JPH02144089A - 電気かみそりの外刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、アモルファス合金による電気かみそりの外
刃の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、アモルファス合金による電気かみそりの外刃の製
造方向として特開昭５８−９７３００号公報に示す方法
が捉案されている。第８図にその製造方法を示す０周面
に凹凸の外刃形成パターンを有するロール冷却体８１を
回転させ、その表面にアモルファス溶融合金（例えばＦ
ｅ−Ｃｒ−Ｍ。

−Ｃ）をるつぼ８２から吐出して急冷凝固させる。

これにより、凹凸を有するアモルファス（非晶質）の帯
状の薄板８３が形成される。この薄板８３の凸部を研削
砥石８４で研削して毛導入穴８５を明け、カウンタシン
ク形状の外刃を製造する。

〔発明が解決しようとするｉ！ｌ！題〕るつぼ８２から
出た溶融合金が回転するロール冷却体８１により象、速
に冷却されて凝固する際、ロール冷却体８１は高速回転
（１０００ｍ／分以上）しており、しかも凹部８１ａが
微細であるため、第９図に示すように溶融合金は凹部８
１ａの底面に接触せずに浮いた状態で凝固する。そのた
め、薄板８３は若干の凹凸形状にはなるが、充分な深さ
の凹凸が得られず、研削してカウンタシンク形状に形成
することが困難であった。

この発明の目的は、カウンタシンク形状のアモルファス
合金の外刃を簡単に製造することのできる電気かみそり
の外刃の製造方法を提供することである。

（４１題を解決するための手段〕 この発明方法は、外周面に凹凸を有するロール冷却体表
面で溶合金属を急冷凝固させて凹凸のあるアモルファス
の薄板を形成し、この薄板を研削加工して毛導入穴を形
成する電気かみそりの外刃の製造方法において、前記ロ
ール冷却体の凹部で形成された前記薄板の凹部を圧印ブ
レスにより必要深さに整形することを特徴とする。

〔作用〕

この発明方法によると、溶融合金をロール冷却体表面に
接触させて急冷凝固するが、このときロール冷却体は高
速回転しており、また凹凸パターンが微細であるため、
溶融合金はロール冷却体の凹部から浮いた状態で凝固す
る。そのため、薄板の凹凸は浅いものとなる。この浅い
凹部を、圧印ブレスにより必要深さに整形し、整形後に
薄板の凹部の底面を研削加工して毛導入穴を形成する。

前記整形により薄板の四部が深くなるので、四部の底面
の研削によりカウンタシンク形状の外刃が得られる。薄
板の凹部の底面は、凝固時に前記のようにロール冷却体
から浮いた状態となるため、アモルファス質となるには
冷却速度が遅く、結晶質となる。そのため、圧印プレス
による整形が容易に行える。この結晶質の部分は、後に
研削されるので、出来上がった外刃は略全体がアモルフ
ァスとなる。

〔実施例〕

この発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づいて説
明する。

第１図はこの発明方法に使用する製造装置の一例を示す
、るつぼｌの下方にロール冷却体２が配置しである。ロ
ール冷却体２は、内部に冷媒の循環路を有し高速で回転
駆動されるものであり、外周面に凹部４と凸部５とが形
成されている。凹部４は外刃の毛導入穴を形成する部分
であり、凸部５は毛導入穴間のリブ部分を形成する部分
である。

第６図はロール冷却体２の外周面の展開平面図である。

ロール冷却体２の周面には外刃の外形に沿う外形抜き用
の凹条６を周方向に複数個一定間隔に並べて形成し、こ
の凹条６で囲んだ部分内に、前記凹部４と凸部５のパタ
ーンを形成しである。

第１図において、７は圧印ロールプレス型であり、周面
がロール冷却体２と逆パターンに形成しである。すなわ
ち、ロール冷却体２の凹部４．凸部５および凹条６に噛
み合う凸部８．凹部９．および突条（図示せず）が全周
に形成しである。圧印ロールプレス型７は、ロール冷却
体２と同期して逆方向に回転駆動される。ロール冷却体
２の下方に回転式の研削砥石１０と薄板支持部材１１と
が配置しである。

この装置による製造方法を説明する。るつぼ工の溶融合
金３は、電気炉または高周波炉によりアモ）Ｌ／ファス
合金（例えばＦｅｔｈｔＣｒ＋ｚＭＯｓ　Ｃ＋。

）を溶融したものである。この溶融合金３をガス圧によ
りるつぼｌの先端のノズル１ａから噴出させ、るつぼ１
の下方で高速回転するロール冷却体２の周面に接触させ
て急冷凝固させる。

ロール冷却体２は周面に凹部４．凸部５．および凹条６
（第６図）を有しており、溶融合金３は第２図（Ａ）の
ように凹部１３．凸部１４．およ汀外形凹条１５を有す
る薄板１２となる。このとき、ロール冷却体２の凹部４
は微細であり、かつロール冷却体２が高速で回転してい
るため、溶融合金３は第３図（Ａ）のようにロール冷却
体２の凹部４の底面には接触せず、浮いた状態となり、
凹部１３は浅く形成される。また、薄板１２は、凸部１
４では急冷凝固のためにアモルファス質となるが、凹部
１３ではロール冷却体２に接触しないため、冷却速度が
遅く結晶質となる。外形凹条１５も、凹部１３と同様に
浅くて結晶質となる。

この凹凸の不充分な薄板１２は、ロール冷却体２と圧印
ロールプレス型７との噛み合い部分でロール冷却体２の
凹凸パターンに沿った深い凹凸形状に整形される（第２
図（Ｂ）、第３図（Ｂ））。

この圧印プレスする凹部１３および外形凹条１５は、前
記のように結晶質であるため硬度が低く、整形が容易に
行える。

この後、ロール冷却体２から剥がされた薄板１２は、下
方の研削砥石ｌＯにより、第２図（Ｃ）。

第３図（Ｃ）に示すように、凹部１３の底面が研削され
る。これにより毛導入穴１６が形成され、毛導入穴１６
間のリブ１７がカウンタシンク形状となる（第５図参照
）。第３図（Ｃ）の鎖線で示す部分１３′は、研削によ
り除去した部分を示す。

この研削により結晶質部分が除去される。結晶質である
ため、研削も容易である。

この後、外形凹条１５の部分でブレスにより外形抜きし
、第４図に示す単独の外刃１８とする。

外形抜きする場合も、外形凹条１５が結晶質であるため
、打ち抜きが簡単に行える。

このように、研削前に圧印プレスで整形することより、
カウンタシンク形状の外刃１８を容易に製造することが
できる。また、製造した外刃１日は、全体がアモルファ
スの合金であるため、従来のステンレス鋼やニッケル電
鋳材に比べて、高硬度、高強度、および高靭性で、容易
に変形しない耐久性に優れたものとなる。

第７図は他の実施例を示す。この方法は、第１図の圧印
ロールプレス型７に代えて、一対の対向する圧印プレス
型１９．２０で薄板２の凹部１３および外形凹条１５を
パンチ整形する方法である。

圧印プレス型２０は、ロール冷却体２の周面と同様な凹
凸パターンを有しており、矢印ａで示すように進退駆動
される。圧印プレス型１９はロール冷却体２の周面と逆
の凹凸パターンを有する。圧印プレス型１９．２０は、
ロール冷却体２で形成される薄板１２の凹部１３に凹凸
パターンが合致するように位宜決めすることが必要であ
る。

このように圧印ブレスする場合も、前記と同様にカウン
タシンク形状の外刃１８を容易に製造することができる
。

なお、前記実施例では外形凹条１５を形成したが、外形
凹条１５は必ずしも設けなくても良い。

〔発明の効果］ この発明の電気かみそりの外刃の製造方法は、ロール冷
却体で急冷凝固させた薄板の浅い凹部を圧印プレスによ
り整形するので、充分に深い凹部とでき、そのためカウ
ンタシンク形状の外刃を容易に製造することができる。

この場合に、整形する凹部は、凝固時にロール冷却体と
接触せずに結晶質となるため、整形が容易に行える。し
かも、この結晶質部分は、後に研削して毛導入穴とする
ので、外刃は略全体がアモルファス質となり、高硬度、
高強度、および高靭性で、容易に変形しない耐久性に優
れた長寿命のものになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に使用する製造設備の破断
正面図、第２図および第３図はその製造工程の説明図、
第４図はその製造された外刃の平面図、第５図はその外
刃の部分拡大断面図、第６図は同じくその製造設備にお
けるロール冷却体の展開平面図、第７図は他の実施例に
使用する製造設備の破断正面図、第８図は従来例の破断
圧面図、第９図はその部分断面図である。 ｌ・・・るつぼ、２・・・ロール冷却体、４・・・凹部
、５・・・凸部、７・・・圧印ロールプレス型、１０・
・・研削砥石、１２・・・薄板、１３・・・凹部、１４
・・・凸部、１９゜２０・・・圧印プレス型 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周面に凹凸を有するロール冷却体を回転させこのロー
   ル冷却体の表面で溶合金属を急冷凝固させて凹凸のある
   アモルファスの薄板を形成する工程と、前記ロール冷却
   体の凹部で形成された前記薄板の凹部を圧印プレスによ
   り必要深さに整形する工程と、この整形した薄板の前記
   凹部の底面に研削加工により毛導入穴を形成する工程と
   、前記薄板を電気かみそりの外刃の外形に外形抜きする
   工程とを含む電気かみそりの外刃の製造方法。