JPH10314995A - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
- Publication number
- JPH10314995A JPH10314995A JP15024397A JP15024397A JPH10314995A JP H10314995 A JPH10314995 A JP H10314995A JP 15024397 A JP15024397 A JP 15024397A JP 15024397 A JP15024397 A JP 15024397A JP H10314995 A JPH10314995 A JP H10314995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- orifice
- partition plate
- diameter
- feeder cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密度のばらつきが小さい圧粉体が得られ、寸
法精度の高い製品が得られる粉末成形装置を提供するこ
と。 【解決手段】 上パンチ、下パンチ３、ダイ４、ホッ
パ、フィーダーカップ１及び粉末供給用配管とで粉末成
形装置を構成し、前記粉末供給用配管７内の、前記フィ
ーダーカップ１への粉末導入口に、直径１.０〜１０ｍ
ｍのオリフィスを有する仕切板６を設け、かつ前記フィ
ーダーカップ１の内部に、直径１.０〜３.０ｍｍのオリ
フィスを有する仕切板８を設ける。
法精度の高い製品が得られる粉末成形装置を提供するこ
と。 【解決手段】 上パンチ、下パンチ３、ダイ４、ホッ
パ、フィーダーカップ１及び粉末供給用配管とで粉末成
形装置を構成し、前記粉末供給用配管７内の、前記フィ
ーダーカップ１への粉末導入口に、直径１.０〜１０ｍ
ｍのオリフィスを有する仕切板６を設け、かつ前記フィ
ーダーカップ１の内部に、直径１.０〜３.０ｍｍのオリ
フィスを有する仕切板８を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形装置に関
わり、特にフィーダーカップ及び粉末供給用配管からな
る粉末供給部の構造に関するものである。
わり、特にフィーダーカップ及び粉末供給用配管からな
る粉末供給部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、粉末成形装置を用いて圧粉体を
成形する場合、粉末は、図２に示すように、ホッパ９と
フィーダーカップ１を接続する粉末供給用配管７を通じ
て、重力によりフィーダーカップ１に落下させて、常
時、供給状態のままで供給している。即ち、ホッパ９
が、ダイ４の中央の粉末充填部２に粉末を供給している
時、ホッパ９内の粉末と粉末充填部２の粉末は、繋がっ
た状態になっている。
成形する場合、粉末は、図２に示すように、ホッパ９と
フィーダーカップ１を接続する粉末供給用配管７を通じ
て、重力によりフィーダーカップ１に落下させて、常
時、供給状態のままで供給している。即ち、ホッパ９
が、ダイ４の中央の粉末充填部２に粉末を供給している
時、ホッパ９内の粉末と粉末充填部２の粉末は、繋がっ
た状態になっている。
【０００３】このため、ホッパ９内の貯蔵残量により、
配管７及び粉末充填部２内の圧力が変化し、粉末充填部
２内の粉末の嵩密度が変動する。その結果、粉末充填部
２の粉末充填量が変化し、この状態で成形された圧粉体
の密度が変化し、焼結体の寸法のばらつきが大きくなる
という問題があった。
配管７及び粉末充填部２内の圧力が変化し、粉末充填部
２内の粉末の嵩密度が変動する。その結果、粉末充填部
２の粉末充填量が変化し、この状態で成形された圧粉体
の密度が変化し、焼結体の寸法のばらつきが大きくなる
という問題があった。
【０００４】特に、寸法精度の要求される小型の部品を
高速で成形する場合、粉末充填部内の粉末の嵩密度の変
動が大きく影響し、圧粉体の密度がばらつき、製品の寸
法精度が維持できないといった問題があった。
高速で成形する場合、粉末充填部内の粉末の嵩密度の変
動が大きく影響し、圧粉体の密度がばらつき、製品の寸
法精度が維持できないといった問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の問題を解決し、密度のばらつきが小さい圧粉体が得ら
れ、寸法精度の高い製品が得られる粉末供給部を備えた
粉末成形装置を供することにある。
の問題を解決し、密度のばらつきが小さい圧粉体が得ら
れ、寸法精度の高い製品が得られる粉末供給部を備えた
粉末成形装置を供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上パンチ、下
パンチ、ダイ、ホッパ、フィーダーカップ及び粉末供給
用配管を基本構成とする粉末成形装置において、前記粉
末供給用配管内の、前記フィーダーカップへの粉末導入
口に、直径１.０〜１０ｍｍのオリフィスを有する仕切
板が設けられ、かつ前記フィーダーカップの内部に、直
径１.０〜３.０ｍｍのオリフィスを有する仕切板が設け
られたことを特徴とする粉末成形装置である。
パンチ、ダイ、ホッパ、フィーダーカップ及び粉末供給
用配管を基本構成とする粉末成形装置において、前記粉
末供給用配管内の、前記フィーダーカップへの粉末導入
口に、直径１.０〜１０ｍｍのオリフィスを有する仕切
板が設けられ、かつ前記フィーダーカップの内部に、直
径１.０〜３.０ｍｍのオリフィスを有する仕切板が設け
られたことを特徴とする粉末成形装置である。
【０００７】粉末成形装置の粉末供給部のフィーダーカ
ップ上面より上に設けられた粉末供給用配管の内部の、
フィーダーカップへの粉末導入口に、直径１.０〜１０
ｍｍのオリフィスを有する仕切板を設け、ホッパから供
給される粉末をオリフィスを通すことにより、ホッパ内
及び粉末供給用配管内の粉末によるフィーダーカップの
内部への圧力が緩和される。
ップ上面より上に設けられた粉末供給用配管の内部の、
フィーダーカップへの粉末導入口に、直径１.０〜１０
ｍｍのオリフィスを有する仕切板を設け、ホッパから供
給される粉末をオリフィスを通すことにより、ホッパ内
及び粉末供給用配管内の粉末によるフィーダーカップの
内部への圧力が緩和される。
【０００８】更に、フィーダーカップの内部を、直径
１.０〜３.０ｍｍのオリフィスを１個以上有する仕切板
で上下に仕切り、粉末を仕切板のオリフィスを通して落
下させてダイの粉末充填部に充填することで、仕切板の
下部の粉末の圧力は一定となり、ダイへ充填される直前
の粉末の嵩密度は一定となる。その結果、ダイへの粉末
の充填量は一定となり、寸法のばらつきは小さくなる。
１.０〜３.０ｍｍのオリフィスを１個以上有する仕切板
で上下に仕切り、粉末を仕切板のオリフィスを通して落
下させてダイの粉末充填部に充填することで、仕切板の
下部の粉末の圧力は一定となり、ダイへ充填される直前
の粉末の嵩密度は一定となる。その結果、ダイへの粉末
の充填量は一定となり、寸法のばらつきは小さくなる。
【０００９】又、通常乾式成形においては、粉末の流動
性を向上させるため、解砕した粒子を５０〜４００μｍ
程度に造粒して成形を行っている。本発明において、粉
末供給用配管内の仕切板に設けられたオリフィスの直径
を１.０〜１０ｍｍ、フィーダーカップの内部の仕切板
に設けられたオリフィスの直径を１.０〜３.０ｍｍとし
たのは、径が下限値より小さいと、粉末がオリフィスを
通過する時の流動度が低下し、粉末の供給量が少なくな
り、安定したプレスが行えないためであり、更に、ダイ
への粉末の供給量が少ないと、金型が破損する危険性が
あるためである。又、径が上限値より大きいと、フィー
ダーカップへの粉末圧力の緩和の効果が小さくなるため
である。
性を向上させるため、解砕した粒子を５０〜４００μｍ
程度に造粒して成形を行っている。本発明において、粉
末供給用配管内の仕切板に設けられたオリフィスの直径
を１.０〜１０ｍｍ、フィーダーカップの内部の仕切板
に設けられたオリフィスの直径を１.０〜３.０ｍｍとし
たのは、径が下限値より小さいと、粉末がオリフィスを
通過する時の流動度が低下し、粉末の供給量が少なくな
り、安定したプレスが行えないためであり、更に、ダイ
への粉末の供給量が少ないと、金型が破損する危険性が
あるためである。又、径が上限値より大きいと、フィー
ダーカップへの粉末圧力の緩和の効果が小さくなるため
である。
【００１０】本発明によれば、上記の構成とすることに
より、粉末充填部内、特に粉末がダイに落ち込む、仕切
板より下部の粉末の嵩密度を一定にした状態で粉末を供
給でき、ホッパの粉末残量の影響を受けないため、圧粉
体の密度のばらつきを小さくできる。
より、粉末充填部内、特に粉末がダイに落ち込む、仕切
板より下部の粉末の嵩密度を一定にした状態で粉末を供
給でき、ホッパの粉末残量の影響を受けないため、圧粉
体の密度のばらつきを小さくできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】粉末供給用配管の内部のフィーダ
ーカップへの粉末の供給口に、直径１.０〜１０ｍｍの
オリフィスを設け、さらにフィーダーカップの内部に直
径１.０〜３.０ｍｍのオリフィスを１個以上有する仕切
板を設ける。
ーカップへの粉末の供給口に、直径１.０〜１０ｍｍの
オリフィスを設け、さらにフィーダーカップの内部に直
径１.０〜３.０ｍｍのオリフィスを１個以上有する仕切
板を設ける。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。図１は、本発明一実施例の粉末成形装
置の粉末供給部の構成を示す断面図である。
ついて説明する。図１は、本発明一実施例の粉末成形装
置の粉末供給部の構成を示す断面図である。
【００１３】図１に示すように、本実施例の粉末成形装
置の粉末供給部の、フィーダーカップ１の上面に設けら
れた配管７の粉末導入口には、任意の直径のオリフィス
を有する仕切板６が設けられている。本実施例では、オ
リフィスの直径が０.５、１.０、５.０、１０、１５ｍ
ｍである５種類の仕切板６を用いた。
置の粉末供給部の、フィーダーカップ１の上面に設けら
れた配管７の粉末導入口には、任意の直径のオリフィス
を有する仕切板６が設けられている。本実施例では、オ
リフィスの直径が０.５、１.０、５.０、１０、１５ｍ
ｍである５種類の仕切板６を用いた。
【００１４】又、フィーダーカップ１の内部は、任意の
直径のオリフィスを有する仕切板８により上下に仕切ら
れている。本実施例では、オリフィスの直径が０.５、
１.０、２.０、３.０、４.０ｍｍである５種類の仕切板
８を用いた。仕切板８は、オリフィスの穴の合計面積が
５ｃｍ2程度となるように作製した。
直径のオリフィスを有する仕切板８により上下に仕切ら
れている。本実施例では、オリフィスの直径が０.５、
１.０、２.０、３.０、４.０ｍｍである５種類の仕切板
８を用いた。仕切板８は、オリフィスの穴の合計面積が
５ｃｍ2程度となるように作製した。
【００１５】上述の装置を用いて、外寸１０ｍｍ×５ｍ
ｍ、高さ３ｍｍで、肉厚が１ｍｍのロの字型のソフトフ
ェライトコアを１０００個成形した。また、比較例とし
て、従来の装置により同様に成形した。これらの圧粉体
の高さ寸法のσ（標準偏差）を求めた。その結果を表１
に示す。
ｍ、高さ３ｍｍで、肉厚が１ｍｍのロの字型のソフトフ
ェライトコアを１０００個成形した。また、比較例とし
て、従来の装置により同様に成形した。これらの圧粉体
の高さ寸法のσ（標準偏差）を求めた。その結果を表１
に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１より、比較例では、高さの寸法のσが
０.１４０（ｍｍ）であり、一方、本実施例では、粉末
供給用配管内のオリフィスの直径が１.０〜１０ｍｍ、
かつ仕切板のオリフィスの直径が１.０〜３.０ｍｍの場
合において、比較例より寸法のばらつきを抑えることが
できることがわかる。
０.１４０（ｍｍ）であり、一方、本実施例では、粉末
供給用配管内のオリフィスの直径が１.０〜１０ｍｍ、
かつ仕切板のオリフィスの直径が１.０〜３.０ｍｍの場
合において、比較例より寸法のばらつきを抑えることが
できることがわかる。
【００１８】
【発明の効果】以上、本発明の粉末成形装置により、フ
ィーダーカップ上面より上の粉末供給用配管の内部に
１.０〜１０.０ｍｍのオリフィスを有する仕切板を取り
付け、更に、フィーダーカップの内部を１.０〜３.０ｍ
ｍのオリフィスを有する仕切板で上下に仕切ることによ
り、ダイの中央の粉末充填部の粉末の嵩密度を一定にす
ることができ、圧粉体の密度のばらつきを抑え、製品寸
法のばらつきを抑えることができた。
ィーダーカップ上面より上の粉末供給用配管の内部に
１.０〜１０.０ｍｍのオリフィスを有する仕切板を取り
付け、更に、フィーダーカップの内部を１.０〜３.０ｍ
ｍのオリフィスを有する仕切板で上下に仕切ることによ
り、ダイの中央の粉末充填部の粉末の嵩密度を一定にす
ることができ、圧粉体の密度のばらつきを抑え、製品寸
法のばらつきを抑えることができた。
【図１】本発明の一実施例の粉末成形装置の粉末供給部
の構成を示す断面図。
の構成を示す断面図。
【図２】従来の粉末成形装置の全体の構成を示す断面
図。
図。
１ フィーダーカップ ２ 粉末充填部 ３ 下パンチ ４ ダイ ５ ベース ６、８ 仕切板 ７ （粉末供給用）配管 ９ ホッパ
Claims (1)
- 【請求項１】 上パンチ、下パンチ、ダイ、ホッパ、フ
ィーダーカップ及び粉末供給用配管を基本構成とする粉
末成形装置において、前記粉末供給用配管内の、前記フ
ィーダーカップへの粉末導入口に、直径１.０〜１０ｍ
ｍのオリフィスを有する仕切板が設けられ、かつ前記フ
ィーダーカップの内部に、直径１.０〜３.０ｍｍのオリ
フィスを有する仕切板が設けられたことを特徴とする粉
末成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15024397A JPH10314995A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15024397A JPH10314995A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 粉末成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314995A true JPH10314995A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15492701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15024397A Pending JPH10314995A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006719A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 三次元形状造形物の製造方法およびその製造装置 |
| EP2094478A4 (en) * | 2006-11-17 | 2012-02-22 | Hoeganaes Ab | FILLING SHOE AND METHOD FOR POWDER FILLING AND COMPACTING |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP15024397A patent/JPH10314995A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2094478A4 (en) * | 2006-11-17 | 2012-02-22 | Hoeganaes Ab | FILLING SHOE AND METHOD FOR POWDER FILLING AND COMPACTING |
| JP2011006719A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 三次元形状造形物の製造方法およびその製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4518335A (en) | Dilatant mold and dilatant molding apparatus | |
| JP2001521578A (ja) | パルス化され加圧されたパウダーフィードシステムおよび均一な粒状材料デリバリー方法 | |
| JPH10264134A (ja) | 粉末充填方法および粉末充填装置 | |
| JP3490577B2 (ja) | 粉末成形装置の粉末供給装置 | |
| US3469283A (en) | Powder hopper for powder compacting press | |
| JP6809373B2 (ja) | マイクロカプセルおよびそれを用いたセラミックスの製造方法 | |
| JPS60162702A (ja) | 複層成形体の成形方法 | |
| JP2000197996A (ja) | 成形方法及び成形装置 | |
| JPH0313281B2 (ja) | ||
| JP2019119822A (ja) | マイクロカプセル、複合セラミック造粒体及びそれを用いたセラミックスの製造方法 | |
| JP2006096677A (ja) | 粉末固形化粧体の充填装置及び充填方法 | |
| CN221904836U (zh) | 一种胶囊机及其节粉装置 | |
| CN213366377U (zh) | 一种磁芯冲压机下料装置 | |
| CN209452800U (zh) | 一种高长径比棒材压制模具 | |
| JP3122621B2 (ja) | 粉末供給装置 | |
| JPS5925642B2 (ja) | 可撓性黒鉛粒子の成形装置 | |
| CN224145447U (zh) | 一种下料装置 | |
| JPH01287203A (ja) | 紛末成形法及び紛末成形用金型 | |
| JPS5832144B2 (ja) | フンマツキヨウキユウソウチ | |
| JPS59197503A (ja) | 横方向に貫通孔を有する圧粉成形体の成形方法 | |
| JP2000119704A (ja) | 粉末案内用治具および粉末充填方法 | |
| JPH10225799A (ja) | 圧粉体成形装置 | |
| JPS6227545A (ja) | 焼結軟磁性部品の製造方法 | |
| JPH0320067Y2 (ja) | ||
| JPH0721291U (ja) | 粉末成形装置 |