JPH0214407Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214407Y2 JPH0214407Y2 JP7325784U JP7325784U JPH0214407Y2 JP H0214407 Y2 JPH0214407 Y2 JP H0214407Y2 JP 7325784 U JP7325784 U JP 7325784U JP 7325784 U JP7325784 U JP 7325784U JP H0214407 Y2 JPH0214407 Y2 JP H0214407Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material powder
- hopper
- hopper section
- powder
- female mold
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えばフエライト磁性材料粉末とバ
インダとを混合して整粒した材料粉末を加圧して
所定形状に成型する粉末加工加圧成型装置に関す
る。
インダとを混合して整粒した材料粉末を加圧して
所定形状に成型する粉末加工加圧成型装置に関す
る。
第１図は従来のこの種の装置を示す。
第１図において、ａは雌型、ｂは該雌型ａの空
所に嵌合し上下動する上押型及び下押型、ｄは雌
型ａが中周上に複数個配設された回転自在の円板
状の支持台、ｅは材料粉末が貯蔵されたホツパ
で、該ホツパｅの開口した下端に前記支持台ｄの
上面が摺接するようになつている。
所に嵌合し上下動する上押型及び下押型、ｄは雌
型ａが中周上に複数個配設された回転自在の円板
状の支持台、ｅは材料粉末が貯蔵されたホツパ
で、該ホツパｅの開口した下端に前記支持台ｄの
上面が摺接するようになつている。
この構成によれば、支持台ｄが回転し、雌型ａ
がホツパの下に来たとき、該雌型ａの空所にホツ
パｅから材料粉末ｆを供給し、支持台ｄの回転に
伴つてホツパｅの下面で雌型ａ内の材料粉末ｆを
平らにならし、次いで上押型ｂが所定の位置まで
下降して材料粉末ｆが所定寸法に成形されるよう
に粉末ｆを加圧する。その後上押型ｂが上昇し、
下押型ｃもその上面が雌型ａの上面と一致する高
さまで上昇し、雌型ａから成型体を押し出し、成
型体を横から圧搾空気を吹き付けて収納箱内に落
下させる。
がホツパの下に来たとき、該雌型ａの空所にホツ
パｅから材料粉末ｆを供給し、支持台ｄの回転に
伴つてホツパｅの下面で雌型ａ内の材料粉末ｆを
平らにならし、次いで上押型ｂが所定の位置まで
下降して材料粉末ｆが所定寸法に成形されるよう
に粉末ｆを加圧する。その後上押型ｂが上昇し、
下押型ｃもその上面が雌型ａの上面と一致する高
さまで上昇し、雌型ａから成型体を押し出し、成
型体を横から圧搾空気を吹き付けて収納箱内に落
下させる。
前記成型工程において、雌型ａ内にホツパｅ内
に充填された材料粉末ｆを自重によつて供給する
ので、ホツパｅ内の材料粉末量使用により変動す
ると、雌型ａ内内に供給される材料粉末量が変動
する。
に充填された材料粉末ｆを自重によつて供給する
ので、ホツパｅ内の材料粉末量使用により変動す
ると、雌型ａ内内に供給される材料粉末量が変動
する。
かくて、上押型ｂ及び下押型ｃを一定位置まで
移動して材料粉末を加圧し一定形状に成型した場
合、成型密度が変動し、該成型体を焼結すると、
例えば2.0φの円柱で±３％も寸法が変動する不都
合があつた。
移動して材料粉末を加圧し一定形状に成型した場
合、成型密度が変動し、該成型体を焼結すると、
例えば2.0φの円柱で±３％も寸法が変動する不都
合があつた。
本考案は従来の装置の以上の不都合を無くすこ
とを目的としたもので、雌型の空所内にホツパに
貯蔵された材料粉末を供給する式の粉末加工加圧
成型装置において、前記ホツパは材料粉末を貯蔵
する第１ホツパ部と該第１ホツパ部から供給され
た材料粉末を貯蔵すると共に前記雌型の空所に供
給す第２ホツパ部とから成り、該第１ホツパ部か
ら第２ホツパ部へ材料粉末を供給する供給装置
と、前記第２ホツパ部の所定位置に配設された材
料粉末の貯蔵レベルを検出するセンサとを備え、
該供給装置は該センサが材料粉末の貯蔵レベルの
低下を検出したとき作動するようにされたことを
特徴とする。
とを目的としたもので、雌型の空所内にホツパに
貯蔵された材料粉末を供給する式の粉末加工加圧
成型装置において、前記ホツパは材料粉末を貯蔵
する第１ホツパ部と該第１ホツパ部から供給され
た材料粉末を貯蔵すると共に前記雌型の空所に供
給す第２ホツパ部とから成り、該第１ホツパ部か
ら第２ホツパ部へ材料粉末を供給する供給装置
と、前記第２ホツパ部の所定位置に配設された材
料粉末の貯蔵レベルを検出するセンサとを備え、
該供給装置は該センサが材料粉末の貯蔵レベルの
低下を検出したとき作動するようにされたことを
特徴とする。
以下本考案の実施例を図につき説明する。
第２図乃至第４図において、１は雌型、２1，
２2はそれぞれ該雌型１の空所内に嵌合し上下動
する上押型、下押型、３は雌型１が円周上に複数
個配設された回転自在の中板状の支持台、４は材
料粉末５を貯蔵し、雌型１内に供給するホツパ
で、該ホツパ４は材料粉末５を貯蔵する第１ホツ
パ部４1と第１ホツパ部４1から材料粉末５の供給
を受けて貯蔵すると共に下端の開口より雌型１を
空所内に粉末５を供給する第２ホツパ部４2とか
ら成る。６は第１ホツパ部４1の下端の開口部に
２mm程度の間隙を介して対向する回転円板６で、
該回転円板６はモータ７で回転するうになてい
る。８は、回転に伴つて回転円板６上に引き出さ
れた材料粉末５を第２ホツパ部４2に落下させる
ための回転円板６の上面に摺接するよう固定され
た仕切板で、該仕切板８と回転円板６及びモータ
７とで第１ホツパ部４1から第２ホツパ部４2へ材
料粉末５を供給する供給装置９を構成する。１０
１，１０2は第２ホツパ部４2の管壁に対向して配
置された発光部及び例えばフオトトランジスタか
ら成る受光部で、該両者で材料粉末５の貯蔵レベ
ルが低下して受光部１０2が受光したとき、該セ
ンサ１０の出力で供給装置９が作動するようにな
つている。
２2はそれぞれ該雌型１の空所内に嵌合し上下動
する上押型、下押型、３は雌型１が円周上に複数
個配設された回転自在の中板状の支持台、４は材
料粉末５を貯蔵し、雌型１内に供給するホツパ
で、該ホツパ４は材料粉末５を貯蔵する第１ホツ
パ部４1と第１ホツパ部４1から材料粉末５の供給
を受けて貯蔵すると共に下端の開口より雌型１を
空所内に粉末５を供給する第２ホツパ部４2とか
ら成る。６は第１ホツパ部４1の下端の開口部に
２mm程度の間隙を介して対向する回転円板６で、
該回転円板６はモータ７で回転するうになてい
る。８は、回転に伴つて回転円板６上に引き出さ
れた材料粉末５を第２ホツパ部４2に落下させる
ための回転円板６の上面に摺接するよう固定され
た仕切板で、該仕切板８と回転円板６及びモータ
７とで第１ホツパ部４1から第２ホツパ部４2へ材
料粉末５を供給する供給装置９を構成する。１０
１，１０2は第２ホツパ部４2の管壁に対向して配
置された発光部及び例えばフオトトランジスタか
ら成る受光部で、該両者で材料粉末５の貯蔵レベ
ルが低下して受光部１０2が受光したとき、該セ
ンサ１０の出力で供給装置９が作動するようにな
つている。
次にその作動を説明すると、第２ホツパ部４2
内の材料粉末５のレベルが第２図示のようになつ
ている状態で、支持台３が回転し、複数の雌型１
に順次第２ホツパ部４2から材料粉末５を供給し
上押型２1を所定の位置まで下降して該粉末５を
加圧し、次いで従来例と同じように下押型２2を
雌型１の上面の位置まぇ上昇して雌型１から成型
体を押し出し、横から圧搾空気を吹き付けて成型
体を収納箱内に落下させる。成型体の数が増すに
つれて第２ホツパ部４2内の材料粉末５は減少し、
貯蔵レベルは低下する。かくて今まで受光してい
なかつたセンサ１０の受光部１０2は受光するか
ら、該センサ１０の出力によりモータ７が回転を
開始し、仕切板８により材料粉末５は回転円板６
から第２ホツパ部４2内に落下する。材料粉末５
の量が増加してその貯蔵レベルがセンサ１０の位
置に達した受光部１０2への光が遮断されると、
モータ７は停止し、第１ホツパ部４1から第２ホ
ツパ部４2への材料粉末の供給が止まる。
内の材料粉末５のレベルが第２図示のようになつ
ている状態で、支持台３が回転し、複数の雌型１
に順次第２ホツパ部４2から材料粉末５を供給し
上押型２1を所定の位置まで下降して該粉末５を
加圧し、次いで従来例と同じように下押型２2を
雌型１の上面の位置まぇ上昇して雌型１から成型
体を押し出し、横から圧搾空気を吹き付けて成型
体を収納箱内に落下させる。成型体の数が増すに
つれて第２ホツパ部４2内の材料粉末５は減少し、
貯蔵レベルは低下する。かくて今まで受光してい
なかつたセンサ１０の受光部１０2は受光するか
ら、該センサ１０の出力によりモータ７が回転を
開始し、仕切板８により材料粉末５は回転円板６
から第２ホツパ部４2内に落下する。材料粉末５
の量が増加してその貯蔵レベルがセンサ１０の位
置に達した受光部１０2への光が遮断されると、
モータ７は停止し、第１ホツパ部４1から第２ホ
ツパ部４2への材料粉末の供給が止まる。
以上のような動作が繰り返される結果、第２ホ
ツパ部４2内の材料粉末５のレベルは常に一定に
保たれるので、雌型１内に供給された材料粉末５
に加わる圧力も常に一定となり、該雌型１内には
常に一定量のセンサ５が充填される。よつて成型
密度の一定な成型体が得られる。成型体が、例え
ばフエライト磁性材料粉末とバインダとを混合し
たセンサを加圧したものである時は、これを焼結
して得られた例えば2.0mmφの円柱コアの寸法誤
差は±0.5％以内であつた。
ツパ部４2内の材料粉末５のレベルは常に一定に
保たれるので、雌型１内に供給された材料粉末５
に加わる圧力も常に一定となり、該雌型１内には
常に一定量のセンサ５が充填される。よつて成型
密度の一定な成型体が得られる。成型体が、例え
ばフエライト磁性材料粉末とバインダとを混合し
たセンサを加圧したものである時は、これを焼結
して得られた例えば2.0mmφの円柱コアの寸法誤
差は±0.5％以内であつた。
このように本考案によるときは、ホツパを第１
ホツパ部と第２ホツパ部で構成し、第１ホツパ部
から第２ホツパ部へ材料粉末を供給する供給装置
と、第２ホツパ部の所定位置に配設された材料粉
末を貯蔵レベルを検出するセンサとを備え、該供
給装置は該センサが材料粉末の所定貯蔵レベルの
低下を検出したとき作動するようにされたので、
第２ホツパ部から雌型の空所内に供給される材料
粉末は常に一定量となり、その結果押型により成
型される成型物の成型密度は常に一定となり、こ
の成型物を焼結するときは焼結後の寸法の変動が
少ない製品が得られる効果を有する。
ホツパ部と第２ホツパ部で構成し、第１ホツパ部
から第２ホツパ部へ材料粉末を供給する供給装置
と、第２ホツパ部の所定位置に配設された材料粉
末を貯蔵レベルを検出するセンサとを備え、該供
給装置は該センサが材料粉末の所定貯蔵レベルの
低下を検出したとき作動するようにされたので、
第２ホツパ部から雌型の空所内に供給される材料
粉末は常に一定量となり、その結果押型により成
型される成型物の成型密度は常に一定となり、こ
の成型物を焼結するときは焼結後の寸法の変動が
少ない製品が得られる効果を有する。
第１図は従来の粉末加工加圧成型装置の断面
図、第２図は本考案の一実施例の断面図、第３図
は第２図のＡ−Ａ線截断面図、第４図は第２図の
Ｂ−Ｂ線截断面図を示す。 １……雌型、２1，２2……上押型、下押型、３
……円板状の支持台、４……ホツパ、４1…第１
ホツパ部、４2……第２ホツパ部、５…材料粉末、
６……回転円板、７……モータ、８……仕切板、
９……供給装置、１０……センサ。
図、第２図は本考案の一実施例の断面図、第３図
は第２図のＡ−Ａ線截断面図、第４図は第２図の
Ｂ−Ｂ線截断面図を示す。 １……雌型、２1，２2……上押型、下押型、３
……円板状の支持台、４……ホツパ、４1…第１
ホツパ部、４2……第２ホツパ部、５…材料粉末、
６……回転円板、７……モータ、８……仕切板、
９……供給装置、１０……センサ。
Claims (1)
- 雌型の空所内にホツパに貯蔵された材料粉末を
供給給する式の粉末加工加圧成型装置において、
前記ホツパは材料粉末を貯蔵する第１ホツパ部と
該第１ホツパ部から供給された材料粉末を貯蔵す
ると共に前記雌型の空所に供給す第２ホツパ部と
から成り、該第１ホツパ部から第２ホツパ部へ材
料粉末を供給する供給装置と、前記第２ホツパ部
の所定位置に配設された材料粉末の貯蔵レベルを
検出するセンサとを備え、該供給装置は該センサ
が材料粉末の貯蔵レベルの低下を検出したとき作
動するようにされたことを特徴とする粉末加工加
圧成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325784U JPS60184608U (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 粉末加圧成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325784U JPS60184608U (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 粉末加圧成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184608U JPS60184608U (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0214407Y2 true JPH0214407Y2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=30612445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7325784U Granted JPS60184608U (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 粉末加圧成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184608U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136924A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 粉末成形装置 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP7325784U patent/JPS60184608U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184608U (ja) | 1985-12-07 |
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