としている。
提供することを目的としている。
課題を解決するための手段
前記課題を解決するために本発明は、焼成時に比較的低
温（庫内温度で１６０〜１８０’Ｃ程度）にて、長時間
（２〜３時間程度）焼成を行なう制御条件を持たせたも
のである。
温（庫内温度で１６０〜１８０’Ｃ程度）にて、長時間
（２〜３時間程度）焼成を行なう制御条件を持たせたも
のである。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち１食パンを焼成するときの設定温度は、ピーク
値で２００〜２２０℃（庫内雰囲気）であるが、人通り
の悪いライ麦パンの場合、前記温度では外皮のみの焼成
が進み、非常に硬い外皮が形成され、中和は水分を含ん
だまま充分に焼成されない。したがって、パンの内相が
１００’Ｃ近辺に達するための最低の庫内温度１６０〜
１８０℃程度の温度で、２〜３時間の間じっくりと時間
をかけて焼成してやると、湿気の少ない、巣立ちの均一
なライ麦パンができることが得られている。
値で２００〜２２０℃（庫内雰囲気）であるが、人通り
の悪いライ麦パンの場合、前記温度では外皮のみの焼成
が進み、非常に硬い外皮が形成され、中和は水分を含ん
だまま充分に焼成されない。したがって、パンの内相が
１００’Ｃ近辺に達するための最低の庫内温度１６０〜
１８０℃程度の温度で、２〜３時間の間じっくりと時間
をかけて焼成してやると、湿気の少ない、巣立ちの均一
なライ麦パンができることが得られている。
すなわち、前述したように、高温で短時間でなく、低温
で長時間の焼成方法を採ることが、ライ麦パンをできば
え良く作ることの必要条件と言えよう。
で長時間の焼成方法を採ることが、ライ麦パンをできば
え良く作ることの必要条件と言えよう。
実施例
以下１本発明の一実施例を、第１図および第２図にもと
づいて説明する。第１図において、１１はシャーシであ
シ、外かくけシャーシ１１に取付けられ、板金で加工し
たボデー下１２と、このボデー下１２に取付けられ、か
つ樹脂成形したボデー上１３とで構成している。シャー
シ１１にはモータ１４を取付けており、このモータ１４
の回転は、回転軸に取付けた小プーリ１６にかけたベル
ト１６によシ、シャーシ１１に圧入した軸受１７に回転
自在に取付けられた大プーリ１８に動力伝達され、大プ
ーリ１８にカシメ等で固定したコネクター下１９を回転
させるようになっている。
づいて説明する。第１図において、１１はシャーシであ
シ、外かくけシャーシ１１に取付けられ、板金で加工し
たボデー下１２と、このボデー下１２に取付けられ、か
つ樹脂成形したボデー上１３とで構成している。シャー
シ１１にはモータ１４を取付けており、このモータ１４
の回転は、回転軸に取付けた小プーリ１６にかけたベル
ト１６によシ、シャーシ１１に圧入した軸受１７に回転
自在に取付けられた大プーリ１８に動力伝達され、大プ
ーリ１８にカシメ等で固定したコネクター下１９を回転
させるようになっている。
底部をシャーシ１１に固定した焼成室２ｏの内部にはパ
ン焼き型２１があり、パン焼き型台２２により位置固定
されている。パン焼き型２１には、コネクター下１９と
当接して回転伝達するコネクター上に着脱自在に設けた
練シ羽根２３がある。
ン焼き型２１があり、パン焼き型台２２により位置固定
されている。パン焼き型２１には、コネクター下１９と
当接して回転伝達するコネクター上に着脱自在に設けた
練シ羽根２３がある。
焼成室２０の側面には、固定碍子２４と固定金具２６と
のネジ締結で取付けたヒータ２６と、サーミスタを内部
に保持したセンサー２７が取付けである。天枠２８は、
ボデー上１３にネジ等で取付けである。
のネジ締結で取付けたヒータ２６と、サーミスタを内部
に保持したセンサー２７が取付けである。天枠２８は、
ボデー上１３にネジ等で取付けである。
さらに焼成室２０の上に焼成空間を形成する焼成蓋２９
が蓋上３０に弾力的に取付けてあシ、蓋上３０は蓋上３
１ネジ締め結合している。焼成蓋２９には、イースト容
器３２のパン焼き型２１の開口方向にある孔には弁３３
が開方向にバネで付勢されて、開閉自在に取付けてあり
、弁３３の一端には弁レバー（図示せず）があり、また
蓋上３１にはソレノイド３６が取付けてあり、そのプラ
ンジャーの先端にレバー３６を揺動自在に取付け、動作
時には弁レバーと当接動作して弁３３を開く構造となっ
ている。
が蓋上３０に弾力的に取付けてあシ、蓋上３０は蓋上３
１ネジ締め結合している。焼成蓋２９には、イースト容
器３２のパン焼き型２１の開口方向にある孔には弁３３
が開方向にバネで付勢されて、開閉自在に取付けてあり
、弁３３の一端には弁レバー（図示せず）があり、また
蓋上３１にはソレノイド３６が取付けてあり、そのプラ
ンジャーの先端にレバー３６を揺動自在に取付け、動作
時には弁レバーと当接動作して弁３３を開く構造となっ
ている。
次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き型２１内に
水、粉、塩等の材料を入れ、回路（図示せず）の上にあ
るパネル３７を操作すると、回路の動作によシまずモー
タ１４を回転させ、動力伝達によシ練り羽根２３を回転
させて材料を混練する。混線が終了するとねかしに入シ
、そして終了までの設定暗度がくると、ソレノイド３６
が動作して弁３３が開き、イースト３８が、パン焼き型
２１内に落下する。再度モータ１４が回転して材料を混
練する。再混練が終了するとヒータ２６に通電してパン
焼き型２１を温度調整して、成形発酵へと進む。この発
酵が終了すると、発酵したパン３９をヒータ２６への通
電により、焼成し、それが終了するとブザーが鳴って出
来上がりを知らせるというもので、このように混練から
焼成までを自動的に行なうため、材料を入れるだけで食
パンやライ麦を作ることができるようになっている。
水、粉、塩等の材料を入れ、回路（図示せず）の上にあ
るパネル３７を操作すると、回路の動作によシまずモー
タ１４を回転させ、動力伝達によシ練り羽根２３を回転
させて材料を混練する。混線が終了するとねかしに入シ
、そして終了までの設定暗度がくると、ソレノイド３６
が動作して弁３３が開き、イースト３８が、パン焼き型
２１内に落下する。再度モータ１４が回転して材料を混
練する。再混練が終了するとヒータ２６に通電してパン
焼き型２１を温度調整して、成形発酵へと進む。この発
酵が終了すると、発酵したパン３９をヒータ２６への通
電により、焼成し、それが終了するとブザーが鳴って出
来上がりを知らせるというもので、このように混練から
焼成までを自動的に行なうため、材料を入れるだけで食
パンやライ麦を作ることができるようになっている。
さらに第２図に示すようにライ麦パンの焼成の場合には
、食パンの場合と違って焼成に入ってから、所定の温度
（庫内が１６０〜１８０℃）に到達するとそのまま、こ
の温度を長時間（２〜３時間程度）推持し続ける。前記
焼成時間は食パンの場合の２〜３倍程度の時間に轟り、
比重が大きく、人通シのライ麦パンの外皮を必要以上に
厚く、またこがさずにじっくりとパン内部まで焼き上げ
るようになっているものである。
、食パンの場合と違って焼成に入ってから、所定の温度
（庫内が１６０〜１８０℃）に到達するとそのまま、こ
の温度を長時間（２〜３時間程度）推持し続ける。前記
焼成時間は食パンの場合の２〜３倍程度の時間に轟り、
比重が大きく、人通シのライ麦パンの外皮を必要以上に
厚く、またこがさずにじっくりとパン内部まで焼き上げ
るようになっているものである。
発明の効果
前記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
内相まで充分に火の通った。良いできばえのライ麦パン
を得ることができるものである。
内相まで充分に火の通った。良いできばえのライ麦パン
を得ることができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す自動製パン機の断面図
、第２図は本発明の一実施例の動作を示すグラフ、第３
図は従来の製パン機の断面図である。 １４・甲・・モータ、２０・・・・・・焼成室、２１・
−・・・・パン焼き型、２３・・・・・・練り羽根、２
６・・・・・・ヒータ、２７・・・・・・センサー 唾偽＋Ｇ埴さ −′ Ｎ ｙ Ｎ ’％１ 派
、第２図は本発明の一実施例の動作を示すグラフ、第３
図は従来の製パン機の断面図である。 １４・甲・・モータ、２０・・・・・・焼成室、２１・
−・・・・パン焼き型、２３・・・・・・練り羽根、２
６・・・・・・ヒータ、２７・・・・・・センサー 唾偽＋Ｇ埴さ −′ Ｎ ｙ Ｎ ’％１ 派
Claims (1)
- ヒータを設けた焼成室と、該焼成室内に備えられるパン
焼き型と、この焼き型内部に備えられ、かつモータによ
り伝達駆動される練り羽根と、前記パン焼き型の温度を
検知するセンサーと、前記ヒータ、モータを制御する制
御回路とを備え、焼成時に比較的低温（庫内温度で１６
０〜１８０℃程度）にて長時間（２〜３時間程度）焼成
を行なう制御条件を設けたことを特徴とする自動製パン
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29866588A JP2578958B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29866588A JP2578958B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 自動製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144021A true JPH02144021A (ja) | 1990-06-01 |
| JP2578958B2 JP2578958B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=17862682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29866588A Expired - Lifetime JP2578958B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578958B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036444A (ja) * | 2007-09-12 | 2008-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パン製造機 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29866588A patent/JP2578958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036444A (ja) * | 2007-09-12 | 2008-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パン製造機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578958B2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 13 |