JPH07241936A - 球状体の製造方法 - Google Patents
球状体の製造方法Info
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- JPH07241936A JPH07241936A JP6062028A JP6202894A JPH07241936A JP H07241936 A JPH07241936 A JP H07241936A JP 6062028 A JP6062028 A JP 6062028A JP 6202894 A JP6202894 A JP 6202894A JP H07241936 A JPH07241936 A JP H07241936A
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- JP
- Japan
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- burr
- spherical body
- split
- split mold
- golf ball
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0042—Producing plain balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/54—Balls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/806—Flash removal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも表面部が熱可塑性樹脂の球状体を
割金型で成形した後、該割金型の分割面に発生した球状
体１の表面のバリ２を超音波カッター１０で除去する。 【効果】 本発明の球状体の製造方法によれば、割金型
の分割面に発生した球状体表面のリング状バリを、バリ
の周りに可及的に影響を与えずに、しかもバリ処理の跡
を可及的に滑らかにしながら除去することができ、この
ためゴルフボール等の製造に好適である。
割金型で成形した後、該割金型の分割面に発生した球状
体１の表面のバリ２を超音波カッター１０で除去する。 【効果】 本発明の球状体の製造方法によれば、割金型
の分割面に発生した球状体表面のリング状バリを、バリ
の周りに可及的に影響を与えずに、しかもバリ処理の跡
を可及的に滑らかにしながら除去することができ、この
ためゴルフボール等の製造に好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに代表さ
れる球状体の割金型による製造方法に関し、更に詳述す
ると、割金型分割面に発生した球状体表面のバリを良好
に除去できる製造方法に関する。
れる球状体の割金型による製造方法に関し、更に詳述す
ると、割金型分割面に発生した球状体表面のバリを良好
に除去できる製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にゴルフボール等の球状体の成形
は、図５に示すような上下一対の半割金型Ａを用い、こ
のキャビティＢに球状体の材料を入れ、それぞれの半割
金型Ａ１、Ａ２を閉じて球状体を成形するものである
が、このように成形された球状体１の割金型Ａの分割面
Ｃに相当する部分には、図４に示すように分割面Ｃには
み出した樹脂がリング状バリ２として残っており、商品
にするにはこのバリ２を除去しなければならない。
は、図５に示すような上下一対の半割金型Ａを用い、こ
のキャビティＢに球状体の材料を入れ、それぞれの半割
金型Ａ１、Ａ２を閉じて球状体を成形するものである
が、このように成形された球状体１の割金型Ａの分割面
Ｃに相当する部分には、図４に示すように分割面Ｃには
み出した樹脂がリング状バリ２として残っており、商品
にするにはこのバリ２を除去しなければならない。
【０００３】このため、従来よりこのリング状ばり２を
除去する種々の方法があり、例えば、球状体を回転させ
ながら砥石やサンドぺーパーを用いて研磨したり、高圧
水によるいわゆるウオータージェットカッターでバリを
切断除去する方法（特開平５−２２８２２６号公報）、
レーザー光線によりバリを除去する方法等がある。
除去する種々の方法があり、例えば、球状体を回転させ
ながら砥石やサンドぺーパーを用いて研磨したり、高圧
水によるいわゆるウオータージェットカッターでバリを
切断除去する方法（特開平５−２２８２２６号公報）、
レーザー光線によりバリを除去する方法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、砥石や
サンドペーパーを用いる方法、更には熱アイロンを使用
する方法では、バリを除去する際にバリの周りのよけい
な部分まで球状体を切削したり、溶かしてしまい、ゴル
フボールでは、バリの周りのディンプルに影響を与えて
しまう結果、ゴルフボールの外観や性能を劣化させてし
まうという問題がある。また、ウオータージェットカッ
タ−を用いる方法では、バリの周りを削らずにバリだけ
を除去できるとされているが、割金型ではどうしても上
下の金型の合わせにずれが生じ、このため図５に示すよ
うにバリ２が発生している球面に段差３が生じ、この段
差３をなくそうとすれば、図４に示すようにバリ２周り
の比較的広い部分まで切削して幅の広いバリ処理帯４と
しなければならず、そのためゴルフボールではバリの周
りに存在するディンプルを損ってしまうという問題があ
る。この点、レーザー光線を使用する方法でも同様であ
り、これに加えてレーザーで表面が焼けてしまうという
問題がある。
サンドペーパーを用いる方法、更には熱アイロンを使用
する方法では、バリを除去する際にバリの周りのよけい
な部分まで球状体を切削したり、溶かしてしまい、ゴル
フボールでは、バリの周りのディンプルに影響を与えて
しまう結果、ゴルフボールの外観や性能を劣化させてし
まうという問題がある。また、ウオータージェットカッ
タ−を用いる方法では、バリの周りを削らずにバリだけ
を除去できるとされているが、割金型ではどうしても上
下の金型の合わせにずれが生じ、このため図５に示すよ
うにバリ２が発生している球面に段差３が生じ、この段
差３をなくそうとすれば、図４に示すようにバリ２周り
の比較的広い部分まで切削して幅の広いバリ処理帯４と
しなければならず、そのためゴルフボールではバリの周
りに存在するディンプルを損ってしまうという問題があ
る。この点、レーザー光線を使用する方法でも同様であ
り、これに加えてレーザーで表面が焼けてしまうという
問題がある。
【０００５】また、ゴルフボールのように特に品質に対
する要求が高い球状体においては、バリを除去した後、
バリの根元部分を溶融処理等してバリ部分を球形に滑ら
かにする仕上げ工程が必要であるが、これではバリの除
去と仕上げという２工程が必要で、製造が煩雑になり、
コスト高を招くという問題がある。
する要求が高い球状体においては、バリを除去した後、
バリの根元部分を溶融処理等してバリ部分を球形に滑ら
かにする仕上げ工程が必要であるが、これではバリの除
去と仕上げという２工程が必要で、製造が煩雑になり、
コスト高を招くという問題がある。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、リング状バリの周辺に可及的に損傷を与えずにバリ
だけを除去し、しかも上下割金型の位置ずれに起因する
球状体表面の段差を滑らかにすることができると共に、
バリの除去と仕上げの工程を同時に行うことができる球
状体の製造方法を提供することを目的とする。
で、リング状バリの周辺に可及的に損傷を与えずにバリ
だけを除去し、しかも上下割金型の位置ずれに起因する
球状体表面の段差を滑らかにすることができると共に、
バリの除去と仕上げの工程を同時に行うことができる球
状体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、少なくとも表面部が熱可塑性樹脂の球状体
を割金型で成形した後、該割金型の分割面に発生した球
状体表面のバリを超音波カッターで除去することを特徴
とする球状体の製造方法を提供する。
成するため、少なくとも表面部が熱可塑性樹脂の球状体
を割金型で成形した後、該割金型の分割面に発生した球
状体表面のバリを超音波カッターで除去することを特徴
とする球状体の製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】超音波カッターは、電気エネルギーを超音波振
動に変換し、この超音波振動をカッターナイフ形のウエ
ルダー部に伝達し、ウエルダー部の振動によりウエルダ
ー部とバリとの間に生じる摩擦熱でウエルダー部と接触
している熱可塑性樹脂のバリを溶かしながら切断してい
くものである。
動に変換し、この超音波振動をカッターナイフ形のウエ
ルダー部に伝達し、ウエルダー部の振動によりウエルダ
ー部とバリとの間に生じる摩擦熱でウエルダー部と接触
している熱可塑性樹脂のバリを溶かしながら切断してい
くものである。
【０００９】従って、通常のカッターと同様にバリだけ
を除去できる上、バリの根元部分に段差やバリ残りがあ
る場合、カッターで球状体表面をなぞっていく際、発生
した熱で段差部の盛り上がり部分の肉を凹み部分に埋め
て滑らかにすることができ、そのため単に切削して滑ら
かにする場合に比べてより幅の狭い領域を処理するだけ
でよいので、ゴルフボールの場合には、段差の周りのデ
ィンプルに影響を及ぼすことがはるかに少なくて済む。
しかも、このように段差部分も滑らかにしながらばりを
除去できるので、バリの除去を行いながら仕上げをも同
時に行うことができ、バリ処理を１段で行うことができ
る。
を除去できる上、バリの根元部分に段差やバリ残りがあ
る場合、カッターで球状体表面をなぞっていく際、発生
した熱で段差部の盛り上がり部分の肉を凹み部分に埋め
て滑らかにすることができ、そのため単に切削して滑ら
かにする場合に比べてより幅の狭い領域を処理するだけ
でよいので、ゴルフボールの場合には、段差の周りのデ
ィンプルに影響を及ぼすことがはるかに少なくて済む。
しかも、このように段差部分も滑らかにしながらばりを
除去できるので、バリの除去を行いながら仕上げをも同
時に行うことができ、バリ処理を１段で行うことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例につき図面を参照して
説明する。本発明の球状体の製造方法においては、従来
と同様に図５に示したような割金型Ａを用いて球状体１
を成形する。この球状体の少なくとも表面部分（バリの
部分）がアイオノマー等の熱可塑性樹脂である必要があ
る。そして、図１に示すように成形した球状体１の割金
型Ａの分割面Ｃに相当する部分に生じたリング状バリ２
を超音波カッター１０で除去する。
説明する。本発明の球状体の製造方法においては、従来
と同様に図５に示したような割金型Ａを用いて球状体１
を成形する。この球状体の少なくとも表面部分（バリの
部分）がアイオノマー等の熱可塑性樹脂である必要があ
る。そして、図１に示すように成形した球状体１の割金
型Ａの分割面Ｃに相当する部分に生じたリング状バリ２
を超音波カッター１０で除去する。
【００１１】この超音波カッター１０は、ホーン１１の
先端にカッターナイフ型のウエルダー部１２が取付けら
れ、このホーン１１は超音波発振器１３に接続されてお
り、超音波発振器１３によってホーン１１が振動し、ホ
ーンの振動をウエルダー部１２に伝えるものである。具
体的な条件としては、出力１００〜３０００Ｗ、超音波
振動数２０〜４０ｋＨｚで行うことができる。このよう
な超音波カッターの市販品として、超音波工業株式会社
製の超音波ウエルダー、ＵＳＷＰ−１００Ｚ２８Ｓ等を
好適に使用することができる。
先端にカッターナイフ型のウエルダー部１２が取付けら
れ、このホーン１１は超音波発振器１３に接続されてお
り、超音波発振器１３によってホーン１１が振動し、ホ
ーンの振動をウエルダー部１２に伝えるものである。具
体的な条件としては、出力１００〜３０００Ｗ、超音波
振動数２０〜４０ｋＨｚで行うことができる。このよう
な超音波カッターの市販品として、超音波工業株式会社
製の超音波ウエルダー、ＵＳＷＰ−１００Ｚ２８Ｓ等を
好適に使用することができる。
【００１２】超音波カッター１０を使用して球状体１の
バリ２を除去する方法は、球状体１を回転させながら、
あるいはホーン１１を移動させながら図１に示すように
超音波カッター１０のカッターナイフ型ウエルダー部１
２をバリ２の根元に当ててバリ処理を行う。これによ
り、ウエルダー部１２の振動でウエルダー部１２とバリ
２の熱可塑性樹脂との摩擦熱により、熱可塑性樹脂がウ
エルダー部１２との接触部分で溶解して、バリ２を通常
のカッターと同様の方法で切断することができる。
バリ２を除去する方法は、球状体１を回転させながら、
あるいはホーン１１を移動させながら図１に示すように
超音波カッター１０のカッターナイフ型ウエルダー部１
２をバリ２の根元に当ててバリ処理を行う。これによ
り、ウエルダー部１２の振動でウエルダー部１２とバリ
２の熱可塑性樹脂との摩擦熱により、熱可塑性樹脂がウ
エルダー部１２との接触部分で溶解して、バリ２を通常
のカッターと同様の方法で切断することができる。
【００１３】この場合、成形した球状体１の表面の分割
面に図３に示すような上下金型のずれに起因する段差３
が生じているときであっても、超音波カッター１０は熱
でバリ２を切断するため、段差３の盛り上がり部分３ａ
の肉が溶かされて凹み部分３ｂに移動し、いわば熱こて
の如く段差３を埋めていくことができる。従ってバリ処
理と同時にバリの根元の球状体表面の平滑化もできるの
で、従来のように、バリ処理と仕上げ処理との２段階の
工程を必ずしも必要とせず、バリ処理だけですませるこ
とが可能であり、しかもバリ処理の幅は、通常のカッタ
ーナイフで処理する場合と同様にバリだけを切断するこ
とができる上、上述したように段差部３の盛り上がり部
分３ａの肉を凹み部分３ｂに移動できるため、必要最小
願の幅とすることができ、図２に示す如く非常に幅の狭
いバリ処理帯４とすることができる。
面に図３に示すような上下金型のずれに起因する段差３
が生じているときであっても、超音波カッター１０は熱
でバリ２を切断するため、段差３の盛り上がり部分３ａ
の肉が溶かされて凹み部分３ｂに移動し、いわば熱こて
の如く段差３を埋めていくことができる。従ってバリ処
理と同時にバリの根元の球状体表面の平滑化もできるの
で、従来のように、バリ処理と仕上げ処理との２段階の
工程を必ずしも必要とせず、バリ処理だけですませるこ
とが可能であり、しかもバリ処理の幅は、通常のカッタ
ーナイフで処理する場合と同様にバリだけを切断するこ
とができる上、上述したように段差部３の盛り上がり部
分３ａの肉を凹み部分３ｂに移動できるため、必要最小
願の幅とすることができ、図２に示す如く非常に幅の狭
いバリ処理帯４とすることができる。
【００１４】このため、本発明の球状体の製造方法は、
特に図２に示すようなゴルフボールのように、バリ処理
帯４に近接してディンプル５が存在する場合に、このデ
ィンプル５に影響を及ぼすことを可及的に防止すること
ができるので、外観、飛行性能に優れたゴルフボールの
製造に好適に適用することができる。
特に図２に示すようなゴルフボールのように、バリ処理
帯４に近接してディンプル５が存在する場合に、このデ
ィンプル５に影響を及ぼすことを可及的に防止すること
ができるので、外観、飛行性能に優れたゴルフボールの
製造に好適に適用することができる。
【００１５】［実験例］上下２分割金型を用いて、糸巻
きゴルフボールのコアにアイオノマーでカバーを形成し
た。得られたゴルフボールのリング状バリのボール表面
部の厚さは、約１０〜１００μｍであり、更に約１０〜
２００μｍの段差が生じていた。
きゴルフボールのコアにアイオノマーでカバーを形成し
た。得られたゴルフボールのリング状バリのボール表面
部の厚さは、約１０〜１００μｍであり、更に約１０〜
２００μｍの段差が生じていた。
【００１６】このバリを超音波工業株式会社製の超音波
プラスチックウエルダー（１００Ｗ、２８ｋｚ、振動
子：ＢＬＴ型ＰＺＴ）で、ホーンとして切り出しナイフ
の刃型形状のものを用いて、切断した。
プラスチックウエルダー（１００Ｗ、２８ｋｚ、振動
子：ＢＬＴ型ＰＺＴ）で、ホーンとして切り出しナイフ
の刃型形状のものを用いて、切断した。
【００１７】ゴルフボール表面に生じた切断面の平均の
幅は約３０〜１５０μｍであり、バリの周りのディンプ
ルに影響がなかった。また、段差も消失して、ゴルフボ
ールの表面の金型分割線は滑らかであった。
幅は約３０〜１５０μｍであり、バリの周りのディンプ
ルに影響がなかった。また、段差も消失して、ゴルフボ
ールの表面の金型分割線は滑らかであった。
【００１８】一方、同じバリが発生したゴルフボールを
曲面状のやすりやカッターを用いてバリ処理を行ったと
ころ、ゴルフボール表面の処理面の平均幅は、１００〜
１０００μｍであり、バリの周りのディンプルを削って
しまっていた。
曲面状のやすりやカッターを用いてバリ処理を行ったと
ころ、ゴルフボール表面の処理面の平均幅は、１００〜
１０００μｍであり、バリの周りのディンプルを削って
しまっていた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の球状体の製造方法によれば、割
金型の分割面に発生した球状体表面のリング状バリを、
バリの周りに可及的に影響を与えずに、しかもバリ処理
の跡を可及的に滑らかにしながら除去することができ、
このためゴルフボール等の製造に好適である。
金型の分割面に発生した球状体表面のリング状バリを、
バリの周りに可及的に影響を与えずに、しかもバリ処理
の跡を可及的に滑らかにしながら除去することができ、
このためゴルフボール等の製造に好適である。
【図１】球状体のバリを超音波カッターで切断している
状態を説明する斜視図である。
状態を説明する斜視図である。
【図２】本発明方法で製造したゴルフボールを示す正面
図である。
図である。
【図３】超音波カッターで球状体の段差を処理している
状態を説明する断面図である。
状態を説明する断面図である。
【図４】従来の方法で段差を処理する状態を説明する断
面図である。
面図である。
【図５】割金型を示す断面図である。
１ 球状体 ２ リング状バリ ３ 段差 ４ バリ処理帯 ５ ディンプル １０ 超音波カッター １１ ホーン １２ ウエルダー部 １３ 超音波発振器 Ａ 割金型 Ｂ キャビティ Ｃ 分割面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:54
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも表面部が熱可塑性樹脂の球状
体を割金型で成形した後、該割金型の分割面に発生した
球状体表面のバリを超音波カッターで除去することを特
徴とする球状体の製造方法。 - 【請求項２】 球状体がゴルフボールである請求項１記
載の球状体の製造方法。 - 【請求項３】 球状体がゴルフボール用コアである請求
項１記載の球状体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062028A JPH07241936A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 球状体の製造方法 |
| US08/399,463 US5554337A (en) | 1994-03-07 | 1995-03-07 | Preparation of spherical body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062028A JPH07241936A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 球状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241936A true JPH07241936A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13188314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6062028A Pending JPH07241936A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 球状体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5554337A (ja) |
| JP (1) | JPH07241936A (ja) |
Cited By (1)
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1994
- 1994-03-07 JP JP6062028A patent/JPH07241936A/ja active Pending
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1995
- 1995-03-07 US US08/399,463 patent/US5554337A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001506A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 乗客コンベア用移動手摺の仕上げ加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5554337A (en) | 1996-09-10 |
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